中走丝
快走丝、慢走丝和中走丝
快走丝、慢走丝和中走丝线切割机床分：中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM）。
什么是快走丝线切割机床？快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝（一般采用钼丝）作高速往复运动，走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式。
1960年，苏联首先研制出靠模线切割机床。
中国于1961年也研制出类似的机床。
早期的线切割机床采用电气靠模控制切割轨迹。
当时由于切割速度低，制造靠模比较困难，仅用于在电子工业中加工其他加工方法难以解决的窄缝等。
1966年，中国研制成功采用乳化液和快速走丝机构的高速走丝线切割机床，并相继采用了数字控制和光电跟踪控制技术。
此后，随着脉冲电源和数字控制技术的不断发展以及多次切割工艺的应用，大大提高了切割速度和加工精度。
什么是慢走丝线切割机床？低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2m/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
目前精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。
电极丝放电后不再使用，而且采用无电阻防电解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。
工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。
由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。
中走丝的优点有哪些？
中走丝的优点有哪些？随着现代加工技术的不断发展，越来越多的加工企业开始使用中走丝加工技术，以提高生产效率、缩短加工周期、降低生产成本、提高产品质量等方面取得更好的表现。
那么，到底什么是中走丝？中走丝的优点又是什么呢？本文就为大家详细介绍一下。
一、什么是中走丝中走丝，也叫中心孔线切割加工，是一种高效且精确的加工方式。
中心孔线切割是指将自取线针通过齿轮驱动推动工件做旋转摆动运动，在刚性和稳定的钢管孔中插入电极丝，在电解液的作用下实现切割加工的过程。
二、中走丝的优点1、高效率和精度中走丝可完成复杂的形状和精度高的加工，而且速度较快，切割质量稳定可靠。
传统的加工方式常常需要较长的时间和复杂的工艺过程，但中走丝可以将加工时间大大缩短，提高工作效率。
其精度是其它加工方式难以达到的，能够满足高精度零件的加工需求。
2、减少材料浪费传统的加工方式往往存在很多的材料浪费。
而中走丝加工则可以减少浪费的发生，降低材料和能源的消耗。
中走丝可精确控制加工尺寸和形状，能够充分利用材料，提高材料利用率。
3、提高产品质量和稳定性中走丝加工可控性极强，能够成功地解决产品难以让传统加工方式加工出来的问题。
中走丝加工可有效地控制切割形状和精度，充分保证产品质量并降低产品的不良率，使产品的稳定性获得了大大提升。
4、节约成本相比传统的加工方式，中走丝加工可以在短时间内完成加工，不仅减少了加工时间，而且还节约了材料和电能等资源的成本。
另外，中走丝技术可以大量减少环境污染、降低噪音和杂音等不良影响，以更低的成本产生更高的生产效率。
5、智能化和自动化生产中走丝技术是一种智能化生产方式，可依据指定参数自动化地完成加工任务。
相比传统的加工方式，中走丝加工在生产过程中不需要人工干预，不仅省去了人工制造的误差，而且在生产效率中具有明显优势。
具有网络化、智能化的特点，是新时代智能制造的重要组成部分。
三、总结中走丝技术是当今加工行业中最流行的一种加工方式，中走丝其优势显著。
标准中走丝安全操作及保养规程
标准中走丝安全操作及保养规程走丝是一种常用的金属材料切割和焊接工艺，广泛应用于工业生产和制造过程中。
然而，走丝操作也存在着一定的危险因素，因此在进行走丝操作前，必须充分了解操作规程、操作方法以及安全措施。
一、走丝操作规程1.准备工作在进行走丝操作之前，必须进行充分的准备工作。
包括：•检查设备: 确保所有的设备正常运转，并进行必要的调整和维护；•环境准备：走丝操作需要在通风良好、没有可燃物的地方进行，确保工作场所清洁和安全。
•工作材料准备：根据工作需要，准备好所需的金属材料以及相关的走丝材料，如钨丝等。
2.操作方法•钨丝的安装和调整：钨丝的安装和调整需要根据不同的工作需求进行，可根据设备的说明书进行操作。
•生产操作：在操作时，需要根据走丝操作的需要进行调节，尽量避免产生任何安全隐患。
3.结束工作走丝操作完成之后，必须按照以下要求进行清理和维护：•清理：将走丝设备进行彻底清洁，清除设备表面和内部的各种杂质、残留物等，以免影响下一次的操作效果。
•维护：及时检查设备并进行必要的维护，如更换损坏或失效的部件等。
二、走丝安全操作措施在进行走丝操作时，除了按照操作规程进行操作之外，还需要注意以下安全措施：1.安全防护装置在走丝操作期间，必须确保设备上的安全防护装置完整，包括护目镜、防护网等。
2.个人防护在操作时应穿戴符合相关标准的个人防护设备，包括：手套、防护服、防护鞋等。
3.操作人员在进行走丝操作之前，必须对操作人员进行专业培训，并且必须具备有操作资格的证书。
4.检查设备走丝设备和配件必须经过检查，以确保正常运转。
此外，设备必须安装在坚固的平台上，以保证稳固。
5.保持设备干燥操作结束后，所有设备和输送线都需要进行保养，尤其是防止潮气，以减少设备的堆积时间，提高设备寿命。
三、走丝设备保养在进行走丝操作之前，必须对设备进行充分的检查和维护，以确保设备的正常运转以及避免出现不必要的安全隐患。
下面是一些保养的要点：1.清洁设备表面走丝设备表面，尤其是油池和输送线等需要经常进行清洗，以便更好地支持下一次操作。
慢走丝、中走丝、快走丝的相同点和不同点
慢走丝、中走丝、快走丝的相同点和不同点
共同点：慢走丝、中走丝、快走丝都是金属线材与金属放电腐蚀加工。
先说慢走丝：慢走丝丝电极是铜丝。
切割一次铜丝也只能用一次。
特点是加工精度高可达到0.01mm以内。
表面加工粗糙度非常好。
但是慢走丝机床价格比较贵。
快走丝：丝电极是钼丝。
与慢走丝不同的是钼丝也比较便宜。
而且是钼丝的往复加工。
机床价格较便宜。
而且快走丝是中国人发明的喔。
加工效率较高成本低。
但是快走丝机床加工精度没有慢走丝好。
表面粗糙度也很差。
中走丝：取快、慢走丝两者优点。
中走丝是由快走丝演变而来的。
基本的加工原理是一样的。
也是用钼丝往复式加工。
但是加了一个功能就是多次切割加工。
多次切割加工就是切割一个工件分为三条走刀路线。
切割第一次是等同于粗加工，切割第二次等同于半精加工。
切割第三次等同于精加工。
每次加工的放电参数不同且与工件切割的接触间隙不同可以加工出较高加工精度要求的工件。
表面粗糙度可达到R0.8。
中走丝加工费计算公式
中走丝加工费计算公式
中走丝加工费计算公式是根据中走丝加工的工艺要求和标准来决定的。
中走丝
加工是指利用金属丝进行绕线、编制、拉拽、组织等加工工艺，以达到特定的目的和要求。
中走丝加工费计算公式主要包括以下几个要素：
1. 材料费用：中走丝加工过程中需要使用的金属丝材料的费用。
这一部分费用
通常根据实际使用的材料种类、规格和价格来计算。
2. 人工费用：中走丝加工过程中所需的人工费用，包括操作工人的工资、社会
保险等。
人工费用的计算通常按照每小时工资和每个工序所需的工时来计算。
3. 设备费用：中走丝加工过程中所使用的设备的折旧和维护费用。
设备费用的
计算通常按照设备的购买价格、预计使用寿命和每年的折旧比例来计算。
4. 过程控制费用：中走丝加工过程中所需的质量控制和过程监管的费用。
这一
部分费用通常包括质检设备费用、质检人员的工资和质检材料的费用。
综上所述，中走丝加工费计算公式可以表示为：
中走丝加工费 = 材料费用 + 人工费用 + 设备费用 + 过程控制费用
具体计算过程可以根据实际情况进行调整，以确保计算结果准确可靠。
中走丝
加工费的计算公式可以用来对加工厂的成本进行精确估算，并为价格定价提供依据。
什么是中走丝线切割？
什么是中走丝线切割？介绍中走丝线切割是一种利用金属导电性和电火花原理进行的高精度材料切割技术。
它是一种高能密度的热加工加工方法，可以对金属、合金、陶瓷、玻璃等材料进行切割。
中走丝线切割已经成为了医疗器械、汽车、电脑和手机生产等领域的底数加工工艺之一。
工艺原理中走丝线切割是利用电火花切割的原理，在材料表面形成电子流和电子空穴之间电磁场的作用下，使电子流与电子空穴相互作用，形成高能量区域，形成强烈的放电现象，在放电区域产生高温、高压、高能量的等离子体，使材料表面局部升高到高温状态，将材料瞬间融化、汽化甚至燃烧，从而实现材料切割的目的。
中走丝线切割的主要装置包括放电管、导电线（又称钨丝、放电线）、控制装置等组成。
其中，导电线的直径一般在0.1mm左右，材质主要是钨丝，用作放电管的内壁。
导电线通过将电极电流送入被切割材料上，使被切割材料在电子冲击下瞬间变成高温等离子体状态，然后被热量和力量摧毁，实现高精度、高质量的切割。
此外，控制装置也是中走丝线切割的重要组成部分，它可以控制电极电流、导电线速度、料厚及电极间距等参数，从而达到精准控制材料切割的目的。
中走丝线切割具有精度高、切割表面平整度好、切割线窄而细、制作成本低、切割效率高等优势，因此被广泛应用于各种领域。
应用领域医疗器械医疗器械中的一些细小精密零件、器械可以采用中走丝线切割来制造。
例如，人造晶体零件的制造就需要通过中走丝线切割技术来实现。
汽车生产行业在汽车生产行业，利用中走丝线切割技术可以制造出车身零部件、钣金配件和车内装饰的细节。
电脑和手机制造电脑和手机的制造过程中，中走丝线切割技术也得到广泛应用。
例如，在手机屏幕上制造像素点、电路线路等方面使用到中走丝线切割技术。
在电脑电路板上也可以使用中走丝线切割技术消去毛刺并提高工作效率。
航空工业航空工业中，利用中走丝线切割技术可以制造出灵活的发动机转子和气动部件的刀片等等。
总的来说，中走丝线切割技术以独特的方式提高了制造行业中工作效率和精度。
中走丝线切割加工技术条件
中走丝线切割加工技术条件
中走丝线切割加工技术是一种利用高频电火花腐蚀的原理来进行金属加工的方法。
以下是中走丝线切割加工的技术条件：
1. 电源电压：中走丝线切割机需要稳定的电源供电，一般电压在200V至400V之间，频率为50Hz至60Hz。
2. 工作环境：中走丝线切割机需要放置在干燥、通风的场所，并保持恒定的温度和湿度，避免因环境变化导致的加工误差。
3. 切割线速度：切割线速度是指切割丝线每分钟移动的距离。
该速度需要根据材料的硬度和厚度来调整，一般在40mm至120mm之间。
4. 切割液：中走丝线切割需要搭配切割液进行加工，切割液的选择需要考虑材料的种类和加工要求。
5. 切割丝线材料：切割丝线一般采用铜丝或黄铜丝，丝线的粗细和质量对加工效果有重要影响。
6. 切割参数设置：切割参数包括放电距离、脉冲宽度和放电间隙等，这些参数需要根据切割材料和要求来进行调整，以获取最佳的切割效果。
7. 加工精度要求：中走丝线切割加工具有高精度的特点，一般切割精度在±0.02mm至±0.10mm之间，具体要求需要根据加工对象和使用要求来确定。
总之，中走丝线切割加工技术条件需要考虑电源电压、工作环境、切割线速度、切割液、切割丝线材料、切割参数设置和加工精度要求等因素。
这些条件的选择和调整对于获得高质量的切割加工效果至关重要。
中走丝机床：中走丝机床加工锥度时注意事项
中走丝机床：中走丝机床加工锥度时注意事项什么是中走丝机床？中走丝机床（Middle Wire EDM）是数控加工机床的一种，是通过中心走丝和经纬走丝来控制刀具运动的加工方式。
它主要用于金属材料的三维曲面加工、微小孔加工、深孔加工以及特定形状的加工等。
中走丝机床加工锥度的概念和作用中走丝机床加工锥度是指加工物在中心走丝加工过程中，沿着工件轴向上形成自然锥度或磨损所产生的锥度。
锥度的大小和形状取决于加工物的硬度，加工速度等因素。
如果加工锥度不准确，会影响加工尺寸和表面粗糙度，甚至导致加工物损坏。
为了正确进行中心走丝加工，需要了解加工锥度的影响因素以及如何控制和纠正加工锥度。
中走丝机床加工锥度注意事项1. 选用合适的加工材料和工件夹具选用合适的加工材料可以降低加工锥度的产生，例如选用较为均匀的金属材料、硬度适中的材料等。
在选用工件夹具时，要确保工件的位置和方向准确无误，避免工件晃动和倾斜，从而导致加工锥度不准确。
2. 选择合适的刀具刀具的选择和切削参数的设置对加工锥度的产生也有一定的影响。
一般来说，采用较小的直径和较大的跨距，可以有效减少加工锥度的产生。
同时，切削速度和加工深度也需要合理调整，以避免切削过程中温度过高而导致加工锥度产生过多。
3. 控制和纠正加工锥度中走丝机床可以通过一定的控制和调整来减少或纠正加工锥度。
在加工过程中，应根据工件性质和加工要求，适当调整各项加工参数，例如控制速度、加工时间等。
同时，也可采用一些纠正方法，例如在加工过程中旋转工件，调整冷却液的流动方向等。
总结在中走丝机床加工中，加工锥度是一个非常重要的问题，需要引起足够的重视。
通过选用合适的加工材料和工件夹具、选择合适的刀具、以及通过控制和调整来减少或纠正加工锥度，可以有效提高加工质量和效率，实现加工工艺的优化和升级。
中走丝的工作原理
中走丝的工作原理什么是中走丝？中走丝是机床加工中的一种切削工具，常用于加工金属材料的精细切割和雕刻。
中走丝拥有极高的切削精度和表面光洁度，能够满足高精度零件的加工需求。
中走丝由切削线圈和工作电极构成，制作精度要求非常高。
其通过极细的金属丝穿过工件表面，消融加工部分金属，形成细小的切削孔洞。
中走丝的工作原理中走丝是一种放电加工技术，其工作原理基于静电放电现象。
中走丝加工的基本步骤如下：1.制作电极：制作出要加工的零件的电极和用于切削的电极。
电极是加工零件与中走丝之间的介质，负责传递电流。
2.放电开始：将电极和中走丝分别与电源相连。
电流通过电极和中走丝之间的放电间隙流过，产生高热和高压的电弧和放电等离子体。
这些高能量的放电等离子体瞬间加热并融化工件表面，形成微小的融池。
3.切削孔加工：通过控制电极与中走丝的移动，使中走丝在工件表面上沿一条预定路径进行移动，同时不断地通过电解蚀削的方式制造出微小的切削孔洞。
逐渐形成一个细长的切削孔道，直至最终切割完成。
4.放电结束：当中走丝和电极之间的放电间隙过大或过小时，放电会自动停止。
如果需要继续加工，可以通过更换电极或中走丝的方法进行。
中走丝加工的特点1.精度高：中走丝加工可以达到毫米级的高精度切削，表面精度可以达到亚微米级别。
2.切削孔直径小：中走丝切削出来的孔径通常只有0.02mm-0.5mm，可以实现非常小的切削孔洞。
3.难加工材料适用性强：中走丝加工可以用于加工一些难以加工或易烧损的材料，例如钨合金、硬质合金等。
4.生产效率低：由于中走丝加工是一种缓慢的加工方式，因此生产效率相对较低。
同时由于中走丝使用的电极和中走丝经常需要更换，维护成本也较高。
结语中走丝加工技术是一种高精度和高质量的加工方式，适用于需要高精度和表面光洁度要求的零件制造。
随着技术的提升和应用场景的拓展，中走丝将在未来得到更广泛的应用。
中走丝中走丝安全操作及保养规程
中走丝中走丝安全操作及保养规程前言中走丝作为一种包装材料，广泛应用于各类产品的包装。
中走丝的使用无疑给我们的生活带来了很大的方便。
但是在中走丝的使用过程中，我们也可能会遇到一些问题，比如操作不当引发安全事故，或者使用不当导致中走丝的性能下降。
因此，为了保证产品的质量和生产的安全，我们需要对中走丝的使用方法和保养规程进行规范。
安全操作规程在使用中走丝的过程中，为了避免不必要的安全事故，我们需要注意以下操作规程：正确操作在使用中走丝时，应先将中走丝旋入收线轮中，然后将收线轮固定在机器上。
注意收线轮固定时不要过紧或过松，否则会引起线的断裂或者破损。
防止线的断裂当中走丝被拉紧或受到冲击时，容易引起线的断裂。
因此，在使用中走丝时，应注意以下事项：1.调整张力：根据不同细度的中走丝，采取不同的张力调节，避免过度紧张引起线的断裂；2.清理周围环境：避免周围有尖锐硬物，避免在不平整的表面上使用中走丝；3.注意存储环境：避免在潮湿、高温等环境下存放中走丝，避免线的吸湿、老化。
防止撕裂在使用中走丝时，保证中走丝与卷筒平行的同时要保证收线轮运转不会把中走丝嵌到机器上，导致线的撕裂。
防止交叉在使用中走丝时，要注意中走丝的方向，保证中走丝不会交叉在一起，影响使用效果。
保养规程除了在使用过程中注意安全操作外，在日常使用中走丝的过程中，还需要注意以下保养规程：1.定期清洗机器：在使用中走丝的过程中，机器会产生灰尘、油渍等污物，这些污物会导致机器性能下降。
因此，定期清洗机器是必要的保养措施；2.定期换线：中走丝在使用过程中会老化、吸湿等，导致线的性能下降，因此，定期换线也是必要的保养措施；3.存放环境：要注意存放环境，避免存放在潮湿、高温等环境下，避免线的老化。
总结对于中走丝的使用和保养，我们应当学会正确的操作方法和保养规程，以保证产品的质量和生产的安全。
同时，在使用中走丝的过程中，也要注意安全操作，以避免不必要的安全事故。
中走丝学习步骤范文
中走丝学习步骤范文中走丝是一种传统的中国民间艺术形式，是一种在两根高悬的丝线上行走的技艺。
中走丝技艺包含了平衡、集中精神和身体控制等多种技巧。
下面将介绍中走丝学习的步骤。
第一步：选择适合的场所和时间中走丝需要在两根高悬的丝线上进行，因此首先需要找到一个适合的场所。
场地需保证两根丝线可以悬挂在适当的高度上，同时有固定的支撑物。
学习中走丝最好选择一个没有风的室内场地，避免风的干扰。
第二步：了解基本的平衡感学习中走丝之前，首先要培养自己的基本平衡感。
可以通过坚持做一些平衡训练来提高自己的平衡感，如站立在一只脚上、走平衡木等练习。
这些练习有助于稳定身体和提高平衡感，为中走丝打下基础。
第三步：学习身体控制和协调中走丝要求对身体的控制和协调能力较高。
可以通过一些基本的体操训练来提高身体的控制和协调能力，如倒立、手倒立等。
这些练习有助于提高身体的灵活性和控制力，为中走丝做好准备。
第四步：练习基本的平衡姿势在掌握基本的平衡感和身体控制能力后，可以开始练习基本的平衡姿势。
开始时可尝试站在平地上保持平衡，随后再尝试在一根细木棍上保持平衡。
这些练习帮助培养良好的站立姿势和平衡能力。
第五步：逐步练习行走学习中走丝的关键在于行走的技巧。
开始时，可以尝试在地上用一条绳子代替丝线进行行走练习。
随着熟练度的提高，可以逐步换成细一点的绳子，并逐渐增加高度。
每次练习时要保持身体的放松和平衡，通过反复练习来提高自己的技艺。
第六步：练习高难度的技巧当基本的行走技巧熟练掌握后，可以开始尝试一些高难度的技巧，如倒立、跳跃、转体等。
这些技巧要求更高的平衡、灵活性和身体控制能力，需要不断的反复练习和尝试。
第七步：加入表演元素中走丝不仅仅是一种技术活动，还包含了表演的元素。
可以尝试在行走的过程中增加一些表演动作，如手舞足蹈、花样转身等，使整个表演更加生动有趣。
总结：中走丝学习步骤包括选择场所和时间、培养平衡感、提高身体控制和协调能力、练习基本平衡姿势、逐步练习行走、尝试高难度技巧以及加入表演元素。
什么是中走丝
什么是中走丝前言在今天的制造业中，数控加工技术已经成为了一种趋势。
而中走丝作为数控加工中的一个重要工艺，在实际生产中也越来越受到了企业的重视。
那么，什么是中走丝呢？本篇文章将从以下几个方面进行简单介绍。
中走丝的定义中走丝，也被称为“线切割加工”，是一种常见于金属加工领域的非传统加工方法，其工作方式类似于电火花加工。
其本质是通过电极线与工件之间的电火花放电，使工件表面材料熔化后进行切割的方法。
而这条电极线便是所谓的中走丝。
中走丝的工艺流程中走丝的加工过程分为以下几个主要环节：1.CAD设计：首先根据产品的图纸进行CAD设计，将模型导入CAM软件进行细分和分层，生成指令文件，上传到中走丝设备上。
2.材料预处理：在进行加工前，需要将材料进行预先处理。
一般主要包括热处理和表面清洗两部分。
3.进行中走丝加工：将预先处理好的材料放在中走丝加工平台上，通过中走丝设备进行加工。
4.产品加工后处理：在完成中走丝加工后，需要对产品进行后处理，包括冲孔、热处理、表面处理等。
5.产品检验：通过各种检验手段对中走丝加工的产品进行检验，对不合格的加工产品进行处理。
中走丝的优缺点中走丝作为一种非传统加工方法，与传统加工方式相比，有着以下的优缺点：优点1.生产速度快：中走丝工艺中的放电加工速度很快，在加工小型零件时，其成品率很高。
2.可以处理高难度零件：中走丝加工技术能够处理一些难以用传统机床切割的零件；3.精密度高：中走丝加工的先进性保证了零部件精密度。
4.加工表面平整度高：中走丝加工表面平滑度高，表面质量好。
缺点1.加工成本高：相比常规的机加工而言，中走丝加工成本较高。
2.处理材料有限制：中走丝工艺适合处理电子元器材、精细机械零件等金属材料和硬质合金等，但使用范围有限。
总结通过本次介绍，我们了解到了中走丝的定义、工艺流程以及优缺点等方面。
通过对中走丝的介绍，我们认识到了中走丝在现代制造业中的应用越来越广泛。
虽然中走丝在加工方面存在一些限制，但其高精度和可靠性能让它在某些领域内极具市场竞争力，同时也为制造业带来了更多的创新和发展空间。
中走丝设备操作规程
中走丝设备操作规程一、设备准备1.确保中走丝设备周围环境整洁，无杂物阻挡。
2.检查设备是否处于良好状态，确保各部件完好无损。
3.检查中走丝机各参数是否正确设置，如电流、速度、调整机等。
4.确保通电前安全措施已采取，如紧固电源线、接地线等。
二、开机前检查1.检查切削液，确保足够量且清洁无杂质。
2.检查走丝机滤网，确保清洁无堵塞。
3.检查各部件的润滑情况，如油泵、导轨、滚珠丝杠等。
4.确保上料机具备正常运作条件，如材料数量、位置等。
三、开机操作1.按照正确的顺序打开电源开关、压缩空气开关。
2.检查主机部分是否正常工作，如没有异常声音、异味等。
3.调整切削液的流量及喷洒位置，确保符合加工要求。
4.确保操作台面光洁无杂物，将工件放置在规定位置。
5.根据加工要求，选择合适的参数设置，如电流、速度等。
四、操作步骤1.启动主轴，并通过调整机械手的位置，将工件放置在合适的位置。
2.调整刀具位置，确保能够紧密贴合工件进行切削。
3.开始加工后，关注设备的运行状态，如主轴、导轨等是否正常运行。
4.在加工过程中，定期检查走丝机的冷却液温度，确保在可控范围内。
5.加工完成后，停止机械手及主轴的运行，并关闭电源开关。
五、设备保养1.定期清理机器表面及内部，确保无灰尘、杂质等。
2.定期检查设备各部件的润滑情况，如机械手、导轨等。
3.检修设备，如更换磨损严重的部件，确保设备处于良好状态。
4.定期校验设备各参数，如切削液流量、喷洒位置等。
六、安全注意事项1.操作中严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入设备内部。
2.工作时注意观察设备运行状态，一旦出现异常立即停机检查。
3.切勿擅自更改设备参数，如需调整应由专人负责。
4.禁止未经培训的人员操作设备，以免发生危险。
5.危急情况下应紧急停机，并及时报告相关部门。
总结：中走丝设备操作规程是确保设备安全、提高生产效率的重要指导文件。
通过详细的操作规定，可以减少人为操作错误和设备损坏的风险，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
精密中走丝安全操作及保养规程
精密中走丝安全操作及保养规程前言中走丝加工是一种精密的加工方法，可以用于加工出极其精细的零件。
但是在中走丝加工过程中，如果不合理地操作，或者缺乏保养，会给自己和设备带来不小的安全隐患。
因此，为了保证安全和稳定的生产，本文将详细介绍精密中走丝安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 设备准备在进行中走丝加工之前，应该对设备进行准备。
操作人员应该检查设备是否处于良好状态，确保所有连接部分都紧固牢固，并检查设备是否存在损坏。
另外，操作人员应该熟悉设备的结构和使用方法。
2. 防护措施在操作中走丝时，需要佩戴防护眼镜，确保眼睛不会受到微小金属屑的伤害。
另外，操作人员应该佩戴透气、防滑的鞋子，避免滑倒。
在长时间的操作中，可以使用耳塞来减少噪音对听力的影响。
3. 操作规范操作人员应该熟悉中走丝的操作方法，并严格遵守操作规范。
在操作中，不得离开设备，必须时刻保持警惕，避免发生事故。
如有疑问或需要调整，应该在关机状态下进行操作。
4. 材料处理在进行中走丝加工时，应该使用合适的材料，确保材料质量和机器的匹配性。
在材料处理期间，应该注意对材料的切削速度和压力进行调整，避免对设备和材料造成损坏。
5. 加工结束在加工完成后，应该及时关掉设备，并对设备进行清洁和保养。
如果需要进行调整或更换工具，应在断电状态下进行操作，确保操作的安全性。
另外，加工过程中产生的材料和工具应该妥善处理，避免造成其他人员的伤害。
保养规程1. 日常保养为了保证设备的正常使用和延长寿命，应该在日常使用中进行维护和保养。
操作人员应该进行设备的清洁和检查，确保设备油量的充足，并定期更换润滑油和风扇滤芯。
另外，操作人员还应该检查设备连接和螺丝的牢固程度，避免设备松动或者崩塌。
2. 定期保养除日常保养外，操作人员还应该对设备进行定期保养，一般可以根据生产工艺来进行安排。
定期保养包括对设备进行全面检查，更换累积运行时间较长的零部件，检查电接点的状态，确保设备能够保持稳定的运行状态。
中走丝安全操作及保养规程
中走丝安全操作及保养规程中走丝是一种常见的机械加工设备，在金属加工、电力设备制造等行业中得到广泛应用。
然而，由于中走丝涉及机械冲击、高速运动等危险作业环境，如果不加注意安全操作，极易发生意外伤害事故。
本文将介绍中走丝的安全操作原则和保养规程，帮助操作人员有效地预防事故发生，确保生产安全。
一、安全操作原则1.了解机器结构和工作原理在操作中走丝前，首先要了解清晰它的结构和工作原理。
掌握中走丝的各个部件和运动方式，可以有效预防操作不当造成的意外伤害事故。
此外，了解设备的安全保护装置和紧急停机机制等特点，更能提高操作安全性。
2.严格遵守操作规程中走丝的操作规程在各个厂家都有明确的规定，需要严格遵守，不能随意更改或忽视。
在进行操作前，应熟悉操作规程，按照步骤执行操作。
特别是对操作中的高速旋转部件，需要严格按照规程进行操作，确保人员生命安全。
3.佩戴安全防护用具在操作中走丝时，需要佩戴相应的安全防护用具，如护目镜、耳塞、手套等。
这些防护用具能够有效地保护人员的眼睛、耳朵和手部等部位，防止因操作不当造成的损伤和事故的发生。
4.注意作业环境安全中走丝的作业环境也要保证安全。
操作人员在操作时应保持清醒，避免喝酒和疲劳驾驶现象的出现。
同时，还需保证操作环境的干燥、通风，仔细清除操作区周围的杂物，保持良好的秩序和通畅的出入口。
5.紧急情况的处理在操作中走丝的过程中，经常面临一些特殊情况，如故障、操作不当等。
此时，操作人员需要熟练掌握设备的紧急停机机制，并且及时采取相应的应急措施来防止意外伤害的发生。
二、保养规程中走丝在生产中发挥了重要的作用，也是一种较为复杂的设备。
如果不进行适当的保养，长时间使用会产生磨损和故障，影响生产效率。
因此，保养中走丝也非常重要。
1.对设备进行检查在正常使用中，需要对中走丝设备进行定期检查。
检查的重点是各个部件的运行情况、润滑情况和紧固情况等。
2.清洁设备保养中走丝必须清洁设备，尤其是清洁设备内的灰尘和金属屑等物质。
中走丝线切割原理
中走丝线切割原理中走丝线切割原理什么是中走丝线切割？中走丝线切割（Middle-wire EDM）是一种常用的金属切割加工技术。
它利用电火花的放电现象，通过在金属工件上方留有一定距离的静电产生放电火花。
这些火花会穿过工件，并通过不断冷却和冲刷的方式将工件切割成所需的形状。
中走丝线切割原理的详细解释1.电火花放电中走丝线切割是一种非接触式的加工方式。
在加工过程中，电极和工件之间会形成一定的放电间隙。
通过将电极和工件连接到电源上，形成电路后，就可以在放电间隙中产生放电现象。
2.放电释放能量当电流通过电极和工件时，放电间隙内的介质（通常是工作液）会被电离形成等离子区域。
放电时，高温和高压会使等离子体迅速膨胀，产生冲击力和热量。
3.各向异性侵蚀电火花放电产生的高能量会在等离子区域内形成小凹槽。
这些凹槽会被工作液冷却并冲刷，移除金属颗粒和被侵蚀的物质。
这个过程被称为侵蚀。
4.自动线送系统中走丝线切割中，工作过程是由自动线送系统控制的。
电极通过细丝线（通常由黄铜制成）连接并固定在线切割机上，细丝线会在工作区域内来回移动。
细丝线的运动由电脑程序控制，以确保精确的切割路径。
中走丝线切割的优势和应用领域•优势：–可以加工复杂形状和细小孔洞的工件。
–几乎适用于所有导电材料，如钢、铜、铝等。
–加工后的工件表面质量好，光洁度高。
–切割过程不会产生过多的副产物和热变形。
•应用领域：–模具制造：中走丝线切割可用于制造工作精度高的模具。
–精密机械加工：例如钟表、眼镜等精细部件的加工。
–钢铁加工：中走丝线切割可以用于切割和加工各种金属工件。
结语中走丝线切割是一种高效、精确的金属加工技术，适用于各种复杂形状和细小孔洞的加工需求。
通过理解其原理，我们可以更好地应用中走丝线切割技术，并在相关领域中发挥其优势。
中走丝线切割原理的工艺要点•放电参数控制：放电参数包括放电电流、放电时间和放电电压等。
不同工件材料和形状需要不同的放电参数来保证加工效果。
中走丝
中走丝中走丝线切割，中走丝电火花线切割机（Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining简写MS-WEDM），属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。
概述中走丝也是电火花线切割机床的一种，工作原理是利用连续移动的钼丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
其走丝速度及工件质量介于快走丝和慢走丝之间所以叫做中走丝，准确的说：中走丝是快走丝的升级产品，所以也可以叫：能多次切割的快走丝，所以它的加工中走丝切割机床速度接近于快走丝，而加工的质量也趋于慢走丝。
走丝速度在1～12m/s之间，可以根据需要进行调节。
具备多次切割功能（和慢走丝线切割工作原理相同）,在加工的时候，控制系统将根据编制程序自动调节加工参数（高频的脉宽、脉间、功率管数量及走丝速度），并且，在加工同时也可人为更改加工参数，进行适当调节。
中走丝在保留快速走丝线切割机床结构简单、造价低、工艺效果好、使用过程消耗少等特点的基础上,引用国际上精密模具加工设备的先进理念及慢走丝多次切割技术(即第一次切割用较大的电规准进行高速粗切割,然后用精规准和精微规准进行第二次、第三次甚至第四、五次切割，将加工表面逐级修光,以获得较理想的加工表面质量和加工精度),该机比快走丝更人性化,便捷化,适用范围更广，不仅电极丝移动速度介于“高速”与“低速”之间，而且加工质量高于"高速走丝机",并逼近低速走丝机。
所以中走丝给模具行业带了了一个革命，大大改善了原来快走丝加工质量差的弱点，同时很大程度上降低了模具制造的成本！中走丝--快走丝的价格，慢走丝的品质！什么是中走丝线切割，中走丝电火花线切割机（Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining简写MS-WEDM），属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。
中走丝断裂的五个原因
中走丝断裂的五个原因
中走丝是3D打印技术中不可缺少的部件之一，但出现中走丝断裂的情况却不
少见，这不仅会影响打印质量，还会浪费时间和材料。
本文将探讨中走丝断裂的五个原因。
原因一：过度拉伸
中走丝的断裂往往是由于过度拉伸造成的。
在打印时，太快的速度和高的牵引
力会让中走丝在升降单位上产生拉伸，从而导致中走丝断裂。
此时应调整打印参数，包括速度、牵引力等，以减小中走丝的拉伸。
原因二：堵塞
打印中堵塞是常见的问题，但它也会导致中走丝断裂。
堵塞的原因多种多样，
例如物料过滤不足、喷嘴堵塞、打印头杂质过多等。
要解决这个问题，可以清洗和维护打印机，并更换坏掉的部件。
原因三：角度太高
打印时，如果角度过高，会增加意外拉伸中走丝的风险。
不同的材料具有不同
的断裂点（即对它们专用中走丝的角度），因此，在选择打印材料和设计对象的时候要考虑到打印角度的问题。
原因四：打印温度不合适
如果打印温度不合适，中走丝将容易断裂。
温度太低会使材料不够润滑，而温
度太高会造成材料变形。
因此，在打印过程中，应注意材料的推荐打印温度，并且对温度进行小的调整以获得最佳打印效果。
原因五：潮湿的材料
使用潮湿的材料是另一个在打印过程中导致中走丝断裂的原因。
当材料潮湿时，材料中细长的分子会吸收所有已存在的水分，并在高温下产生气泡。
通过使用干燥的材料，可以避免中走丝断裂问题。
总结起来，中走丝断裂的原因多种多样，但基本上都与材料和打印条件有关。
通过正确调整打印参数和定期维护打印机，可以有效地预防这些问题的发生，确保稳定的打印效果。
中走丝加工效率计算
中走丝加工效率计算以中走丝加工效率计算为标题，本文将介绍中走丝加工效率的计算方法及影响中走丝加工效率的因素。
中走丝加工效率是指在中走丝加工过程中，单位时间内完成的加工量。
中走丝加工是一种通过旋转工件和刀具，使刀具沿工件轴向移动，并通过切削去除工件上的材料的加工方法。
在中走丝加工中，加工效率的高低直接影响着生产效率和产品质量，因此准确计算中走丝加工效率是非常重要的。
中走丝加工效率的计算方法主要基于以下几个因素：切削速度、进给速度、加工时间和切削深度。
切削速度是指刀具在切削过程中相对于工件的线速度。
它是中走丝加工效率计算的重要参数之一。
切削速度的选取应根据工件材料和刀具材料来确定，一般情况下，切削速度越大，中走丝加工效率越高。
进给速度是指刀具在切削过程中相对于工件的移动速度。
进给速度的选取应根据工件的加工要求来确定，一般情况下，进给速度越大，中走丝加工效率越高。
加工时间是指完成一次中走丝加工所需的时间。
加工时间的计算方法是将工件长度除以进给速度，得到加工时间。
加工时间越短，中走丝加工效率越高。
切削深度是指刀具在一次切削过程中切削的材料的厚度。
切削深度的选取应根据工件的加工要求和刀具的性能来确定，一般情况下，切削深度越大，中走丝加工效率越高。
除了以上几个因素外，还有一些其他因素也会影响中走丝加工效率，如刀具的磨损情况、切削液的使用和切削力的大小等。
刀具的磨损会导致切削质量下降和加工效率降低，因此及时更换磨损的刀具是提高中走丝加工效率的重要措施。
切削液的使用可以减少摩擦和热量，提高切削效果，从而提高中走丝加工效率。
切削力的大小直接影响着切削过程中的切削质量和加工效率，因此合理控制切削力的大小也是提高中走丝加工效率的关键。
中走丝加工效率的计算是通过切削速度、进给速度、加工时间和切削深度等因素来确定的。
在实际操作中，还需考虑刀具磨损、切削液的使用和切削力的大小等其他因素。
通过合理选择这些参数和控制这些因素，可以提高中走丝加工效率，提高生产效率和产品质量。
中走丝补偿规律
中走丝补偿规律
中走丝补偿是在机械加工过程中，由于工件和工具的磨损、变形等原因，导致加工尺寸偏差的一种补偿方法。
通过对工件进行补偿，可以使最终加工尺寸达到设计要求。
中走丝补偿规律是指在特定的加工条件下，根据工件和工具的特性，确定补偿量的规律。
具体规律包括以下几个方面：
1. 补偿量与加工尺寸的关系：根据工件和工具的特性，确定补偿量与加工尺寸之间的函数关系。
一般来说，补偿量与加工尺寸呈线性或非线性关系。
2. 补偿量与工具磨损的关系：随着工具的使用时间的增加，工具磨损会导致加工尺寸偏差的增加。
因此，补偿量与工具磨损之间存在一定的关系，一般是补偿量随磨损程度的增加而增加。
3. 补偿量与工件材料的关系：不同的工件材料具有不同的物理特性，如硬度、热膨胀系数等，这些特性会影响加工尺寸的变化。
因此，补偿量与工件材料之间也存在一定的关系。
4. 补偿量的调整：根据实际加工情况，需要不断调整补偿量，以确保加工尺寸的准确性。
调整补偿量可以通过实验确定，也可以根据经验进行估计。
中走丝补偿规律是一种根据工件和工具特性确定补偿量的规律，通
过合理的补偿，可以提高加工尺寸的精度和准确性。
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什么是电火花加工？试简述其加工过程。
电火花加工又称放电加工（Electrical Discharge Machining，简称EDM），是通过导电工件（包括半导体）和工具电极（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余材料，以达到对工件尺寸、形状及表面质量要求的加工技术。
电火花加工大致可分为几类按工具电极和工件相对运动的方式和用途的不同，大致可分为：电火花穿孔成型加工、电火花线切割、电火花磨削和镗磨、电火花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强化与刻字六大类。
电火花成型加工电火花成型加工是：按要求形状制作电极（铜或石墨）在金属（多以碳钢为主）上加工出电极的形状，安装小孔机后可以打0.5的孔。
电火花线切割加工有何特点？（1）脉冲宽度、平均电流等不能太大，加工工艺参数的范围较小，属中、精正极性电火花加工。
（2）采用水或水基工作液，不会引燃起火，容易实现安全无人运转，但由于工作液的电阻率远比煤油小，因而在开路状态下，仍有明显的电解电流。
（3）一般没有稳定电弧放电状态。
（4）电极与工件之间存在着“疏松接触”式轻压放电现象。
（5）省掉了成形的工具电极，大大降低了成形工具电极的设计和制造费用，缩短了生产准备时间。
（6）单位长度电极丝的损耗较少，从而对加工精度的影响比较小。
电火花线切割加工电火花线切割机按切割速度可分为快走丝、中走丝和慢走丝三种：快走丝是用钼（mu读四声）丝加工金属可以切割各种形状，淬火的工件也行，成本相对慢走丝来说很低廉。
由于快走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25～2.5μm范围内。
中走丝线切割的应用范围中走丝线切割机床实际上就是在快走丝的基础上多加了几次切割功能的高速走丝电火花线切割机床，这种机床现在越来越多的客户再使用了，已经形成了一种趋势。
应用范围电机行业：电机的定转子冲片电气柜，仪表机箱的冲孔，电子仪表零件：开关，指针，接插件的冲孔，落料，切口，折弯模具和塑料模，家电行业：电视机，冰箱洗衣机的注塑模，建材行业：铝型材挤压模，粉末冶金：硬质合金压铸模，轻工产品：缝纫机，自行车零件模具，广告美工：不锈钢割字，面板加工，玩具制造：外形落料，冲孔，成形模，眼镜制造：镜框，挂脚下料，成形模液压气动元件压铸模慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.16μm，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都比快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。
由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。
但电火花线切割机工作时影响其加工工作表面质量的因素很多，特别是慢走丝线切割机更需要对其有关加工工艺参数进行合理选配，才能保证所加工工件的表面质量。
K系列普通型数控快走丝及大锥度线切割机床主要技术参数：1、模拟量脉冲，波形单稳定，结构简单，便于护理。
()2、连续切割10万平方毫米，钼丝损耗：0.03mm3、最佳表面粗糙度（Ra）Ra≤2μm4、最大工作效率：≥100 mm2/min5、最小进给增量: 0.001 mm6、标准采用YH编程软件，有ISOG代码兼容3B语言，可选用HF或HL编程软件。
DK-M系列数控普及型中走丝线切割机床(具多次切割功能性能优势：1、切割效果“三高一低”高效率：最大切割效180mm2/min高光洁度：最佳表面粗糙度：0.8μm高可靠性：全数字式高频脉冲电源低损耗：连续切割10万mm2，钼丝损耗≤0.01mm2、具有切割参数专家数据库3、切削液自动过滤系统4、x、y轴反馈控制交流环数字式伺服驱动5、具有多次切割功能SPK系列精密数控高效电火花成型机性能特点：※三轴精密“预紧式”滚珠丝杠、“重压式”线形导轨，日本三洋电机及1μm或5μm精密光栅尺反馈控制。
()※四重安全检测：红外线防火检测、液面控制，自动灭火器设置，油温控制（任选）※采用特殊MOSFET放电加工回路，加工效率高，电极损耗小，加工表面粗糙度均匀，光洁度高※实现多孔位循环加工、丰富的工艺软件，提供实用的专家工艺数据库。
※三轴直流伺服电机、三轴六方向加工、三轴数字定位、多种自动对刀功能、多种平动方式第5章电加工技术1.什么是电火花加工？试简述其加工过程。
2.为什么要及时排除电火花加工过程中产生的电蚀产物？3.什么是电化学加工？试简述电化学加工的分类及其加工过程。
4.为什么说电化学加工过程中的阳极溶解是氧化过程，而阴极沉淀是还原过程？5.电火花加工大致可分为几类？影响电火花加工精度的主要因素有哪些？6.什么是二次放电？它会产生什么影响？7.电火花线切割加工有何特点？8.影响电火花加工表面粗糙度的因素有哪些？试分析说明。
9.试简述电解加工的工作原理以及电解液在加工过程中的作用。
10.试比较电解加工中电解液三种流向的优缺点。
11.影响电解加工表面质量的因素主要有哪些？12.提高电解加工精度的途径有哪些？试比较各自的优缺点。
13.试简述电铸加工的基本原理及加工过程。
14.影响电铸加工质量的主要因素有哪些？15.电铸加工有哪些优点？它适合于加工何种类型零件？试举例说明。
16.提高电铸加工质量的途径有哪些？17.为什么说喷射电铸的沉积速度较快且铸层的表面质量较好？1.加工过程大致可分为以下四个连续的阶段：1）极间介质的电离、击穿，形成放电通道；）介质热分解、电极材料熔化与气化热膨胀；3）电极材料的抛出；4）极间介质的消电离。
2.为什么要及时排除电火花加工过程中产生的电蚀产物？加工过程中产生的电蚀产物（如金属微粒、碳粒子、气泡等）如果来不及排除、扩散出去，就会改变间隙介质的成分和降低绝缘强度，结果导致下一个脉冲放电通道不能顺利地转移到其它部位，而始终集中在某一部位，使该处介质局部过热而破坏消电离过程，脉冲火花放电将恶性循环转变为有害的稳定电弧放电，同时工作液局部高温分解后可能结炭，在该处聚成焦粒而在两极间搭桥，使加工无法进行下去，并烧伤电极对。
3.什么是电化学加工？试简述电化学加工的分类及其加工过程。
电化学加工（Electrochemical Machining，简称ECM）包括从工件上去除金属的电解加工和在工件上沉积金属的电铸加工两大类，属于通过电化学反应去除工件材料或在其上镀覆金属材料的非传统加工方法。
加工过程：用两片金属作为电极，通电并浸入电解溶液中，即可形成通路。
导线和溶液中均有电流通过。
此时在金属片和溶液的界面上产生交换电子的反应，即电化学反应。
若所接的电源是直流电，溶液中的离子便作定向移动，正离子移向阴极并在阴极上得到电子进行还原反应，沉积得到金属物质，称为镀覆沉积，即电铸（电镀、涂镀）加工；负离子将移向阳极并在阳极表面失掉电子，阳极金属原子失去电子而成为正离子进入溶液进行氧化反应为电解蚀除，即电解加工。
4.为什么说电化学加工过程中的阳极溶解是氧化过程，而阴极沉淀是还原过程？金属原子失去电子而成为正离子进入溶液（M－e＝M+），化合价升高，为氧化反应；正离子移向阴极并在阴极上得到电子沉积得到金属物质（M++e=M），化合价降低，为还原反应。
影响电火花加工精度的主要因素有哪些？影响因素：放电间隙、工具电极损耗及稳定性、二次放电。
6.什么是二次放电？它会产生什么影响？二次放电是指已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非正常放电，集中反映在加工深度方向产生斜度和加工棱角棱边变钝方面。
二次放电使得电极入口处的蚀除量增大，产生加工斜度。
8.影响电火花加工表面粗糙度的因素有哪些？试分析说明。
1）单个脉冲能量：脉冲能量大，每次脉冲放电的蚀除量也就多，放电凹坑既大又深，从而使表面粗糙度恶化。
2）加工速度：与加工表面粗糙度有很大的矛盾。
采用平动或摇动加工工艺，可以大为改善。
3）工件材料：在相同能量下加工的表面粗糙度要比熔点低的材料好，不过加工速度会相应下降。
4）工具电极的表面粗糙度：精加工时应当予以考虑。
石墨电极很难加工到非常光滑的表面，因此用石墨电极的加工表面粗糙度较差。
9.试简述电解加工的工作原理以及电解液在加工过程中的作用。
加工时，工件接直流电源的正极（阳极），工具接电源的负极（阴极），工具向工件缓慢进给，使两极之间保持较小的间隙，这时阳极工件的金属逐渐电解腐蚀。
工件上各点距工具表面的距离不相同，各点电流密度也不一样。
距离近的地方，通过的电流密度就大，阳极溶解的速度就快；反之，距离远的地方，电流密度就小，阳极溶解就慢。
当工具不断进给时，工件表面上各点就以不同的溶解速度进行溶解，工件的型面就逐步地接近于工具阴极的型面，直到将工具的型面复印在工件上，得到所需要的型面为止。
电解液的主要作用：1）作为导电介质传递电流；2）在电场作用下进行电化学反应，使阳极溶解得以顺利而有控制的进行；3）将加工间隙内产生的产物及热量及时带走，起更新和冷却的效果。
10.试比较电解加工中电解液三种流向的优缺点。
正向流动是指电解液从阴极工具中心流入，经加工间隙后，从四周流出。
它的优点是密封装置较简单，缺点是加工型孔时，电解液流经侧面间隙时已含有大量氢气及氢氧化物，加工精度和表面粗糙度值较大。
反向流动是指新鲜电解液先从型孔周边流入，而后经电极工具中心流出。
它的优缺点与正向流动恰相反。
横向流动是指电解液从侧面流入、从另一侧面流出，一般用于发动机、汽轮机叶片的加工，以及一些较浅的型腔模的修复加工。
11.影响电解加工表面质量的因素主要有哪些？（1）工件材料的合金成分、金相组织及热处理状态；（2）工艺参数；（3）阴极表面条纹、刻痕等；（4）工件表面必须除油去锈，电解液必须沉淀过滤，不能含有固体颗粒杂质12.提高电解加工精度的途径有哪些？试比较各自的优缺点。
1）采用脉冲电流电解加工：能够消除加工间隙内电解液电导率的不均匀化2）采用小间隙电解加工：加工间隙小，突出部位的去除速度将大大高于低凹处，从而提高整平效果；但间隙愈小，对液流的阻力愈大，电流密度大，且容易短路。
3）改进电解液；4）采用混气电解加工：混气电解加工成形精度高，阴极设计简单，不必进行复杂的计算和修正，但电流密度下降很多，所以生产率较低。
13.试简述电铸加工的基本原理及加工过程。
电铸加工（E1ectroforming）是利用金属在电解液中产生阴极沉积的原理获得制件的特种加工方法，导电的原模作阴极，用于电铸的金属作阳极，金属盐溶液作电铸溶液，即阳极金属材料与金属盐溶液中的金属离子的种类相同，在直流电源的作用下，电铸溶液中的金属离子在阴极还原成金属，沉积于原模表面，而阳极金属则源源不断地变成离子溶解到电铸液中进行补充，使溶液中金属离子的浓度保持不变。
当阴极原模电铸层逐渐加厚达到要求的厚度时，与原模分离，即获得与原模型面相反的电铸制件。