需求不确定下主生产计划的确定
物料需求管理
物料需求管理课后测试•1、关于对顾客需求预测的重要性,下列表述错误的是:(6.67 分)A可短期督促销售人员作出决策B在客观上具有可预测性C是企业制定长期生产计划的基础D可为制定预算和控制成本提供依据正确答案:A•2、企业对顾客需求预测的要点是:(6.67 分)A总需求量和采购模型B总需求量和时段C时段和采购模型D采购对象和时段正确答案:B•3、对于客户的采购模型,企业需要掌握的内容不包括:(6.67 分)A采购对象B采购数量C采购周期D采购频率正确答案:D•4、关于需求预测的时段,下列表述正确的是:(6.67 分)A平均预测时段越短,预测结果波动性越小B对于需求不确定的产品,预测时段越短越好C平均预测时段长,能够在较大程度上反映真实的需求变化情况D平均预测时段的改变对预测结果影响不大正确答案:D•5、常用的顾客定性需求预测方法不包括:(6.67 分)A基层预测B市场研究C销售和生产部门的预测会议D时间序列分析正确答案:D•6、建立客户需求预测系统的成功关键不包括:(6.67 分)A视其为一项临性工作B查找数据的来源和正确性维护C建立预测评审制度和跟踪系统D调整预测使其和生产计划一致正确答案:A•7、下列选项中,属于经营规划预测内容的是:(6.67 分)A采购周期较长的物料B库存综合计划C工厂扩建D建立加工费率正确答案:C•8、下列选项中,不属于主生产计划预测内容的是:(6.67 分)A主生产计划编制B订货量参考C采购计划D劳动力和设备需求正确答案:D•9、企业需求预测的基本原则不包括:(6.67 分)A按物料分类预测B提供一个预测精确度的范围C缩短计划跨度及预测跨度D评审及更新预测无需经常进行正确答案:D•10、客户需求的要素不包括:(6.67 分)A平均需求B需求趋势C季节因素D固定误差正确答案:D•11、主生产计划是确定每一项产品在每一时间段的物料需求和能力规划,其英文缩写是:(6.67 分)AMRPBMOECMPSDMOP正确答案:C•12、物料需求计划的目的不包括:(6.67 分)A正确的零件B正确的数量C在正确的时间订货D选定正确的供应商正确答案:D•13、在JIT模式下,企业进行生产计划制定和物料需求管理的要点是:(6.67 分)A内部供应链采用看板管理B总库存量小于预测总量C销售、生产、库存数据实时录入D把主生产计划当做供应链管理的依据正确答案:A•14、在MRP模式下,企业的生产计划和物料管理的第一步是:(6.67 分)A设定期和期末库存标准B运用预测作为计划基础C确定主生产计划周期D制定能满足客户需求的库存策略和标准正确答案:C•1、客户需求管理的核心就是对相关资源进行收集和整理。
什么是主生产计划
什么是主生产计划主生产计划(Master Production Schedule,MPS)是指企业根据市场需求和资源供应情况,制定的生产计划,用于指导生产活动的进行。
主生产计划是企业生产计划的核心,对于企业的生产运营和供应链管理具有重要的作用。
主生产计划通常由生产计划员或生产计划部门负责制定。
在制定主生产计划时,需要综合考虑市场需求、原材料供应、生产能力、人力资源等因素,以确保生产计划的可行性和有效性。
主生产计划的制定需要充分调研市场需求,了解客户订单和预测,同时还需要考虑企业内部的生产能力和资源供应情况,以确定合理的生产计划。
主生产计划的制定过程需要充分考虑市场需求的不确定性和变化性。
在市场需求不确定的情况下,主生产计划需要具有一定的灵活性,能够及时调整生产计划,以适应市场的变化。
同时,主生产计划还需要考虑原材料供应的情况,确保生产计划能够得到有效的支持。
主生产计划的制定需要充分考虑生产能力和资源供应情况。
企业需要评估自身的生产能力,确定生产的可行性和可靠性。
同时,还需要考虑原材料的供应情况,以确保生产计划能够得到有效的支持。
在制定主生产计划时,需要充分考虑生产设备的利用率、人力资源的配备情况等因素,以确保生产计划的可行性和有效性。
主生产计划的制定需要充分考虑企业内外部的协调和沟通。
在制定主生产计划时,需要与销售部门、采购部门、生产部门等部门进行有效的沟通和协调,以确保生产计划的可行性和有效性。
同时,还需要与供应商和客户进行有效的沟通和协调,以确保生产计划能够得到有效的支持。
总之,主生产计划是企业生产计划的核心,对于企业的生产运营和供应链管理具有重要的作用。
在制定主生产计划时,需要充分考虑市场需求、原材料供应、生产能力、人力资源等因素,以确保生产计划的可行性和有效性。
同时,还需要考虑市场需求的不确定性和变化性,生产能力和资源供应情况,以及企业内外部的协调和沟通,以确保生产计划能够得到有效的支持。
主生产计划基本概念和计算流程
主生产计划基本概念和计算流程主生产计划的制定需要依据市场需求和销售预测,根据产品的生产周期、库存水平和生产能力来合理安排生产计划。
在制定主生产计划时,需要考虑到销售预测的不确定性、供应链的稳定性和生产资源的可利用性,从而确保制定出的计划具有可行性和可执行性。
主生产计划的计算流程通常包括以下几个步骤:1. 收集销售预测和市场需求数据。
根据历史销售数据和市场趋势,预测未来一定时间内的产品需求量。
2. 确定生产资源和能力。
评估工厂的生产能力、设备状态和人力资源情况,确定在该生产能力下可以安排的生产计划。
3. 考虑库存水平和安全库存。
根据现有库存水平和安全库存的要求,确定需要生产的数量。
4. 制定主生产计划。
根据销售预测、生产能力和库存水平,制定一个合理的生产计划,确保可以满足市场需求和客户订单。
5. 定期跟踪和调整。
主生产计划需要根据市场需求的变化和生产资源的情况进行调整和优化,以确保计划的执行和生产的顺利进行。
总之,主生产计划是一个制定生产计划和管理生产资源的重要工具,它可以帮助企业合理安排生产计划,满足市场需求,提高生产效率和产品质量。
通过科学的计划和调整,可以帮助企业在竞争激烈的市场中保持竞争优势,实现可持续发展。
制定主生产计划是一个复杂的任务,需要综合考虑多个因素。
首先,需要收集和分析销售预测数据,这些数据通常来自市场营销团队的市场调研和分析,包括市场趋势、竞争对手的行为、产品的生命周期等。
这些数据将为主生产计划的制定提供基础。
其次,需要考虑生产资源和能力,包括设备的状况、工人的技能和配备、生产周期等。
同时还要考虑企业的供应链情况,以确保原材料的及时供应和能够支撑生产计划。
另外一个关键因素是库存管理。
企业需要通过主生产计划来控制库存水平,以平衡生产和市场需求之间的关系,避免因为生产过剩或者不足而导致的库存问题。
主生产计划应该考虑使用安全库存的原则,以应对市场需求的波动和产能的不确定性。
制定主生产计划的一项关键任务是确保生产计划的可行性和可执行性。
生产计划如何制定
生产计划如何制定生产计划是企业生产经营活动的重要组成部分,它直接关系到企业的生产效率和经济效益。
制定科学合理的生产计划,对于企业提高生产效率、降低生产成本、提高市场竞争力具有重要意义。
那么,生产计划如何制定呢?首先,制定生产计划需要充分了解市场需求和客户需求。
企业应该密切关注市场动态,了解市场需求的变化趋势,同时与客户保持良好的沟通,及时掌握客户的需求变化。
只有充分了解市场和客户需求,才能有针对性地制定生产计划,避免盲目生产导致库存积压或者销售不畅的情况发生。
其次,制定生产计划需要合理安排生产资源。
生产资源包括人力、物力、财力等各方面资源。
企业应该根据市场需求和自身资源情况,合理安排生产资源的使用,避免资源的浪费和闲置。
同时,还要考虑到生产设备的维护和更新,确保生产设备的正常运转,提高生产效率。
另外,制定生产计划还需要合理安排生产流程。
生产流程的合理性直接关系到生产效率和产品质量。
企业应该对生产流程进行科学分析,找出存在的问题和瓶颈,采取有效措施加以改进。
同时,还要合理安排生产任务,避免生产过程中出现生产任务交叉、生产任务堆积等情况,确保生产计划的顺利实施。
最后,制定生产计划需要加强生产过程的监控和调整。
企业应该建立健全的生产计划执行监控体系,及时掌握生产过程中的各项数据和情况,发现问题及时进行调整和处理。
同时,还要根据市场和客户需求的变化,灵活调整生产计划,确保生产计划与市场需求保持一致。
综上所述,制定生产计划是一个系统工程,需要全面考虑市场需求、生产资源、生产流程和生产过程监控等多个方面的因素。
只有科学合理地制定生产计划,才能提高生产效率,降低生产成本,提高企业的市场竞争力。
希望企业能够重视生产计划的制定工作,不断完善和改进生产计划管理,为企业的可持续发展提供有力支持。
第五章 主生产计划
毛需求量的确定
毛需求量是生产信息,是分时段给出的。 将订单与预测结合起来,不同时段的毛需求确定有 如下方法:
⎧ Di (t ) ⎪ ⎪ GRi (t ) = ⎨max[ Di (t ), Fi (t )] ⎪ ⎪ Fi (t ) ⎩
t ≤ td td < t ≤ t p tp < t
毛需求量的确定
如何制定1-10周的主生产计划!
主生产计划的制定
表 5.2 预测和合同量
1 预测量 合同量 20 25 2 20 18 3 20 23 4 20 16 5 20 28 6 20 15 7 20 24 8 20 18 9 20 20 10 20 18
需求时界
计划时界
毛需求量的确定
表 3 毛需求计算结果 1 20 25 25 2 20 18 18 3 20 23 23 4 20 16 20 期间(周) 5 6 20 20 28 15 28 20 7 20 24 24 8 20 18 20 9 20 20 20 10 20 18 20
不同生产模式下的毛需求量确定 将订单与预测结合起来,有如下方法: (1)毛需求量=预测量------ 适合于备货生产 (2)毛需求量=订单量 ----- 适合于定货生产 (3)毛需求量=Max(预测量,订单量) ------适合于既有订单又有市场需求
在途量及预计在库量的确定
在途量(Scheduled Receipt, SR) 已经订购或者生产,预计在期间t到货的物料量SR(t)。 预计在库量(Projected On-Hand, POH) 假定某期间没有计划订单产出,则期末预计库存量 称为预计在库量。 POHi(1)= OH+SRi(1)-GRi(1) POHi(t)=PABi(t-1)+SRi(t)-GRi(t) 其中PABi(t-1)为预计可用库存量。
综合生产计划与主生产计划
综合生产计划与主生产计划1. 综合生产计划综合生产计划是指一个企业在考虑多方面因素的基础上,制定的包括生产数量、生产时间和生产方式等内容的计划。
综合生产计划需要综合考虑原材料的供应情况、设备的生产能力、人力资源的利用情况以及市场需求等因素,以达到生产经营的最佳效益。
1.1 综合生产计划的重要性综合生产计划对企业的生产经营活动具有重要意义。
它可以使企业能够预测和合理安排生产活动,提高生产效率,降低生产成本,增强企业的竞争力。
通过合理的综合生产计划,企业可以在市场需求旺盛时及时调配生产资源,满足市场的需求;在市场需求低迷时,合理调整生产计划,避免资源的浪费。
此外,综合生产计划对于企业在供应链上的协同作用也起到至关重要的作用。
1.2 综合生产计划的制定流程综合生产计划的制定是一个复杂的过程,需要综合考虑多个因素。
一般而言,综合生产计划的制定流程可以分为以下几个步骤:1.市场调研和需求预测:通过市场调研和分析,了解市场的需求情况,并进行需求的预测,确定相应的生产计划。
2.资源评估:评估企业的生产资源,包括原材料的供应情况、设备的生产能力以及人力资源的利用情况等。
3.制定生产策略:在考虑市场需求和资源情况的基础上,确定生产的数量、时间和方式等。
4.制定生产计划:根据生产策略,制定具体的生产计划,包括生产任务的分配、生产进度的安排等。
5.调度和执行:根据生产计划,进行生产任务的调度和执行,确保生产进度和质量的达标。
1.3 综合生产计划的优势和挑战综合生产计划具有以下优势:•提高生产效率:综合生产计划可以合理安排生产任务和生产资源,提高生产效率。
•降低生产成本:通过综合考虑原材料供应和设备利用等因素,可以降低生产成本。
•加强协同管理:综合生产计划可以促进企业内部各部门的协同管理,提高团队合作效率。
然而,综合生产计划也面临一些挑战:•需求不确定性:市场需求的变化会直接影响综合生产计划的制定和执行。
•信息不对称:不同部门之间的信息不对称可能会导致综合生产计划的失衡。
生产计划与物料控制管理流程
生产计划与物料控制管理流程在现代制造业中,生产计划与物料控制管理流程是确保企业高效运作、满足客户需求、优化资源利用和降低成本的关键环节。
一个科学合理的生产计划与物料控制管理流程能够有效地协调生产过程中的各个环节,实现生产的顺利进行和企业的可持续发展。
一、生产计划管理流程(一)需求预测需求预测是生产计划的起点。
企业需要通过市场调研、客户订单分析、销售数据统计等手段,对未来一段时间内的产品需求进行预估。
这不仅要考虑市场的整体趋势,还要关注季节性波动、新产品推出、竞争对手动态等因素。
(二)产能评估在明确需求后,企业要对自身的生产能力进行评估。
这包括设备的生产效率、工人的工作时间和技能水平、工厂的布局和空间等方面。
通过产能评估,确定企业在一定时间内能够完成的最大生产量。
(三)主生产计划制定根据需求预测和产能评估的结果,制定主生产计划。
主生产计划通常以产品的数量和交付日期为主要内容,明确了在一段时间内(如月度、季度)企业要生产的产品种类和数量。
(四)物料需求计划主生产计划确定后,需要制定物料需求计划。
物料需求计划是根据产品的结构清单(BOM)和主生产计划,计算出所需各种原材料、零部件的数量和时间。
(五)生产排程根据物料需求计划,进行生产排程。
生产排程要考虑到设备的可用性、工人的排班、工序的先后顺序等因素,以确定每个产品在各个生产环节的具体生产时间和顺序。
(六)生产进度跟踪在生产过程中,要对生产进度进行实时跟踪。
通过信息化系统、现场巡查等方式,及时了解生产的实际情况与计划的偏差,并采取相应的调整措施。
(七)计划调整当出现市场需求变化、原材料供应短缺、设备故障等意外情况时,需要对生产计划进行及时调整。
调整要综合考虑各种因素,以最小化对生产的影响。
二、物料控制管理流程(一)物料采购计划根据物料需求计划,制定物料采购计划。
采购计划要明确采购的物料种类、数量、供应商、交货时间等。
(二)供应商管理选择合适的供应商是物料控制的重要环节。
如何编制生产计划
如何编制生产计划
首先,编制生产计划需要全面了解市场需求。
企业应该根据市场对产品的需求
情况,合理预测产品的销售量和销售时间,以此为基础确定生产计划的总体规模和生产周期。
只有充分了解市场需求,才能避免生产过剩或者供不应求的情况,确保生产计划的合理性和可行性。
其次,需要合理安排生产能力。
企业应该根据自身的生产设备、技术水平和人
力资源情况,确定生产计划的具体安排。
在安排生产能力时,要充分考虑设备的利用率、生产效率和产品质量,确保生产计划的执行能够达到预期的效果。
另外,需要合理安排原材料供应。
原材料是生产的基础,企业在编制生产计划
时必须要充分考虑原材料的供应情况。
只有保证原材料供应的及时性和稳定性,才能保证生产计划的顺利执行。
同时,企业还需要合理安排原材料的库存,避免因原材料短缺而导致生产计划的延误。
最后,需要合理安排人力资源。
人力资源是企业生产的重要保障,企业在编制
生产计划时需要充分考虑人力资源的配置和管理。
要合理安排生产人员的工作任务和工作时间,确保生产活动的顺利进行。
同时,还要注重人员的培训和技能提升,提高人员的综合素质和工作效率。
综上所述,编制生产计划是一项复杂而又重要的工作,需要全面考虑市场需求、生产能力、原材料供应和人力资源等因素。
只有合理安排生产计划,才能保证企业生产活动的顺利进行,实现生产效率和经济效益的最大化。
希望以上内容对大家有所帮助,谢谢!。
运作管理的选择题
1、孙孟丹在报童模型中,关键比例大于0.5时,以下说法正确的是( A )A.当订货不足成本大于过量订货成本时,利润最大化的订购量大于期望需求B。
当订货不足成本大于过量订货成本时,利润最大化的订购量小于期望需求C。
当订货不足成本大于过量订货成本时,利润最大化的订购量等于期望需求D.当订货不足成本大于过量订货成本时,利润最大化的订购量与期望需求不确定2、王敬以下符合报童模型的假设条件的选项是(B)A.需求不确定,订货提前期短。
B.需求不确定,订货提前期长.C。
需求已确定,订货提前期短。
D。
需求已确定,订货提前期长.3、宋艳莎变动性会对流程绩效产生影响,下面哪个并不是其所产生的影响结果?(C)A 产能损失B 等待时间 C客户需求 D库存4、岳跃真诺华克鲁兹公司是高端单脚滑行车的生产商。
某月该公司需求巨增,为了维持供应与需求的合理匹配,不得不增加生产流程能力,提高到更多的数量。
下面哪种方法不能用来布置新的高质量的流程?(D)A 复制流水线 B选择性地增加工人C进一步使任务专业化 D减少劳动力投入量5、赵静底特律法则指出( A )A 平均库存等于平均流程时间与平均单位时间产出的乘积B 平均库存等于平均流程时间与平均单位时间产出的和C 平均库存等于平均流程时间与平均单位时间产出的商D 平均库存与平均流程时间和平均单位时间没有关系6、毕晓静下列有关牛鞭效应的说法正确的是( B )A 表现为越靠近供应链的下游,需求的波动性越大B 牛鞭效应不能提升供应链的绩效C 牛鞭效应一定出现在实践中D 它不会对供应链上游产生冲击7、节拍是指流水线上( C )。
(刘田青)A.连续出产相邻两件不同制品的时间间隔;B。
连续出产相邻两批不同制品的时间间隔;C。
连续出产相邻两件同种制品的时间间隔;D.生产节拍公式R=T/Q,T是计划期内工作时间,Q是计划期内制品数量。
8、张朝霞下列哪项说法与报童模型无关。
(C )A。
其本质是要在随机事件发生之前做出决策B. 在随机事件发生后才知道是订购太多还是太少C. 其基本思想可概括为“在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”D. 其目的就是平衡订购太多货太少的悖论问题,确定一个适当的量9赵珊珊JIT与传统生产系统对库存存在不同的认识,体现在( D )A.JIT将库存视为缓冲器B。
B13-供应链管理-复习题x
供应链管理-复习题一、填空题(每空1分,共xx分)第x章供应链生产管理1.供应链管理环境下生产计划编制的影响因素包括柔性约束、生产进度和生产能力。
2.供应链的协调控制根据协调的职能可划分为两类:不同职能活动之间集成协调和根据同一职能不同层次活动的协调。
3.供应链管理中生产计划的信息组织与决策有开放、动态、群体、集成和分散。
4.在供应链管理下跟踪机制的外部运行环境下的企业间的信息集成主要从采购和销售部门、制造部门、和生产计划部门3个部门展开。
5.对主生产计划进行外包分析,可将订单分解为外包子订单和自制件子订单。
6.在产品种类激增的背景下,延迟作为推迟产品差异的策略有两种形式:时间延迟和形式延迟。
7.通常将供应链结构划分为:拉式和推式两种。
8.分离点的定位与延迟活动的规模、延迟类型、顾客化方式均有密切关系。
第x章供应链信息管理1.给出对应的汉语翻译:ERP 企业资源计划、WMS 仓储管理系统。
2.ECR系统应用的主要信息技术有电子数据交换EDI 和销售时点信息POS 。
3.EAN 码是当今世界上广为使用的商品条码。
4.2005年国际电信联盟把物联网定义为一个4A网络,即任何时间、任何地点、任何人及任何物的联网。
第x章供应链绩效管理第x章供应链决策管理1.在制定供应链决策,特别是在设计全球供应链时,管理者除了要考虑供给和需求的不确定性因素之外,还要考虑其他影响上述决策的财务因素。
2.现金流的现值是指资金按规定的折现率,折算成现在或指定起始日期的数值。
3.贴现现金流量分析的前提是今天的货币价值高于未来的货币价值。
4.回报率k也称为贴现率或资本的机会成本。
5.贴现现金流量的决策树可以用来评估在价格、需求、汇率以及通货膨胀等因素不确定的情况下所作出的供应链决策。
6.“数据-模型-知识”(DMK)构架是侧重于制定决策所需要的投入,它把决策投入分为数据、模型、和知识三类。
7.常用的决策技术有:数学最优化技术、仿真技术、数学规划技术、基于约束的技术、基于结构的方法、人工智能AI 、专家系统ES 。
《生产与运作管理》章节笔记
《生产与运作管理》章节笔记第一章生产与运作管理概述一、生产与运作管理的基本概念1. 定义:生产与运作管理(Production and Operations Management, POM)是指对企业生产与运作活动进行系统的计划、组织、指挥、协调和控制,以有效地利用资源,实现产品和服务的高效、低成本、高质量生产,满足市场需求,提升企业竞争力的管理活动。
2. 范围:生产与运作管理涵盖了从原材料采购、生产加工、产品装配、质量控制、库存管理、物流配送直至产品售后服务的一系列过程。
具体包括以下方面:- 设计管理:包括产品设计和工艺设计的管理。
- 生产规划:确定生产规模、工厂布局、生产能力等。
- 生产控制:监控生产进度,调整生产计划,确保生产目标的实现。
- 设备管理:设备的选购、使用、维护和更新。
- 物料管理:原材料的采购、储存、配送和使用。
- 质量管理:确保产品和服务满足既定的质量标准。
- 人力资源管理:生产员工的招聘、培训、绩效评估等。
- 成本管理:控制生产成本,提高成本效益。
- 环境与安全管理:确保生产活动符合环保法规,预防安全事故。
3. 重要性:生产与运作管理是企业运营的核心环节,其重要性体现在:- 效率提升:通过优化生产流程,提高生产效率,缩短生产周期。
- 成本控制:降低生产成本,提高产品价格竞争力。
- 质量保障:确保产品和服务质量,增强客户满意度。
- 市场响应:快速响应市场变化,满足客户需求。
- 竞争优势:通过有效的生产与运作管理,建立企业的竞争优势。
二、生产与运作管理的任务和目标1. 任务:- 确保生产资源的有效配置:包括人力、物料、设备、资金等。
- 制定和实施生产计划:根据市场需求,制定生产计划并确保执行。
- 优化生产流程:通过精益生产、持续改进等方法,提高生产效率。
- 控制生产成本:通过成本分析和成本控制,降低不必要的开支。
- 管理生产质量:建立质量管理体系,实施质量控制和质量改进。
- 管理生产安全:确保生产过程中的员工安全和环境保护。
MRP_中主生产计划_MPS_的柔性决策_陈志祥
D 0j ( t ) = D j ( t) + D*j ( t )
( 3)
Dj* ( t ) 是实际需求与计划需求的差额, 它与生产
计划的柔性变量的关系
Dj ( t ) ≤ D*j ( t )
决策模型的求解目标是寻找一个接近于 D*j ( t) 的
Dj ( t) , 使其差额最小, 即
M inûf ( D*j ( t ) - Dj ( t) ) û
Dj ( t ) = D j ( t) Ej ( t)
( 4)
Ej ( t ) 为生产计划需求柔性变量的比例因子, 它类
似库存理论中的数量折扣率.
2001 年 12 月 陈志祥: M RPⅡ 中主生产计划( M P S) 的 柔性决策
— 467 —
综合上面的分析, 一个生产计划需求柔性变
Abstract: Master product ion scheduling ( MP S) is an import ant part in MRPⅡ/ ERP sy stem. In t he compet ition env ironm ent of changing demand, uncert ainty is increasing. MRP Ⅱ can not respond to this change timely. T his paper discusses the influence of uncert ainty on mast er product ion scheduling, introduces flex ible variable, presents concept s of f lexible dem and and flex ible supply, and est ablishes relative algorithm model. T he established t heory is ut ilized in the development of M RP Ⅱ.
《生产计划与控制》课程教学大纲.doc
《生产计划与控制》课程教学大纲课程名称:生产计划与控制课程代码:学分/学时:3/48适用专业:工业工程专业先修课程:运筹学、概率论、统计学后续课程:无开课单位:机械与动力工程学院、课程性质和教学目标(需明确各教学环节对人才培养目标的贡献)课程性质:生产计划与控制是工业工程、管理科学的重要基础专业课程,是工业工程、管理科学与工程类专业必修主干课。
教学目标:生产计划与管理的目的在于跟踪市场需求的变化,合理安排物料、设备、人力资源和资金等,以降低生产成本、缩短交货期和提高产品质量,提高企业的运行效率,使生产系统实现最佳化的功效,最终满足顾客的需求。
本课程的R的是帮助学生认识到生产计划与控制的重要性,了解其具体操作过程,并增强生产计划与控制的运用能力。
通过该课程学生将掌握生产计划与控制的基本原理与思想,具备运用知识解决实际问题的知识(1.5.3),具备基本的管理能力(2.2.4,2.2.1,2.2.3)及算法设计与分析能力(2.2.7)。
二、课程教学内容及学时分配(含实践、自学、作业、讨论等的内容及要求)1. 绪论-战略与竞争(4学时/课堂教学)了解目前的制造业竞争形势,掌握竞争优势。
2. 需求预测(6学时/课堂教学)了解预测的基本概念。
掌握预测的定性分析和定量分析方法,主要的定性分析方法有:一般预测方法,市场调研、小组共识、历史类比和德尔斐法。
重点掌握预测的分析方法,主要有时间序列分析技术和因果预测,时间序列有简单移动平均法、加权移动平均法、时间序列分解和指数平滑,掌握可用于时间序列分析和因果预测的线性回归分析方法。
3. 综合生产计划(6学时/课堂教学)了解综合生产计划得基本概念。
掌握综合生产计划的直观试算法、运输方法(图解法)。
了解综合生产计划的线性规划方法。
4. 库存分析与控制(8学时/课堂教学)了解库存控制得基本概念,掌握库存ABC分析基本思想,重点掌握已知需求条件下库存分析的模型:定量订货模型、数量折扣模型、足期订货模型、混合系统模型和其它订货模型。
主生产计划
主生产计划主生产计划是企业在特定时间范围内组织和安排生产活动的依据,它对于企业的生产经营具有重要的指导意义。
主生产计划的制定,旨在提高生产效率,降低生产成本,实现生产运作的最优化。
本文将围绕主生产计划的概念、内容和制定过程进行详细论述。
一、主生产计划的概念及作用主生产计划是指企业根据市场需求、企业生产能力和资源状况等因素,制定的一份详细的生产计划。
它具体包括产品的生产数量、生产周期、生产方式、原材料和零部件的供应等内容,是企业在特定时间范围内安排生产活动的依据。
主生产计划的制定对于企业的生产经营具有重要的作用。
首先,主生产计划可以帮助企业合理安排生产活动,提高生产效率,降低生产成本。
其次,主生产计划还可以控制生产进度,避免生产过剩或生产不足的情况发生,实现生产运作的平衡。
此外,主生产计划还可以提前预测市场需求,调整生产能力和资源配置,确保企业能够及时满足市场需求。
二、主生产计划的内容主生产计划的内容一般包括以下几个方面:1. 产品生产数量和周期:主生产计划要明确每个产品的生产数量和生产周期。
通过综合考虑市场需求、原材料供应和生产能力等因素,确定每个产品在特定时间范围内的生产数量和生产周期。
同时,要确保生产数量和周期的合理性和可行性。
2. 生产方式:主生产计划还要明确产品的生产方式。
生产方式包括批量生产、定制生产、零库存生产等,可以根据产品特性和公司实际情况选择合适的生产方式。
生产方式的选择直接关系到生产效率和成本控制。
3. 原材料和零部件供应:主生产计划还要考虑原材料和零部件的供应情况。
需要提前预估原材料和零部件的需求量,并与供应商进行沟通和协调,确保原材料和零部件能够及时供应到位,以保证生产进度的顺利进行。
4. 资源配置:主生产计划还需要明确生产所需的各种资源的配置情况。
资源包括人力资源、设备、场地等,需要合理规划和调配,确保生产活动能够顺利进行。
三、主生产计划的制定过程主生产计划的制定是一个复杂的过程,需要综合考虑多方面的因素。
物流系统与主生产计划试题
单元三物流系统与主生产计划一、判断题1、生产物流管理包括市场需求判定,内部产能协调、外部供应商管理、生产排程、能力计划于工作中心布局等。
(对)2、生产计划是生产物流计划的核心内容。
(错)3、主生产计划就是预先建立的一份计划,就是由主生产管理员负责维护在每一具体时间段内生产多少数量产品的计划。
(对)4、主生产计划是生产物流计划和管理的依据。
(对)5、主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出。
(对)6、主生产计划是相关需求计划。
(错)7、主生产计划是展开物料需求计划的主要依据,起到了从综合计划向具体计划过渡的作用。
(对)8、独立需求是不依赖于其他物料的需求。
(对)9、备货生产中MPS的计划对象是按预测比例计算的。
(对)10、备货生产中生产规划的计划对象是系列产品。
(对)11、备货生产含中产品、备品备件等独立需求项目是MPS计划对象的最终项目。
(对)12、订单装备中最终项目一般就是标准定型产品或按订货需求设计的产品。
(错)13、订单装配中,MPS的计划对象是T型或V型产品结构的底层。
(错)14、订单生产的计划对象靠近原材料。
(对)15、订单装配主生产计划是基本组件的生产计划。
(对)16、适用于订单装配的产品表现的特点为一个系列,结构相同。
(对)17、在制造业处于生产计划核心地位的是产品结构。
(对)18、企业为满足市场需求,首要任务是制定合适的生产计划。
(错)19、生产排程系统为FAS。
(错)20、本质上生产排程系统与生产物流计划含义一致。
(对)21、企业与的产能是生产排程系统运行的根本依据。
(对)22、主生产计划冻结期应固定不变。
(错)23、主生产计划的相对冻结不但使生产成本减少,还增加了响应市场变化的柔性。
(错)24、计划冻结期通常要比需求冻结期短。
(错)25.在确定经济生产批量时,储存成本内容不变。
(对)26.、经济生产批量又称经济生产量。
(对)27、在生产周期中,库存的形成速度是生产率和使用率的差值。
企业运营管理试题
《企业运营管理》自测题(A)一、名词解释题1.供应链:供应链的概念是从扩大的生产(Extended Production)概念发展来的,它将企业的生产活动进行了前伸和后延.譬如,日本丰田公司的精益协作方式中就将供应商的活动视为生产活动的有机组成部分而加以控制和协调,这就是向前延伸。
后延是指将生产活动延伸至产品的销售和服务阶段。
因此,供应链就是通过计划(Plan)、获得(Obtain)、存储(Store)、分销(Distribute)、服务(Serve)等这样一些活动而在顾客和供应商之间形成的一种衔接(Interface),从而使企业能满足内外部顾客的需求。
2。
柔性:指快速、低成本地从提供一种产品或服务转换为提供另一种产品或服务的能力。
柔性生产,是针对大规模生产的弊端而提出的新型生产模式。
所谓柔性生产即通过系统结构、人员组织、运作方式和市场营销等方面的改革,使生产系统能对市场需求变化作出快速的适应,同时消除冗余无用的损耗,力求企业获得更大的效益。
3.生产集成(生产过程集成):集成生产系统是指企业或单位的人工集成信息的生产系统。
能让企业或单位生产运行和管理得到优化。
4.范围经济性:(Economies of scope)指由厂商的范围而非规模带来的经济,也即是当同时生产两种产品的费用低于分别生产每种产品时,所存在的状况就被称为范围经济.只要把两种或更多的产品合并在一起生产比分开来生产的成本要低,就会存在范围经济。
5.5S活动:“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。
5S"活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理.“5S”活动的核心和精髓是修身,如果没有职工队伍修身的相应提高,“5S”活动就难以开展和坚持下去。
6生产过程的比例性:生产过程的比例性是指生产:过程的各个阶段、各道工序之间,在生产能力上要保持必要的比例关系。
主生产计划编制步骤
03
考虑因素
考虑季节性、周期性、宏观经济等因 素对销售预测的影响。
确定库存策略
安全库存
为应对需求的不确定性,需要设 定安全库存以避免缺货现象。
经济订货量模型
通过计算经济订货量,确定最佳 订货批次和订货间隔时间。
考虑因素
考虑库存持有成本、订货成本等 因素,以确定合理的库存策略。
计算总需求量
销售预测
04
制定物料需求计划
分析物料需求
分析销售预测
根据产品销售订单和历史销售数据,分析未来的物 料需求量。
分析生产计划
根据企业生产计划安排,确定所需物料种类和数量 。
分析库存信息
了解现有库存状况,确定可用的物料数量。
制定物料需求清单
确定物料清单
根据产品结构、物料属性和生产工艺,制定详细的物料清单。
确定物料需求时间
针对关键设备和工艺流程进行优化。
03
确定生产资源需求
确定所需原材料和零部件的数量及质量要求。 确定所需设备和人力资源的需求。 对所需资源进行合理安排和优化。
分配生产资源
01
02
03
根据生产计划和资源需求,对资源进 行合理分配。
对分配的资源进行协调和调整,确保 生产计划的顺利进行。
对资源使用情况进行监控和调整,以 确保生产计划的顺利完成。
根据生产计划和物料清单,确定各物料的需求时间和数量。
计算物料需求量
计算原材料需求量
根据产品结构和物料清单,计算原材料的需求量和消耗定额。
计算辅助材料需求量
根据生产工艺和实际需要,计算辅助材料的种类和需求量。
计算零配件需求量
根据产品结构和维修保养需要,计算零配件的种类和需求量。
主生产计划
2004年3月9日星期二主生产计划Master Production Scheduling上海交通大学工业工程与管理系主要内容基本概念主生产计划计算逻辑主生产计划的评价和维护主生产计划定义主生产计划MPS是以总生产计划、需求预测和客户订单为输入,安排将来各周期中提供的产品种类和数量,将上层生产计划转化为产品计划,它是一个详细的进度计划。
MPS是对最终项目的需求日期(计划时段)和数量的说明。
主生产计划可以用来回答下列问题:(1)生产什么?——计划对象(2)生产多少?——需求量(3)何时生产?——提前期主生产计划的作用主生产计划是计划系统中的关键环节。
它将总生产计划转换成特定产品或特定产品部件的计划,是M R P的主要输入,它驱动M R P及后续的能力需求计划和车间作业计划。
对主生产计划的管理是M R P成功运行的关键。
主生产计划充分利用企业资源,协调生产与市场,实现生产计划大纲中所表达的企业经营计划目标。
主生产计划在三个计划模块中起“龙头”模块作用,它决定了后续所有计划及制造行为的目标APP和MPS的区别综合生产计划只对产品组进行划分,它不确定具体的物料项目。
其下一层是主生产计划。
主生产计划是分时段的计划。
它确定公司计划何时生产、生产多少各种产品。
主生产计划的汇总结果应当等同于总生产计划。
进一步的展开过程是MRP 程序。
APP和MPS的区别MPS计划对象主生产计划(MPS)的计划对象是把总生产计划中的产品进行具体化和系列化,通常称之为最终项目(end item)。
最终项目通常是独立需求件,但是由于销售环境不同,作为计划对象的最终项目其含义也不同。
主生产计划中的最终项目可以是产品、主要组件、虚拟物料单中的组件或者甚至可以是产品结构中最高层次上的单个零件。
时间区间和时间栏按照三级状态,MPS将定单分成三类:制造定单(Manufacturing orders)——冻结状态下达生产的定单,授权制造指定数量的产品确认的计划定单(Firm planned orders)——稳定状态计划定单的数量和时间可以固定下来,计算机不能自动地改变它们,只有计划员可以改变它们,确认计划定单是叙述主生产计划的常用方法计划定单(Planned orders)——灵活状态这些是可以改变的定单时间区间和时间栏时间栏时间区间1 时间区间2 时间区间3周号: 1 2 3 4 5 6 78 9 10 11型号:型号1 48 58 58 58 58 58 58 58型号2 40 50 50 50 50 50 50 50型号3 52 54 54 54 54 54 54 54型号4 82 84 84 84 84 84 84 84型号5 35 40 40 40 40 40 40 40周小计257 286 286 286 286 286 286 286DTF=需求时间栏时间区间和时间栏时间区间1——表明当前生产的制造定单,唯最高层管理人员授权修改时间区间2——表明已安排生产资源进行生产。
mps主生产计划
mps主生产计划MPS主生产计划是指制造企业为了实现生产目标而制定的详细计划。
它定义了生产的时间表、数量、资源需求以及其他关键要素,对于企业的生产运作至关重要。
本文将从MPS主生产计划的概念、制定过程、优势及挑战等方面进行探讨。
一、MPS主生产计划的概念MPS是Manufacturing Planning and Control System的缩写,即制造计划与控制系统。
主生产计划(MPS)是其中的一个重要组成部分,它是制造企业内部用于组织生产的一个计划。
MPS主要考虑市场需求、销售计划、库存水平和生产资源等因素,以确定最佳的生产计划,满足客户需求并兼顾企业的经济效益。
二、MPS主生产计划的制定过程制定MPS主生产计划需要经历以下阶段:1. 收集信息:首先,企业需要收集相关的市场数据、销售计划和资金预算等信息,了解市场需求和资源情况。
2. 分析需求:在收集了足够的信息后,企业可以对市场需求进行分析,对销售计划进行评估,并确定下一阶段的生产目标。
3. 制定计划:在确定了生产目标后,企业需要制定详细的生产计划,包括生产数量、生产周期和生产资源的分配等。
4. 评估风险:MPS主生产计划制定过程中需要考虑风险因素,例如原材料短缺、生产能力不足等,对这些风险进行评估,并制定相应的应对措施。
5. 优化计划:根据评估结果,企业需要不断优化计划,确保生产计划的可行性和有效性。
三、MPS主生产计划的优势MPS主生产计划具有以下优势:1. 提高客户满意度:通过合理的生产计划,企业可以更好地满足客户需求,提高客户满意度。
2. 减少库存成本:MPS主生产计划可帮助企业合理控制库存水平,减少库存成本,提高资金利用率。
3. 提高生产效率:通过优化生产计划,企业可以充分利用生产资源,并提高生产效率。
4. 改善交付周期:有效的生产计划可以缩短产品的交付周期,提高企业的竞争力。
5. 强化协调能力:MPS主生产计划促进了不同部门之间的协调与合作,提高了生产运作的整体效率。
举例说明主生产计划的计算流程
举例说明主生产计划的计算流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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求不确定下包括的不确定成本通常没有考虑, 另外一个问题是生产计
划的计划频率, 主生产计划改变频率过高会降低生产效率。而一个长 期冻结的生产计划会导致服务水平降低和不合理的库存。文章首先研 究在随机需求条件下建立主生产计划方法的可能性; 其次, 估计 了再计
明。在全球企业管理中占据主流地位的股权 结构有两种典型模式, 即股权分散, 主要依靠 外部市场治理的美英模式, 以及股权集中, 主 妥依幸大股东内部治理的德 日 模式。这两种 模式在发展上都出 现了趋同的迹象, 股权结 构都逐渐趋近于相对控股模式。 二、 我目上市公司股权结构对公司绩效
的影晌分析
影响是通过公司治理机制来实现的。文章从
股权集 中度这一层分析 了股权 结构对上市
股权结构首先决定 了股东的构成及其决策方 式, 进而决定了公司治理机制的构成和运作, 对公司治理机制直接发生作用, 这些作用最 终在公司绩效中得到综合体现。股权结构就
公司绩效的作用机理, 从股权构成成分这一 层面分析了股权结构对我 国上市公司绩效的
要长 在该期间 内 、 计算 机没 有 自卞改 变 卞牛 产计 划 的程 序 和格 权 . 伯 1 4
图1
万方数据
《 经济师》04 20 年第 1 期 0
.博士硕士论坛
基于 高 上 公司 效的 权 构 题 讨 提 我国 市 绩 股 结 问 探
.宋 清 李志祥
摘 要: 股权 结构是公 司治理 结 构的基 础和重要组成 部分 , 股权 结构 对公 司绩效 的
本。主生产计划变化成本是分段连续的时间函数。总成本模型要考虑 预测范围、 冻结间隔和再计划间隔。而在现实中估计变化成本是多么 困难、 复杂。为了建立 一 个分析模型, 笔者采用了简化模型。 1冻结主生产计划。主生产计划是所有部件、 . 零件等物料需求计 划的基础。由于这个原因, 主生产计划的改变, 尤其是对己开始执行、 但尚未完成的主生产计划进行修改时, 将会引起一系列计划的改变以 及成本的增加。当主生产计划量要增加时, 可能会由于物料短缺而引 起交货期延迟或作业分配变得复杂; 当主生产计划量要减少时, 可能会 导致多余物料或零部件的产生( 直至下一期主生产计划需要它们)还 , 会导致将宝贵的生产能力用 于 现在并不需要的产品。当需求改变, 从 而要求主生产量改变时. 类似的成本也同样会发生。为此, 许多企业采
是这样通过公司治理机制来影响公司绩效
的。
影响, 提出了 优化我国上市公司股权结构, 进 而提高公司绩效的措施与建议。 关键词: 股权结构 上市公司 公司治
理 公 司绩效 中图分类号:2 66 F 7 .
0 2
按照股权集中度可将股权结构分为高度 集中、 高度分散 以及相对控股三种形式。对
划的价值 ; , 出了估计适 当的主生产计划的模型。 最后 提 关键词 : 主生产计划 随机需求 计划与再计划 中图分类号 17 . 文献标识码 : :222 , ' A 文章编号:04一9420 )0 04 0 10 4 1 104 1 一 1 一 2
一、 引盲
低。 在任何一段时间里 , 下面的关系式成立 :
() 1 践二口一 , , 、 P十s一尺 这里, 时间是离散的, 12 .... , i ,, ....在每一间隔 , = .... 我们也有 如下 关系成立 :
基本上 有两种方法来提高主生产计划的质量, 即冻结主生产计划 和利用安全库存。当像预测质量、 政策、 运营成本等计划条件被给定的 时候, 个高质量的主生产计划将选择正确的计划范围和再计划的频 一
响。
主 生产计划是维持顾客服务水平和稳定不确定环境下生产计划的 基础〔通常 一 个主生产计划将面临再计划的压力, 有两个基本条件将
导致再计划 , 一是计划期 的扩展 , 另一个是 当需求不确 定时存在 的预测
误差_所以旧的生产计划必须修改以适应新的形势, 从而降低成本和
维护服务水平
在以前的研究中, 生产计划在计划成本是确定的假设下被制定, 决
取的做法是, 设定 一 个时间段 , 主生产计划在该期间 内不变或轻易不 使
因为需求的不确定性, 当积累产量高时, 将有过多的库存, 当供给 短缺时, 存货减少。从() 1式很容易看出, 系统的服务水平不仅依靠每 一期的需求预测误差, 而且依靠积累需求的预测误差。当重新计划在 冻结期不可能时, 误差将被积累, 研究表明理想的安全库存应该变化,
而且是时间的连续函数。
四、 ,新计划
重新计划的目 标是决定每期的计划生产量P j T 11 ,. - i + + . = , 2 . '
原 计划P y 础 初 净 存量和 s : 上的 始 库 t基 a 计划变 成本& 以 使总 化 , 便 成本
能够减少, 总在本 C包括不确定成本和重新计划成本: , C= C t C+ , () 3 重新计划成本是不同时期计划变化成本的总和, 在这个研究中, 我 们关注的是主生产计划的水平, 假设计划变化成本是重新计划时间的 函数, 它与数量是同比例变化的, 所以, 定义计划变化成本如下: (r , syi ifr , syi Pe i Pt , i e i Pt , s 一 a ) (P s> a ) ¥ - 占= 1 (syi Pe, ir , syi Pt , r i i e i t , a 一 s ) P s < a ) yf ( P 这意味着, 为了重新计划不论是增加定货还是取消定货, 重新计划 至少与原计划花费是相同的。 重新计划成本结构如图 1 所示:
得变动, 也就是说, 生产计划相对稳定化, 使上 有一个“ 冻结” 期。 “ 冻结” 的方法可有多种, 代表不同的“ 冻结” 程度。一种方法时, 规 定“ 需求冻结期”它可以包括从本周开始的若干个单位计划期, , 在该期 间内, 没有管理决策层的特殊授权, 不得随意修改主生产计划。例如, 将 仁1 ’产计划设定为8 , 周一在该期间内, 没有特殊授权, 计划人员和计 算K( 预光装好的程序) 均不能随意改变主生产计划。 另 ‘ 种方法是规定“ 计划冻结期” 。计划冻结期通常比需求冻结期
.博士硕士论坛
( 经济师》04 20 年第 1 期 0
计划人员可以在两个冻结期的差额时间段内根 据情况对主生产计划作必要的修改。在这两个 期间之外, 可以进行更 自由的修改, 例如, 让计
.朱
摘 要: 主生产计 划是 维待顾 客服 务 水平和穗 定不确定环境 下 生 产计划的基础, 传统的主生产计划由需求预测和集合生产计 划获得 , 需
率。
E R) D) i (, 风 ( 一P+E S 一 ( =E )
() 2
l、 r wk提出1 esi , . 和Ka i l j 研究主生产计划的框架。首先, 他们提出 了预测窗口、 冻结期、 再计划期的概念, 并讨论了它们之间的关系。通
常, 主生产计划成本被分成两部分: 预测误差成本和主生产计划变化成
治理和公 司内部治理 。公 司外部 治理被称 为
“ 用脚投票” 华尔街法则” 它是指市场对 或“ , 企业的治理, 通过市场竞争来激励和约束企 业与经管者的行为; 公司内部治理被称为“ 用 手投票” 直接控制” 它即是通常讲的法人 或“ ,
治理结构 。 指 企 业 内部 的一种 制 度 安 排。 是
策树方法与净现金流量法被用于研究生产计划重新制定的好处, 计划 时间是连续变化的。笔者首先研究在随机需求条件下, 建立主生产计 划的可能性; 其次, 了 提供 重新设计主生产计划的模型并得出了一些结
论。 二、 主生产计划现有研究分析
2安全库存。安全库存为主生产计划的不确定性提供了一个缓冲 . 器。但是, 安全库存应该被有条件的利用。维持安全库存不是主生产 计划的目 在最初的计划中, 标, 把安全库存加入到库存中能获得比跟随 安全库存和再计划更大的利益。 三、 计划的制定 计划的目 标是对于给定的需求预测和初始净库存量 K 决定生产 , 量, 初始库存量是累计产量与累计需求两者之差, 它的影响或者是积极 的或者是消极的。取代像指数平滑等技术预测, 笔者用统计方法进行 预测。因为本研究中我们的目的是研究需求不确定下计划与重新计划 的问题, 所以我们用需求预测的变化来表示预测质量。另外, 假设计划 成本很低, 这样我们可以制定每一期的计划。系统的不稳定性将会降
于股权高度集中且拥有绝对控股股东的奋司 来说, 绝对拉股股东有动力也有能力对 自己 的代理人进行有效监控; 公司被成功收的与 兼并的可能性比较小, 外部接 管市场机制校 弱; 经营决策层的替换往往取决于最大股东 的意见, 代理权竞争机制也较弱。当公司股 权高度分散时, 分散的小股东实施监甘所花 费的成本往拄大于其所获得的收益, 谁都不 愿意主动监赞经理人员, 因而枕会产生“ 裕便 车” 的动机, 不能对经理人 员进行有效的监 控, 控制权实际上掌 公司 握在经营者手中, 容 易形成事实上的“ 内部人控制”如果外部市 ; 场机制完善, 分散的小股东通常采取“ 众多 用 脚投票” 方式来激励和约束经理人员, 形成有 效监控, 对于公司的的并也较为有利, 但这也 可能迫使经营者注重短期经营及反接管措施 的来用, 不利于实现企业行为长期化, 从而削 弱企业竞争力。由于相对拉股股东拥有相当 教女的股份, 其监赞成本往往小于进行有效 监赞所获得的收益, 所以相对控股股东有监 控的动力, 既不忽视权力, 又不滥用权力, 对 公司经营较为关注, 对经理人员的监控更为 有效; 当公司经营不利时, 相时控股股东就可 能联合其他股 东实现经理人 员的更换。因 此, 相对控股的股权结构最有利于经理人负
辉
算机根据预先制定好的原则自 行调整主生产计 划。这几种方法实质上只是对主生产计划的修 改程度不同。某企业使用 3 个冻结期, 周、3 8 1 周和2 周。在8 6 周以内, 是需求冻结期, 轻易不 得修改主生产计划; 8 从 周到 1 周, 3 主生产计划 仍较呈刚性, 但只要零部件不缺, 可对最终产品 的型号略作变动; 1 到 2 周, 从 3 6 可改变最终产