六西格玛管理的控制阶段为何很重要解读

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质量控制中的六西格玛管理模式

质量控制中的六西格玛管理模式在当今竞争激烈的市场环境下，企业要想立于不败之地，必须不断提高产品质量，减少浪费，提高效率。

在这种背景下，质量控制显得尤为关键，而六西格玛管理模式则成为很多企业的首选。

六西格玛管理模式起源于1986年由美国摩托罗拉公司创立，旨在提高生产和交付过程中的品质，并减少不合格产品数量。

本文将从六西格玛的基本原理、关键概念、实施步骤、优势和劣势等方面分析，以期帮助读者更好地了解六西格玛管理模式。

六西格玛管理模式的基本原理是通过数据和统计分析，找出并消除造成质量问题和浪费的根本原因，以实现持续的质量提升。

在六西格玛模式中，质量被定义为产品或服务符合或超越顾客期望的能力，且不出现缺陷。

六西格玛注重过程控制，并通过设定不同的质量等级，如DPU（Defects Per Unit）和DPMO（Defects Per Million Opportunities），对产品质量进行衡量。

同时，六西格玛还强调减少变异性，提高生产过程的可控性，确保产品能够稳定在合格水平上。

在六西格玛管理模式中，有一些关键概念是必须要了解的。

首先是流程，即在整个价值链中，涉及到产品或服务创造的步骤和活动。

六西格玛认为，只有了解整个流程，才能找出问题根源并进行改进。

其次是顾客，顾客需求是企业活动的出发点和落脚点。

企业要根据顾客需求进行产品开发，才能生产出受市场欢迎的产品。

此外，六西格玛还强调团队合作和数据驱动决策，以实现跨部门、跨层级的协作，同时基于数据进行决策，而非依靠主观判断。

实施六西格玛管理模式需要遵循一定的步骤和流程。

首先是明确目标，确定改进的方向和目标，确保整个团队朝着同一个方向努力。

然后是测量现状，通过数据收集和统计分析，了解当前流程中存在的问题和瓶颈。

接着是分析数据，找出问题根源，确定改进措施。

然后是改进流程，通过实施改进措施，消除问题，提高质量。

最后是控制流程，确保改进措施的持续有效，防止问题再次发生。

六西格玛控制阶段的主要内容

六西格玛控制阶段的主要内容六西格玛的控制阶段，听起来有点高大上对吧？别怕，今天我们就来好好聊聊这个过程，让你既能懂又能笑出声来。

说实话，六西格玛这个名词看上去有点让人“高攀不起”，可是它其实是一个非常实用的工具，特别是在我们做企业管理、质量控制或者提升工作效率方面，简直是个“得力助手”。

今天要说的就是它的控制阶段，说得通俗一点，就是怎么把改进的成果保持住，不让它跑了。

哎，想想也很现实，我们都知道，做了一点好事不容易，但更难的是保持住这份好，毕竟谁都怕前功尽弃，是不是？说起控制阶段，其实就是在确保你做出来的改进不是昙花一现，而是可以长久地稳定下去。

你想想，改进了生产线，效率提升了，产品质量也好了，可是如果你不加以控制，一段时间后，情况又可能回到从前，甚至更糟。

那不是白忙活一场吗？所以，控制阶段，顾名思义，就是要“控制住”你做的所有改变，不能让它们自己乱跑，得让它们在既定的轨道上“老老实实”地运行下去。

第一步，最最最重要的就是建立持续的监控机制。

就是说，不管做了多大的改进，总得有人时不时地去看一眼，确保它还在正常运行。

你可以想象一下，开车上高速，前面有一个导航提醒你“前方50米有弯道”，那是为了防止你开得太快，不小心偏离轨道。

这里的监控机制就是那个“导航”，它提醒你：嘿，别跑偏了！你不可能只看一次导航就放心的吧？持续地看，定期检查，才是靠谱的做法。

说到监控，有的人可能会觉得“这不就是每天看一下，记录一下就行了？”别这么想，这可不仅仅是个记录账单的活儿。

你得有一个明确的标准来判断情况是好是坏。

比如说，如果生产线上的产品质量标准定了A，B，C三项，你就得保证每一项都符合要求，不能有一丝偏差。

如果监控显示出了偏差，那你得立马做调整，不能等到问题大了再去捡漏，懂不？说到控制阶段的另一个关键点，那就是“标准化”。

其实这个词儿听起来有点枯燥，可一旦搞明白，你会发现它简直是工作中的神器。

标准化的意思就是把之前那些成功的经验和流程固定下来，大家都按照同样的方式去做事。

企业实施六西格玛的意义、方法、流程、测量、控制分析

企业实施六西格玛的意义、方法、流程、测量、控制分析一、实施六西格玛管理的意义六西格玛（Six Sigma，6 Sigma）是一种管理策略，它是由摩托罗拉提出的。

这种策略主要强调制定极高的目标、收集数据以及分析结果，通过这些来减少产品和服务的缺陷。

六西格玛背后的原理就是如果你检测到你的项目中有多少缺陷，你就可以找出如何系统地减少缺陷，使你的项目尽量完美的方法。

一个企业要想达到六西格玛标准，那么它的出错率不能超过百万分之3.4。

六西格玛管理将重点放在产生缺陷的根本原因上，认为质量是靠流程的优化，而不是通过严格地对最终产品的检验来实现的。

企业应该把资源放在认识、改善和控制原因上而不是放在质量检查、售后服务等活动上。

质量不是企业内某个部门和某个人的事情，而是每个部门及每个人的工作，追求完美成为企业中每一个成员的行为。

六西格玛管理有一整套严谨的工具和方法来帮助企业推广实施流程优化工作，识别并排除那些不能给顾客带来价值的成本浪费，消除无附加值活动，缩短生产、经营循环周期。

大多数公司所处的三四个西格玛水平，经营者必须用公司10%―15%的营业额来弥补或修正缺陷，而到六西格玛水平，这个比例能低至5%，甚至还要低。

每提升一个西格玛层次，缺陷率减少一个几何级数。

如果您的公司处在4σ水平，不要认为99.38%的合格率就可以高枕无忧、自我感觉良好了。

据专家的研究结果证明，如只达到99.73%的合格率，全球每周有五百宗手术出错并且每年有两万次配错药的事情，这会影响到我们的生活、工作、甚至生命。

所以，随着对质量要求的不断提高和生产流程的复杂化，企业越来越需要像六西格玛这样的质量管理体系来规范管理，以保在激励的市场竞争中的地位。

据国外成功经验：如果企业全力实施六西格玛管理，每年可以提高一个西格玛水平，直到4.7个西格玛水平，这期间，无须大的资本投入，但利润提高十分明显，成本也可以节约很多。

六西格玛在摩托罗拉成功使用后，一大批公司纷纷尝试使用该理论，在美国通用公司（GE）更是得到发扬光大。

六西格玛第8章控制(含补充参考答案)

α
β
12
8.2 常规控制图
6 Sigma
3．控制图的设计思想一般常规控制图的控制界限为：
UCLT μT 3σT CLT μT LCLT μT 3σT μ，σ为统计量的总体参数，下标T泛指某统计量。休哈特为增强使用者的信心，取α =0.27%。优点：过程处于统计控制状态时，大约1000个点子中仅有不到3个点子会超出控制界限；缺点：漏发警报的概率会增加。
USL LSL
表述过程的理想状态
Control Limits（控制限） UCL LCL
由抽样数据计算确定表述过程的实际状态
11
8.2 常规控制图
6 Sigma
3．控制图的设计思想应用控制图的两类错误：第I类错误：虚发警报错误，过程正常而点子偶尔超出控制界外，根据点出界就判异的原则判断过程异常，犯第I类错误。第II类错误：漏发警报错误。过程已经出现异常，但仍有部分产品的质量特性值位于控制限内，不能判断过程异常，犯第II类错误。
6Sigma
第8章控制
LSL -6σ
Cp: 2.0 cpk: 1.5
USL
x-+6σ控制阶段概述6 Sigma
控制阶段是项目团队维持改进成果的重要步骤。作为DMAIC过程的最后一个阶段，控制十分关键。控制阶段的主要目的是避免回到旧的习惯和程序，对人们的工作方式形成长期影响并得以保持。我们不仅要测量的监视结果，还要不断说服和推销观念。 1．控制阶段主要内容（1）制定控制计划；（2）对X作控制图进行过程控制（3）对Y作控制图进行结果监控；（4）对Y的过程能力进行再分析，对比改善效果；（5）项目成果移交；（6）财务收益核算和改善效果的跟踪；（7）心得体会和下一步计划。

六西格玛流程

六西格玛流程六西格玛流程是一种质量管理方法，旨在通过减少资源浪费和缺陷，提高产品质量和客户满意度。

该流程由六个阶段组成：识别、测量、分析、改进、控制和验证。

本文将详细介绍每个阶段的主要内容和重要性。

第一阶段是识别。

在这个阶段，团队需要明确问题的性质和范围，并确定需要改进的目标。

这可以通过收集数据、分析流程和与客户进行沟通来完成。

识别阶段的目的是确定改进机会，并建立一个有效的改进策略。

第二阶段是测量。

在这个阶段，团队需要收集和分析数据，以了解当前的过程状况。

这可以通过使用统计工具和技术来实现。

通过测量阶段，团队可以确定问题的根本原因，并确定需要改进的关键领域。

第三阶段是分析。

在这个阶段，团队需要深入分析问题的根本原因，并确定可能的改进措施。

这可以通过使用质量工具和技术来实现。

分析阶段的目的是确定最佳的改进方案，并对其潜在影响进行评估。

第四阶段是改进。

在这个阶段，团队需要实施所选的改进方案，并监督其进展。

这可以通过制定和实施行动计划来实现。

改进阶段的目的是通过消除缺陷和提高过程性能来实现质量改进。

第五阶段是控制。

在这个阶段，团队需要建立控制措施，以确保改进措施的持续有效性。

这可以通过制定和实施统计过程控制（SPC）和其他质量管理工具来实现。

控制阶段的目的是确保过程能够稳定地运行，并且达到所设定的质量目标。

最后一个阶段是验证。

在这个阶段，团队需要对改进措施进行评估，并确定是否达到了预期的结果。

这可以通过收集和分析数据，并与目标进行比较来实现。

验证阶段的目的是确保改进措施的有效性，并根据需要进行调整。

六西格玛流程的重要性在于它提供了一种系统的方法来改善质量和提高效率。

通过识别问题、分析原因并制定解决方案，团队能够减少错误和浪费，提高生产效率和产品质量。

此外，六西格玛流程还使团队能够对改进过程进行持续监控和控制，以确保改进措施的持久性和可持续性。

总的来说，六西格玛流程是一种有效的质量管理方法，可以帮助组织改进业务过程，提高产品质量和客户满意度。

六西格玛项目控制阶段的主要工作内容

六西格玛项目控制阶段的主要工作内容六西格玛（Six Sigma）是一种质量管理方法，旨在通过数据分析、改进和优化来降低缺陷率和成本。

在六西格玛项目中，控制阶段是其中一个关键阶段，其主要目标是确保项目按照计划进行，并达到预期的结果。

以下是六西格玛项目控制阶段的主要工作内容：
1. 监控和测量进展：在控制阶段，首要任务是监控项目的进展情况，确保项目按照计划进行。

这包括定期收集项目数据、分析数据并确定实际结果与预期结果的偏差。

2. 调整计划：根据收集的数据和分析结果，需要对项目计划进行调整。

这可能包括调整时间表、资源分配或工作流程等。

3. 应对问题和偏差：在监控过程中，可能会发现偏离计划或预期结果的问题。

需要迅速采取措施解决这些问题，以防止问题扩大化或影响项目成功。

4. 预防问题发生：除了解决问题之外，控制阶段还需要采取措施预防问题再次发生。

这可能包括制定新的流程、培训员工或采用新的技术等。

5. 报告和总结：在控制阶段结束时，需要编写报告并总结项目的结果。

报告应该包括项目的关键成功指标、数据分析结果、问题和改进措施等。

总之，六西格玛项目控制阶段的主要工作是确保项目按照计划进
行，并及时应对问题和偏差，同时采取措施预防问题再次发生。

高级工程师必备汽车零件生产中的六西格玛质量管理

高级工程师必备汽车零件生产中的六西格玛质量管理在汽车零件生产过程中，质量管理是至关重要的一环。

高级工程师应该掌握并运用六西格玛方法来提升生产质量，确保零件的可靠性和安全性。

本文将介绍六西格玛质量管理在汽车零件生产中的应用，包括定义阶段、测量阶段、分析阶段、改进阶段和控制阶段。

1. 定义阶段在开始质量管理过程之前，我们需要明确问题的定义和目标。

高级工程师需要与团队成员一起确定汽车零件生产中可能出现的问题，例如零件尺寸偏差、材料选择错误等。

在定义阶段，应当明确问题的重要性和影响范围，设定具体的质量目标。

例如，零件尺寸偏差控制在0.01毫米以内，材料选择错误率控制在1%以下等。

2. 测量阶段在测量阶段，高级工程师需要采集和分析相关数据，以了解当前质量状况。

这些数据可以包括零件尺寸测量结果、材料性能测试数据等。

通过测量分析，可以确定零件生产过程中存在的问题和不稳定因素。

高级工程师可以借助统计方法，如直方图、散点图等，对数据进行可视化分析。

3. 分析阶段在分析阶段，高级工程师需要进一步分析问题的根本原因，并找出造成质量问题的关键因素。

通过六西格玛的DMAIC（Define、Measure、Analyze、Improve、Control）方法，高级工程师可以采取合适的工具和技术，如因果图、鱼骨图等，来分析数据和确定问题的根本原因。

通过分析阶段，高级工程师可以明确需要进行改进的方向和具体措施。

例如，针对零件尺寸偏差问题，可以进一步分析是否是材料选择错误导致的。

4. 改进阶段在改进阶段，高级工程师需要制定和实施改进计划。

根据分析阶段的结果，高级工程师可以与团队成员一起制定改进方案，例如优化生产工艺、改进材料选择标准等。

在实施改进计划时，高级工程师应当注重实际效果的监控和评估。

通过对改进措施的执行情况进行监测，高级工程师可以及时发现和解决潜在问题，并做出相应调整。

5. 控制阶段在改进计划实施成功后，高级工程师需要确保质量管理措施的可持续性。

六西格玛管理在质量控制中的应用

六西格玛管理在质量控制中的应用摘要：市场竞争日益激烈,质量管理工作的重要性早已不言而喻,六西格玛管理模式作为一项全新的质量管理模式在企业质量控制中取得的显著效果,引起世界各国企业的高度重视。

本文从企业管理的角度对六西格玛管理在企业质量控制中的应用作了简要的解析。

关键词：六西格玛管理质量控制统计方法1. 六西格玛管理概述1.1 六西格玛管理的发展过程六西格玛管理法最早由摩托罗拉公司在20世纪80年代提出，在1992年实现六西格玛，以后通用电气积极推行，取得市场价值第一的卓越业绩，六西格玛理论由此逐渐完善，并且在实践中不断得到推广[1]。

六西格玛管理是企业保持和获得在生产经营上的成功并将其生产利润最大化的综合管理体系和发展战略，它能够严格、集中、高效地改善企业流程管理质量的实施原则和技术，以“零缺陷”为完美追求目标，带动质量成本的大幅度降低，最终实现安全、经济、效益的显著提升和企业竞争力的重大突破。

1.2 六西格玛（6σ）管理法特点六西格玛管理作为向最佳目标值看齐的一种改进手段，其特点是[3]：1.以顾客为中心。

六西格玛认为一个企业通常会有诸多领域需要改进，但由于资源的有限性决定了企业必须分清主次，将重点放在那些顾客最关心、对企业影响最大的方面，也就是顾客关键质量特性(The Critical To Quality, CTQ )。

2.以取得经济效益为目的。

在六西格玛中，改善质量只是达到结果的一种手段，并不是结果本身，它的目标并不是为了改善质量而简单地改善质量。

通过运用六西格玛方法，使浪费更少、维修支出更少、退赔更少、质量提高，从而降低经营风险，减少成本，增加企业利润。

据有关资料得知，达到6σ质量水平的企业，其质量费用还不到销售额的10％，而达到4σ质量水平的企业是15-20％，达到3σ质量水平的企业是20-30％。

3.注重目标的具体化和计量化。

六西格玛通过引进单位总缺陷(Total Defects Per Unit)的概念，不仅要求对有形产品的质量进行计量化，也要求对无形过程的质量进行计量化，找出问题之所在，做到生产过程中赏罚有据。

企业的卓越管理六西格玛管理

企业的卓越管理六西格玛管理企业的卓越管理-六西格玛管理在当今竞争激烈的市场中，企业追求卓越管理已成为获得成功的关键。

而六西格玛管理作为一种有效的质量管理方法，已被众多企业广泛应用。

本文将详细介绍六西格玛管理的背景、原理和实施步骤，以及其对企业的重要意义。

一、六西格玛管理的背景六西格玛管理起源于20世纪80年代的美国。

当时，一些领先的制造企业意识到传统质量管理方式的局限性，认识到提高质量的重要性。

于是，他们开始探索更加先进的质量管理方法，并最终发展出了六西格玛管理。

六西格玛最初是由统计学家研发的一种质量管理方法，其目标是通过减少产品或服务的变异性，实现高质量的生产和客户满意度的提升。

六西格玛的名称来源于希腊字母，代表了一个极高的质量水平，即每一百万个机会中只有不到3.4个缺陷。

二、六西格玛管理的原理六西格玛管理的核心原理是通过数据、统计和分析，找出导致问题的根本原因，并采取有效措施进行改进。

它强调以事实为依据，减少主观判断和随意性，为决策提供可靠的支持。

六西格玛管理采用DMAIC（Define、Measure、Analyze、Improve、Control）的五个阶段循环模式，用于持续改进和优化过程。

每个阶段都有特定的工具和方法，以确保问题的准确定义、数据的收集与分析、改进措施的实施和过程的稳定控制。

三、六西格玛管理的实施步骤1. 问题定义阶段（Define）：在这个阶段，企业确定需要解决的问题，并制定明确的目标和范围。

重要的是要确保团队的一致理解和共识，以便在后续阶段的工作中准确把握方向。

2. 测量阶段（Measure）：在这个阶段，通过数据的收集和测量，分析当前过程的性能和问题所在。

使用六西格玛工具如流程图、直方图和测量系统分析等，以获取可靠的数据支持。

3. 分析阶段（Analyze）：基于测量结果，团队需要深入分析数据，确定问题的根本原因。

通过使用六西格玛工具如因果图、散点图、统计分析等，找出关键的影响因素。

质量管理与六西格玛方法

质量管理与六西格玛方法导言每个组织都追求卓越和成功。

为了实现这个目标，质量管理成为了一个至关重要的方面。

质量管理是指通过一系列的控制和管理活动来确保产品或服务能够达到预期的质量水平。

在质量管理的基础上，六西格玛方法应运而生，成为了提高质量和效率的重要工具。

一、质量管理的重要性质量管理对于任何组织而言都是至关重要的。

一个好的质量管理系统可以帮助组织实现以下目标：1. 提高客户满意度：质量管理通过确保产品或服务的质量，可以提高客户对组织的满意度。

满意的客户更愿意购买产品或使用服务，从而增加组织的收入和市场份额。

2. 降低成本：质量管理可以消除生产过程中的浪费和缺陷，从而降低生产成本。

减少不合格品的产生和修复过程的需要，可以节约人力和物力资源。

3. 提高效率：质量管理强调效率和持续改进。

通过优化生产过程和增加自动化，组织可以提高生产效率，实现更高的产出。

二、六西格玛方法的概述六西格玛方法是一种以数据为基础的质量管理方法。

它的目标是减少产品或服务的缺陷，提高质量水平并降低变异性。

其核心是通过数据分析和统计学方法来确定问题的根本原因，并采取适当的措施来解决问题。

六西格玛方法包括以下几个阶段：1. 定义阶段：确定项目的目标、范围和关键业务过程。

明确问题的定义和界定的标准。

2. 测量阶段：收集数据并进行测量、分析和评估。

确定问题的性质和范围，并建立基准。

3. 分析阶段：通过数据和模型分析来确定问题的根本原因。

识别可改进的机会并制定改善计划。

4. 改进阶段：实施改善计划并监控进展。

通过改进流程和培训员工来降低变异性。

5. 控制阶段：建立控制系统来确保质量的稳定性。

采取控制措施来防止问题的重新发生。

三、六西格玛方法的优势1. 以数据为基础：六西格玛方法通过数据分析，能够提供客观的决策依据，避免主观判断带来的偏差。

2. 强调问题解决：通过深入的数据分析和根本原因的确定，六西格玛方法能够解决问题的根源，而不仅仅是处理表面的症状。

六西格玛与物业管理初探

六西格玛与物业管理初探一、引言物业管理作为现代社会中不可或缺的一部分，对于保障居民生活质量、提升房产价值具有重要作用。

而六西格玛作为一种管理方法，通过数据分析和流程改进，可以帮助物业管理公司提高效率、降低成本、提升服务质量。

本文将探讨六西格玛在物业管理中的应用，并分析其对物业管理的影响。

二、六西格玛概述六西格玛是一种以数据为基础的管理方法，旨在通过减少变异性和缺陷，提高过程的稳定性和质量。

它通过DMAIC（Define、Measure、Analyze、Improve、Control）的步骤，帮助管理者找出问题所在，改进流程，最终达到客户满意度的提升。

三、六西格玛在物业管理中的应用1. 定义阶段在物业管理中，定义阶段主要是明确问题或目标，例如提高物业服务的满意度、减少维修时间等。

通过明确目标，可以为后续的数据收集和分析提供方向。

2. 测量阶段在物业管理中，测量阶段主要是收集相关数据，例如居民对物业服务的评价、维修时间的记录等。

通过数据的收集和分析，可以客观地了解当前的问题和瓶颈，为后续的改进提供依据。

3. 分析阶段在物业管理中，分析阶段主要是对收集到的数据进行分析，找出问题的根本原因。

例如通过分析居民对物业服务的评价，可以发现服务不到位、响应时间慢等问题。

通过分析维修时间的数据，可以找出造成维修延迟的原因。

通过分析数据，可以有针对性地进行改进。

4. 改进阶段在物业管理中，改进阶段主要是针对问题进行改进。

例如加强员工培训，提高服务质量；优化维修流程，缩短维修时间等。

通过改进流程和提升员工能力，可以有效解决问题，提高物业管理的效率和质量。

5. 控制阶段在物业管理中，控制阶段主要是通过建立控制机制，确保改进的持续性和稳定性。

例如建立居民满意度调查机制，定期进行维修时间的监控等。

通过控制阶段，可以及时发现问题，及时进行调整和改进。

四、六西格玛对物业管理的影响1. 提高服务质量通过六西格玛的应用，物业管理公司可以通过数据分析找出问题所在，有针对性地进行改进，从而提高服务质量。

六西格玛管理公司浅析DMAIC过程的控制阶段

六西格玛管理公司浅析DMAIC过程的控制阶段控制阶段是6SIGMA项目团队保持改进成果的重要步骤。

作为DMAIC过程的最后一个阶段，控制是十分关键的。

形容过程就像一个橡皮团，你给它压力，就会形成新的和有趣的形状，但是一旦你放松，它又回到原来的状态。

控制阶段的主要目的是避免“突然”回到旧的习惯和程序上来，要想最终对人员的工作方式形成长期的影响并持续下去，不仅要对结果进行测量和监视，还得不断对6SIGMA观念进行宣传和“推销”。

控制阶段有如下细节:①制定过程监视程序，明确已经做出的改变；②制定应变计划；③聚集关注点，集中在少数重要的测量上。

这些测量结果显示最新的项目结果(Y）以及关键过程测量值(x)的动态。

控制阶段有四个要素: 1、条件维持一个稳定的、可预测的过程需要个人水平和组织水平两方面的条件。

只有对相关员工进行选择、培训、跟踪，特别是恰当的评价和奖励，过程才会稳定。

这在很大程度上取决于满足顾客需求程度的投入力度。

如:①使用过程图来记录程序；②使用数据来监控绩效；③使用控制图发现潜在的问题；④明确责任人。

2、文件化改进过程为使改进成果能够保持下去，应使改进过程文件化，用文件记录过程。

如果让那些将来应用这些文件的人来帮助创建文件，可能会更有效。

文件化程序应做到:①文件简练，易于理解；②文件既包括对常规工作的说明，又包括对“紧急事务”的注释；③将过程文件作为过程管理的重要部分，包括一些标准的起草。

3、持续的过程测量采用控制图等办法监控过程，以迅速发现过程的异常波动。

同时，团队必须找出KPOV和KPIV，实施关键过程测量，以确保更长时间的维持和管理改进的过程和成果。

持续的过程测量应关注:①改进的SIPOC图；②关键过程和过程变量；③关键输入变量。

4、建立过程管理计划一个关键的要素是过程管理计划。

即使一个良好的过程也可能存在许多问题，所以无论问题是否发生都要有一个针对问题的预警或应对计划。

这体现了6SIGMA的预防性管理主题思想。

企业推行6西格玛管理的三大意义

企业推行6西格玛管理的三大意义1、获得竞争优势。

战略管理的目的是获得核心竞争力，通过管理创新可以获得竞争对手难以复制的核心竞争力。

掌握了6西格玛管理方法，就好像找到了一个重新观察企业的放大镜。

人们惊讶地发现，缺陷犹如灰尘，存在于企业的各个角落。

这使管理者和员工感到不安。

要想变被动为主动，努力为企业做点什么。

员工会不断地问自己：现在到达了几个西格玛？问题出在哪里？能做到什么程度？通过努力提高了吗？这样，企业就始终处于一种不断改进的过程中。

传统的质量管理理论和方法往往侧重结果，通过在生产的终端加强检验以及开展售后服务来确保产品质量。

然而，生产过程中已产生的废品对企业来说却已经造成损失，售后维修需要花费企业额外的成本支出。

更为糟糕的是，由于容许一定比例的废品已司空见惯，人们逐渐丧失了主动改进的意识。

故要管理创新。

2、顾客驱动与顾客满意。

顾客驱动与顾客满意是6西格玛管理的核心价值。

6西格玛管理以更为广泛的视角，关注影响顾客满意的所有方面。

6西格玛管理的绩效评估首先就是从顾客开始的，其改进的程度用对顾客满意度和价值的影响来衡量。

6西格玛质量代表了极高的对顾客要求的符合性和极低的缺陷率。

它把顾客的期望作为目标，并且不断超越这种期望。

企业从3西格玛开始，然后是4西格玛、5西格玛，最终达到6西格玛。

以数字来说明一切，所有的生产表现、执行能力等，都量化为具体的数据，成果一目了然。

决策者及经理人可以从各种统计报表中找出问题在哪里，真实掌握产品不合格情况和顾客抱怨情况等。

3、重视改善业务流程，倡导无界限合作。

传统的质量管理理论和方法往往侧重结果，通过在生产的终端加强检验以及开展售后服务来确保产品质量。

然而，生产过程中已产生的废品对企业来说却已经造成损失，售后维修需要花费企业额外的成本支出。

更为糟糕的是，由于容许一定比例的废品已司空见惯，人们逐渐丧失了主动改进的意识。

6西格玛管理将重点放在产生缺陷的根本原因上，认为质量是靠流程的优化，而不是通过严格地对最终产品的检验来实现的。

六西格玛培训之控制阶段

六西格玛培训之控制阶段引言六西格玛（Six Sigma）是一种管理方法和工具，旨在使组织能够通过消除缺陷和改进过程，提高业务绩效和客户满意度。

六西格玛培训是为了培养组织中的六西格玛专家和项目团队成员。

在六西格玛培训过程中，控制阶段是非常重要的一环。

本文将介绍六西格玛培训中的控制阶段的主要内容和步骤。

控制阶段概述控制阶段是六西格玛项目的最后一个阶段，也是实施阶段后的持续改进阶段。

在控制阶段，目标是确保已实施的改进措施能够持续地达到预期目标，并能够在整个组织内扩展和应用。

控制阶段的主要任务是建立和执行控制计划，以确保过程的长期稳定性和可持续改进。

控制计划的建立控制计划是控制阶段的核心工具，它包括了一系列的控制措施和监测指标，用于监控和控制改进过程。

其中主要包括以下步骤：1. 确定关键控制点在控制计划的建立中，首先需要确定关键控制点，即对过程稳定性和质量产生重要影响的关键环节。

通过分析过程流程图和数据，识别关键控制点是关键因素。

在确定关键控制点后，需要制定相应的控制措施。

2. 制定控制方案制定控制方案是为了确保关键控制点能够持续控制在预定的范围内。

控制方案包括了一系列的措施和方法，用于监控和调控关键控制点。

控制方案需要明确责任人、控制方法和频率、控制指标等内容。

在控制计划中，需要设定一系列的监测指标，用于度量关键控制点的稳定性和改进效果。

监测指标应该是可量化的，并具有一定的预警和目标值范围。

通过监测指标，可以及时发现问题，采取相应的措施进行调整和改进。

控制计划的执行与监测控制计划的执行与监测是控制阶段的核心活动，它包括了以下几个步骤：1. 实施控制计划在控制计划中制定的控制方案和措施需要在实际操作中得到执行。

实施控制计划的关键是确保责任人的理解和配合，并建立相应的管理机制和流程。

只有通过有效的执行控制计划，才能保证过程的稳定和改进效果的持续。

在控制阶段，需要对控制计划中设定的监测指标进行定期监测和评估。

六西格玛管理DMAIC各阶段工作

六西格玛管理DMAIC各阶段工作六西格玛项目分为六西格玛改进和六西格玛设计两大类。

六西格玛改进项目有较为标准的流程，即DMAIC。

它是通过对现有过程进行定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）和控制（Control），以达到消除过程缺陷和不增值流程的目的，从而提高质量和服务、降低成本、缩短运转周期，提升客户满意度，增强企业竞争力。

1、定义阶段说起六西格玛改进DMAIC流程，我们把它的战略地图分为五部分。

首先是定义阶段（Define）。

定义阶段的主要任务是要对我们所要解决的问题Y有一个充分的认识。

要想充分说明我们所要解决的问题，通常会用到一个工具即5W2H，包括我们为什么要做这个项目（Why）？这个项目是什么（What）？在哪里开展工作（Where）？由谁来做（Who）？什么时候开始、什么时候结束（When）？以及我们的基线和目标是怎样确定的（How1）？我们将以怎样的方式推进它（How2）？定义阶段的输出是以上所述5W2H的内容。

2、测量阶段六西格玛改进流程战略地图的第二部分是测量（Measure）阶段，在这个阶段我们要对当前的过程满足顾客的能力测量出来，即要对Y进行过程能力分析；我们要对测量Y的测量系统是否可靠进行探究，即要针对Y进行测量系统分析；我们还要对影响问题Y的因子x测量（查找）出来，即要用鱼骨图、流程图等工具对x进行分析；我们还要将可能的关键x筛选出来，即要用因果矩阵（C&EMatrix）、潜在失效模式及后果分析（FMEA）等工具对x进行筛选。

同时在测量阶段我们还要针对可能的关键x采取快速改善措施，并对改善效果进行验证。

以上就是我们在测量阶段要做的工作，所以在测量阶段我们会用到的统计工具有过程能力分析、测量系统分析、过程稳定性分析等。

测量阶段的输出是可能的关键因子。

3、分析阶段分析阶段就是对可能的关键因子进行验证，筛选出真正的关键因子。

六西格玛控制阶段

稳定性概念
过程稳定性或称处于统计控制状态，是指仅包括偶然原因引起的波动时，测量的过程分布特征参数（位置，分
布，形状）随时间的变化维持恒定。
稳定的过程使我们可以预测该过程未来的变化趋势。
开发过程控制的关键步骤

完善实施计划策划和实施解决方案，开发控制每一个关键X或重要波动来源的方法；定义控制过程X所要求采取行动的各个领域，并决定各种行动的相应规范；完善数据收集计划建立必要的实时测量系统来测量项目Y，并制订一个应急响应计划来规定过程表现低于绩效标准时应采取的措施；保持沟通使过程及控制计划形成文件体系，从而确保过程的标准化和项目改进的持续收益；人员培训运行新过程并收集数据来维持与监控改进结果
SPC概述 SPC是一种使用基本图示及统计工具来分析过程或输出，从而采取纠正措施消除异常，减少过程变动性，维持稳定的方法。控制图是一种用来对过程随时间进行追踪的工具。 SPC即统计过程控制，顾名思义就是利用统计方法来监控过程的技术。 SPC几乎可应用于任何领域。
时间
什么是过程和控制过程由人,设备,材料，方法和环境组合在一起共同作用而产生输出，这样的一个全体即是过程。
制作者：夏东批准：陈许批准：李靖
测量方法记录统计抽样大小 100% 记录处
文件编号：GB/002/23 制作时间：2000.08.12 修改时间：2002.09.21
抽样频率每月测量者徐媛媛决定法则当日处理退库材料登记表退库材料登记表退库材料登记表退库材料登记表退库材料登记表退库材料登记表
报告
第二部分控制计划
控制计划目的
控制计划将一个长期计划编写成文档，该长期计划的目的是使对特定过程或CTQ、Y的改进得以持续。控制计划应当符合该领域的质量计划。 6σ 控制计划必须融入质量计划才能发挥其效用。

六西格玛的发展阶段与价值

六西格玛的发展阶段与价值讲师：胡楠一、六西格玛的发展阶段西格玛于1987年起源于摩托罗拉公司，1992年被推广到霍尼韦尔公司，2000年被通用电气作为转变公司DNA的方法。

六西格玛历经13年在美国最终形成，现在被世界上的很多国家和地区所采用。

1。

六西格玛在摩托罗拉摩托罗拉总裁Robert Galvin获得了美国第一届国家质量管理奖(也就是鲍德里奇奖)，他在1989年对六西格玛做出了评价：如果你可以控制波动,就能得到非凡的结果。

2.六西格玛在霍尼韦尔霍尼韦尔总裁Larry Bossidy对六西格玛的评价是:虽然六西格玛有很多统计学工具，但它是一场领导力和文化变革，而不是一个技术培训.也就是说，六西格玛不仅能够提高产品质量,更是一场领导力的变革.霍尼韦尔公司从1992年到1996年期间实施六西格玛，降低了14亿美元的成本，提高了14％的销售收入,并且提升了股价,缩短了新产品的开发周期，减少了应收账款.3。

六西格玛在通用电气通用电气公司高管杰克·韦尔奇对六西格玛的评价是：六西格玛是我们曾经有过的最重要的管理培训，它比上Harvard商学院和去Crotoville培训还要好，它教会了我们一种思维方式。

通用电气从1995年开始实施六西格玛，完成了200个改进项目，进行了大量培训；1996年完成了3000个改进项目，培训了3万名员工，该年投资2亿美元，回报却只有1。

7亿美元，投资回报率是-15％；1998年，通用电气只有受过“绿带"和“黑带"培训的员工才能提升为高层，该年投资4.5亿美元,回报12亿美元，投资回报率为84％；1999年，所有正式员工必须开始接受“绿带”和“黑带”的培训，该年投资5亿美元，回报25亿美元，投资回报率高达400%，这就是通用电气实施六西格玛的显著效果.二、六西格玛的价值六西格玛能够把全面质量管理的思想变成现实,全面质量管理的核心有全员参与、客户导向以及持续改进,这三条奠定了全面质量管理的基础。

六西格玛绿带课程控制阶段

六西格玛绿带课程控制阶段引言控制阶段是六西格玛项目中的重要阶段之一。

在控制阶段，团队将根据已收集和分析的数据，制定措施和方案，以确保项目取得预期的改进结果。

本文将介绍六西格玛绿带课程中的控制阶段，包括其定义、目标和关键步骤等。

定义控制阶段是六西格玛项目中的第四个阶段，也是改进活动的执行和监测阶段。

在控制阶段，团队将通过制定控制计划、实施改进措施并监测项目进展，来确保项目达到预期的目标。

控制阶段是整个六西格玛项目的核心阶段，其成功与否直接影响整个项目的成败。

目标控制阶段的主要目标是：1.确保改进措施能够持续生效，使过程在长期内保持稳定；2.监测项目进展，及时发现和解决问题；3.确保项目最终达到预期的改进目标。

关键步骤控制阶段包括以下关键步骤：1. 制定控制计划在控制阶段开始之前，团队需要制定控制计划。

控制计划是一个指导文件，其中包括了实施改进措施的细节。

在制定控制计划时，团队需要考虑以下几个方面：•定义衡量改进目标达成的关键指标；•制定改进措施的具体步骤和时间表；•确定项目监测的频率和方法；•确定问题解决和决策的流程。

2. 实施改进措施控制阶段的一个重要任务是实施改进措施。

根据之前的数据分析和验证，团队需要制定并执行改进措施，并及时处理改进过程中出现的问题。

在实施改进措施时，团队应该注意以下几个方面：•与相关部门和人员合作，确保改进措施得到有效执行；•监测改进措施的执行情况，及时调整和改进。

3. 监测项目进展在控制阶段，团队需要持续监测项目的进展情况，以便及时发现和解决问题。

监测项目进展的方法可以包括数据收集、数据分析和报告等。

在监测项目进展时，团队应该注意以下几个方面：•设定并监测关键指标，评估改进效果；•分析数据，发现潜在问题，并采取措施进行改进；•定期向管理层汇报项目进展情况。

4. 调整和改进根据监测结果，团队需要及时调整和改进项目。

调整和改进的目标是确保项目最终达到预期的改进目标。

在调整和改进过程中，团队应该采取以下几个步骤：•分析监测数据，找出改进措施的有效性和不足之处；•根据数据分析结果，调整和改进项目；•确保改进措施能够持续生效，并不断进行监测和改进。