东风日产生产效率管理和人员计算
生产效率管理与人员计算-文档资料
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生产效率计算公式
等含义： 生产效率是根据投入工时或人数来提高生产量 进行评价的； 为了提高生产效率，用少的投入来获得量的产 量或者用等量的投入获得更大的生产量
由于生产量是在每月计划中被决定的，因此为 了提高生产效率不得不追求更少的投入
生产效率管理和人员计算
QCD总部 2004年2月1日
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前
言
公司目前在积极推行日产生产方式，全公司 各单位都在围绕公司事业计划来开展降低成本、 提高产品质量、提高生产效率等工作 如何提高生产效率呢？首先我们就要知道如何对 生产效率和人员进行计算，找出生产效率科学的 管理方法和人员合理编排途径，才能达到提高生 产效率的目的
班长负 责每日 记录
车间对 班组记 录确认
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发动机 变速箱 铸造 锻造 车桥
100 0 0 500 1000 1500 2000 2500
直接人員
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生产效率管理简介
生产效率计算公式及含义 （基点）实施倍率 总实际工作时间 总加工时间 生产效率计算流程图
基 点 总 实 际 工 作 时 间
12000
04 年 总 实 际 工 作 时 间
04年 总加 工时 间
10000 6000
基点总实际工作时间 ＝04年总加工时间＊03 （基点）实施倍率 ＝6000*2＝12000
0
总工作时间 总加工时间
04年 10000 6000
东风日产方针管理体系
东风日产方针管理体系简介：东风日产是中国最大的乘用车生产企业之一，始创于2003年，是由中国东风汽车集团和日本日产汽车公司合资组建的。
东风日产致力于提供优质的汽车产品和服务，以满足消费者的需求和期望。
为了确保产品质量和管理效率，东风日产建立了一套完善的方针管理体系。
方针管理体系的重要性：方针管理体系是企业用来确定和传达组织目标、方向和政策的框架。
它是一个全面的管理体系，包括了战略规划、目标设定、绩效管理、流程优化等各个方面。
方针管理体系能够帮助企业实现长期可持续发展，并确保组织的各项工作能够有条不紊地进行。
东风日产方针管理体系的核心要素：1. 顾客导向：东风日产始终以顾客为中心，不断提升产品质量和服务水平，满足消费者的需求和期望。
公司积极倾听顾客的意见和建议，不断改进产品设计和生产工艺，确保产品质量达到最高标准。
2. 持续改进：东风日产不断追求卓越，致力于持续改进产品和管理过程。
公司制定了一系列的质量目标和关键绩效指标，并通过不断的数据分析和反馈机制，不断优化流程和提高效率。
3. 团队合作：东风日产注重团队合作和员工发展。
公司鼓励员工之间的合作和沟通，激发员工的创造力和潜力。
通过培训和发展计划，提高员工的专业能力和管理水平，为企业的发展提供有力支持。
4. 环境保护：东风日产积极践行可持续发展的理念，致力于减少对环境的影响。
公司采用先进的环保技术和工艺，推动节能减排，降低废物排放。
同时，东风日产也鼓励员工参与环保活动，共同守护美丽的家园。
5. 法律合规：东风日产严格遵守国家法律法规和行业规范，保持良好的商业道德和社会责任。
公司建立了一套完善的内部控制体系，确保业务运作的合规性和透明度。
方针管理体系的实施与监控：东风日产通过制定明确的政策和流程，将方针管理体系贯穿于整个组织。
公司设立了专门的管理部门，负责方针管理体系的实施和监控。
定期进行内部审计和绩效评估，及时发现问题并采取纠正措施，确保方针管理体系的有效运行。
生产效率计算方法
效率（efficiency）是指有用功率对驱动功率的比值，同时也引申出了多种含义。
效率也分为很多种，比如机械效率（mechanical efficiency）、热效率（thermal efficiency ）等。
效率与做功的快慢没有直接关系。
工厂效率的含义太广泛了，不好用统一的公式表示。
而设备的利用率可以用以下公计算：公式一：设备利用率＝每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%公式二：设备利用率＝每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100% 公式三：设备利用率＝某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%1.1 标准工时：指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。
即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。
制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。
备注：直接工时：指直接作业的人员作业工时；间接工时：指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员，根据现车间管理组织的特点，车间除主任和直接作业人员外产生的工时；1.2 标准人力：指在设定的产量目标前提下，根据标准工时和实际生产状况，生产单位所配置的合理的人力数量。
1.3 生产效率：实际产量×标准工时实际人力×8.00小时－挡产工时＋加班工时备注：实际产量：生产部、财务计算生产效率/生产力时以实际入库量计算；挡产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时；加班工时：为增加产量而延长的工作时间；生产效率=(实际产量×标准工时)/(实际人力×8.00小时－挡产工时＋加班工时)生产效率讲的是快慢，是速度，它是实际产出与标准产出的比率；生产力讲的是效益，它讲的是产出与投入之比。
IE生产效率管理和人员计算
11
总实际工作时间
总实际工作时间是生产现场每名员工工作时间的合计
在工作时间当中，设备故障、品质不合格、发生异常等现 象所浪费的时间全部包含在内。
为了提高生产效率，就要改善这些异常，使实际工作时间 降低。
为了掌握准确的总实际工作时间，我们现在要导入《时间 记录表》
2019年11月16日10时0分
12
时间管理 时间记录目的是掌握直接、准直接人员的工作时间
班长负 责每日
记录
2019年11月16日10时0分
工作人员（包括班长）A 550 120 130
缺勤人员
B 53 10 12
出勤人员 C=A－B 497 110 118
出勤率 D=(A-B)/A*100% 90.36 91.67 90.76
13
时间管理 车间实施全员的生产性提高
车间 基点 实施 倍率
A
根据班 组的记 录进行 统计
当月 总工 作时 间B
当月 总加 工时 间C
当月实施 基点总工
倍率
作时间
D=B/C E=A*C
生产性提 高率
F=（E－B） ／E
C不变
车间对 数据统 计确认
2019年11月16日10时0分
14
总加工时间
总加工时间可以说是制造产品所必须花费的时间的合计
06年目标
日产柴BM
4
零部件
直接人员
生产效率提高的目标
修正 10％
辅助 8.6％
1.6 倍
等待 27.3％
步行 搬运
9.1％
100人
主
体 作
45％
业
34.3%
3.1
生产效率管理和人员计算26页PPT
46、法律有权打破平静。——马·格林 47、在一千磅法律里，没有一盎司仁 爱。— —英国
48、法律一多，公正就少。——托·富 勒 49、犯罪总是以惩罚相补偿；只有处 罚才能 使犯罪 得到偿 还。— —达雷 尔
50、弱者比强者更能得到法律的保护 。—— 威·厄尔
▪
谢谢！
26
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
生产率和生产效率的计算方法
生产率和生产效率的计算方法生产率和生产效率的计算方法生产率(Productivity)和生产效率（Efficiency ）在生产管理的实际运用中是两个不同的概念。
1、生产效率：操作者按规定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率。
主要用来考核纯生产能力，不包括由技术、材料等其它问题所引起的能力损耗。
2、生产效率的计算公式:100%-?+??=加班时间损失时间实际人数工作时间标准工时产出数量生产效率产出数量：生产部、财务部在计算生产效率÷生产力时以实际入库量计算。
61%100%4125100%21-580.5/h 50≈?=?+??=生产效率（1）标准工时：标准工时=标准作业时间+辅助时间指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。
即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。
a\标准工时：标准工时=生产一个良品的作业时间。
b\标准工时=正常工时+宽放时间=正常工时×（1+宽放率）c\工厂使用的宽放率一般在10%～20%，对一些特殊的工种，如体力消耗较大的工种，宽放率可适当放宽一些d\正常工时是人工操作单元工时+机器自动作业工时的总和。
（2）制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。
（3）实际产量：以实际入库量计算；PCS损失工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时；H 加班工时：为增加产量而延长的工作时间；H3、计算时的注意事项1、损失工时的计算2、补助工时的计算3、生产效率按订单进行计算，也就是说每一个订单只计算一次生产效率；生产半成品时只需如实统计总投入工时、损失工时、补助工时。
4、生产线生产好半成品后将半成品转至其它生产线包装时，生产效率由生产半成品的生产线进行计算，负责包装的生产线提供包装时所用的总投入工时、损失工时、补助工时。
生产车间生产效率的管理方法
手生产车间生产效率的管理方法1.0目的为了激励员工、管理员能积极主动地提高生产效率，同时也为了有效地执行《管理人员绩效管理制度》以及员工超产奖更合理的计算，特制订此方法。
2.0范围适用于手工车间生产效率的管理。
3.0职责3.1生产组长负责准确地填写《生产日报表》。
3.2生产部经理负责制订《标准单产制订依据表》。
3.3生产科长负责组织批量生产前的试产，并输出《车间标准单产预计表》。
3.4生产主任负责对《车间标准单产预计表》的审核，生产经理负责批准。
3.5生产部文员负责准确地将《生产日报表》输入电脑，并进行核对，以保证其准确度。
然后进行统计，并输出统计的结果。
4.0生产效率的表达方式用积分的多少来代表效率的高低，同样的生产工时，积分越多，效率越高。
5.0统计的时间段的要求以一个星期为单位进行统计，月或年的统计可以在每个星期的基础上进行。
用来做超产积分的统计时间段以月为单位。
6.0统计的人员范围对员工个人，每个台组，每个大组，每个科都可进行统计分析。
7.0程序内容7.1《生产车间标准单产预计表》的制作7.1.1科长从技术部拿到产品的分解图，或拿到样本与物料后自已制作分解图。
7.1.2列出该产品装钉流程中的所有工序，并计算出每道工序中包含的部件名称及其数量、折线数量、胶位数量、穿咭位数量、及使用的模具。
（每道工序要做一个实物样，在上面对胶位进行编号）。
机器加工的则列出各工序的参数。
7.1.3参考《标准单产制订依据表》，并进行试产，测出每道工序的标准单产。
制订出项目的《生产车间标准单产预计表》。
7.1.4由主任审核，经理批准后即可做为计算超产积分的依据。
7.1.5同一道工序的标准单产，不同的月份可根据实际生产力进行适当的调整。
7.2统计的方法7.2.1根据《生产日报表》，每天将每个员工的同一工序的产量和相对应的工时分别进行累计。
并算出每一道工序的实际单产。
7.2.2拿实际单产与《生产车间标准单产预计表》中的标准单产进行比较计算，得出效率百分比。
生产效率管理办法
XX科技股份有限公司生产效率管理办法为了规范生产效率作业，使其标准化；便于及时了解各生产部门的实际效率情况；并及时掌控各制程生产之异常状况，以利于做出及时有效的改善措施，从而促进和提高生产效率，特制定本办法。
一、生产效率名词定义：1)产出工时：实际产出数量（入库数）* 标准工时2)实勤工时：应有工时+加班工时+借入工时－请假工时－借出工时a)应有工时：该班直接上线人员之应到出勤人数* 编制该班正常作业工时b)加班工时：正常上班时间以外投入生产之工时c)请假工时：编制内作业者请假之工时d)借入工时：接受其它单位作业者支援之工时e)借出工时：作业者支援其它单位之工时3)异常工时：造成作业者无法正常或顺利生产之所有延误在10分钟以上的。
4)有效工时：实勤工时－异常工时5)可用工时：编制于该制程所有作业工时(包括休息日之所有天数)公式为：编制作业人数* 11小时作业（除去0.5小时*2吃饭时间）* 每周工作7天6)设备应有工时：该班可用设备台数*该班正常作业时间；7)设备停机工时：凡设备应有工时之内所有停机时间；8)间接人力工时：组长、领班、统计的实勤工时之和；9)质量人力工时：质量部直接人员实勤工时之和。
10)OEE(Overall Equipment Effectiveness): 全局设备效率,主要用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。
二、生产效率考核指标及计算公式：1)工时利用率=产出工时之总和/直接实勤工时*100%（用途：反应投入产出比，包括所有异常工时在内）2)部门效率=产出工时之总和/［实勤工时－所有异常工时(非生产线造成之异常+生产线自行造成之异常)］*100%（用途：反应在没有干扰情况下的生产效率状况）3)有效工时率=有效工时/实勤工时=(实勤工时－异常工时)/实勤工时*100%4)休假率=休假工时/(实勤工时+请假工时) *100%5)加班率=加班工时/实勤工时*100%6)产能利用率=投入工时/可用工时*100%（用途：反应假设一周七天的满负荷上班时间中投入生产的时间比例是多少；已用多少，还可用多少等，以利于以后做产能/负荷方面的分析）7)质量人力工时比=质量部一线人员总出勤工时/总产出工时*100%（用途:反应有限产出里所花费的用于保证质量的工时比例）8)间接人力工时比=（领班+组长+统计）总出勤工时/总产出工时*100%（用途：反应在有限产出里面用于现场基层管理的工时比例）9)OEE=可用率*表现性*质量指数其中:可用率=设备开动时间/计划工作时间表现性=标准工时/(操作时间/总产量)质量指数(良率)=良品数/总产量三、异常工时：异常工时：所有造成生产停线，无法正常进行生产活动，产出为0或明显低于正常产出的工时部分统称为异常工时。
生产效率管理和人员计算ppt课件
06年目标
日产柴BM
5
商用车 零部件
准直／直接比例
68％ 58.5％
68.7％ 55.5％
準間人員
日産BM 40％ → 30％ → 49％ → 40％ → 44％ → 东风03年 65％ 75.5％ 84％ 78.2％ 69％
日产柴准直人员BM
600 500 400 300
发动机 变速箱 铸造 锻造 车桥十
11
2019年3月2日1时58分
总工作时间 总加工时间
0
04年 10000 6000
总实际工作时间
总实际工作时间是生产现场每名员工工作时间的合计 在工作时间当中，设备故障、品质不合格、发生异常等现 象所浪费的时间全部包含在内。 为了提高生产效率，就要改善这些异常，使实际工作时间 降低。
为了掌握准确的总实际工作时间，我们现在要导入《时间 记录表》
生产效率管理和人员计算
QCD总部 2004年2月1日
2019年3月2日1时58分
1
前
言
公司目前在积极推行日产生产方式，全公司 各单位都在围绕公司事业计划来开展降低成本、 提高产品质量、提高生产效率等工作 如何提高生产效率呢？首先我们就要知道如何对 生产效率和人员进行计算，找出生产效率科学的 管理方法和人员合理编排途径，才能达到提高生 产效率的目的
标准时间是相对固定的，通过改善尽管标准时间会发生变 化，但是新的标准时间尽可能在下一年度用来计算总加工 时间。
产品编号 EQ1111－1200 标准时间（分） A 10.86 生产量 B 1000 加工时间(H) A＊B／60 181 234
总加工时间
2019年3月2日1时58分
－－－－－－－－－
东风日产汽车公司KPI绩效考核体系
Ａ部
Ｂ部
Ｃ部
Ｄ部
Ｅ部
实
削
减提
提提
改对 提
施
减
少高
高高
善管 高
分 类
降
DFL KPI
低
项 目
目
原
标
价
值 目案
一 般 经 费
设设 计计 变技 更术 次能 数力
车新 体车 精目 度标
质 量
业理 人 务层 财 环实 充 境施 足
培率 训
管 理 项 目
责 任 人
标例
降低购买价格
○
限定目标达成率 Ａ部长
财 削减经费 务
之中
KPI考评的关键词
■何谓KPI?
Key Performance Index
■何谓必达目标?
Commitment
指主要业绩指标。不仅仅是财务数据， 例如：品牌影响力、用户喜欢度等，被 称作企业无形资产使其数据化，作为被 明确的共同目标的（考评体系）。
是员工与公司之间关于必须实现的业 绩水准的协议。如果没有完成目标，要负 具体责任。
乔阳 朱信年 曹承建 李宏伟 马景雪 王颖 高招影 周宁
部长 副部长 部长 部长 部长 部长 副部长
主任 科长
科长 部长 副部长 副部长 科长
副科长
科长 部长 科长 部长 科长 部长 科长
顾问 商用车公司 乘用车公司 零部件事业部 股份公司 装备公司 人事规划部
组织开发部
人事总部人力资 源开发部 人事总部人事部 人事总部薪酬部
KPI考评体系
××汽车有限公司
人事规划部
新制度导入效果图
个人KPI考评体系 季度管理
变革工具
变革后的 企业形象
生产效率计算方法
效率（efficiency）是指有用功率对驱动功率的比值，同时也引申出了多种含义。
效率也分为很多种，比如机械效率（mechanical efficiency）、热效率（thermal efficiency ）等。
效率与做功的快慢没有直接关系。
工厂效率的含义太广泛了，不好用统一的公式表示。
而设备的利用率可以用以下公计算：公式一：设备利用率＝每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%公式二：设备利用率＝每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100% 公式三：设备利用率＝某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%1.1 标准工时：指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。
即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。
制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。
备注：直接工时：指直接作业的人员作业工时；间接工时：指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员，根据现车间管理组织的特点，车间除主任和直接作业人员外产生的工时；1.2 标准人力：指在设定的产量目标前提下，根据标准工时和实际生产状况，生产单位所配置的合理的人力数量。
1.3 生产效率：实际产量×标准工时实际人力×8.00小时－挡产工时＋加班工时备注：实际产量：生产部、财务计算生产效率/生产力时以实际入库量计算；挡产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时；加班工时：为增加产量而延长的工作时间；生产效率=(实际产量×标准工时)/(实际人力×8.00小时－挡产工时＋加班工时)生产效率讲的是快慢，是速度，它是实际产出与标准产出的比率；生产力讲的是效益，它讲的是产出与投入之比。
生产效率计算方法
生产效率计算方法一、公式：生产效率=标准总工时÷实际总投入工时*100%标准总工时=标准工时*实际产出数实际总投入工时=总投入工时-损失工时-补助工时二、定义：生产效率：操作者按规定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率。
标准工时：根据PIE提供产能表所计算出来的工时。
总投入工时：是指当日考勤表上的总工时。
损失工时：因生产异常或其它原因使生产受影响的工时。
补助工时：每个订单在排拉时所需的工时。
三、计算时的注意事项1、损失工时的计算①生产过程中出现异常时影响生产效率时所损失的工时，由生产线申请，PIE确认。
②生产过程中因异常而停线所损失的工时，由生产线申请，PMC确认。
③其它原因所造成的生产过程中所损失的工时，由生产线申请，责任部门确认。
2、补助工时的计算①新订单生产成品，排线时补助1小时，由生产线申请，PMC确认。
②新订单生产半成品或包装排线时分别补助半小时，由生产线申请，PMC确认。
③同一订单非因本生产线原因而停线，然后又重新排线生产，按①②进行计算补助工时，由生产线申请，PMC确认。
3、生产效率按订单进行计算，也就是说每一个订单只计算一次生产效率；生产半成品时只需如实统计总投入工时、损失工时、补助工时。
4、生产线生产好半成品后将半成品转至其它生产线包装时，生产效率由生产半成品的生产线进行计算，负责包装的生产线提供包装时所用的总投入工时、损失工时、补助工时。
5、生产好的成品因本生产线作业不良而造成重工的，重工时所用到的工时将计算到生产该成品的实际投入总工时内进行计算生产效率，由生产该成品的线别承担工时。
6、计算损失工时和补助工时时由生产线填写<组装课损失/补助工时申请书>，按计算时注意事项的第1、2项规定进行计算与确认。
生产效率计算方法[规整]
![生产效率计算方法[规整]](https://img.taocdn.com/s3/m/e841265b2f3f5727a5e9856a561252d380eb20df.png)
生产效率计算方法一、公式：生产效率=标准总工时÷实际总投入工时*100%标准总工时=标准工时*实际产出数实际总投入工时=总投入工时-损失工时-补助工时二、定义：生产效率：操作者按规定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率。
标准工时：根据PIE提供产能表所计算出来的工时。
总投入工时：是指当日考勤表上的总工时。
损失工时：因生产异常或其它原因使生产受影响的工时。
补助工时：每个订单在排拉时所需的工时。
三、计算时的注意事项1、损失工时的计算①生产过程中出现异常时影响生产效率时所损失的工时，由生产线申请，PIE确认。
②生产过程中因异常而停线所损失的工时，由生产线申请，PMC确认。
③其它原因所造成的生产过程中所损失的工时，由生产线申请，责任部门确认。
2、补助工时的计算①新订单生产成品，排线时补助1小时，由生产线申请，PMC确认。
②新订单生产半成品或包装排线时分别补助半小时，由生产线申请，PMC确认。
③同一订单非因本生产线原因而停线，然后又重新排线生产，按①②进行计算补助工时，由生产线申请，PMC确认。
3、生产效率按订单进行计算，也就是说每一个订单只计算一次生产效率；生产半成品时只需如实统计总投入工时、损失工时、补助工时。
4、生产线生产好半成品后将半成品转至其它生产线包装时，生产效率由生产半成品的生产线进行计算，负责包装的生产线提供包装时所用的总投入工时、损失工时、补助工时。
5、生产好的成品因本生产线作业不良而造成重工的，重工时所用到的工时将计算到生产该成品的实际投入总工时内进行计算生产效率，由生产该成品的线别承担工时。
6、计算损失工时和补助工时时由生产线填写<组装课损失/补助工时申请书>，按计算时注意事项的第1、2项规定进行计算与确认。
1 2图解丰田生产方式学习要点1 2
《1-2图解丰田生产方式》学习1-2要点．《图解丰田生产方式》1、2章学习要点1、3MU：muri(超负荷的人员或设备)、muda(浪费)、mura（不均衡）2、效率：效率=生产数量/人数3、作业分类：浪费作业；纯作业；附加作业。
浪费作业指只使成本增加而不产生附加价值的作业，比如停工等活、搬运、寻找工具等；纯作业指能够产生附加价值的作业，如组装零部件；附加作业指不产生附加价值但又必须伴随着纯作业一起实施的作业，如换模。
4、七种浪费：生产过剩、制造不良品、停工等活、动作上、搬运、加工本身、库存。
5、处理7种浪费的步骤：JIT的思想；消除不合格产品；消除停工等活；减少工时数要谨慎；搬运距离和搬运次数上优化；识别加工过程中不产生附加价值的动作；最后阶段消除库存浪费。
6、丰田认为，生产过剩是罪恶之源，生产过剩中还包括提前生产。
瞄准“零库存”战略的企业，首先应该从消除生产过剩开始。
如果机器经常发生故障或更换作业上花费太多时间，则无望实现。
库存多，则绝大部分问题都被掩盖。
7、零库存前提条件：不产生不合格品、不发生机器故障、帐实相符、活用看板和库存管理方法（经济订货批量、定期补货等）8、零库存从提高库存精度开始：出现误差的企业无论盘点多少次，其结果都一样。
因此，需查找误差的真正原因。
9、丰田生产方式概要：自动化和准时化两大支柱，准时化指在必要的时候生产必要数量的必要产品。
即后道工序在必要的时候到前工序去取需要数量的产品或零件，前工序只生产需要领取的部分产品或零件，不会产生不必要的库存。
这种方式以均衡化生产为前提。
10、自动化是人性化的自动化，把人的智慧和机械设备有机结合。
当生产不合格品时，机器会停止操作，从而消除后工序可能得麻烦；如果不包含人的因素，及时在发生异常时，机器会继续运转，从而生产大量不合格品，甚损坏机器设备。
11、准时化：也就是JIT，以均衡化生产为前提，由生产的流程化、确定符合需求数量的节拍时间、后道工序在必要的时刻到前道工序去领取必要数量的必要品三种思想观念组成。
东风日产KPI管理手册 0719 最终版
D
销售助理
二手车评 估师
二手车 专员
二手车 销售顾问
计划控制 专员
库存 管理员
金融专员 保险专员
销售管理综述与销售人力资源管理
销售人力资源管理
销售总监的角色
管理者
监控者
支持者
协调者
–对新车销售、二手车及大客户业务进行目标分解，并制定、实施相应销售计划
–对各业务模块的执行过程进行监控，对绩效及满意度结果进行评估。并针对评估结果进行深入 分析和整改
特约店销售部主要工作 职能
特约店销售部组织机构 特约店销售部岗位职责 人员招聘 员工培训与发展
展厅形象 管理
展厅零售 业务管理
大客户业 务管理
二手车业 务管理
销售满意 度管理
销售绩效 管理
销售管理综述与销售人力资源管理
销售管理综述 销售部主要工作职能
– 目标制定与实施 – 信息沟通 – 车辆销售 – 大客户管理 – 订车及车辆管理 – 展厅管理 – 金融保险服务 – 车辆置换服务
首次进店/来电顾客留 档数
首次进店/来电顾客数
《展厅流量登记表》 《展厅流量登记表》
提供岗位
前台接待员 前台接待员 前台接待员 前台接待员
销售绩效管理
销售绩效指标体系
13 5
2 4 6R
需求探知 产品展示
类型
结果指标
过程指标
销售管理综述与销售人力资源管理
销售人力资源管理 人员招聘、培训与发展
高级激励 感性激励
感性+理性+发展培养 荣誉；地位；特殊待遇
理性激励
物质激励；现金激励
《东风日产KPI管理手册》之销售绩效管理
销售绩效管理
IE生产效率管理及人员计算讲诉
）×100%
生产效率计算公式
等含义： 生产效率是根据投入工时或人数来提高生产量 进行评价的； 为了提高生产效率，用少的投入来获得量的产 量或者用等量的投入获得更大的生产量
由于生产量是在每月计划中被决定的，因此为 了提高生产效率不得不追求更少的投入
2018年11月14日8时33分 9
5000
03 年 总 实 际 工 作 03年 时 总加 间 工时 10000 间
5ห้องสมุดไป่ตู้00
基 点 总 实 际 工 作 时 间
12000
04 年 总 实 际 工 作 时 间
04年 总加 工时 间
10000 6000
基点总实际工作时间 ＝04年总加工时间＊03 （基点）实施倍率 ＝6000*2＝12000
为了掌握准确的总实际工作时间，我们现在要导入《时间 记录表》
2018年11月14日8时33分 12
时间管理
时间记录目的是掌握直接、准直接人员的工作时间
工作人员（包括班长）A 550 120 130 缺勤人员 B 53 10 12 出勤人员 C=A－B 497 110 118 出勤率 D=(A-B)/A*100% 90.36 91.67 90.76 基本工作体制 E＝25＊8 基本工作时间合计 F=C*E 加班时间（G） 7 4 对象人员（人） H 9 5 加班时间合计 I=G*H 99400 22000 迟到、早退时间 J 5 总工作时间 K＝F+I-J 99458 22020 班组会议 2 5S活动 4 改善活动 6 维护、保养 8 QC小组 5 间接时间 合计 25
25
生产车间
事业部QCD 改善执行部
每日上报
全车间生产效率计算 与目标值差异分析
生产率和生产效率的计算方法
生产率和生产效率的计算方法生产率(Productivity)和生产效率（Efficiency ）在生产管理的实际运用中是两个不同的概念。
1、生产效率：操作者按规定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率。
主要用来考核纯生产能力，不包括由技术、材料等其它问题所引起的能力损耗。
2、生产效率的计算公式:100%-⨯+⨯⨯=加班时间损失时间实际人数工作时间标准工时产出数量生产效率61%100%4125100%21-580.5/h 50≈⨯=⨯+⨯⨯=生产效率 （1） 标准工时：标准工时=标准作业时间+辅助时间指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。
即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。
a\标准工时：标准工时=生产一个良品的作业时间。
b\标准工时=正常工时+宽放时间=正常工时×（1+宽放率）c\工厂使用的宽放率一般在10%～20%，对一些特殊的工种，如体力消耗较大的工种，宽放率可适当放宽一些d\正常工时是人工操作单元工时+机器自动作业工时的总和。
（2）制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。
（3）实际产量：以实际入库量计算；PCS损失工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时；H 加班工时：为增加产量而延长的工作时间；H3、计算时的注意事项1、 损失工时的计算2、 补助工时的计算3、 生产效率按订单进行计算，也就是说每一个订单只计算一次生产效率；生产半成品时只需如实统计总投入工时、损失工时、补助工时。
4、 生产线生产好半成品后将半成品转至其它生产线包装时，生产效率由生产半成品的生产线进行计算，负责包装的生产线提供包装时所用的总投入工时、损失工时、补助工时。
5、 生产好的成品因本生产线作业不良而造成返工的，返工时所用到的工时将计算到生产该成品的实际投入总工时内进行计算生产效率，由生产该成品的线别承担工时。
东风日产生产效率管理和人员计算 25页
2019年12月23日4时11分
3
商用车公司
直接人员
生产效率提高的目标
不在
其他
等待
步行 搬运
主 体 作 业
7％ 5％ 27％ 16％
45％
1.38 倍
100人
7％休息 5％ 15％ 13％
60％
7％休息 5％ 3％ 10％
59人 1／1.4倍
75％
2.2 倍
42人
2019年12月0233日年4时111～分 2月
13
时间管理 车间实施全员的生产性提高
车间 基点 实施 倍率ALeabharlann 根据班 组的记 录进行 统计
当月 总工 作时 间B
当月 总加 工时 间C
当月实施 基点总工
倍率
作时间
D=B/C E=A*C
生产性提 高率
F=（E－B） ／E
C不变
车间对 数据统 计确认
2019年12月23日4时11分
14
总加工时间
总加工时间可以说是制造产品所必须花费的时间的合计
总加工时间等于生产某一零件的数量与该零件在某一生 产环节的标准时间乘积的合计
总加工时间＝∑ ( 生产数量 Х 标准时间 )
生产数量指合格品的数量，废品等不合格产品不包含在内
为了掌握准确的总加工时间，我们现在导入《生产量记
录表》 2019年12月23日4时11分
15
标准时间是相对固定的，通过改善尽管标准时间会发生变 化，但是新的标准时间尽可能在下一年度用来计算总加工 时间。
ＩＮ Ｐｕｔ（总投入） 总实际工作时间
实施倍率 ＝
＝
Ｏｕｔ Ｐｕｔ（总产出） 总加工时间
2019年12月23日4时11分
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期间（04年）实施倍率
生産效率提高率 ＝ （１－
）×100%
基点（03年）实施倍率
基点实施倍率－当月实施倍率
生産效率提高率＝
×100%
基点实施倍率
基点总工作时间－当月总工作时间
＝
×100%
基点总工作时间
总加工时间不变的前体下（产量不变、品种不变）
23.03.2020
8
生产效率计算公式
等含义：
➢生产效率是根据投入工时或人数来提高生产量 进行评价的；
发动机 变速箱 铸造 锻造 车桥十
日産BM 40％ → 30％ → 49％ → 40％ → 44％ →
东风03年 65％ 75.5％ 84％ 78.2％ 69％
间接／直接比例
发动机 变速箱 铸造 锻造 车桥
日産BM 23％ → 26％ → 20％ → 18％ → 20％ →
东风03年 60％ 76％ 52.75％ 51.2％ 42.6％
人员计算的必要性 人员分类 人员成本 人员计算方法
23.03.2020
19
人员计算的必要性
要提高生产效率，如果不用更少的投入就不能实现， 因此目前在生产数量是以计划为准的情况下，如果 没有实施最适合的人员体制那么要达到提高生产效 率的目的是非常困难的
换句话说,提高生产效率就必须进行人员计算
23.03.2020
➢为了提高生产效率，用少的投入来获得量的产 量或者用等量的投入获得更大的生产量
➢由于生产量是在每月计划中被决定的，因此为 了提高生产效率不得不追求更少的投入
23.03.2020
9
（基点）实施倍率 实施倍率是评价生产效率管理重要指标
ＩＮ Ｐｕｔ（总投入） 总实际工作时间
实施倍率 ＝
＝
Ｏｕｔ Ｐｕｔ（总产出） 时间的合计
在工作时间当中，设备故障、品质不合格、发生异常等现 象所浪费的时间全部包含在内。
为了提高生产效率，就要改善这些异常，使实际工作时间 降低。
为了掌握准确的总实际工作时间，我们现在要导入《时间 记录表》
23.03.2020
12
时间管理 时间记录目的是掌握直接、准直接人员的工作时间
20
人员分类
直接人员：指从事本企业主要产品的零件毛坯下料、零件
加工、产品组装以及进行产品测试、现场工序间检查、工序 间物流和成品包装的人员。
准直接人员：指为本企业主要产品的基本生产过程提供直
接服务的人员。分成现场保障人员、物流人员（不含工序间 物流）、产品检验人员（不含现场工序间的检查人员）及其 他人员。
23.03.2020
3
商用车公司
直接人员
生产效率提高的目标
不在 7％ 其他 5％
等待 27％
步行 搬运
16％
主
体 作
45％
业
1.38 倍
100人
7％休息 5％ 15％ 13％
60％
7％休息 5％ 3％ 10％
59人 1／1.4倍
75％
2.2 倍
42人
23.03.202003年1～2月
06年目标
日产柴BM
班长负 责每日
记录
23.03.2020
工作人员（包括班长）A 550 120 130
缺勤人员
B 53 10 12
出勤人员 C=A－B 497 110 118
出勤率 D=(A-B)/A*100% 90.36 91.67 90.76
基本工作体制 E＝25＊8
基本工作时间合计 F=C*E
加班时间（G）
7
4
技能水平过渡）
24
23.03.2020
25
为人提供服务的，是服务人员）
人工成本：直接、准直接（元）＝1／3间接（元）
23.03.2020
22
人员计算方法
计算公式
我们把通过人员计算算出的结果 称为目标人员
目标人员＝基点人员＊（1－生产效率提高率）
基点总实际工作时间
＝
＊（1－生产效率提高率）
1个人的工作时间＊计划出勤率
计划出勤率使用上 年度的实际出勤率
间接人员：是指为保证企业生产工作的有效开展而配备的
管理人员、技术人员及后勤服务人员。
23.03.2020
21
人工成本分析
直接人员是从事体力劳动，直接制造产品，创造价值。
准直接人员是从事体力劳动，直接为制造产品提供辅 助劳动的，也创造价值。
间接人员是从事脑力劳动，主要任务是管理人。 （从事体力劳动，但不是为制造产品提供劳动的，只是
标准时间（分） A
10.86
生产量 B
1000
加工时间(H) A＊B／60
181
234
总加工时间
23.03.2020
－－－－－－－－－ －－－－－－－－
415
16
时间分类表
实作工时 补正实作工时
标准时间
漏失时间
休息 新设
基准 工程 作业 产生 故障 等待 其他 会议 备调
时间 时间 熟练 不合
原因 等 试
23.03.2020
日产柴准直人员BM
準間人員
600 500 400 300 200 100
0 0 500 1000 1500 2000 2500
直接人員
6
生产效率管理简介
生产效率计算公式及含义 （基点）实施倍率 总实际工作时间 总加工时间 生产效率计算流程图
23.03.2020
7
生产效率计算公式
23.03.2020
10
（基点）实施倍率
举例：
10000
5000
03 年 总 实 际 工 作 03年 时 总加 间 工时 10000 间
5000
基
点 04 总年
实总
际实
工际
作 工 04年 时 作 总加 间 时 工时 12000 间 间
10000 6000
0 23.03.2020
总工作时间
总加工时间
生产效率管理和人员计算
QCD总部
23.03.2020
1
前言
公司目前在积极推行日产生产方式，全公司 各单位都在围绕公司事业计划来开展降低成本、 提高产品质量、提高生产效率等工作
如何提高生产效率呢？首先我们就要知道如何对 生产效率和人员进行计算，找出生产效率科学的 管理方法和人员合理编排途径，才能达到提高生 产效率的目的
总加工时间＝∑ ( 生产数量 Х 标准时间 )
生产数量指合格品的数量，废品等不合格产品不包含在内
为了掌握准确的总加工时间，我们现在导入《生产量记
录表》 23.03.2020
15
标准时间是相对固定的，通过改善尽管标准时间会发生变 化，但是新的标准时间尽可能在下一年度用来计算总加工 时间。
产品编号 EQ1111－1200
漏失 格品
23.03.2020
17
生产效率计算流程图
班长
日常工作时间记录 日常生产数量记录
每日上报
工厂 生产车间
QCD室
事业部QCD 改善执行部
全车间生产效率计算 与目标值差异分析
每月上报
全厂生产效率计算 与目标值差异分析
每月上报
事业部各工厂生产效率计算 与目标值差异分析
23.03.2020
18
人员计算简介
23.03.2020
计划总加工时间＊基点实施倍率
＝
＊（1－生产效率提高率）
1个人的工作时间＊计划出勤率
23
导入生产性管理
现状
没有与国际化可比较的标准时间 没有按生产台数配置适当的人员 时间管理不严格，无法掌握生产性
导入基准时间
方案
实施作业编成 导入总工作时间管理
23.03.2020
修改薪酬制度（由计件向计时和
4
零部件
直接人员
生产效率提高的目标
修正 10％
辅助 8.6％
1.6 倍
等待 27.3％
步行 搬运
9.1％
100人
主
体 作
45％
业
34.3%
3.1
17.1%
倍
65.7％
61人 1／1.9倍 82.9％
32人
23.03.202003年1～2月
06年目标
日产柴BM
5
商用车 零部件
准直／直接比例
68％ 68.7％ 58.5％ 55.5％
对象人员（人） H
9
5
加班时间合计 I=G*H 99400 22000
迟到、早退时间 J
5
总工作时间 K＝F+I-J 99458 22020
班组会议
2
5S活动
4
改善活动
6
维护、保养
8
QC小组
5
间接时间 合计
25
车间对 班组记 录确认
13
时间管理 车间实施全员的生产性提高
车间 基点 实施 倍率
A
根据班 组的记 录进行 统计
03年 10000 5000
04年 10000 6000
03年（基点）实施倍率 ＝10000/5000＝2
04年实施倍率＝10000/6000 ＝1.67
提高率＝（1－1.67／2）100
＝16.5%
基点总实际工作时间 ＝04年总加工时间＊03 （基点）实施倍率
＝6000*2＝12000
11
总实际工作时间
当月 总工 作时 间B
当月 总加 工时 间C
当月实施 基点总工
倍率
作时间
D=B/C E=A*C
生产性提 高率
F=（E－B） ／E
C不变
车间对 数据统 计确认