东风日产生产效率管理和人员计算

标准时间（分） A
10.86
生产量 B
1000
加工时间(H) A＊B／60
181
234
总加工时间
23.03.2020
－－－－－－－－－ －－－－－－－－
415
16
时间分类表
实作工时 补正实作工时
标准时间
漏失时间
休息 新设
基准 工程 作业 产生 故障 等待 其他 会议 备调
时间 时间 熟练 不合
原因 等 试
23.03.2020
3来自百度文库
商用车公司
直接人员
生产效率提高的目标
不在 7％ 其他 5％
等待 27％
步行 搬运
16％
主
体 作
45％
业
1.38 倍
100人
7％休息 5％ 15％ 13％
60％
7％休息 5％ 3％ 10％
59人 1／1.4倍
75％
2.2 倍
42人
23.03.202003年1～2月
06年目标
日产柴BM
03年 10000 5000
04年 10000 6000
03年（基点）实施倍率 ＝10000/5000＝2
04年实施倍率＝10000/6000 ＝1.67
提高率＝（1－1.67／2）100
＝16.5%
基点总实际工作时间 ＝04年总加工时间＊03 （基点）实施倍率
＝6000*2＝12000
11
总实际工作时间
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计划总加工时间＊基点实施倍率
＝
＊（1－生产效率提高率）
1个人的工作时间＊计划出勤率
23
导入生产性管理
现状
没有与国际化可比较的标准时间 没有按生产台数配置适当的人员 时间管理不严格，无法掌握生产性
导入基准时间
方案
实施作业编成 导入总工作时间管理
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修改薪酬制度（由计件向计时和
班长负 责每日
记录
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工作人员（包括班长）A 550 120 130
缺勤人员
B 53 10 12
出勤人员 C=A－B 497 110 118
出勤率 D=(A-B)/A*100% 90.36 91.67 90.76
基本工作体制 E＝25＊8
基本工作时间合计 F=C*E
加班时间（G）
7
4
技能水平过渡）
24
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人员计算的必要性 人员分类 人员成本 人员计算方法
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人员计算的必要性
要提高生产效率，如果不用更少的投入就不能实现， 因此目前在生产数量是以计划为准的情况下，如果 没有实施最适合的人员体制那么要达到提高生产效 率的目的是非常困难的
换句话说,提高生产效率就必须进行人员计算
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期间（04年）实施倍率
生産效率提高率 ＝ （１－
）×100%
基点（03年）实施倍率
基点实施倍率－当月实施倍率
生産效率提高率＝
×100%
基点实施倍率
基点总工作时间－当月总工作时间
＝
×100%
基点总工作时间
总加工时间不变的前体下（产量不变、品种不变）
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8
生产效率计算公式
等含义：
➢生产效率是根据投入工时或人数来提高生产量 进行评价的；
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（基点）实施倍率
举例：
10000
5000
03 年 总 实 际 工 作 03年 时 总加 间 工时 10000 间
5000
基
点 04 总年
实总
际实
工际
作 工 04年 时 作 总加 间 时 工时 12000 间 间
10000 6000
0 23.03.2020
总工作时间
总加工时间
4
零部件
直接人员
生产效率提高的目标
修正 10％
辅助 8.6％
1.6 倍
等待 27.3％
步行 搬运
9.1％
100人
主
体 作
45％
业
34.3%
3.1
17.1%
倍
65.7％
61人 1／1.9倍 82.9％
32人
23.03.202003年1～2月
06年目标
日产柴BM
5
商用车 零部件
准直／直接比例
68％ 68.7％ 58.5％ 55.5％
对象人员（人） H
9
5
加班时间合计 I=G*H 99400 22000
迟到、早退时间 J
5
总工作时间 K＝F+I-J 99458 22020
班组会议
2
5S活动
4
改善活动
6
维护、保养
8
QC小组
5
间接时间 合计
25
车间对 班组记 录确认
13
时间管理 车间实施全员的生产性提高
车间 基点 实施 倍率
A
根据班 组的记 录进行 统计
总加工时间＝∑ ( 生产数量 Х 标准时间 )
生产数量指合格品的数量，废品等不合格产品不包含在内
为了掌握准确的总加工时间，我们现在导入《生产量记
录表》 23.03.2020
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标准时间是相对固定的，通过改善尽管标准时间会发生变 化，但是新的标准时间尽可能在下一年度用来计算总加工 时间。
产品编号 EQ1111－1200
生产效率管理和人员计算
QCD总部
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1
前言
公司目前在积极推行日产生产方式，全公司 各单位都在围绕公司事业计划来开展降低成本、 提高产品质量、提高生产效率等工作
如何提高生产效率呢？首先我们就要知道如何对 生产效率和人员进行计算，找出生产效率科学的 管理方法和人员合理编排途径，才能达到提高生 产效率的目的
23.03.2020
日产柴准直人员BM
準間人員
600 500 400 300 200 100
0 0 500 1000 1500 2000 2500
直接人員
6
生产效率管理简介
生产效率计算公式及含义 （基点）实施倍率 总实际工作时间 总加工时间 生产效率计算流程图
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生产效率计算公式
为人提供服务的，是服务人员）
人工成本：直接、准直接（元）＝1／3间接（元）
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人员计算方法
计算公式
我们把通过人员计算算出的结果 称为目标人员
目标人员＝基点人员＊（1－生产效率提高率）
基点总实际工作时间
＝
＊（1－生产效率提高率）
1个人的工作时间＊计划出勤率
计划出勤率使用上 年度的实际出勤率
间接人员：是指为保证企业生产工作的有效开展而配备的
管理人员、技术人员及后勤服务人员。
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人工成本分析
直接人员是从事体力劳动，直接制造产品，创造价值。
准直接人员是从事体力劳动，直接为制造产品提供辅 助劳动的，也创造价值。
间接人员是从事脑力劳动，主要任务是管理人。 （从事体力劳动，但不是为制造产品提供劳动的，只是
发动机 变速箱 铸造 锻造 车桥十
日産BM 40％ → 30％ → 49％ → 40％ → 44％ →
东风03年 65％ 75.5％ 84％ 78.2％ 69％
间接／直接比例
发动机 变速箱 铸造 锻造 车桥
日産BM 23％ → 26％ → 20％ → 18％ → 20％ →
东风03年 60％ 76％ 52.75％ 51.2％ 42.6％
➢为了提高生产效率，用少的投入来获得量的产 量或者用等量的投入获得更大的生产量
➢由于生产量是在每月计划中被决定的，因此为 了提高生产效率不得不追求更少的投入
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（基点）实施倍率 实施倍率是评价生产效率管理重要指标
ＩＮ Ｐｕｔ（总投入） 总实际工作时间
实施倍率 ＝
＝
Ｏｕｔ Ｐｕｔ（总产出） 总加工时间
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人员分类
直接人员：指从事本企业主要产品的零件毛坯下料、零件
加工、产品组装以及进行产品测试、现场工序间检查、工序 间物流和成品包装的人员。
准直接人员：指为本企业主要产品的基本生产过程提供直
接服务的人员。分成现场保障人员、物流人员（不含工序间 物流）、产品检验人员（不含现场工序间的检查人员）及其 他人员。
当月 总工 作时 间B
当月 总加 工时 间C
当月实施 基点总工
倍率
作时间
D=B/C E=A*C
生产性提 高率
F=（E－B） ／E
C不变
车间对 数据统 计确认
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总加工时间
总加工时间可以说是制造产品所必须花费的时间的合计
总加工时间等于生产某一零件的数量与该零件在某一生 产环节的标准时间乘积的合计
漏失 格品
23.03.2020
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生产效率计算流程图
班长
日常工作时间记录 日常生产数量记录
每日上报
工厂 生产车间
QCD室
事业部QCD 改善执行部
全车间生产效率计算 与目标值差异分析
每月上报
全厂生产效率计算 与目标值差异分析
每月上报
事业部各工厂生产效率计算 与目标值差异分析
23.03.2020
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人员计算简介
总实际工作时间是生产现场每名员工工作时间的合计
在工作时间当中，设备故障、品质不合格、发生异常等现 象所浪费的时间全部包含在内。
为了提高生产效率，就要改善这些异常，使实际工作时间 降低。
为了掌握准确的总实际工作时间，我们现在要导入《时间 记录表》
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时间管理 时间记录目的是掌握直接、准直接人员的工作时间