35吨锅炉炉体砌筑施工方案(DOC)

目录

一、编制依据

二、工程简介

三、施工程序和施工方案

四、施工质量管理措施

五、安全技术措施

六、施工组织机构

七、劳动力组织计划

八、主要施工机具计划

一、编制依据

1、国家劳动部颁发的《蒸汽锅炉安全监察规程》劳部发〔1996〕276号；

2、《电力建设施工及验收技术规范〈锅炉机组篇〉》DL/T—95；

3、工业炉砌筑工程施工及验收规范CBJ211—80；

4、《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（六）—78；

5、锅炉安装说明书，施工图纸及有关技术要求；

二、工程简介：

本工程为河北浅海石油化工集团有限公司为解决生产用电急需，利用炼油厂产生的催化干气资源，新建一套热电联产安装工程，主要包括2台35t/h中温中压燃气锅炉和2×6MW发电机组，本次工程内容为2台35t/h锅炉炉体砌筑、烘炉等。锅炉制造厂家为无锡锡能锅炉有限公司。

XN-35/3.82-Y、Q型锅炉是中压参数，自然循环流化床式锅炉，按半露天布置，7度地震烈度设计。本锅炉的整体布置为前吊后支，“π”型布置，锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板上，省煤气、空气预热器等尾部受热面则采用积木式结构布置

（一）、工程名称：河北浅海集团技术改造项目锅炉安装工程（二）、工程地点：河北省沧州市黄骅港羊二庄镇

（三）、工程内容：2台35吨燃汽锅炉炉体砌筑、烘炉等（以甲方提供图纸为准）。（四）、工程承包范围：锅炉本体砌筑、烘炉等。

开工日期：2015年4月1日

竣工日期：2014年5月1日

合同工期：30天

（五）锅炉主要技术参数

锅炉名称、型号、主要参数

锅炉型号：XN-35/3.82-Y、Q型锅炉

额定蒸发量：35 t/h

额定蒸汽压力： 3.82 Mpa

锅筒蒸汽压力： 4.2 Mpa

过热蒸汽温度：450 ℃

给水温度：104 ℃

燃料种类：催化干气、天然气等

排烟温度：145 ℃

设计效率：92 ％

本锅炉基本尺寸如下：

锅筒标高16245mm

炉膛深度（前后水冷壁中心线距离）4370mm

炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离）4050mm

锅炉宽度（左右柱中心线距离）5500mm

锅炉深度（Z1柱至尾部后墙柱中心）10750mm

锅炉最大宽度（包括平台）约7800mm

锅炉最大深度（包括平台）约13240mm

锅炉运转层标高5200mm

三﹑施工程序与施工方案：

（一）从施工准备到竣工全过程施工工序

业主方提供的保温砖﹑耐火砖﹑珍珠岩﹑骨料等进场﹑检验—→炉墙砌筑—→烘炉—→竣工验收。

（二）施工方法和锅炉本体砌筑

1、准备工作；

1）、熟悉图纸和有关技术资料，按设计要求对耐火材料进行检查，验收，各种材料及砖的规格型号应全部符合质量要求。

2）、合理布置好搅拌机、卷扬机、灰浆机以及贮存桶等设施，做

好运输准备，搭设耐火材料堆放场地，并在地坪上垫以木板或油毡。

3）、耐火砖应按不同规格和砖种分开堆放成垛，所堆砖垛应用标签标明砖种、砖号、几何尺寸及使用部位，堆放时应注意轻拿轻放，保持砖垛整齐，堆放高度不得超过1.5 米，以免倒塌。

2、施工步骤；

1)、按炉墙砌筑图要求放线，检查炉墙与水冷壁管之间的距离和砖砌挂拱的前、后水冷壁管平面以及隔火墙间的间距。

2)、四周炉墙壁及省煤器的砌筑，耐火砖墙与红砖墙的砌筑应同时进行，对两墙之间的砌筑应每隔5～8层砖高处搭接一次，砌红砖墙中，应在一定高度位置预留烘炉排气孔，并注意保持墙面垂直平整，灰浆饱满，砖缝厚度均匀一致，不得有灰浆和碎砖掉入，有耐火混凝土炉墙者，施工前先做耐火混凝土试块检验。施工中对所有铸铁埋设件、钢筋等以及炉管穿过混凝土部份应涂以2mm沥青或包扎2mm厚纸板或石棉绳等，以免锅炉运行过程中引起混凝土开裂。

3)、锅筒涂料层及隔火墙的砌筑，在涂抹涂料层前，先把锅筒上的油污擦净，所有的胀管头应包以2mm纸板。如涂料层中有钢筋者，应涂以2mm厚可燃物，如沥青等，以便经燃烧后留出膨胀间隙。涂抹时应保持涂层厚度均匀，表面平整。需砌隔火墙的排管，挂管要排列整齐，间距一致，以免在砌筑过程中砌砖困难，或造成对砖的再次加工，从而影响施工进度和工程质量。

4)、炉顶部分砌筑及耐火混凝土浇灌，炉顶管及水冷壁管穿过炉顶部位，要在管子上缠上石棉绳。然后再缠一层油纸，如果炉顶混凝土内有钢筋者，应涂抹2mm厚沥青层，省煤器顶部的施工亦同样如此。

3、各部位炉墙砌筑的要求；

1）、燃烧室四周炉墙壁，过热器两侧墙，省煤器上部等处砖缝厚度为3mm。

2）、省煤器等处砖缝厚度≤5mm。

3）、砖拱及燃烧器喷射孔等处的砖缝厚度为2mm。

4）、同一垂直墙面，其上下倾斜误差3∕1000，全高不超过去时15mm。

5）、分段砌筑或组合预砌的炉墙，其上下倾斜度误差，全高不超过5mm。

6）、分段砌筑或组合预砌的炉墙，其上下接缝处不水平度不超过3mm.。

7）、炉墙的水平度误差≤3∕1000，全长不超过≤10mm。

8）、炉墙向火面应保持清洁干净，其表面凹凸不平度采用平板尺检查，不超过+5mm。

9）、炉墙外表面不平度（凹凸程度）允许为5～8∕1000。

10）、炉墙距离一般管子表面间隙的允许误差为+10mm，距离水冷壁管误差≤5mm。

11）、炉墙砌筑时，砖缝应错开，上下相邻层内的垂直砖缝不得相连，若砖是横着砌时，各砖搭连程度应占砖的二分之一，若砖是立着对头砌筑时，应占砖的四分之一。

12）、砌筑砖缝为3毫米及小于3毫米的耐火砖墙时，应进行选砖及修砖工作，每排砖或异型砖加灰浆砌筑以前，必须进行干排及干修工作。

13）、砌拱砖时，应从两端的同时向拱顶中间砌筑，工作进行中应利用绳或木样板随时检查拱砖位置是否符合拱的半径线方向，拱砖每层所用的砖数必须是奇数（单数），那

么就必须分砌两层，两层之间必留出伸缩缝隙。

(三)、烘炉和煮炉：

1、烘炉的必要条件；

1)、锅炉本体经水压试验合格，砌筑和保温工作全部结束；

2)、引送风系统经试运转能投入正常运行；

3)、给水系统接通，水泵试运转合格；

4)、排污系统可正常排污；

5)、热工仪表已检验合格；

2、烘炉前的检查和准备；

1）、检查风道、烟道、炉室内部是否清洁干净；

2）、检查给水、排污、放空及蒸汽等管道是否畅通，所有临时堵板是否已经拆除；

3）、检查锅炉本体附件及热工仪表是否可靠；

4）、关闭各检查门孔，装设炉墙各处测温点及取样点；

5）、制备碱液桶，备好洗炉用的药品及燃料等；

6）、整理出完整的锅炉安装验收资料（交工验收记录表附后）其中一套送交当地劳动局锅炉安全监察部门审核，取得点火许可；

7）、作好人员安排，并对其进行烘炉要求进行技术交底；

3、自然干燥；