CK0630数控机床设计说明书
CK0630车床
数控车床编程实例1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ58㎜外圆一头，使工件伸出卡盘175㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工（注：切断时将顶尖退出）。
2）工步顺序①粗车外圆。
基本采用阶梯切削路线，粗车φ56㎜、SφS50㎜、φ36㎜、M30㎜各外圆段以及锥长为10㎜的圆锥段，留1㎜的余量。
②自右向左精车各外圆面：螺纹段右倒角→切削螺纹段外圆φ30㎜→车锥长10㎜的圆锥→车φ36㎜圆柱段→车φ56㎜圆柱段。
③车5㎜×φ26㎜螺纹退刀槽，倒螺纹段左倒角，车锥长10㎜的圆锥以及车5㎜×φ34㎜的槽。
④车螺纹。
⑤自右向左粗车R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圆弧面及30°的圆锥面。
⑥自右向左精车R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圆弧面及30°的圆锥面。
⑦切断。
2．选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。
故选用CK0630型数控卧式车床。
3．选择刀具根据加工要求，选用三把刀具，T01为粗加工刀，选90°外圆车刀，T03为切槽刀，刀宽为3㎜，T05为螺纹刀。
同时把三把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
4．确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点确定以工件左端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。
采用手动试切对刀方法（操作与上面数控车床的对刀方法相同）把点O作为对刀点。
换刀点设置在工件坐标系下X70、Z30处。
6．编写程序（该程序用于CK0630车床）按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
该工件的加工程序如下：N0010 G59 X0 Z195N0020 G90N0030 G92 X70 Z30N0040 M03 S450N0050 M06 T01N0060 G00 X57 Z1N0070 G01 X57 Z-170 F80N0080 G00 X58 Z1N0090 G00 X51 Z1N0100 G01 X51 Z-113 F80N0110 G00 X52 Z1N0120 G91N0130 G81 P3N0140 G00 X-5 Z0N0150 G01 X0 Z-63 F80N0160 G00 X0 Z63N0170 G80N0180 G81 P2N0190 G00 X-3 Z0N0200 G01 X0 Z-25 F80N0210 G00 X0 Z25N0220 G80N0230 G90N0240 G00 X31 Z-25N0250 G01 X37 Z-35 F80N0260 G00 X37 Z1N0270 G00 X23 Z-72.5N0280 G00 X26 Z1N0290 G01 X30 Z-2 F60N0300 G01 X30 Z-25 F60N0310 G01 X36 Z-35 F60 N0320 G01 X36 Z-63 F60N0330 G00 X56 Z-63N0340 G01 X56 Z-170 F60N0350 G28N0360 G29N0370 M06 T03N0380 M03 S400N0390 G00 X31 Z-25N0400 G01 X26 Z-25 F40N0410 G00 X31 Z-23N0420 G01 X26 Z-23 F40N0430 G00 X30 Z-21N0440 G01 X26 Z-23 F40N0450 G00 X36 Z-35N0460 G01 X26 Z-25 F40N0470 G00 X57 Z-113N0480 G01 X34.5 Z-113 F40 N0490 G00 X57 Z-111N0500 G01 X34.5 Z-111 F40 N0510 G28N0520 G29N0530 M06 T05N0540 G00 X30 Z2N0550 G91N0560 G33 D30 I27.8 X0.1 P3 Q0N0570 G01 X0 Z1.5N0580 G33 D30 I27.8 X0.1 P3 Q0N0590 G90N0600 G00 X38 Z-45N0610 G03 X32 Z-54 I60 K-54 F40 N0620 G02 X42 Z-69 I80 K-54 F40 N0630 G03 X42 Z-99 I0 K-84 F40 N0640 G03 X36 Z-108 I64 K-108 F40 N0650 G00 X48 Z-113N0660 G01 X56 Z-135.4 F60N0670 G00 X56 Z-113N0680 G00 X40 Z-113N0690 G01 X56 Z-135.4 F60N0700 G00 X50 Z-113N0710 G00 X36 Z-113N0720 G01 X56 Z-108 F60N0730 G00 X36 Z-45N0740 G00 X36 Z-45N0750 M03 S800N0760 G03 X30 Z-54 I60 K-54 F40N0770 G03 X40 Z-69 I80 K-54 F40N0780 G02 X40 Z-99 I0 K-84 F40N0790 G03 X34 Z-108 I64 K-108 F40 N0800 G01 X34 Z-113 F40N0810 G01 X56 Z-135.4 F40N0820 G28N0830 G29N0840 M06 T03N0850 M03 S400N0860 G00 X57 Z-168N0870 G01 X0 Z-168 F40N0880 G28N0890 G29N0900 M05N0910 M02。
CK0630数控车床电气系统的安装与调试
设计（论文）题目： CK0630数控车床电气系统的安装与调试容提要：CK0630数控车床电气系统的安装与调试主要由三部分组成：主轴控制系统、进给轴控制系统、自动换刀装置。
1主轴控制系统采用三相异步电动机拖动，由安川变频器控制，其动力U、V、W三相电源由变频器提供，主轴电机的转速由数控系统输出，再经变频器控制主轴转速，主轴参数设置分为变频器参数的设置和系统参数的设置。
2进给轴控制系统：刀架滑板由纵向（Z轴）滑板和横向（X轴）滑板组成。
纵向滑板安装再在床身导轨上，可以沿床身纵向运动，横向滑板安装在纵向滑板上能沿滑板导轨进行横向运动。
X轴、Z轴采用广数伺服电机驱动由广数伺服驱动器控制包括硬件连接和信号连接3自动换刀装置：数控刀架安装在车床滑板上在加工中实现换刀，主要包括：刀架电气原理、刀架机械原理、刀架电机、刀架系统参数的设定等组成。
这篇论文对我三年半的大学学习做一次全面的总结。
关键词：变频器调速、4工位电动刀架、系统参数设置、霍尔原件、刀架电机目录第一章：总体设计的确定--------------------------------------------------------------------------------------1.1、数控车床的控制对象---------------------------------------------------------------------------1.2、机床的配置---------------------------------------------------------------------------------------1.3、技术要求------------------------------------------------------------------------------------------第二章：选择与使用元器件--------------------------------------------------------------------------------2.1、机床数控系统的选择----------------------------------------------------------------------------2.2、机床电气原件的选择-----------------------------------------------------------------------------2.3、机床电器柜的接线---------------------------------------------------------------------------------第三章：CK0630数控机床主要控制对象-------------------------------------------------------------------3.1、主轴控制系统---------------------------------------------------------------------------------------3.1.2、控制原理-------------------------------------------------------------------------------------------3.1.3、主轴变频器参数的设置-------------------------------------------------------------------------3.2、进给轴控制------------------------------------------------------------------------------------------3.3、自动换刀装置--------------------------------------------------------------------------------------3.3.1、刀架总述-------------------------------------------------------------------------------------------3.3.2、换刀的机械原理----------------------------------------------------------------------------------3.3.3、刀架的电气原理----------------------------------------------------------------------------------3.3.4、刀号检测原件------------------------------------------------------------------------------------3.3.5、刀架电路-------------------------------------------------------------------------------------------第四章：系统参数的设置---------------------------------------------------------------------------------------4.1、刀具参数设置---------------------------------------------------------------------------------------4.2、主轴参数设置--------------------------------------------------------------------------------------4.3、进给轴参数设置------------------------------------------------------------------------------------4.4、回零设置---------------------------------------------------------------------------------------------第五章：故障现象分析-----------------------------------------------------------------------------------------第六章：机床的开机调试--------------------------------------------------------------------------------------附录：机床电气原理图--------------------------------------------------------------------------------------CK0630数控车床电气系统的安装与调试第一章：总体设计的确定1.1数控机床的控制对象数控车床主要用于中小型轴类零件的加工。
CK0630数控车床电气系统的安装与调试
设计（论文）题目：CK0630数控车床电气系统的安装与调试内容提要：CK0630数控车床电气系统的安装与调试主要由三部分组成：主轴控制系统、进给轴控制系统、自动换刀装置。
1主轴控制系统采用三相异步电动机拖动，由安川变频器控制，其动力U、V、W三相电源由变频器提供，主轴电机的转速由数控系统输出，再经变频器控制主轴转速，主轴参数设置分为变频器参数的设置和系统参数的设置。
2进给轴控制系统：刀架滑板由纵向（Z轴）滑板和横向（X轴）滑板组成。
纵向滑板安装再在床身导轨上，可以沿床身纵向运动，横向滑板安装在纵向滑板上能沿滑板导轨进行横向运动。
X轴、Z轴采用广数伺服电机驱动由广数伺服驱动器控制包括硬件连接和信号连接3自动换刀装置：数控刀架安装在车床滑板上在加工中实现换刀，主要包括：刀架电气原理、刀架机械原理、刀架电机、刀架系统参数的设定等组成。
这篇论文对我三年半的大学学习做一次全面的总结。
关键词：变频器调速、4工位电动刀架、系统参数设置、霍尔原件、刀架电机目录第一章：总体设计的确定--------------------------------------------------------------------------------------1.1、数控车床的控制对象---------------------------------------------------------------------------1.2、机床的配置---------------------------------------------------------------------------------------1.3、技术要求------------------------------------------------------------------------------------------第二章：选择与使用元器件--------------------------------------------------------------------------------2.1、机床数控系统的选择----------------------------------------------------------------------------2.2、机床电气原件的选择-----------------------------------------------------------------------------2.3、机床电器柜的接线---------------------------------------------------------------------------------第三章：CK0630数控机床主要控制对象-------------------------------------------------------------------3.1、主轴控制系统---------------------------------------------------------------------------------------3.1.2、控制原理-------------------------------------------------------------------------------------------3.1.3、主轴变频器参数的设置-------------------------------------------------------------------------3.2、进给轴控制------------------------------------------------------------------------------------------3.3、自动换刀装置--------------------------------------------------------------------------------------3.3.1、刀架总述-------------------------------------------------------------------------------------------3.3.2、换刀的机械原理----------------------------------------------------------------------------------3.3.3、刀架的电气原理----------------------------------------------------------------------------------3.3.4、刀号检测原件------------------------------------------------------------------------------------3.3.5、刀架电路-------------------------------------------------------------------------------------------第四章：系统参数的设置---------------------------------------------------------------------------------------4.1、刀具参数设置---------------------------------------------------------------------------------------4.2、主轴参数设置--------------------------------------------------------------------------------------4.3、进给轴参数设置------------------------------------------------------------------------------------4.4、回零设置---------------------------------------------------------------------------------------------第五章：故障现象分析-----------------------------------------------------------------------------------------第六章：机床的开机调试--------------------------------------------------------------------------------------附录：机床电气原理图--------------------------------------------------------------------------------------CK0630数控车床电气系统的安装与调试第一章：总体设计的确定1.1数控机床的控制对象数控车床主要用于中小型轴类零件的加工。
CK0630数控机床设计说明书
第一章 总体方案.......................................................................................................................3 1.1 调查研究..............................................................................................................................3 1.2 总体布局..............................................................................................................................3 1.3 总联系尺寸图设计..............................................................................................................4 1.3.1 各部件的选择...............................................................................................................4 1.3.2 尺寸联系土的作用及内容...........................................................................................4 1.3.3 联系尺寸图设计心得...................................................................................................4 第二章 车床总体设计.............................................................................................................6
数控机床设计说明书模板
数控机床设计说明书题目:学院: ＿＿＿＿＿＿＿＿专业: ＿＿＿＿＿＿＿＿班级: ＿＿＿＿＿＿＿＿学号: ＿＿＿＿＿＿＿＿学生姓名: ＿＿＿＿＿＿＿＿指导教师: ＿＿＿＿＿＿＿＿年月日目录摘要 ......................................................................... 错误!未定义书签。
第1章前言 ................................................................ 错误!未定义书签。
第2章数控车床设计概述........................................ 错误!未定义书签。
第3章课程设计的目的............................................. 错误!未定义书签。
第4章横向进给系统的设计计算............................ 错误!未定义书签。
4.1主切削力及其切削分力计算............................... 错误!未定义书签。
4.2导轨摩擦力的计算 ............................................... 错误!未定义书签。
4.3计算滚珠丝杠螺母副的轴向负载力................... 错误!未定义书签。
4.4确定进给传动链的传动比i和传动级数............ 错误!未定义书签。
4.5滚珠丝杠的动载荷计算与直径估算................... 错误!未定义书签。
4.6滚珠丝杠螺母副承载能力校核........................... 错误!未定义书签。
4.7计算机械传动的刚度 ........................................... 错误!未定义书签。
李山—ck0630数控车床床身的设计
聊城大学东昌学院本科生毕业论文（设计）题目：CK0630数控车床床身的设计专业代码： 080251作者姓名：李山学号： 20100020703单位：聊城大学东昌学院指导教师：崔传辉2014年 05月25日原创性声明本人郑重声明：所提交的学位论文是本人在导师指导下，独立进行研究取得的成果。
除文中已经注明引用的内容外，论文中不含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得聊城大学东昌学院或其他教育机构的学位证书而使用过的材料。
对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人承担本声明的相应责任。
学位论文作者签名：日期指导教师签名：日期目录前言 (1)1. 绪论 (2)1.1 数控机床行业前景 (2)1.2研究的现实意义 (3)1.3本文研究的方案 (3)2. 床身的设计 (4)2.1床身的结构设计 (4)2.2床身模型的建立 (4)2.3床身的受力分析 (4)2.4优化床身结构 (6)2.5床身材料的选用 (7)2.6导轨的选用 (7)2.7床身的铸造 (8)2.8丝杠的选用 (10)2.9溜板箱 (10)结论 (11)参考文献 (12)致谢 (13)摘要这篇论文是对目前数控车床床身设计进行了深入的探讨与分析，鉴于普通车床的设计一般沿用了以往的设计思想，机床设计缺乏理论依据。
在整个机床的各个组成部分中，机床床身是一个十分重要的大件。
目前对普通车床床身的设计理论依据不足，床身的结构设计有点不合理。
而CK0630车床是普通车床中的主流型号之一，因此对该车床的床身进行优化设计很有实际价值。
床身是车床精度要求很高的带有导轨的一个大型基础部件，用于支撑和连接车床的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置。
床身是车床的基础部件，用于连接其他部件，主要拥有减振、抗振、抗压的作用。
是车床工作时支撑整体的主要部分。
对机床床身结构的优化能够提高整个机床的性能，提高机床的精度，提高机床的刚度，增加机床的承重能力。
数控车床说明书[1]2
![数控车床说明书[1]2](https://img.taocdn.com/s3/m/a84945d8580216fc710afdae.png)
1 概述1.1 本说明书的适用范围与目的本说明书是为指导用户正确使用我公司生产的非标机床而编写的，请用户认真阅读。
在本说明书的第2部分，提供了操作机床的安全须知，操作者可以把它作为日常工作的检查条目。
在本说明书的第3部分“吊运与安装”中提供了安装本机床的方法和应注意的事项。
在本说明书的第4部分“技术参数”和第5部分“机床结构”中介绍了操作本机床预先应该理解的内容。
第6部分“机床的使用和安全防护”介绍了机床操作中安全方面的防护情况。
第7部分“检查与维修”中为操作者提供了操作和维修本机床所需要的知识和方法。
如果出现本说明书未能涵盖的情况，请与我公司售后服务部门或技术部门联系。
1.2 产品的主要用途本机床主要用于加工泵体、钢体，钻孔攻牙，铣面，镗孔等。
适合于水暖器材、阀门、电器、仪表、汽车、摩托车、轴承等行业零件的加工。
具有高速、高效、高可靠性，加工零件一致性好、受人为因素影响小等的优点。
1.3 机床的精度根据图纸要求验收1.4 机床的使用环境本机床适合在下述规定的环境和条件下运行：■环境空气温度：5℃～40℃范围内。
■湿度：最高温度40℃下，相对湿度不得超过50％的的范围内，且温度变化的原则是不能引起冷凝。
■海拔高度：1000米以下。
■大气污染：没有过分的粉尘、酸气等腐蚀性气体和盐分。
■辐射：避免阳光直射或其他热辐射引起环境温度的变化。
■安装位置应远离振动源和易燃易爆物品，远离电磁干扰区。
1.5 机床对环境的影响本机床空运转时噪声声压级不大于83dB，无有害气体或液体排放，因此对环境无不良影响。
2 安全防护须知本机床带有一些必要的安全设备和警示标牌，请操作者在开机前仔细阅读说明书，完全了解机床使用方法，清楚警示标牌含义后再上机操作，以防止出现操作人员伤害或设备损伤的事故。
2.1 对上机操作、维修人员的要求■使用本机床的操作人员应该是经过培训且具有操作本机床资格的人员。
操作人员上机前，应仔细阅读本《使用说明书》，并完全理解使用说明书中的内容，具备操作本机床的能力后方可操作。
CK系列数控车床规格说明书
CK系列数控卧式车床规格说明书产品型号C K数控系统一、CK系列数控卧式车床介绍本系列机床是由资深的技术团队自主研发，设计过程参考和吸收国内外知名机床厂的先进技术，并进行改进和优化，使本机床相对于同类产品具有较大的技术和性能优势。
该系列数控车床最大加工直径由Φ80mm至Φ560mm不等，最大加工长度由160mm至475mm不等，故可车削加工各种中型、小型复杂的轴类、盘类工件；此外还具有两坐标直线插补、圆弧插补、螺旋线插补，车、镗、钻、扩、铰孔、攻丝等多种功能，选配功能部件后能实现车铣复合加工或一次装夹两端面加工。
因此，本机床具有极高的性价比，广泛被用于五金、汽车、模具、航空航天、军工等各种领域，并使客户取得良好的经济效益。
本系列机床分为小型CK3系列和中型CK5系列，CK3系列包括CK35/P、CK35/T、CK38/P、CK38/T，CK5系列包括CK45/P、CK45/T、CK50/P、CK50/T、CK56/P、CK56/T。
其中P系列是排刀架形式，T系列是回转刀塔形式。
（一）本机床主要特点：1、机床结构方面：该系列数控车床的铸件加厚了承载截面，导轨分布采用和加大跨距设计，使得机床具有高强度，保证动态刚性和精度。
床身采用45°斜床身结构，床身床脚一体式铸造，具有较高的稳定性和吸震性能，有较佳的排屑性能；CK3系列床身水箱一体式设计，增加了机床的刚性，配合整体钣金彻底解决渗漏问题；CK5系列床身采用筒型筋结构设计，增强了机床的刚性。
主轴箱采用密布筋板散热，确保主轴轴向加工精度。
丝杠采用预拉伸结构，远离电机端轴承座采用与床身或床鞍整体铸造的结构，提高传动副的刚性。
机床外观时尚实用，防护性能好；导轨防护不采用多层拉伸罩，将其移动时对机床精度影响降到最低。
2、机床制造方面：A、零件材质：机床床身、主轴箱、床鞍等主要铸件均采用集团母公司优质的树脂砂造型的特高强度铸铁，刚性好、稳定性强。
并经过二次退火等时效处理，对比同类产品使用振动时效处理能更好地消除应力变形。
数控机床系统设计说明书共17页
数控机床系统设计说明书第一章数控技术的地位数控技术是永数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，是20世纪后半叶最重要，发展最快的工业技术之一。
它以制造过程为对象，以信息技术为手段，以数控坐标方式对运动部件进行位置控制为主要特征，为单件、小批量生产的自动化开辟了可行的技术途径，也为现代柔性制造技术奠定了重要的技术基础。
数控机床是以数控技术为代表的新技术对传统制造业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，其技术覆盖很多领域，其中，精密机械制造技术、信息处理、加工、传输技术、自动控制技术、伺服驱动技术、传感器及检测技术和计算机技术是数控技术涵盖的主要领域。
数控技术还是运用高新技术对传统产业进行改进和提升的重要载体。
以信息化带动工业化，实现社会生产力的跨越式发展，将在一定程度上取决于数控机床的技术进步。
它代表着装备工业的技术水平和现代化程度，而装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和重要装备。
数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。
现在世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。
此外，世界上各个工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高、精、尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。
总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国历和国家地位的重要途径。
目前，数控技术在我国国民经济的各行各业发挥着越来越重要的作用，数控技术已经成为企业技术改造的首先设备之一，我国已经成为数控机床的生产大国、消费大国和进口大国。
国民经济各个行业需要大量数控机床的开发人才和应用人才。
第二章系统设计与计算一、总体方案的确定由于是经济型数控机床设计，因而在考虑具体方案时，基本原则是在满足使用要求的前提下，降低成本。
CK0630台式数控车床编程方法
收稿日期:2002-06-08作者简介:孟淑娟(19-),女,辽宁本溪市人,本溪冶金高等专科学校讲师.文章编号:1008-3723(2002)04-0009-02CK0630台式数控车床编程方法孟淑娟(本溪冶金高等专科学校机械工程系,辽宁本溪117022)摘要:介绍了CK0630台式数控车床的编程格式、方法及特点,探讨了数控编程的关键和难点问题,提出了解决问题的相关措施,为学习掌握数控编程提供了较为有效的方法。
关键词:数控编程;编程指令;工序;加工余量;机制工艺中图分类号:T G659 文献标识码:A0 引言机电一体化是机械制造业的发展趋势,但大型数控系统十分昂贵,不适合学校教学,由南京机械专科学校研制的CK0630台式数控车床是机电专业学生进行数控编程训练的理想设备。
因为它价廉物美,功能齐全,能用于数控编程的操作和训练,而且不需要三相交流电源,更安全方便。
本文主要探讨其数控编程的有关问题。
1 编程格式CK0630台式数控车床采用G 代码源程序格式。
一个程序由若干程序段组成,每一程序段由序号、指令、刀具运行参数(X 、Z 方向位移量及进给速度)等组成。
输入程序段时,首先要求键入G 、M 代码,系统根据此代码,自动给出相应的编程格式。
1.1编程序号表示程序段的先后顺序,用N000-N999表示。
1.2编程指令包括程序准备指令和辅助功能指令,用于说明程序段的功能,如G00表示直线插补,M06表示换刀。
1.3功能代码用特定的大写英文字母表示某种功能,如P 表示延时。
1.4式例N001G01X20Z15F50表示刀具以50(mm/min)沿斜线进给,X 方向位移量是20(m m),Z 方向进给量是15(mm)。
图12 编程步骤编程时,应首先根据图纸选择毛坯尺寸,然后根据零件的材料、形状及精度制定合理的加工工艺,确定每一工序的加工余量。
算出每次走刀的刀尖坐标值,编制出每个程序段,组成一个完整的加工程序。
如要编制图1所示手柄的数控加工程序,步骤如下: 2.1根据图纸要求选择毛坯尺寸。
C0630微型车床使用说明书
C0630微型车床使用说明书一、车床用途：C0630微型车床是一种经济型经型机床，具有加工范围大，主轴变速范围广，具备普通车床的基本功能，消耗功率小等特点。
在本机床上，除可完成车削外园，端面、切槽、镗孔等工艺工作外，还可进行钻孔、饺孔、车削公英制内外螺纹及攻丝、套丝等工作。
因此，本机床适用于仪器、仪表制造，医疗卫生器械制造，轻工、纺织机械、农业机械制造维修部门使用。
本机床适用于单件及中、小批量生产。
二、机床加工范围：1、床身上工件最大回转直径300mm2、刀架上工件最大回转直径150mm3、工件最大加工长度600mm4、主轴孔锥度Ф35×30º5、主轴通孔直径29mm6、主轴转速级数8级7、主轴转速范围45-1250r/min8、走刀量范围0.05-0.5mm9、最大吃刀深度材料：45、HB≤200、2mm10、加工螺纹范围公制螺距0.5-4mm 英制24-6牙/寸11、中拖板最大行程160mm12、小刀架最大行程90mm13、方刀台装刀基面至主轴中心高度16mm14、刀杆最大截面直径16*16mm15、尾架套筒直径40mm16、尾座套筒最大移动距离90mm17、尾座套筒孔锥度莫氏3#18、配备电机型号及功率：Y100L-6 940r/min 1.5KW19、机床重量Kg三、机床加工精度1、车削外园的尺寸精度IT7-IT8级2、车削外园的形状精度6-7级3、车削外园的表面粗糙度Ra1.6-3.2四、机床结构概述：1、主轴箱在主轴箱内装有主轴，主轴变速机构及正反走刀机构。
主轴由二只园锥滚子轴承支承，调节主轴尾端的园螺母可调整轴承的径向与轴向间隙，从而可提高主轴的刚度及工作精度，调整后必须将两只园螺母并紧防松。
主轴及传动轴用轴承型号见图一。
主轴箱传动系统图见图一，通过皮带轮一联合变速，以获得8级主轴转速。
主轴头部尺寸见图二，在配制连接工具时，还应注意机床主轴的实际尺寸。
2、溜板箱溜板箱安装在大拖板的下面，用螺钉与大拖板紧固在一起，用手摇动溜板箱上的手轮，能使大拖板沿床身导轨纵向移动。
数控机床操作手册
数控机床操作手册第1章机床概述 (4)1.1 机床结构简介 (4)1.2 机床功能参数 (4)1.2.1 切削速度范围：指机床在正常工作条件下，可达到的最高和最低切削速度。
(4)1.2.2 最大切削力：指机床在切削过程中所能承受的最大切削力，通常以千克力（kgf）为单位。
(4)1.2.3 主轴转速范围：指机床主轴在正常工作条件下的最高和最低转速。
(4)1.2.4 工作台速度：指工作台在数控系统控制下的最高移动速度，通常以米/分钟（m/min）为单位。
(4)1.2.5 定位精度：指机床在数控系统控制下，各轴移动到目标位置时的实际位置与理论位置之间的偏差。
(4)1.2.6 重复定位精度：指机床在相同条件下，多次执行同一位置指令时，实际位置与理论位置之间的偏差。
(4)1.2.7 系统刚性：指机床在切削过程中抵抗变形的能力。
(4)1.3 机床安全操作注意事项 (4)1.3.1 操作者应具备相应的专业技能和操作经验，熟悉机床的功能、结构和操作方法。
(5)1.3.2 开机前应检查机床各部分是否正常，如电源、气源、油路等，确认无误后方可开机。
(5)1.3.3 操作过程中，严禁触摸运动部件，防止发生意外伤害。
(5)1.3.4 严禁超负荷切削，避免因切削力过大导致机床损坏。
(5)1.3.5 严禁将手伸入机床内部，以免发生夹伤、碰撞等。
(5)1.3.6 工件装夹应牢固可靠，防止加工过程中工件松动或飞出。
(5)1.3.7 机床运行过程中，严禁随意更改数控程序或操作机床。
(5)1.3.8 定期对机床进行维护保养，保证机床功能稳定，延长机床使用寿命。
(5)第2章机床操作准备 (5)2.1 开机与关机操作 (5)2.1.1 开机操作 (5)2.1.2 关机操作 (5)2.2 机床各部件功能介绍 (5)2.2.1 数控系统 (5)2.2.2 伺服驱动系统 (6)2.2.3 机床主体 (6)2.2.4 刀具系统 (6)2.2.5 冷却系统 (6)2.2.6 润滑系统 (6)2.3 工件装夹与定位 (6)2.3.1 工件装夹 (6)2.3.2 工件定位 (6)第3章编程基本操作 (6)3.1 编程界面介绍 (6)3.1.2 功能介绍 (7)3.2 编程基本指令 (7)3.2.1 常用编程指令 (7)3.2.2 指令参数设置 (8)3.3 程序输入与编辑 (8)3.3.1 程序输入 (8)3.3.2 程序编辑 (8)第4章机床手动操作 (8)4.1 手动移动机床坐标轴 (8)4.1.1 操作方法 (8)4.1.2 注意事项 (9)4.2 手动对刀与刀尖补偿 (9)4.2.1 手动对刀 (9)4.2.2 刀尖补偿 (9)4.3 手动加工操作 (9)4.3.1 操作步骤 (9)4.3.2 注意事项 (9)第5章机床自动操作 (9)5.1 自动运行设置 (10)5.1.1 开启自动运行功能 (10)5.1.2 设置自动运行参数 (10)5.2 自动运行控制 (10)5.2.1 启动自动运行 (10)5.2.2 监控自动运行 (10)5.2.3 停止自动运行 (10)5.3 程序循环加工 (10)5.3.1 程序选择与调用 (10)5.3.2 循环加工设置 (11)5.3.3 启动循环加工 (11)5.3.4 监控循环加工 (11)第6章机床参数设置 (11)6.1 机床系统参数介绍 (11)6.1.1 参数分类 (11)6.1.2 参数设置方法 (11)6.2 坐标系与坐标偏置 (12)6.2.1 坐标系设置 (12)6.2.2 坐标偏置设置 (12)6.3 刀具补偿参数设置 (12)6.3.1 刀具补偿类型 (12)6.3.2 刀具补偿参数设置 (12)第7章机床维护与保养 (12)7.1 日常维护与保养 (12)7.1.1 开机前检查 (12)7.1.3 停机后保养 (13)7.2 定期检查与更换耗材 (13)7.2.1 定期检查 (13)7.2.2 更换耗材 (13)7.3 故障分析与排除方法 (13)7.3.1 故障分析 (13)7.3.2 排除方法 (14)第8章机床安全防护 (14)8.1 机床安全装置介绍 (14)8.1.1 安全防护门 (14)8.1.2 急停按钮 (14)8.1.3 限位开关 (14)8.1.4 防护罩 (14)8.1.5 电气安全装置 (14)8.2 机床操作安全注意事项 (14)8.2.1 操作前准备 (14)8.2.2 操作过程中注意事项 (15)8.2.3 日常维护保养 (15)8.3 紧急情况处理方法 (15)8.3.1 发生紧急情况时，立即按下急停按钮，使机床停止运行。
CK0630
ｎ＝ ｌ０ Ｏ ０ｖ／ｖ ｄ
（ ）确定装 夹方法 和对刀点 。 ３ 在数控 车床加工 中 ， 件定位安装 的基本 原则与普 通 零 车床相 同 ， 通常 采用三爪 卡盘或 四爪 卡盘等通 用夹具 。确 定对刀点 时 ， 注意尽量 与零件 的设计 基准或 工艺基准 一 应 致 ； 于用常规 量具在 车床 上进 行 校正 ； 点 的对 刀误 差 便 该 应较小 ， 或可能 引起 的加工 误 差为最 小 ； 量使 加 工程 序 尽 的引入 和返 回路线缩 短 ， 便于换 刀 。 并 （ ）确定 加工方案 ４
对 于形状复杂 的零件 ， 一般用铸 造方法 制造。一 般用 途 的阶梯 轴 ， 各 台阶直径 相 差 不大 ， 如 可用 圆棒料 。如 各 台阶直径 相差 较 大 ， 减少 材 料 消 耗 和机 械 加工 的劳 动 为 量， 则宜选择锻 件毛坯 。此外 ， 应考 虑零 件 材料及 其 力 还 学性能 、 生产类 型 、 有生产条件 及充分利 用新工 艺 、 现 新技
（ ）确 定 毛 坯 种 类 及 制 造 方 法 ２
数控车 床加工 中的切 削用量 ， 是表示机 床主体 的主运 动和进给运动 速度大 小 的重要 参数 ， 括切 削深 度 、 包 主轴 转 速和进给速 度 １ ）切削深 度的确定 在车床主 体一夹 具一 刀 具一 零件 这 一 系统 刚性 允许 的条件下 ， 尽可能选取 较大的切 削深度 ， 以减少走 刀次数 ， 提 高生产效率 。当零件的精 度要 求较 高时 ， 应考虑适 当 则
维普资讯
Ｃ ０３ Ｋ ６０数控车 床的编程 与加工
８ １
Ｃ ０３ Ｋ ６ ０数控 车床 的编程 与加工
CK0630台式数控车床编程方法
CK0630台式数控车床编程方法
孟淑娟
【期刊名称】《辽宁科技学院学报》
【年(卷),期】2002(004)004
【摘要】介绍了CK0630台式数控车床的编程格式、方法及特点,探讨了数控编程的关键和难点问题,提出了解决问题的相关措施,为学习掌握数控编程提供了较为有效的方法.
【总页数】2页(P24-25)
【作者】孟淑娟
【作者单位】本溪冶金高等专科学校,机械工程系,辽宁,本溪,117022
【正文语种】中文
【中图分类】TG659
【相关文献】
1.CK0630经济型数控车床电气故障诊断与维修 [J], 曹锦江
2.CK0630数控车床的造型设计 [J], 王晓华;周明虎
3.CK0630数控车床刀架不能正常回零的诊断与维修 [J], 韩鸿鸾;吴海岩
4.CK0620台式数控车床编程方法 [J], 俞志根
5.CK0630数控车床的编程与加工 [J], 周虹
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
数控机床课程设计说明书
广西科技大学《数控机床》课程设计说明书课题名称X-Y数控工作台设计学院机械工程学院专业机械工程及自动化班级学号姓名指导教师2015年 6 月 25 日数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。
数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。
X-Y数控工作台是数控机床的重要组成部分，其制造精度对数控机床的精度有着重要的影响。
X-Y数控工作台通常由导轨座、移动滑块、工作、滚珠丝杠螺母副以及伺服电动机等部件构成。
本次课程设计内容主要是对数控铣床的X-Y数控工作台的滚珠丝杠螺母副、步进电机、导轨副的计算和选用。
关键词：数控机床开环控制滚珠丝杠步进电动机滚动导轨一、设计的目的 (1)二、设计任务 (1)三、设计主要步骤 (1)（一）确定设计总体方案 (1)1. 机械传动部件的选择。
(1)2. 控制系统的设计，完成进给控制系统原理框图及步进电机的控制驱动。
.. 2（二）机械传动部件的计算与选型 (2)1.导轨上移动部件的重量估算。
(2)2. 计算切削力。
(3)（三）滚珠丝杠传动的设计计算及效验。
(4)1. 最大工作载荷的计算。
(4)2. 最大计算动载荷的确定。
(4)3. 规格型号的初选。
(5)4. 传动效率的计算。
(6)5. 刚度的验算。
(7)6. 稳定性的验算。
(7)7. 临界转速的验算。
(8)8. 滚珠丝杠的选型及安装连接尺寸的确定。
(9)（四）步进电动机的传动计算及电动机选用。
(12)1.传动计算 (12)2.步进电动机的计算及选型。
(12)3. 步进电动机转轴上的等效负载转矩M的计算。
(15)（五）滚动导轨的设计计算 (18)1.工作载荷的计算。
(18)2. 小时额定工作寿命的计算。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
常州工学院毕业设计
第五章
刀架的设计..............................................................................................................16
5.1 设计简介 ………………………………………………………....................……. 16 5.2 刀盘传动结构 ……………………………………………..................……..….... 16 5.3 蜗轮及蜗杆的选用与校核…………………………………………………...…….…16 5.3.1 蜗杆传动的组成和特点…………………………………………......................……16 5.3.2 蜗轮、蜗杆的选材原则………………………………………………….………….16 5.4 蜗轮蜗杆的计算…………………………………………………......................………18 5.4.1 确定主要参数………………………………………………………..............………18 5.5 蜗杆传动的润滑…………………………………………………………..............…....21 5.6 蜗轮蜗杆传动 ……………………………………………………....................… 21 5.7 轴的计算 ………………………………………………………......................….. 21 5.8 棘轮转动 …………………………………………………..….....................…..... 24
第一章 总体方案.......................................................................................................................3 1.1 调查研究..............................................................................................................................3 1.2 总体布局..............................................................................................................................3.............................................................................................4 1.3.1 各部件的选择...............................................................................................................4 1.3.2 尺寸联系土的作用及内容...........................................................................................4 1.3.3 联系尺寸图设计心得...................................................................................................4 第二章 车床总体设计.............................................................................................................6
3.1 同步带传动设计.................................................................................................................9 3.1.1 同步带的应用和特点.....................................................................................................9 3.1.2 同步带的结构和规格.....................................................................................................9 3.1.3 带轮的结构和尺寸.........................................................................................................9 3.1.4 同步带传动的设计计算.................................................................................................9 3.1.5 同步带传动的安装要求...............................................................................................10 3.2 滚珠丝杠螺母传动装置...................................................................................................10 3.3 进给伺服系统设计...........................................................................................................11 3.4 导轨的设计.....................................................................................................................12 3.4.1 导轨的功用、分类和基本要求...................................................................................12 3.4.2 滑动导轨.......................................................................................................................12 3.4.3 滚动导轨的结构类型及其特点...................................................................................12 第四章 轴承的选用...............................................................................................................14
CK0630 数控车床设计
目
前
录
言.........................................................................................................................................1
2.1 车床设计应满足的基本要求...........................................................................................6 2.1.1 能适应一定的工艺范围.................................................................................................6 2.1.2 保证加工精度和表面粗糙度.........................................................................................6 2.1.3 较高的生产率及自动化程度.........................................................................................6 2.1.4 操作方便和使用安全可靠.............................................................................................6 2.1.5 成本低.............................................................................................................................6 2.2 车床总体布局...................................................................................................................6 2.2.1 车床总体布局的影响因素.............................................................................................6 2.2.2 机床主要参数的确定...................................................................................................7 第三章 单元传动装置.............................................................................................................9