正常停机操作票

陕西华电瑶池发电有限责任公司热力机械操作票

单位：发电部编号：

操作开始时间：年月日时分，终了时间：年月日时分操作任务：NO _ 汽机正常停机执行情况本次NO _ 机组停机为第次正常停机，共计为第次停机。

序号操作项目时间√

1.接值长停机命令，通知各岗位做好停机准备工作。

2.试转交、直流润滑油泵正常。

3.试转盘车电机正常。

4.联系电气测试顶轴油泵电机绝缘正常。

5.根据压力逐步减负荷。注意随时调试汽封压力。

6.负荷降至60MW，解列高加运行。

7.负荷降至60MW，检查低压段各疏水门自动开启。

8.负荷降至50MW，将除氧器汽源切换为辅助汽源供给。

9.负荷降至45MW左右，将汽封汽源切换为辅助汽源供给。

10.负荷降至40MW，检查中压段各疏水门自动开启。

11.负荷降至20MW，检查低压段各疏水门自动开启。

12.负荷降至10MW时，联系电气解列发电机。

13.发电机解列。

打闸，根据锅炉要求投入旁路系统运行。开启低压旁路二、三级减温水，控制二级

14.

旁路减温后汽温在100℃以下；控制一级旁路阀后汽温高于319℃时投入减温水。

15.转速下降后启动交流润滑油泵。

16.检查直流油泵应联动，手动停止运行并投入联锁。

17.检查启动油泵应联动，手动停止运行。

18.关闭发电机空气冷却器水侧进出口电动门。

19.退出EH油泵联锁，停止EH油泵运行。

20.退出EH循环油泵联锁，停止EH循环油泵运行。

21.转速至1200rpm,检查顶轴油泵应自启动，否则手动启动。

22.检查高低旁已退出运行，主、再热蒸汽管道疏水全部关闭，排汽装置无进汽。

23.停止ACC功能组运行。

24.转速至300rpm，打开真空破坏门，解除真空泵联锁，停止真空泵运行。

25.转速至0，真空到0，停汽封系统运行，投入连续盘车运行，记录盘车电流。

26.停止凝结水精处理运行。

27.停机后，确认主油箱无油烟，停止排烟风机。

28.确认锅炉不再需要补水时，解列电泵联锁，停止电泵运行。

29.排汽温度降至50℃以下且电泵已停运时，解列凝泵联锁，停止凝泵运行。

30.关闭除盐水至排汽装置补水总门。

备注：

第项至项由值操作，监护人，机长，值长；

第项至项由值操作，监护人，机长，值长；

第项至项由值操作，监护人，机长，值长；

陕西华电瑶池发电有限责任公司危险点控制措施操作任务：正常停机操作票编号：

序号危险点控制措施

1、油泵故障1、接到停机命令，首先试各油泵开启正常，油压正常。任一油泵不能启动

或油压不正常，应消缺后，机组才允许停机。

2、接到命令打闸后，应先启动交流润滑油泵运行

2、减负荷不当，金属

应力过大。

1、控制降低机组负荷速度。注意调整发电机无功功率。

2、退加热器时，确认进汽电动门及抽汽逆止门关闭，注意监视高加水位及

除氧器水位

3、汽机金属温度下降

过快，温差过大，

使应力增大

1.降低一定负荷后应停留一段时间，待金属温度下降速度减缓、温差减小后，

方可继续降负荷。

2.降负荷率、蒸汽温降率、压降率及高中压缸金属温降率，应始终处于受控

状态且符合停机曲线。

3.参数停机过程中，必须保证蒸汽有规定的过热度。

4.保机组各部疏水阀能在不同工况时及时开启。

5.防止除氧器压力、温度失配而造成除氧水汽化，并注意及时倒换除氧器汽

源。

6.加强除氧器、加热器水位监视，根据压差情况及时倒换高加疏水。防止加

热器满水

7.加强汽缸温差及抽汽温度、抽汽管道金属温度的监视，发现异常及时处理，

必要时按规定打闸停机。

4、差胀异常变化1、滑停过程中，如果差胀变化较大，应稳定参数，待差胀变化平稳后，才

允许继续按规定滑停。

2、打闸前监视并记录汽轮机胀差值，务必将降速时由于转子的“泊桑效应”

而造成的胀差突变考虑进去。防止发生动静部分摩擦。

5、任一汽门关不下1.减负荷过程中发现汽门卡涩，应设法消除。

2.打闸后检查主汽门、调门、抽汽逆止门均已完全关闭。

3.如打闸后因主汽门未全部关闭而导致汽轮机转速未下降时，应紧急停运全

部EH油泵，就地再进行一次手动打闸。

6、汽机超速1.正常停机时，在打闸前，应先检查有功功率到零、电度表停转或逆转后再

打闸，检查发电机与系统解列，严禁带负荷解列。

2.机打闸后检查确认高压主汽门、高压调门、中压主汽门、中压调门、各抽

气逆止门关闭，防止主蒸汽漏汽或抽汽返汽入汽轮机造成超速。

7、振动异常增大1、控制停机参数正常，防止汽缸进冷水、冷汽。

2、保证润滑油和密封油油温、油压稳定，避免油温过快下降。

3、避免因真空波动等原因导致机组在临界区域过长时间停留。

4、加强振动监视，建设停机惰走振动-转速台帐，在过临界时作好振动异

常的事故预想，必要时可适当破坏真空。

5、转子惰走过程中，应加强就地检查。

8、盘车未及时投运1、停机前，必须试验并确认盘车电动机、顶轴油泵试运正常后，方可打闸

停机。

2、检查盘车装置进油门已经开启。

3、检查顶轴油泵已自动启动，否则手动启动。

4、转速至零，应立即投入盘车。

5、如不能及时投入盘车，应立即闷缸处理，并每隔30分钟疏水一次

9、低压缸过热1、根据排汽温度情况，及时投运低压缸喷水。

2、保持较高真空。

3、禁止机组倒拖运行，特殊情况下机组倒拖时间不应超过1min。

4、如机组打闸后，发电机出口开关未能及时断开，则应就地操作断开发电

机出口开关并汇报领导。必要时将机组挂闸后并网。

10、动静摩擦1、停机后，记录惰走时间，如果惰走时间过长，应检查各汽门是否严密，

防止汽门不严，漏汽至汽缸，加长惰走时间。

2、转子惰走过程中，应严密监视转速变化过程，与惰走曲线一致

11、电动给水泵故障如果停机时，电泵开不起来，应停止滑停，稳定运行，开启电泵后，才继续滑停。

12、本体疏水打不开1、停机后，各本体疏水门应自动打开，如果发现卡涩，应联系消缺后，开

启运行

13、破坏真空、退轴封

操作顺序或时间把

握不当

1、停机时降转速、破坏真空、退轴封时机应控制适当，做到转速到零、

真空到零、轴封压力到零。

2、应避免在凝汽器真空到零后，轴封系统仍较长时间运行，也应避免

在凝汽器真空未到零时，就退出轴封系统运行。

3、低压轴封减温水必须随轴封蒸汽一并退出

14、盘车跳闸1.盘车运行信号和跳闸报警信号必须保持正常。

2.盘车未停之前仍应有专人监盘，严密监视盘车电流、润滑油压、顶轴油压、

偏心及汽缸上、下温差等参数正常。

15、坠落操作高空阀门应系安全带，使用梯子登高操作时，要有专人监护

16、滑跌现场操作要防止滑跌，及时清理地面积油、积水，防止碰伤、烫伤。