电站锅炉内部检验方案

xxx热电股份有限公司

DG450/13.7-II1

1＃锅炉(S01230)

电站锅炉内部检验方案

编制:

审核:

批准:

河南省锅炉压力容器安全检测研究院

二0一一年四月

一、锅炉使用单位：xx电力股份有限公司

二、锅炉检验单位：xx市锅炉压力容器检验所

三、锅炉概况

１．锅炉型号：DG450/13.7－II1

２．使用单位编号：1#

锅炉产品编号：S01230

锅炉制造单位：东方锅炉股份有限公司

锅炉安装单位：河南第二火电建设公司

安装结束日期：2008年07月

锅炉使用证号:

锅炉累计运行时间：约17000 小时

３．锅炉基本参数

最大连续蒸发量：450 t/h 锅筒工作压力：15.2 MPa

过热蒸汽出口压力：13.73 MPa 过热蒸汽出口温度：540 ℃

再热蒸汽出口压力： 2.49 MPa 再热蒸汽出口温度：540 ℃

再热蒸汽进口压力： 2.63 MPa 再热蒸汽进口温度：323 ℃

给水压力：15.57 MPa 给水温度：250 ℃

水压试验压力：高压19.0 Mpa 中压3.95 MPa

４．锅炉基本结构和燃烧方式：

基本结构：单锅筒、单炉膛、超高压、中间再热自然循环、燃烧器四角布置、切圆燃烧、平衡通风、全钢结构。

燃烧方式：煤粉锅炉

四、检验和评判依据：

1.《特种设备安全监察条例》

2.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

3.《锅炉定期检验规则》（九九版）

4.《承压设备无损检测》JB／T4730.1－4730.6－2005

5．锅炉设计、制造、安装技术条件及相关标准。

五、检验项目组人员及资格：

xxx：锅炉检验师、压力容器检验师、管道检验师 PTⅡ、MTⅡ

xxx：锅炉检验师、压力容器检验师、管道检验师RTⅡ、UTⅡ、PTⅡ、MTⅡxxx: 锅炉检验员、压力容器检验员、管道检验员RTⅡ、UTⅡ、PTⅡ、MTⅡxxx：锅炉检验员、压力容器检验员、管道检验员RTⅡ、PTⅡ、MTⅡ

六、主要检验设备

超声波探伤仪、磁粉探伤机、渗透探伤设备、超声波测厚仪、硬度计、视频内窥镜、检验手锤、游标卡尺、卷尺、直尺、放大镜、焊缝检验尺、手电筒等。七、检验前准备工作：

（一）受检单位技术资料准备：

1、锅炉产品设计、制造质量证明资料；

2、锅炉安装、调试及验收资料；

3、锅炉修理、改造及变更的图纸和资料：

（1）修理、改造或变更方案及审批文件；

（2）设计图样、计算资料；

（3）质量检验和验收报告。

4、锅炉注册登记、使用记录及相关的档案资料：

①锅炉使用登记证；

②定期检验计划；

③运行记录（重点：锅炉启、停过程中各部位膨胀指示记录、压力、汽包壁温度监控记录；运行过程中锅炉参数控制记录；变负荷运行情况记录），事故、故障记录，超温、超压记录；

④承压部件损坏记录和缺陷处理记录；

⑤检修记录，质量验收卡，大修技术总结；

⑥金属监督、化学监督技术资料档案；

⑦安全阀校验及仪表、保护装置的整定、校验记录等。

5、检验人员认为需要查阅的其它资料。

（二）进行锅炉内部检验之前，锅炉使用单位应做好下述准备工作

1、设备的风、烟、水、汽、电和燃料系统必须可靠隔断；

2、根据检验需要搭设必要的脚手架；

3、检验部位的人孔门、手孔盖全部打开，并经通风换气冷却；

4、炉膛及后部受热面清理干净，露出金属表面；

5、拆除受检部位的保温材料和妨碍检验的锅内部件；

6、准备好安全照明和工作电源；

7、进入汽包、炉膛、烟道等部位进行检验时，应有可靠的通风和专人监护。（三）检验单位工作程序：

1、成立锅炉检验项目组，编制检验方案（检验工艺）；

2、搜集法规标准资料，准备检验设备及仪器；

3、检验人员分工，熟悉锅炉结构，进行技术交底并确定检验重点；

4、检验并做好检验记录；

5、整理检验记录，出具检验报告。

八．锅炉检验内容及重点：

（一）技术资料的审查

（二）锅筒（汽包）的检验重点：

1、检验内表面是否有裂纹、腐蚀等缺陷，必要时应进行测厚、无损探伤、腐蚀产物及垢样分析；

汽包壁裂纹应重点检查：纵、环焊缝及热影响区，封头扳边圆弧处，汽包内壁与锅内件的焊缝,管孔附近应力集中的部位；

2、检查下降管孔、给水套管及管孔、加药管孔、再循环管孔、安全阀管座等有无裂纹、腐蚀、冲刷情况，必要时应进行探伤检查；

3、内部预埋件的焊缝有无裂纹，必要时进行表面探伤检查；

4、水位计的汽水连通管、压力表连通管、蒸汽加热管、汽水取样管、连续排污管等是否完好、畅通，加强型管座是否有裂纹，必要时应进行无损探伤检查；

5、锅筒与吊挂装置接触是否良好，90度内圆弧应吻合（接触间隙应不大于2mm），吊杆装置牢固，受力均匀；支座的预留膨胀间隙足够，方向正确；

6、必要时，对宏观检查发现的可疑部位应进行无损检测(检测比例由检验员确定)：

（1）对内外表面焊缝及热影响区进行表面探伤抽查；

（2）对纵、环焊缝进行超声波检测抽查；

（3）对集中下降管、给水管角焊缝进行超声波检测抽查；

（4）对安全阀、对空排气阀、引入管、引出管等管座角焊缝进行表面探伤抽查，发现裂纹时应进行超声波探伤复查。

（三）水冷壁的检验重点：

1、应定点监测管壁厚度和胀粗情况；

2、燃烧器周围、热负荷较高或水循环流速较低区域水冷壁管是否有过热、变形、鼓包、磨损、高温腐蚀、胀粗、裂纹等缺陷，必要时应增加测厚、胀粗量、变形量、割管（应割取300-400mm长的管段两处）和金相检查；

3、燃烧器周围、各门孔两侧、水冷壁底部等处是否有碰伤、砸扁、磨损、开裂、腐蚀等缺陷，必要时应增加测厚和变形量测量；

4、顶棚水冷壁、折焰角处水冷壁管是否有过热、变形、胀粗、磨损等缺陷；

5、吹灰器附近和炉膛出口窗的水冷壁管是否有磨损减薄，必要时应附加测

厚检查；

6、膜式水冷壁是否有开裂和严重变形，固定件是否有损坏、脱落现象。

（四）水冷壁上下集箱的检验重点：

1、抽查集箱内外表面有无严重腐蚀，必要时应测厚；

2、管座角焊缝有无超标缺陷、裂纹，必要时应进行表面探伤；

3、对于内部有挡板的集箱，必要时应用内窥镜检查挡板是否完好、有无开

裂，连通管是否被堵，水冷壁入口节流圈有无脱落、结垢、磨损；

4、集箱与支座接触是否良好，吊耳与集箱焊缝有无裂纹，必要时应进行表

面探伤；

（五）省煤器的检验重点：

1、定点检测每组上部管排（即烟气入口处，易磨损）、弯头附近管子和烟

气走廊管子的壁厚；

2、整体管排有无变形、磨损；支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等有无烧坏、

脱落、磨损；是否存在烟气走廊及杂物；

3、低温省煤器管排（即烟气出口处）处有无严重积灰和低温腐蚀；

4、膜式省煤器膜片焊缝两端有无裂纹。

（六）省煤器进出口集箱的检验重点：