二级减速器课程设计完整版

目录

1. 设计任务 (2)

2. 传动系统方案的拟定 (2)

3. 电动机的选择 (3)

3.1选择电动机的结构和类型 (3)

3.2传动比的分配 (5)

3.3传动系统的运动和动力参数计算 (5)

4. 减速器齿轮传动的设计计算 (7)

4.1高速级斜齿圆柱齿轮传动的设计计算 (7)

4.2低速级直齿圆柱齿轮传动的设计计算 (11)

5. 减速器轴及轴承装置的设计 (16)

5.1轴的设计 (16)

5.2键的选择与校核 (23)

5.3轴承的的选择与寿命校核 (25)

6. 箱体的设计 (28)

6.1箱体附件 (28)

6.2铸件减速器机体结构尺寸计算表 (29)

7. 润滑和密封 (30)

7.1润滑方式选择 (30)

7.2密封方式选择 (30)

参考资料目录 (30)

1. 设计任务

1.1设计任务

设计带式输送机的传动系统，工作时有轻微冲击，输送带允许速度误差±4%，二班制，使用期限12年（每年工作日300天），连续单向运转，大修期三年，小批量生产。

1.2原始数据

滚筒圆周力：900F N =

输送带带速：

%2.4(4)/v m s =±

滚筒直径： 450mm

1.3工作条件

二班制，空载起动，有轻微冲击，连续单向运转，大修期三年；三相交流电源，电压为380/220V 。

2. 传动系统方案的拟定

带式输送机传动系统方案如下图所示：

带式输送机由电动机驱动。电动机1通过联轴器2将动力传入两级齿轮减速

选择电动机容量时应保证电动机的额定功率Pm 等于或大于工作机所需的电动机动率Pr 。因工作时存在轻微冲击，电动机额定功率Pm 要大于Pr 。由《机械设计课程设计（西安交通大学出版社）》表3—2所列Y 系列三相异步电动机技术数据中可以确定，满足选P m ≥P r 条件的电动机额定功率P m 应取为3kW 。 3.1.2确定电动机转速

由已知条件计算滚筒工作转速 3

2.460

101.91/min 3.1445010w v n r d π-⨯===⨯⨯ 传动系统总传动比m

w

n i n =

由《机械设计（高等教育出版社）》表18—1查得，展开式两级圆柱齿轮减速器推荐传动比范围为 i=8~60，故电动机转速的可选范围为 (8~60)101.91815.28~6114.6/min m w n in r ==⨯=

由《机械设计课程设计（西安交通大学出版社）》表3—2可以查得电动机数据如下表： 方案 电动机型号 额定功率（kw ） 满载转速(r/min) 总传动比

1 Y100L-

2

3 2880 28.26

2 Y100L2-4

3 1440 14.13

3 Y132S-6 3 960 9.42

通过对以上方案比较可以看出：

方案1选用的电动机转速最高、尺寸最小、重量最低、价格最低，总传动比

为28.26。但总传动比最大，传动系统（减速器）尺寸大，成本提高。方案2选用的电动机转速中等、质量较轻、价格较低，总传动比为14.13。传动系统（减

速器）尺寸适中。方案3选用的电动机转速最低、质量最重、价格高，总传动比

为9.42。对于展开式两级减速器（i=8~60）综合考虑电动机和传动装置的尺寸、

质量及价格等因素，为使传动装置结构紧凑，选用方案2比较合理。Y100L2-4

型三相异步电动机的额定功率P m =3kw ，满载转速n m =1440r/min 。由《机械设计

课程设计（西安交通大学出版社）》表3—3电动机的安装及外型尺寸（单位mm ）如下：

A B C D E F G H K AB AC AD HD BB L

160 140 63 28+0.009 -0.004

60 8 24 100 12 205 205 180 245 170 380

P m =3kW

电动机 Y100L2-4

型 电动机转速 n m =1440

r/min 总传动比i=14.13

20/cos1420.562

arccos[24cos20.562/(2421cos14)]29.974arccos[103cos20.562/(10321c =⨯+⨯⨯==⨯+⨯⨯）'os14)]23.223

)]/229.974-tan 20.562)103(tan 23.223-tan 20.562)]/2 1.655

124tan14/ 1.905

απ

ππ=+⨯=⨯⨯=

/24=）试算齿轮模数，即1TY Y εβcos 20.562)13.140

1.728

/1.7280.684

===

）可得计算弯曲疲劳强度的螺旋角系数Y β

14

1 1.9050.778120

120

=-⨯

= 324/cos 1426.2714112.75==，查图10-17sa 2Y =查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限

14

⨯

0.0165 /1.5

1.5

=90.44cos14

⨯增大圆整至2mm 按圆整后的中心距修正螺旋角

cos 12.839arc

=33.85cos12.839

=146.15cos12.839

20，螺旋角1250'20''=2,34mm b =。小齿轮选用40Cr

级精度设计。齿顶圆大齿轮齿顶圆直径1250'20''