硫铁矿沸腾焙烧

焙烧岗位操作法

一、岗位任务和所属范围

1.岗位任务：

（1）按规定指标进行操作，维护好所管设备。

（2）保证下料均匀、稳定，烟道、除尘设备不堵、不漏，做到“有堵必通”，“有漏必堵”。（3）保证气浓合格、稳定、烧出率高、取样认真、原始记录准确齐全。

（4）总的要求达到“一稳”，“二勤”，“三不”，“四及时”。

一稳：气浓稳定。

二勤：勤检查、勤调节。

三不：不出黑渣、不出黑灰、不冒正压。

四及时：操作变化及时联系，气浓波动及时调节，跑、冒、滴、漏及时处理，烟道下灰不畅及时捣通。

2.所属范围：

下列设备炉工管理：

矿斗、、炉子、风机、、电气设备。

二、工艺流程（见附图四）

原料经1、2#皮带送至矿斗，由园盘加料入炉，空气自风机送来，在沸腾炉内焙烧产生二氧化硫炉气和灰渣。

炉气经余热锅炉除热后两级旋风除尘经一次尘斗，入二台电尘器，自电收尘器出来入二次尘斗，去净化工序。矿尘、矿渣经回收设备回收、增湿，打入灰渣储仓由火车运出厂。

三、主要设备技术特性

1.矿斗：φ3000，H=5420，V=23米3

2.园盘：φ3000 电机13Kw，调速范围：1250～2500转/分

3.沸腾炉：

φ6500/φ8500，H=20880，沸腾层面积33米2

生产能力：400吨/天，焙烧强度12.1吨/天

沸腾高度：1200～1500毫米

床速：1～1.16米/秒风量：28600标米3/时

炉气停留时间：12秒，二次风量：5050标米3/时

风帽孔速：34.5米/秒（φ5—8侧孔）

4.空气鼓风机：

型号：D500—12，Q=30000米3/时，H=2300毫米水柱。

附电机：290Kw 3000伏/6000伏，2950转/分。

5.一级旋风除尘器：

型号：UH—24型，2—φ2000，H=15864。

6.二级旋风除尘器：

型号：UH—15型，2—φ1900，H=12904。

7.一次尘斗：φ3000，H=5650。

8.二次尘斗：φ3000，H=6200。

四、生产过程中的化学反应及操作指标

（一）操作指标：

1.入炉矿质量：

含硫：35～42%，含水：小于8%（7%以上为佳）。

无大块及机械杂质。

2.炉温：沸腾层温度850—900℃，炉顶温度：小于1000℃。

3.压力：

炉底压力：1000—1100毫米水柱。

炉顶压力：0—-5毫米水柱。

4.出炉二氧化硫含量：12.5—13%。

5.灰渣残硫：小于0.5%（呈棕色）

6.电收尘器入口含尘：小于20克/米3。

（二）生产过程中的化学反应：

4FeSO2+11O2=2Fe2O3+8SO2

3FeS2+8O2=Fe3O4+6SO2

附图四沸腾炉和灰渣回收岗位流程图

1.运矿皮带机

2.空气鼓风机

3.矿斗及园盘

4.沸腾炉

5.废热锅炉

6.一级旋风除尘器

7. 二级旋风除尘器

8.一次尘斗

9.矿渣冷却滚筒 10.排渣螺旋 11.3#刮板机 12.7#刮板机 13.8#刮板机 14.4#刮板机 15.2#增湿器 16.1#增湿器 17.3#皮带机 18. 4#皮带机 19. 5#皮带机 20.灰仓 21.22.排灰螺旋

五、开、停车及正常操作要点

沸腾炉开车：

1.开车前的准备与检查

（1）新炉应经过烤炉，烤炉完毕，炉膛清理干净。

（2）检查风帽是否完好，眼子是否捣通，眼子距离火泥尺寸是否合适，风室里有无杂物和积灰，锅炉管是否完好，各个阀门是否处于开车需要位置。

（3）试测风帽阻力，炉内画好铺灰高度横线。

（4）准备好点火低料35—40吨，含水在3.0%以下，含硫15—18%，通过4毫米筛网过筛。（5）运转设备试车：皮带机，园盘，风机等。

（6）准备好点火工具：棉纱、柴油，联系要压缩空气，架好油枪，关闭出渣口插板，联系关闭电收尘器入口闸门。

（7）铺灰：利用人工或开风铺灰，铺灰高度为550～600毫米，铺好后砌炉门。

（8）铺灰后，开风做冷沸试验，同时观察沸腾情况，记录最佳条件时的电流，孔板流量计的压差和炉底压力数据。

（9）与锅炉工联系，做好开车准备，并配合开车做好升温、升压。

2.开车：

（1）开用油枪点火，调节油量和压缩空气量，使火焰呈亮黄色布满炉膛。

（2）适当调节放空烟囱盖板开度，使炉内呈微负压。

（3）移动油枪，使火焰接近矿层表面，开动鼓风机，使矿层微沸腾，中层温度到500℃时，可开风翻动2～5分钟，并反复进行，以利提高底层温度。

（4）底层温度到500℃以上时，停油、检查炉内是否平整，有无油疤，必要时可用钢筋探测。

（5）关闭点火孔，开大防空烟囱盖板，开风投矿，逐渐提高炉温个炉底压力至正常。（6）炉子点好后，根据班长要求，决定通气或暂时停炉保温备用。

沸腾炉的停车：

1.紧急停车：

（1）停止加料，停鼓风机。（打开放空盖板）

（2）与转化锅炉岗位联系，报告班长。

（3）关闭出渣口插板。

（4）等待开车通知。

2.短期停车：

（1）减轻炉子投矿量，炉温控制在900℃以下，炉底压力维持1000—1050毫米水柱，关闭出渣口插板。记下炉温、压力、风量。

（2）通知转化岗位，关小主鼓风机，停止投矿，停炉子风机。

（3）（打开放空盖板）通知收尘工，关闭点收尘入口闸门。

（4）炉底层温度低于500℃时，需进行保温，保温到800℃停炉。

（5）联系锅炉工，做停车处理。

3.长期停车：

（1）停炉前通知转化、电收尘，锅炉岗位配合停车操作。

（2）停止加矿，打开出渣口插板，开大放空盖板，关闭电收尘入口闸伐，开大风机，尽量把炉内积渣排除。

（3）停风机，打开炉门，用风力或人工将炉膛清理干净。

沸腾炉正常操作要点：

1.随时注意炉温，炉底压力变化，严格按指标操作。

2.随时观察入炉矿水份，粒度变化。牢记矿料干、细、含硫均匀，炉子能正常运行。

3.要连续排渣，灰渣呈棕色为佳。

4.进气要稳定，烟道无堵塞，无漏气，放灰管通畅。

六、不正常现象的原因及处理方法：