涵洞工程施工技术交底

河南同济路桥工程技术有限公司涵洞工程施工技术交底

河南同济路桥工程技术有限公司省道502安阳至内黄一级公路改建工程S502ANJL合同段总监办

涵洞技术交底

编号:

三、施工工艺流程与方法

（一）施工工艺流程图

施工工艺流程图

（二）施工方法

1.测量放样

项目部测量人员在现场对涵洞、通道、圆管涵等放样时，施工负责人必须在场，并派人于两侧沿涵洞轮廓线布置护桩。

放样后测量人员于现场布置一个水准控制点交予施工队，用于施工过程中

的水准控制

基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线经监理认可后方可开始安装基础模板。

（2）钢筋安装

钢筋按设计规格、尺寸、形状在钢筋加工厂加工成型，现场绑扎及焊接；要求钢筋加工、安装尺寸准确，钢筋接头类型及安装时接头相错量符合设计和规范要求。

（3）原材料的要求

石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落、

裂纹及结构缺陷。石料强度不低于MU30

（4）立模

模板采用大块组合钢模板，每台按沉降缝分段立模浇注，模板板面要表面

平整，不允许有局部凹陷、翘曲，保证接缝密合，接缝间应内嵌橡胶条或双

面胶，局部不严密处采用腻子（即原子灰）抹平。立模前由测量站放出台身

轮廓线，模板下用砂浆找平，防止跑浆。模板间可采用钢管排架做支撑，U 型卡连接牢固，并采用拉筋加固模板的方式，拉筋宜采用？ 16mm或? 20mr 圆钢制作，采用横向间距50cm，竖向间距75cm布置，纵向拉筋螺杆U型卡外侧宜采用两个螺母旋紧，外设方木直接支撑在坑壁侧，并保证顶撑牢固，以防止浇注过程中因砼侧压力过大造成较大变形，挠曲。检查模板平面位置、

高程、平整度等符合要求后申请浇注。

②钢模板安装先用钢管和扣件沿钢模背搭设架子，使钢模沿钢管架支安，并拉线校正，若有偏差，加设木块校正。

③模板折模应待强度达到要求后方可拆除，侧模的拆模时间根据浇砼时的平均气温，若在5至12度时不得少于三十小时。在十二度至二十度时二十四小时方可拆模，拆模时应先用钉锤向外轻击模板背面，后用扁撬或凿子从模一端高度中间撬起，不得从砼表面往下撬模，以免损坏砼边角。

（3）砼浇筑；

①搅拌要求；严格按照配合比过秤上料，并控制好坍落度。

②混凝土的拌合及运输：采用拌合站集中拌合。应严格按施工配合比控制配料比例。拌制的混凝土用混凝土运输车运至现场，通过料斗灌注砼。并控

制好坍落度。

③振捣的持续时间，应以砼拌和物停止下沉，不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，振捣间距不得大于其作用半径的1.5倍，至模板的距离不得大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板，振捣时若钢筋移位，应及时校正。振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有变形或松动，应及时校正。砼表面用刮尺刮平，木抹子抹压密实，铁抹子压光。

④养护：砼浇筑达终凝后即进行浇水养护，并加盖土工布，气温较低时用塑料膜覆盖以保温和保湿。

（4）移存盖板

混凝土强度达到设计的80%后方可起吊、堆放，堆放时在盖板端部两点搁支，不得使上下面倒置。吊装时，采用吊两端吊环且用钢丝绳捆绑两端以保险。

（5）注意事项

①盖板由于径向布置，板长度各有不同。预制板时需参照具体设计图纸和技术交

进行验收，合格后进行模板安装。

2）模板制作、安装

模板间用钢管排架做支撑，U型卡连接牢固，外设钢管斜支撑，内设拉筋加固。下拉筋靠台顶设置，外套PVC套管；上拉筋用钢管紧锁，以防止浇注过程中因砼侧压力过大造成较大变形，挠曲。检查模板平面位置、高程、平整度等符合要求后申请浇注。施工中从以下几方面进行控制。

①模板安装前，必须对模板内表面严格检查，并进行打磨和检修，保证面板无砂浆残留物、凹陷及变形扭曲现象，涂刷优质脱模剂。

②对台内底模堵塞严密，防止漏浆，并用水准仪校准标高。

3）砼浇注

砼采用罐车运输，吊车吊升入模。浇注前认真检查模板尺寸、支撑加固情况，并对模板接缝处检查密封情况。砼采用拌合站集中拌和，砼运输车运到现场，插入式振动棒振捣。为保证砼浇注质量，水平分层浇注时每层砼浇注厚度不宜超过30cm 砼浇注过程中，注意派专人查看模板情况，发现问题及时处理，确保不发生跑模、漏浆现象。

9、圆管涵：

1）洞身与两侧八字墙连接处各设一道沉降缝，洞身每隔4—6米设置一道沉降缝，缝宽2cm,缝内填沥青麻絮或不透水材料。

2）管顶及涵身两侧路基在不小于两倍孔径范围内的填土须分层夯实，压实度不小于96%特别夯实区用10%勺石灰土分层夯实，每层15—20cm

3）采用标准管节1.0m,调整管节0.5m，管节采用C30混凝土，八字墙墙身及基础、端墙及端墙基础均采用C20片石混凝土、管基采用C25混凝土。

4）地基承载力不低于120kpa。

5）管基混凝土可分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，注意预留安放管节座浆混凝土2—3cm及接头处套管厚度，待安放管节后在浇筑管底以上部分。

6）标准管节制作中根据埋管深度圆管配筋不同，要在圆管制作过程中做好标记（桩号、填土高度、生产日期）。

10、倒虹吸：

1）洞身每隔4—6米设置一道沉降缝，缝宽2cm,缝内填沥青麻絮或不透水材料。

2）敷设完毕的涵身和水井均需满足管长10m渗透不超过8kg/h的闭水实验要求。

3）管顶及涵身两侧路基在不小于两倍孔径范围内的填土须分层夯实，压实度不小于96%特别夯实区用10%勺石灰土分层夯实，每层15—20cm

4）管节、竖井井深、井盖、管节接头采用C30混凝土；管基、跌水井洞口采用C25混凝土，管基下铺20cm厚砂砾垫层。

5）要求地基承载力不低于130kpa.

6）钢筋扶手自竖井底15cm处开始起设，间距30cm

7）管基混凝土可分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，注意预留安放管节座浆混凝土2—3cm及接头处套管厚度，待安放管节后在浇筑管底以上部分。

8）竖井施工时，防止两侧土压力对井壁的影响。一次浇筑，严禁单侧井壁施工浇筑混凝土。

11、台背回填

1）涵洞施工完成后，混凝土强度达到设计强度的85%寸，且在盖板完成

后方可进行回填；洞身两侧回填采用砂砾换填应严格对称均衡水平分层夯实，其每侧长度不应小于洞身两侧填土高度的一倍，压实度不小于96%;洞身两

侧紧靠涵身部分的回填土不宜采用大型机械进行压实施工，宜采用人工配合小型机械