如何有效推进TPM事务改善活动
TPM活动的推进步骤
一、导入前的准备工作
步骤二STEP2：初期推进人员的设置
工作重点： 1熟读TPM相关资料、书籍. 2制作文宣、海报. 3配合步骤四STEP4,探讨适合企业本身推行TPM活动的评价项目和指
标.参考表4-1及表4-2 4配合步骤三STEP3的实施,编制全员培训所用手册及资料.
评价内容制定原则： 1配合企业目前整体状况及目标走向. 2根据部门单位性质不同,在评价内容上应有差异. 3评价内容应能反映单位业务职能表现. 4评价内容应尽可能量化或具体化. 5评价内容应随着TPM活动实施过程的实际需求而调整,对于已不适合
一、导入前的准备工作
步骤一STEP1：高层决心导入
重点工作三：TPM启动宣誓大会.
中层管理以上人员的TPM启动宣誓大会,仪式 宜简单而隆重.百人以下的企业宜全员参加大会为 佳. 目的：使全员有一股清新的气息与冲劲,更确切地 了解TPM活动不仅意义重大,而且势在必行. 成败关键：各部门主管推进TPM活动的意识、力 度及推进组织的建立.
8管理层方面 ◇管理层的素质 ◇管理层的士气 ◇管理层的流动率 ◇可培养为管理人员的人才数目
9员工方面 ◇流动率 ◇士气 ◇专业知识及技术水准 ◇目前能力可适应未来趋势的人才数目 ◇未来培养的难易度 ◇劳资关系
一、导入前的准备工作
步骤一STEP1：高层决心导入 重点工作一：分析目前企业面临的各种问题.
C是各部门/车间的最高领导者. D由熟悉部门内部事务的人员组成为TPM推进部门/车间委员会的部门办 公室/事务局.主要任务有以下各项： ◇制订使TPM进入正轨所需的计划； ◇研究拟订活动推进状况的持续追踪对策； ◇对现场自主管理活动进行支援； ◇企业方针与基层意见的沟通渠道； ◇规划整体教育培训课程.
如何有效开展TPM及TPM开展路径
开展TPM就是要从提高（操作、工作）技能、改进（工作、精神）面貌、改善（企业、运行）环境三大要素的实现方面下工夫。
这不是一件容易的事情，需要企业的领导层下定决心，还要有一套较好的开展程序。
开展TPM，大体上可分成4个阶段和12个具体步骤，如下表所示。
上述4个阶段的主要工作和作用如下。
（1）准备阶段的主要工作是引进TPM计划，其作用是创造一个适宜的环境和氛围。
该阶段类似产品的设计阶段。
（2）开始阶段的主要工作是举办TPM活动的开始仪式，其作用是通过广告宣传造出声势。
该阶段相当于下达产品生产任务书。
（3）实施、推进阶段的主要工作是制定目标，其作用是便于落实各项措施，步步深入。
该阶段相当于产品加工、组装过程。
（4）巩固阶段的主要工作是检查评估推行TPM的结果，其作用是制定新目标。
该阶段相当于产品检查、产品改进设计过程。
下面分别对TPM推进的12个步骤加以讨论。
一，领导层宣传引进TPM企业领导应对开展TPM充满信心，下决心全面引进TPM，在全体员工大会上宣布TPM活动的开始，讲解TPM的基本概念、目标、结果，并散发各种宣传资料。
动用一切宣传手段，如广播、墙报、标语、企业刊物、宣传材料、座谈会、报告会、知识竞赛、文艺汇演等，向企业员工进行广泛宣传，大造舆论，让广大员工充分看到领导层引进TPM的决心。
二，开展教育培训为了扎扎实实开展TPM，开展多层次、持续的教育培训是非常必要的。
1. 对领导层的教育培训对领导层，主要进行开展TPM的意义和重要性教育，使他们能够以战略的眼光看待开展TPM的工作。
2. 对中层管理人员的教育培训对中层管理人员，进行比较全面的TPM知识的教育培训，让他们深刻理解TPM的宗旨、目标、内容和方法，使他们能够明确各自部门在开展TPM中的位置和作用，并能够将TPM要求与本部门业务有机结合起来，策划开展好本部门的工作。
3. 对各级TPM工作组织的教育培训对各级TPM工作组织，应进行全方位的培训。
5S--TPM 改善革新实施方案
4、推进计划的建立、实施、检查和跟进。 方法：根据现场制定年、月、周计划，并层层按PDCA进行跟踪检查。 5、制作推进示意图张贴工作现场 制作方法：根据推进历程与进度目视化，张贴让现场员工一目了然。 6、要得到高层管理者大力支持。 要点：高层的重视程度决定推进的速度，高层的理解程度决定推行的深度，高层 重视程度决定推进长度（引用专家的话）。 7、建立相关推进激励机制（5W1H法）。
维持、固化
按照要与不要进行分 类 彻底清除不要的东西 对要的物品进行分类 并研究放置方法 （按照使用时间和使 用目的的不同） 找出有害健康的境 重新审视和制定规则 （区分和画线）
清浩 素养
收拾不卫生的西
我们自生的卫生活动
标准化、改善
将4S形成习惯、遵守工作场的基本规则
3、推进思路
通过培训教育 让员工认同6S 培养员工的主 动性和积极性 创造人和设备 都适宜的环境 培养团队精神 和合作精神
五、“6S”二级教材、安全二级教材的培训
培训方式：课堂培训（以教材为教材）、现场培训（以现场为教材）两种。 培训方法：传帮带、现场交流、座谈交流、知识考试等。 培训要点：先巩固“6S”一级教材、安全一级教材的培训，再切入二级教材培训， 培训要理论与实践动相结合，重点是调动员工的积极性主动参与活动中来。
阶段三（第三年） ⑩
新的实践 挑战新的理想状态
④
・构筑理想状态 生产的理想生产平 台（拉动式的生产 方式）
⑨
制造工序的流动 真正的流动生产后采 取拉动式（看板）生 产
更高水平 构筑新的理想状态 （包括标杆的推广）
②
基础的“5S”活动，导入 “5S”的第二步骤，围绕P、战方案的制定 主要内容：红牌作战的目的、参与人员、分小组分区域、红牌作战海报如何制作、 红牌、蓝牌、黄牌的意义。 2、挂红牌的对象 车间使用的设备、机械。 3、判定的标准 自己部门能亲手整改的挂蓝牌，需要其它部门协助整改的黄牌，需要专业保全才 能完成整改的用红牌。 4、红牌类型 红牌、蓝牌、黄牌。 ５、摘牌计划与红牌作战成果发布（制作海报发布）。
精选如何推进TPM活动
3、TPM活动的推进方法
3.1 善用激励激发活性
1、 对小组活动的过程和成果应给予及时的认同、肯定2、 给予员工自主实施的机会，培育员工的自主性 ，使其亲自体验活动的快乐3 、多做鼓励性的引导工作，不要强制并不等于对活动的放任，作为TPM的领导者，要及时的给予小组活动的关注和指导，及时帮助解决TPM推进过程中遇到的困难
3.2 高素质的人才是活动前进的动力
1、 在追求活动效果的同时，我们更要多着眼于员工的成长，高素质的人才是活动前进的动力2、 作为TPM的领导者，我们要有培养人和辅导人的愿望，帮助部属的工作技能提高3、 在引进教育中，彻底的教导部属有关活动的内容，使部属充分了解活动的意义和概况4、 为了使部属理解TPM活动，自己首先要先了解教育的内容，从传达教育中去学习教导的内容，在教育的方法上多下功夫，活用所掌握的知识
以设备专业保全为中心，只有设备专业保全部门参加
从经营阶层到一线员工全员参加的小集团活动
1.5 TPM的特色
1. 追求经济性（赚钱的PM） 2. 全面系统（MP-PM-CM） PM预防保全 （为预防设备故障进行的保全活动） CM改良保全 （为提高设备的存在质量进行的改善活动） MP保全预防 （为制造不易故障，不易出不良品的设备的活动） 3. 从业人员的自主保养（小集团活动） 4. 所有部门参加的全公司活动 5. 消除所有损失（零指向）
TPM的新定义（1989至今）
以追求生产系统效率化的极限（综合效率化）改善企业体制为目标
以生产系统全体寿命周期为对象，追求”零灾害、零不良、零故障”,并将所有损失在事先加以防止
从生产部门开始，扩展到技术、管理、销售等部门
从经营阶层到第一线作业员全员参加
推进TPM活动程序
推进TPM活动程序简介总体生产维护(Total Productive Maintenance，简称TPM)是一种通过全员参与提高设备可用性和生产效率的管理方法。
在企业的生产运营中，推进TPM活动是非常重要的一环。
本文将介绍一个推进TPM活动的程序，通过这个程序，企业可以高效有序地进行TPM活动的推进。
选择推进TPM活动的理由在现代制造业中，设备的可靠性和效率对于企业的竞争力至关重要。
通过推进TPM活动，企业可以达到以下目标：1.提高设备的可用性和生产效率：通过设备的预防性维护和保养，减少因设备故障引起的停机时间，提高设备的可用性和生产效率。
2.增强员工的技术能力：通过TPM活动的培训和教育，提升员工对设备的操作和维护能力，增强他们的技术能力。
3.培养全员参与的团队合作精神：通过TPM活动的开展，促进各部门之间的合作和沟通，培养全员参与的团队合作精神。
综上所述，推进TPM活动对企业的发展和竞争力具有重要意义。
推进TPM活动程序1. 建立TPM活动小组推进TPM活动的第一步是建立一个TPM活动小组。
该小组由各个关键部门的代表组成，包括生产部门、维修部门、质量部门等。
小组成员应具备一定的技术能力和对TPM活动有一定的了解。
TPM活动小组的主要职责包括：•制定TPM活动计划和目标；•组织和协调TPM活动的各项工作；•定期评估和改进TPM活动的效果。
2. 进行设备的基础评估在推进TPM活动之前，需要对企业的设备进行基础评估。
基础评估的目的是了解设备的当前状况，包括设备的故障率、停机时间、性能指标等。
通过基础评估的结果，可以确定需要进行改进的方向和重点问题。
3. 制定TPM活动计划根据设备基础评估的结果，TPM活动小组制定具体的TPM活动计划。
活动计划应包括以下内容：•设备的预防性维护计划：制定设备的定期维护计划，包括清洁、润滑、紧固等工作；•员工培训计划：确定员工的培训内容和培训方式，提升员工对设备的操作和维护能力；•设备性能改进计划：确定设备性能改进的目标和具体措施。
tpm推进解决方案
tpm推进解决方案《tpm推进解决方案》随着工业生产的不断发展，生产过程中出现的设备故障和效率低下问题也日益凸显。
为了提高生产设备的稳定性和可靠性，许多企业开始引入TPM（全员生产保养）理念，并通过推进解决方案来改善生产效率和设备可靠性。
TPM是一种通过员工全员参与、保养设备、预防故障的生产保养方式。
而TPM推进解决方案则是在实施整合、持续改进、标准化等TPM基本理念的基础上，针对企业实际情况，制定一系列解决方案，以推动TPM的深入发展。
首先，TPM推进解决方案需要建立全员参与的意识和文化。
企业需要培养员工主动参与设备保养和故障排除的意识，推进班组和全厂之间的交流和协作，建立相互配合的生产保养团队，共同维护和改善设备。
同时，企业需建立定期的TPM培训和技能提升计划，不断提高员工的技能水平和责任意识。
其次，TPM推进解决方案需要完善设备保养体系和标准化管理。
企业需要建立设备日常保养计划和保养标准操作程序，进行设备保养记录和绩效评估，以确保设备的稳定性和可靠性。
同时，企业需要建立设备改善计划和故障排除管理体系，对设备故障进行及时分析和改进，并进行成本效益评估，以提高设备的可用率和生产效率。
最后，TPM推进解决方案需要实施持续改进和创新。
企业需要建立TPM绩效评价体系，设立绩效目标和考核机制，激励员工参与设备保养和改进行动。
同时，企业需要注重标杆学习和行业交流，通过引进先进的生产保养技术和管理方法，不断推动TPM的创新和提升。
综上所述，《TPM推进解决方案》是一项全员参与、持续改进的生产保养理念和方法，通过建立全员参与的意识和文化、完善设备保养体系和标准化管理、实施持续改进和创新，推动企业设备稳定性和生产效率的提升，为企业的发展提供持续的动力和保障。
如何全面开展TPM生产维护活动
如何全面开展TPM生产维护活动1. 什么是TPM？总之，TPM（全面生产维护）是一种旨在最大程度利用设备，提高生产效率并保证产品质量的维护策略。
TPM于1971年由Japan Institute of Plant Maintenance （JIPM）引入，并迅速在生产行业中传播开来。
2. 为什么要开展TPM生产维护活动？•提高设备运行效率：通过TPM生产维护活动，可以确保设备的稳定运行，降低设备故障率，减少生产故障带来的停产时间。
•减少维修成本：通过TPM生产维护活动，可以进行预防性维护，及时发现设备问题并进行修复，从而降低维修成本和维修时间。
•提高产品质量：通过TPM生产维护活动，可以确保设备的稳定性和一致性，减少产品次品率，提高产品质量。
3. 开展TPM生产维护活动的步骤步骤1：培训和宣教TPM生产维护活动的成功离不开员工的积极参与和理解。
因此，第一步是通过培训和宣教来让员工了解TPM的概念、原理和操作方法。
这可以通过举办内部培训课程、组织分享会或提供相关读物来实现。
步骤2：设立TPM团队设立一个专门的TPM团队来负责推行和监督TPM生产维护活动。
该团队应由跨部门代表组成，包括生产、维护、品质等相关部门的人员，并由一位专门负责TPM的经理领导。
步骤3：制定维护计划制定维护计划是TPM生产维护活动的核心。
维护计划应包括设备的保养、保养频率、保养方法等信息。
该计划应根据设备的使用情况和维护需求进行制定，并由TPM团队进行审核和调整。
步骤4：进行设备检查和维护根据维护计划，定期进行设备检查和维护。
检查内容包括设备的外观、动作、温度等，以及设备所涉及的管道、电器、润滑部件等。
发现问题时，应及时记录并进行维修。
步骤5：设备改善和创新在TPM生产维护活动中，鼓励员工提出设备改善和创新的意见。
这可以通过设立意见箱、定期召开改善会议来实现。
团队应评估和实施有效的改善措施，并记录和分享改善的结果。
步骤6：设备运行数据分析通过分析设备运行数据，可以了解设备的使用情况、故障模式和维护需求。
TPM与工厂全面改善
2.2无形效果 无形效果一般可以体现在员工、设备以及企业管理状态的改变上。 ▲ 员工的改善意识、参与意识增强 ▲员工的技能水平提高 ▲积极进取的企业文化形成 ▲员工精神面貌改观，自信心增强 ▲企业凝聚力增强 ▲企业形象改善 ▲其他无形效果
區分項目
TQC活動
TPM活動
活動的目的
企業管理體制改善（管理改善、業績改善、員工培養）
改善的對象
◇品質-從產出和結果的不良解析著眼
◇設備及工廠管理的全部-從投入和原因的對策方面著手
達到目的的手段
◇管理的體系化和標準化-軟體指向
◇現場、現物理想狀態的實現-硬體指向
人才培養
◇分析手法-QC手法
◇固有技術-保全技能等
小集團活動
◇自髮式小集團活動
◇職務活動和自發活動相結合
與經營活動之間的關係
◇相關性不大
◇有直接相關性
活動的目標
◇品質提高-PPM值的降低
◇追求零損耗-損耗的徹底排除
3. 推進TPM活動的必要性； 推動TPM活動是為了推動企業的生產革新、變革。
二、TPM活動的定義
1.TPM活動的定義； 早期TPM活動的定義
TPM活动和各部门的相互关系
支柱活动
设计或技术部门
质量管理部门
生产或制造部门
其他间接管理部门
个别改善
○
○
○
○
初期改善
○
自主保全
○
○
○
○
专业保全
○
○
质量保全
○
○
○
○
事务改善
○
人才培养
○
○
○
○
环境改善
○
○
TPM推进方法与技巧
TPM推进方法与技巧1. 什么是TPM？Total Productive Maintenance（简称TPM）是一种以消除设备停机和缺陷为目标的综合性维护策略和管理方法。
通过全员参与、预防性维护以及持续改进，TPM 能够提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
2. TPM推进方法2.1 制定明确的目标在推进TPM过程中，首先需要制定明确的目标。
这些目标应该具体、可衡量，并与组织的战略目标相一致。
例如，目标可以包括降低设备故障率、提高OEE （Overall Equipment Effectiveness，设备综合效能）等。
2.2 创建TPM团队创建TPM团队是推进TPM过程中的关键步骤。
TPM团队应该由不同部门的代表组成，包括生产、维护、品质等。
这些团队成员需要接受TPM培训，了解TPM的基本概念和原则。
2.3 进行设备清单和评估为了有效推进TPM，首先需要对所有设备进行清单和评估。
清单可以包括设备的名称、型号、规格、年限等信息，评估可以包括设备的性能、可靠性、维护历史等。
通过对设备的清单和评估，可以为下一步的工作提供准确的基础数据。
2.4 制定维护计划和维护标准制定维护计划和维护标准是TPM的核心工作之一。
维护计划应包括预防性维护、纠正性维护和改进性维护，而维护标准应定义维护的具体内容、频率和责任人。
通过制定维护计划和维护标准，可以确保设备得到及时有效的维护，从而提高设备的可靠性和稳定性。
2.5 实施预防性维护预防性维护是TPM的重要环节之一，它可以帮助预防设备故障和停机。
预防性维护包括日常清洁、润滑、检查和调整等工作。
通过实施预防性维护，可以延长设备的使用寿命，减少故障率。
2.6 引入维护自主性维护自主性是TPM的核心概念之一。
它通过培训员工进行维护和小修，减少设备故障和停机时间。
为了实现维护自主性，组织需要培训员工的技能、提供必要的工具和设备，并建立相应的激励机制。
3. TPM推进技巧3.1 建立良好的沟通机制在推进TPM过程中，建立良好的沟通机制非常重要。
tpm到场培训心得与改善计划
tpm到场培训心得与改善计划首先，我对TPM到场培训的内容进行了总结。
在培训中，我们学习了TPM的基本理念，包括全员参与、设备维护、预防性维护、小组活动等；学习了设备的基本知识和操作规程；了解了TPM在企业中的应用和实施步骤等。
这些内容对我来说都是新的知识，让我对TPM有了更深入的理解，也为我在日常工作中更好地应用TPM提供了指导。
其次，我在TPM到场培训中收获了一些宝贵的经验。
在培训中，我们进行了一些现场操作，比如设备的巡检、润滑、清洁等。
通过这些实际操作，我更加直观地了解了TPM的具体实施方法，也提高了自己的操作技能。
另外，在培训中，我们还进行了小组讨论和分享，互相学习、交流了TPM的经验和做法。
通过和同事们的交流，我了解了更多TPM的应用案例和实践经验，对我在企业中推行TPM有着很大的帮助。
除此之外，我还在TPM到场培训中体会到了团队力量的重要性。
在小组活动中，我们需要共同合作，解决设备问题，协助彼此进行设备维护。
在这个过程中，我深切体会到了团队合作的力量，更加了解了“三人行，必有我师”的道理。
只有团结协作，才能更好地完成设备维护工作，提高设备的稳定性和可靠性。
然而，我们也发现了一些需要改善的地方。
首先是培训内容的集中度。
培训内容涉及面很广，但有时候培训的时候可能会有些太凌乱了，不够集中，有些同事容易迷失在大量的信息中。
因此，我们需要改进培训内容的组织和梳理，使得大家更容易理解和掌握。
其次是培训的操作性。
在培训中进行的设备巡检、清洁、润滑等操作，有时候会因为设备的特殊性或者现场条件的限制，使得操作起来比较困难，或者不能真正做到“学以致用”。
因此，我们需要寻找更适合实际操作的培训方式，提高培训内容的操作性和实用性。
另外，培训后的跟进工作也值得重视。
在培训结束之后，我们需要及时进行培训效果的检查和跟进评估，看看培训后员工到底学到了多少，能够在实际工作中应用多少。
只有这样，才能及时发现培训中存在的问题，对培训效果进行有效的改善。
推行TPM，提升效率，满足市场-锻造
推行TPM，提升效率，满足市场锻造公司推行TPM 体会TPM -全面生产维护,是由全体员工参与的，旨在使设备机器质量和生产系统整体效率达到最佳状态的标准化维护过程。
锻造公司在开拓市场的进程中，遇到了产能不足、交货期长等困难。
曾经尝试应用了TPM管理的一些工具，起到了很好的效果。
07年，公司系统地推行精益生产，把TPM作为精益生产的一个组成部分加以深化。
总体来说推行这项管理时间不长，还处在初级阶段。
这里，先共同回顾一下TPM 管理的基本原理，然后介绍一下锻造公司开展TPM的经历，汇报一下我们的体会，供各位领导参考。
第一部分 TPM 管理原理的学习一、TPM 定义全面生产维护（Total Productive Maintenance）：由全体员工参与的, 旨在使设备机器质量和生产系统整体效率达到最佳状态的标准化维护过程。
二、TPM 活动的内容TPM 活动的内容分为八个方面，通常叫做八大支柱或八个分科，即：个别改善、自主维护、专业维护、设备初期管理、教育培训、品质改善、事务改善、安全环境。
三、TPM目标：TPM的目标是零故障、无停机时间，最大限度提高生产效率。
要达到此目标，必须致力于消除产生故障的根源，从根本上解决影响效率的问题。
四、TPM的前提----推行5S活动5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产维护管理）的前提。
5S 能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。
有了这种氛围，推行TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力；同时，设备的清扫清洁也是5S的一项基本要求，通过对设备彻底的清洁有助于发现潜在的设备问题。
实施TPM等活动的效果是长期性的，一时难以看到显著的效果。
而5S活动的效果是立竿见影。
如果在推行TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着TPM活动能否顺利、有效地推行。
2-2.305 TnPM课堂——TPM个别改善的步骤是什么
223、TnPM课堂——TPM个别改善的步骤是什么TPM个别改善的步骤是什么?TPM管理导入初期，大家对其将来所能产生的效果是有疑虑的，不同的人对TPM管理的接受程度是有差异的。
选择支持TPM的某个模块或者某个项目推进，就能够集中有限的力量给予局部突破，既为推行人员积累第一手经验，也给企业上下增添信心。
TPM个别改善的步骤是什么?下面华天谋TPM咨询专家介绍TPM个别改善的实施步骤如下：TPM管理实施步骤的准备阶段：第一步：对象设备、生产线的选定。
瓶颈线、工程设备中损失较多的项目，水平开展价值较大的项目。
第二步：组成研究小团队。
部门管理者作为领导(部门的样板以部长为领导，科的样板以科长为领导);加入技术、工艺、设计、生产部门，协同作战;小团队在TPM管理推进事务局登记、成立。
第三步：对现状损失的把握。
把握并明确损失的现状，分析损失数据，没数据的先收集数据。
TPM管理实施步骤的实施阶段：第四步：完善课题及设定目标。
根据现状的调查结果，选定改进的课题，以损失为零为出发点，设定具有挑战性的目标及时间。
第五步：制定计划草案。
形成解析、对策草案，改善实施等顺序，日程的实施计划，最高领导审核。
第六步：对现状损失的把握。
为改善而进行的解析、调查、实验等一切技法的活用和固有技术的发挥，改善草案的评价，追求直至目标完成为止的改善方案。
第七步：改善实施。
以对策草案为依据实施对策，必要的场合进行预算处理。
TPM管理实施步骤的检查阶段：第八步：效果确认。
改善实施后，确认对各损失的效果，如果效果不明显，则重新制定改善计划。
TPM管理实施步骤的提升阶段：第九步：固化、标准化。
切实实行技术对策(为防止回到原点而进行的物质性对策)，实行作业标准，保全标准等必要的标准化，为防止再次发生进行教育，最高领导审核。
第十步：水平开展。
同一生产线、工程、设备的水平开展，下一生产线的选择，改善活动的开展。
TPM培训推行的八大支柱
TPM培训推行的八大支柱TPM推行中,“支柱”(pillar)是一个很重要的概念,它是TPM各项改善活动推展的组织者。
每一个“支柱”都是一个跨职能部门(cross-function)的团队,在各支柱中也各有其推行步骤,此为其特色之一。
根据各支柱的分解及主持,来展开改善(KAIZEN)活动,或是基于小团体活动,促进公司以设备为中心的体质完善。
虽然有很多资料都会谈到TPM的五大支柱或八大支柱,命名也可能存在出入，但是基本上都是围绕着Nakajima(中岛)模式进行的，TPM八大支柱包括：1、个别改善为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性能和机能，就要消除影响设备效率化的损耗，我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动叫个别改善。
2、自主维护“自己的设备自己保养”，所以自主维护活动是以运转部门为中心，以七个步骤展开。
自主保养的中心是防止设备的劣化。
只有运转部门承担了“防止劣化的活动”，保养部门才能发挥出其所承担的专职保养手段的真正威力，使设备得到真正有效的保养。
3、计划维护在运转部门自主保养的基础上，设备的保养部门就能够有计划的对设备的劣化进行复原以及设备的改善保养。
4、教育训练不论是作业还是保养部门，仅有良好的愿望还难以把事情做好，因此我们必须加强技能的训练和提高。
这里有一点需要说明的是，培训和教育训练不仅是培训部门的事，也是每个部门的职责，并且应成为每个职工的自觉行动。
再则，随着社会的发展和进步，工作和学习已经不可分割地联系在了一起，学习和培训是工作的新的形式，我们要把学习融入到工作当中去，在工作中学习，在学习中工作。
5、设备初期管理为了适应生产的发展，必定有新设备的不断投入，于是我们要形成一种机制能减少维修、免维修思想设计出符合生产要求的设备，按性能、价格、工艺等要求对设备进行最优化规划、布置，并使设备的操作和维修人员具有和新设备相适应的能力，总之，要使新设备一投入使用就达到最佳状态。
TPM的八大支柱改善方法
预知维护 顺序替换基准化 总结遗留问题
的开展
和维持、管理
点的对策
结果的确 认和固化
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81
82
自主维护实例
现状对比：
咱们来看一下我们的生产现场？
基本都是这么干净
83
自主维护实例 看咱的导轨、丝杠
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58
59
60
步骤
活动内容
准备 阶段 （P）
第1步：对象设备、生产 线的选定
实施
第一步
图纸资料 说明书 收集整理
第二步
设备 保全 基准
书
第三步
要领书 手顺书
第四步 点检卡
第五步
保 全 计 划
第六步 实施
111
设备资料
基准书
要领/手顺书 点检卡
计划
实施
目的（why）
确定设备保全作业过程中的要领和操作顺序，让参与作业的保全员知道做 什么，怎样去做。
人员（who） 保全员（主） + 保全技术员（辅）
如何有效开展TPM及TPM开展路径
开展TPM就是要从提高（操作、工作）技能、改进（工作、精神）面貌、改善（企业、运行）环境三大要素的实现方面下工夫。
这不是一件容易的事情，需要企业的领导层下定决心，还要有一套较好的开展程序。
开展TPM，大体上可分成4个阶段和12个具体步骤，如下表所示。
上述4个阶段的主要工作和作用如下。
（1）准备阶段的主要工作是引进TPM计划，其作用是创造一个适宜的环境和氛围。
该阶段类似产品的设计阶段。
（2）开始阶段的主要工作是举办TPM活动的开始仪式，其作用是通过广告宣传造出声势。
该阶段相当于下达产品生产任务书。
（3）实施、推进阶段的主要工作是制定目标，其作用是便于落实各项措施，步步深入。
该阶段相当于产品加工、组装过程。
（4）巩固阶段的主要工作是检查评估推行TPM的结果，其作用是制定新目标。
该阶段相当于产品检查、产品改进设计过程。
下面分别对TPM推进的12个步骤加以讨论。
一，领导层宣传引进TPM企业领导应对开展TPM充满信心，下决心全面引进TPM，在全体员工大会上宣布TPM活动的开始，讲解TPM的基本概念、目标、结果，并散发各种宣传资料。
动用一切宣传手段，如广播、墙报、标语、企业刊物、宣传材料、座谈会、报告会、知识竞赛、文艺汇演等，向企业员工进行广泛宣传，大造舆论，让广大员工充分看到领导层引进TPM的决心。
二，开展教育培训为了扎扎实实开展TPM，开展多层次、持续的教育培训是非常必要的。
1. 对领导层的教育培训对领导层，主要进行开展TPM的意义和重要性教育，使他们能够以战略的眼光看待开展TPM的工作。
2. 对中层管理人员的教育培训对中层管理人员，进行比较全面的TPM知识的教育培训，让他们深刻理解TPM的宗旨、目标、内容和方法，使他们能够明确各自部门在开展TPM中的位置和作用，并能够将TPM要求与本部门业务有机结合起来，策划开展好本部门的工作。
3. 对各级TPM工作组织的教育培训对各级TPM工作组织，应进行全方位的培训。
办公室管理部门如何推行TPM
办公室管理部门如何推行TPM什么是TPM？TPM（Total Productive Maintenance）是一种旨在提高设备可靠性和生产效率的管理方法。
它起源于日本制造业，后来被广泛引入各种组织和部门中，包括办公室管理部门。
TPM的目标是通过维修、保养和管理来实现零故障、零事故和零浪费。
为什么办公室管理部门需要推行TPM？办公室管理部门是组织中的重要一环，负责处理各种行政、人力资源、设施和办公设备等事务。
推行TPM可以帮助办公室管理部门提高设备可靠性、降低故障发生率、提高工作效率和质量，同时也可以提高员工的参与度和团队合作能力。
推行TPM的步骤1. 创建TPM团队首先，在办公室管理部门内创建一个TPM团队，由经理和相关部门的代表组成。
这个团队将负责推行TPM，并协调各个部门之间的合作。
2. 进行设备评估TPM的核心是设备可靠性，因此需要对办公室中的设备进行评估。
团队成员可以通过检查设备的使用状况、维护记录和故障情况，来确定哪些设备需要重点关注，以及需要采取哪些改进措施。
3. 制定保养计划根据设备评估的结果，制定相应的保养计划。
这些计划包括定期检查、清洁、润滑和更换零部件等活动，以确保设备保持良好的状态。
保养计划应由相关的部门负责执行，并建立相应的记录和指标进行监控。
4. 培训员工TPM需要全员参与，因此需要对办公室管理部门的员工进行培训，使他们了解TPM的原理和要点。
培训内容可以包括设备保养的方法和技巧、故障排除的基本知识等。
培训可以通过内部培训或外部培训机构进行。
5. 设立检查机制为了确保TPM的有效执行，需要建立相应的检查机制。
每个部门应对设备的保养情况进行定期检查，并汇报给TPM团队。
团队可以根据检查结果进行改进和调整，以提高TPM的效果。
6. 持续改进TPM是一个持续改进的过程，办公室管理部门应通过持续改进来推动TPM的执行。
团队可以定期召开会议，讨论和分析改进的机会，并制定相应的改进计划。
如何推行TPM设备管理？精选全文完整版
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如何推行TPM设备管理？
TPM设备管理是针对设备的维护管理工具，为了改变设备管理落后的现状，开始推行TPM 设备管理，但是仅仅通过维修达不到优化的目的，了解清楚TPM设备管理的内涵以及推行原则，然后再制定实施计划。
那么如何推行TPM设备管理？下文就一起来了解一下吧。
1、广泛宣传、营造氛围
针对员工存在的想法和心态，我们决定：从宣传教育着手，采用各种方式全方位地营造浓厚的TPM氛围，来树立员工推行TPM的决心和信心。
2、健全机构、制定方针
TPM设备管理在推行过程中会遇到很大的阻力，需要有一个强有力的推行机构进行宣传造势、制定计划和组织实施。
3、建立激励机制，确保TPM活动持之以恒
为使TPM活动持之以恒，出台《TPM设备管理规定》，坚持实行了班组日检查、车间周检查、月检查的检查考核制度，在考核中弃除了以往简单行政处罚的方式，而是以激励为主。
4、创建试点，带动全面
将5S管理和VCS管理作为推进TPM的切入点。
制定了《5S管理咨询标准书》、《现场目视管理与定置管理规定》，以“要让最肮脏的地方最干净”为行为口号，在部分条件差、工作难度大的班组开展试点工作。
5、夯实基础，责任到位，做好设备初期清扫
推行TPM设备管理的意义在于自主工作，强化设备的自我保健，向设备零故障挑战。
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如何有效推进TPM事务改善活动
课程描述：
TPM是企业集合员工智慧、改善公司业绩的利器，它要求企业有效地利用人力、物力、财力，建立起一套人人参与的设备终身管理制度。
和所有的精益工具一样，TPM强调持续不断的改善，最终彻底消除设备浪费。
那么，TPM改善活动应该如何实现呢？本课程将从实务出发，通过生动的案例，为您详细阐述如何有效推行TPM事务改善活动。
解决方案：
他山之石，可以攻玉！
虽然大家对于有效推进TPM事务改善活动的方法与技巧有所不同，但是万变不离其宗！最后我们从实战经验中给大家总结出一套比较系统的方法与技巧，以便大家更好地借鉴！
有效推进TPM事务改善活动，要：
1.做好准备工作；
2.落实具体事务；
3.并优化推行效果。
一般来说，TPM事务改善活动的准备工作主要有四项：
首先，要明确TPM活动改善方向，通过内外结合的分析，抓住问题的本质。
然后，要组建TPM推进委员会，从而有组织、有系统地推行TPM 活动。
推进委员会一般分为三个等级，即班组推进委员会、车间推进委员会和管理层推进委员会。
接下来，就要培养TPM专家，从技术上支持TPM改善活动。
先选择培养对象，再让他们集中学习TPM的各种改善知识，并且在实际管理工作中不断运用。
最后，一项准备工作就是召开TPM宣传大会。
宣传大会由高层领导讲话，向大家解释TPM活动的好处。
企业在落实TPM改善活动的具体事务时，首先要对员工进行TPM专业技术的培训，它包括TPM知识和设备专业知识两个方面。
还要制定公司的TPM方针，它由管理层推进委员会来制定，必须遵循三个原则：
1.与公司的运营方针一致；
2.考虑公司目前迫切需要解决的问题；
3.方针要切实可行、便于理解。
管理层推进委员会来统筹工作，其工作内容主要有：讨论TPM 改善活动的进展情况和困难点，协助各部门解决难题，准备培训资料提升大家的技能，但不能亲自动手去做，只能提供一些技术支持。
还可以选择特定部门作为示范单位，选择示范部门的原则主要有：部门主管工作态度比较积极；能很快看到改善效果；拥有一些关键性设备；有六大损失比较明显的设备。
另外，推行TPM改善活动，要鼓励所有员工自主参与改善活动，尤其是改善作业中的一些小细节，改善成功后，给予他们物质和精神上的奖励，这样就能调动员工的积极性，集合大家的力量解决生产中遇到的问题。
优化TPM改善活动的推行效果时，首先要建立设备维护体系。
生产部要建立自主维护体系，其重点工作是防止设备裂化、设备维护与裂化的恢复。
维修部要建立计划维修体系，其工作内容包括：记录各种异常情况，进行预知维修、纠正性维修、事后维修。
还要长期培训设备维护技能：训练出企业内部的专家；鼓励技能突出的员工多学习；为培训提供固定的场所；并详细记录培训信息。
最后要建立TPM审核系统，定期检验TPM改善活动的落实情况。
这可以通过《TPM评分表》来完成，它应该包括评分内容和评分结果两个方面。
最后将这几部分的思维导图串在一起，就形成了“有效推进TPM 事务改善活动”的方法流程。
或许文字的话大家并不是很清楚，我们可以看下面的思维导图，能让你更加形象的理解和明白该如何有效推进TPM事务改善活动。
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