喷锌工艺
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喷锌施工技术概要
为了延长设备的使用寿命,降低维修成本,金属表面防腐设计采用耐蚀金属涂层,是合理科学的选择。
工艺流程:基体焊缝处理→表面喷砂处理→喷第一层锌涂层→检查修补→喷第二层锌涂层→涂层封闭→外观检查→剥离检查→厚度检查→空隙检查→成品
1.表面处理
1.1焊缝处理。用角磨机对焊缝进行处理,使焊缝无焊瘤和夹渣,高度不大于2mm。转角部位应焊接饱满,呈圆弧过渡,且圆弧半径R≥10mm。
1.2喷砂处理。目的是通过对基材表面采用喷砂处理,非常彻底的除去氧化皮、油脂、锈蚀及油污等附着物,呈现洁净的基体表面。其次,是将集体表面处理成较高的粗糙度,以增大与涂层的结合面积,增强附着力。质量要求:除锈须达到GB8923-88中Sa3级标准,通过图片对比确认。粗糙度达到GB/T13288-91标准中M级,粗糙度指Ry=60-100μm。
1.3 磨料选用高硬度,有棱角的宗刚玉砂。颗粒直径在0.5-1mm范围。喷嘴使用φ=7-9mm紫陶喷嘴。
1.4作业流程:将喷砂设备9m3/8Kg空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、耐磨胶管、喷砂枪、耐磨瓷嘴、防护设施、信号装置安装调试合乎要求后,开始作业。控制好空气压力(0.6-0.7Mpa)、喷射角度(α=50-75°)、覆盖时间(≤2h)、喷射距离(150-200mm),是保证表面处理质量的关键因素。
2.火焰喷锌施工工艺
2.1工艺流程:压缩空气系统经过除油、除水过滤,然后用喷枪将锌丝由后导管放入喷枪,用氧气、乙炔焰作熔融焰,风作动力,喷射处理好的基体金属,形成均匀的镀层。
2.2喷锌设备使用国产喷枪SPQ-1型上海喷镀机械厂生产的气喷枪。锌丝直径
Ф=3mm,纯度要求99.99%。
2.3 作业环境:温度为15℃左右为宜。若结构表面的温度0℃以下时,可先将结构面预热处理,预热温度可控制在30-40℃;当相对湿度超过85%时,应停止作业。
2.4喷涂作业。启开喷枪阀门,先将乙炔压力阀调至0.10-0.12Mpa,并放少量氧气,进行点火。在点火前必须除去空气、氧气和乙炔的混和物。将锌丝放入喷枪并伸出枪嘴8mm,最长不得超过12mm。擦去锌白和油脂,用净化过的压缩空气,推动锌丝前进,并使熔融部分形成一种雾状喷射到结构表面上,形成镀层。
2.5空气压力在0.50-0.60MPa之间为宜。
2.6氧气压力应为0.12MPa,乙炔压力为0.10-0.15Mpa。
2.7喷射距离:控制在100-120mm之间为宜。
2.8喷镀角度:控制在80°最为理想。
2.9送丝速度:控制在120-150cm/s为宜。锌消耗约为2.65Kg/h左右。喷涂效率在25-30m2/ h之间。
2.10喷枪移动速度:一般约为0.3-0.35m/分钟。两层之间的喷镀方向应垂直。2.11喷束的重叠:在喷镀面积很大时,可分若干小区。喷距在100-120mm之间,火花束角度<4°,喷束宽为4cm-5cm,喷镀时喷束一般应重叠三分之一。若重叠过少,在镀层会有不均匀花纹产生;若多次重叠,会造成镀层厚度不匀。
2.12喷镀时每层间隔:当大面积喷镀时,每层喷镀时在20-30分钟,可进行下一次喷镀。
2.13涂料封闭。为了有效保护喷镀层,锌喷涂完成后,必须进行涂料封闭处理。一般采用弹性聚氨酯或环氧涂料封闭。厚度在30-40μm,覆盖完全,厚度一致。
4.质量检测。检查点的面积不应少于总面积的5%。
4.1外观检查:主要是用目测镀层外观表面有无杂物、气泡、空洞及凸凹不平颗粒及裂洞现象。
4.2剥离情况检查:对喷镀层选定25×25mm的检测点,用小刀剥离涂层,如只产生新镀层的明亮刮痕,而无脱落现象,即为合格。如脱落面积占检查部位的15%时,则认为不合格。
4.3厚度检查:采用测厚仪或千分卡尺进行检查。若厚度少于设计厚度的20%时,应补喷。
4.4空隙检查:对镀层锌的检查一般均采用化学方法。用浸有10克/升铁氰化钾(赤血盐)和20克/升氯化钠混合溶液的滤纸复盖在镀层上,并不断的用毛刷将溶液向滤纸刷约5-10分钟后,观察滤纸是否出现蓝色斑点。在复盖的滤纸上出现的兰点或镀层表面出现的黑点,应不多为5点/cm2。如果超过,视为不合格。
5. 电弧喷涂。喷锌工艺也可采用目前较为先进的电弧喷涂。喷锌设备为SX-D2 型高速电弧电弧喷涂机。喷锌材料为3mm锌丝。在喷锌作业过程中,喷枪喷距10~20cm,喷角0°~15°,喷枪移动速度12~18cm/s。更换喷涂面时,应有1/3宽度的重叠喷涂带,喷压不低于0.4 MPa。效率高,适合于大面积作业。
喷枪重量空气压力空气消耗量送气压力调速范围输入电压
2.65Kg >0.5Mpa >1.85m3/min >8kg 无级调速≤24V
喷锌价格(包括表面处理、锌涂层、封闭层):
120μm 120元/m2
200μm 180元/m2
喷砂设备电弧喷锌设备SX-D2 型电弧喷枪