16米小箱梁预制施工技术交底

16米小箱梁预制施工技术交底

一、工程概况

本标段桥梁上部结构形式为预制16m预应力混凝土简支小箱梁。共计小箱梁100片。桥台顶采用300*400*39mm四氟滑板支座，桥墩顶采用300*400*57mm板式支座。在桥台台口设置M-50伸缩缝。单片梁重32t，混凝土强度等级为C40。梁内预应力钢绞线束采用Φj15.24(净截面积为140mm2)钢绞线，每束5根钢绞线，R b

1860MPa，

y＝

张拉控制应力为0.75 R b y＝1395MPa，单根张拉力为195.3kN。

二、施工准备

1、梁场建设

预制梁场位置选在匝道左侧外的服务区，距隧道口约2公里，该位置位于×××左侧山包上，面积约32亩；紧挨河道，预制梁场门口为村道，交通顺畅。预制场分为制梁区、构件加工区、吊装作业区、安全通道等功能区域，具体区域功能划分见附图《××××梁场平面示意图》。梁场设置制梁台座12个，台座采用C20砼浇筑、角钢包边，顶面采铺设6mm厚钢板铺设，打磨光滑后作为箱梁底模。箱梁采用吊车吊装，运梁车运输。

2、劳动力配置

3、原材料准备

三、16m箱梁预制施工方法

1、台座施工和模板加工

①台座施工：台座施工质量的好坏，直接影响箱梁的质量和施工进度，重则导致箱梁的结构偏差甚至报废，轻则增加台座的处理难度，影响施工进度。本制梁场位于路基填方路段，为填土路基，需要对梁场地坪进行硬化处理，地坪硬化20cm。台座底设扩大基础，同时预埋接茬钢筋用于与台座连接，台座端头处设置钢筋网片，增强其抗压能力。台座用L50×50×5mm角钢包边，在台座下根据侧模在一定距离处沿纵向每80cm设置一个拉杆孔，台座顶面按水平设置，经精心打磨后打蜡而成底模。

②内、外模板加工：采用厂制大块钢模，侧模分节设置在横隔板处，采用调整梁底预埋钢板的位置来调节梁的长度，保证同一跨内横隔板连接顺畅。设计有翼板加宽缩短值的，通过调整边梁翼缘宽度来适应曲线线型。模板运送至工地后需进行试拼模板并采取必要的加固措施。梁底横向水平，底部采用预埋钢板调整纵坡。端模根据梁端预应力张拉面进行加工，张拉保证锚垫板与预应力筋正交受力。

2、钢筋施工

普通钢筋在钢筋棚集中加工，严格按规范要求做好钢材下料、弯制、连接等工作。运到台座后进行绑扎，波纹管与构造筋同时安装，采用钢筋支托定位，支托与箍筋焊接在一起。钢筋骨架在台位上绑扎成形。在加工过程中，钢筋的形状、几何尺寸必须符合设计要求，钢筋无损伤，表面应清洁，无油污、浮锈等；钢筋的调直、切割用机械进行，在加工中应做好安全防护；

钢筋的弯钩加工：I级钢筋作180°弯钩时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；II 级钢筋需作90°或135°弯折时，经加工好的钢筋按“成品”进行分规格、型号、数量堆放在材料架上，并进行编号，防止混淆使用。见钢筋加工检查项目表：

钢筋加工检查项目表

3、预应力管道定位钢筋和波纹管安装

为固定预应力管道，应严格按图纸给定的坐标进行定位钢筋和波纹管的安装，定位钢筋与梁肋钢筋点焊固定，以保证定位钢筋

网位置准确。波纹管的连接，采用大一号同型波纹管，接头管的长度为200～300 mm，用密封胶带封口，见下图。

A、波纹管的连接

1—波纹管；2—接头管；3—密封胶带

波纹管的安装，应根据预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋上划线，以波纹管底为准。波纹管的固

定，可采用钢筋托架（下图），间

距为1000 mm（锚固端除外）。钢

筋托架应焊在箍筋上，箍筋下面要

用垫块垫实。波纹管安装就位后，必须用铁丝将波纹管与钢筋托架

扎牢，以防浇筑混凝土时波纹管上浮

．．．．．．．．．．．．而引起的质量事故。

B、波纹管固定

1—箍筋；2—钢筋托架； 3—波纹管；4—后绑的钢筋；

管道连接必须平顺、严密、牢固，孔道锚固端的锚垫板应垂直于

孔道中心线；施工时应对每端

．．．．．．．．．．．．．．．．

．．．4．个孔全部检查，每个孔道进行拉通检

查，防止有残留物堵塞孔道。

．．．．．．．．．．．．．

预应力筋制作安装允许偏差

C、横隔板钢筋安装

在梁肋钢筋和波纹管安装完成后进行横隔板钢筋安装，横隔板钢筋安装时要严格按照施工图，确保其位置准确以免影响湿接缝施工。

4、模板安装

各部位模板安装必须由起重机械设备配合。在安装过程中，应及

时对模板各部分进行精度控制。由于主梁吊运按兜托梁底起吊法考虑，因此应在梁底预留穿索兜底所需的活动段底模。本桥于平曲线上，通过调整翼缘板长度及梁端封锚砼来调整梁长，在加工模板时，必须考虑右侧箱梁外边缘板加宽10cm因素影响，使之模板安拆方便。

在模板装拆时应注意以下事项：①在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作；②模板在使用过程中，应避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落；③模板在首次使用时，要对板面认真进行除锈工作。除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要均匀、不遗漏；④装拆时，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。

⑤预拼一片，对存在的问题必须进行处理。

4.1底模安装：

底模制作完成后，每2m一个点检查平整度，用2m水平尺进行检

查。同时

．．．．．．．．．．．．．．．．．．，现场技术管理人员要

．．．．．．．．．．着重检查梁底预埋调平钢板安装预留

位置与纵坡是否符合要求，梁底预埋钢板中心线的距离应为该片梁在．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

支座中心线处实际梁长，其坡度为设计纵坡。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

4.2内模、外模安装

安装前检查模板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及附着物，模板接口处应清除干净。侧模与底模之间采用双面胶塞缝，防止露浆。

模板安装完后，应检查模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

的缺陷或变形，振动支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有应立即．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

补焊、修整，并重新检查；检查支撑模板的垫件、扣件是否完好、齐．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

全。当全部杆件坚固后进行检查整体模板的长、宽、高与各部位的几．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

何尺寸、垂直度、平整度，以及翼缘板是否满足桥梁横坡的要求，

．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．内、

外模板之间的距离是否符合设计要求，以保证腹板的厚度，

．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．并做好记

录，对不符合规定的及时调整后再进行重新检查。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

4.3翼缘板钢筋安装

内、侧模板安装完毕后，即可绑扎翼缘板钢筋，安装锚垫板，经监理工程师检查合格后，再安装端头模板。

4.4端模安装：

安装前检查模板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及附着物，模板接口处与管道孔眼应清除干净。将波纹管逐根插入端模各自对应的

孔内后，进行端模安装就位紧固，完成端模安装后再逐根检查波纹管

．．．．．．．．．．．．．．．

是否处于设计位置，不符则重新调整，重新检查至止合格。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

4.5预埋件安装：

在模板安装中按设计图进行上支座板安装，安装后进行平整度、

．．．．．．．．．