干燥部操作程序

干燥部操作程序

一．开机前准备：

1. 检查空压站管路各阀门位置，排完贮气罐积水，在设备运转前首先开启空压机供气；

2. 按照润滑周期加注油脂到所有的润滑点。

3. 清理走台、机架、操作台、设备周围等一切一作面上的杂物，保证设备和工作面的干净整洁。

4. 检查吹气引纸、割纸刀、自动引纸装置和自动断纸装置是否动作良好，检查引纸绳位置和完好情况，张紧并调节引纸绳张力，引纸绳张紧注意不要脱轮。

5.将干网张紧器开关调到自动位置。

6.将损纸池开关调到自动装置。

7.检查所有的刮刀并核查刮刀片是否插入刀槽。

8．使用压力控制阀设定刮刀负载压力。

9. 开启各蒸汽管道排污阀和疏水阀（疏水阀要求常开），检查蒸汽冷凝水系统各阀门位置是否正确，并按开机要求开关。

二．开机前检查；

1.巡视并检查干燥部的操作侧及传动侧。

2.检查干网在烘缸和辊子上的位置是否正确，所有的干网是否有折痕。

3．检查刮刀片是否完整且无磨损现象。

4.检查干网张紧器使用是否灵敏且无损坏现象。

5.检查所有的安全防护装置。

6.确保过道周边无残留工具及废旧物品等。

7.确保危险区域内部无人。

8检查所有报警装置是否正常。

三．开机程序；

1.通知设备点检人员开启润滑油系统。

2.现场确认干网内和传动处无人后，在操作台上点动并检查各组烘缸三次，确认备品正常和无人工作后，开启烘缸爬行。

3.闭合刮刀，开启刮刀移动。

4．通知DCS送汽，缓慢预热烘缸，第一次设定为1kg/cm2，以后每5分钟提1 kg/cm2，直至达到需要的压力，但是在长时间停机后暖缸的速度要求更慢，待各蒸汽管道排污阀有蒸汽排出后关闭排污阀，开启冷凝水泵，汽水分离器液位投入自动，同时开干部真空泵和表面冷凝器冷却水，设定好表面冷

凝器冷却水温度、各段蒸汽压力及压差，并投入自动控制。

5.引纸前开传纸箱风机、稳纸箱风机和气罩抽送风机，启动时先使用10%的低

频率起动，运转正常后再逐渐增加至正常驻频率，检查风箱口是否有风，调节风门大小。

6.各部置运行状态引纸。

7.当纸幅上卷后开启袋通风送风系统，投入温度和零位自动控制，关闭汽罩门。

8.引纸后由DCS操作员调节蒸汽压力。

9.上卷后清理烘缸轴头缠纸和引纸绳轮缠纸。

四．开机正常生产时；

1.检查网校正。

2.检查网张紧器。

3.检查刮刀摆动及闭合加压状态。

4.检查各传动点电流负荷情况。

5.检查纸幅在烘缸松紧状态且无打折现象。

6.检查烘缸蒸汽压力且用温度枪测试烘缸表温达到工艺要求。

7.检查烘缸及刮刀是否存留纸毛.胶粘物并及时清除，保持缸面清洁。

8.及时检查设备的运行情况，做好维护保养工作，提高设备完好率。

五．突发问题时的处理；

1.发生断纸时及时清理缸面，轴头，引纸绳上的损纸，清理刮刀及机架上的纸毛。

2.发生纸病及破洞等问题应及时通知下道岗位，自己解决不了的纸病及设备隐患通知班组长联系相关技术人员处理维修，并做好记录。

3．临时性停机（1—2小时）应通知DCS降低进烘缸蒸汽压力，运转15分钟后打到爬行状态，且清理烘缸缸面，刮刀上的纸毛，胶粘物，观察各组烘缸缸面是

否有胶粘物纸毛，必要时停止烘缸进行清理。

4.临时性长时间停机，应通知DCS关闭主蒸汽阀门，运转30分钟后，烘缸达到60°，停止烘缸松弛干网，按工艺要求对烘缸各部位进行清理，检查烘缸内引纸绳完好情况。

六．停机程序；

1.关闭主蒸汽线。

2.剥离纸幅。

3.关闭施胶机上料系统，停止施胶机。

4.打开操作侧，传动侧和底层的气罩。

5，关闭热风气管，关闭易清洗。

6．让烘缸以大约300m/min的车速运转直到烘缸温度冷却到60°后停止烘缸。

7. 冷凝水系统待烘缸停后停冷凝水泵、干部真空泵、排冷凝水。

8．如有必要提起刮刀。

9关闭气罩通风，关闭所有其它装置。

七．关闭后检查；

1.清除损纸，清洁整体干燥部位。

2．检查洪缸表面，检查干网磨损情况。

3．检查蒸汽冷凝水系统。

4.检查施胶机辊面及上料系统。

5检查网校正器是否灵敏情况，并及时更换。

6.检查油润滑系统是否漏油，定期观察油脂润滑情况。