5S基础知识培训

遵守规则的员工 • 铸造团队精神
修养推行要领

持续推动前4S直至习惯化
更广泛运用视觉化，美化工作环境


制订共同遵守的规章制度和行为准则
教育培训检查


推动各种精神提升活动，激发员工的热情和责任感
修养的体现

自己管理自己

按标准规定要求作业
人人参与并积极完成


自己寻求得到培训
员工沟通更为融洽

视觉管理
看得见的管理
一目了然的管理
视觉管理
常见的视觉管理的应用举例

绿灯行，红灯停
在通道拐弯处设置反射镜


用红色的丝带挂在出风口显示空调、排气扇是否在工作
包装箱外部表面上的箭头 办公室的铭牌 道路/高速公路指示牌 禁止烟火标记
感觉 试验，观察 听 观察 观察 观察/触模 观察/触模 观察/触模 观察/触模 观察 观察
有问题通知维修 有问题通知电工 有问题通知维修 有问题通知维修 有问题更换 有问题更换 有问题更换 清理 清理 清理 有问题通知维修
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 早班操作工
相关标准

现场清洁规范

设备清洁基准
安全操作程序 工艺操作规程 生产转换程序 在线质量控制 设备润滑标准 应急处理程序







其他...
5S -- 修养
养成并持续保持良好的工作习惯，品质 不断提升
• 培养良好习惯，
重点是【养】-
即自主行为，引申
为【培养】【修养】 【教养】【保养】 修养也是一种自律。
• “安全始于清理整顿，终于清理整顿”
• 因生产和品质控制需要而提出后续3S
• 1986年首本5S著作问世
• 丰田公司的倡导推行和全球的广泛运用
• 2000年中国(大陆)第一本5S专著问世
什么是 5S
中文
清 理 整 顿 清 洁 标准化 修 养
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke
基准
无粉尘 无粉尘 无粉尘 无异物 无异物 无异物
责任
xxx xxx xxx YYY YYY YYY
2 运输带

电机 滚筒 皮带
用心清扫，注意安全

清洁过程中发现不良点，应加以记录和改善
清扫用品本身保持清洁与归位

清洁推行步骤

安全和设备基本知识教育及技术准备工作

从工作岗位扫除一切垃圾/灰尘
清扫点检机器设备 复原有问题的地方 调查并杜绝/隔离/收集污染源 实行区域责任制
定置场所

按使用频率，决定存放场所 遵循存放的原则(安全/通畅/就近/专项)


物品要定位、定量储存
特殊物品、危险品要在专门场所保管


物品放置要注意防尘、防潮、防锈蚀
无法按规定放置的物品，应挂“暂放”标识牌

摆放方法

产品按机能或种类区分放置
尽量立体放置，充分利用空间 便于拿取和先进先出



领导以身作则，人人参与 变清洁为检查，与点检/保养工作充分结合 对检查出的问题实施改善，杜绝污染源 做五分钟的5S使机器锃亮完好！




全面清洁

规定例行清洁的内容，每班/每日/每周的清单内 容/时间/责任人/标准
xxx清洁部位责任表
No 设备 /处所
1 包装机
部位
钳口 落袋 机头
周期
1次/2时 1次/2时 1次/2时 1次/班 1次/班 1次/2时

安全舒适的工作现场
轻松愉快的工作气氛

您养成以下习惯了吗？

及时清理自己弄脏的机器和地方 废弃物及时送达定置垃圾筒 您有明令禁止的行为吗 您正确佩带了PPE




您有工作责任感吗
您看到违规的行为制止了吗


您对于不良的场所是不是已经习惯了？
5S
• 听到5S
-- 知道5S • 看到5S -- 相信5S • 参与(做)5S -- 理解(懂)5S
不超出设定的放置范围
堆放高度应有限制


易损坏物品分隔或者加防护垫保管
摆放方法多样性，求同存异

标识

划线定位 颜色区分 物品标识(行迹管理) 标签/挂牌



整顿推行步骤

分析目前必需品存放/管理状况 物品分类，制定标准和规范


确认存储的定置管理方法
按照“三定”实施

整顿好的工作场所

工具分为专用和通用，数量被控制在最少 备件有效管理 托板，废物桶，软管放在正确的位置 消防器具周围无任何杂物 走廊和通道有明显的标记 任何人可以安全的，快速的找到他所需的东西 …….
4 5 6 7 8
洁 卡通盒 7 8 22 真空泵 12/29 润 滑
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
放水，清洗 无冷凝水/ 过滤芯清洁 无香皂/皂盒/皂粉 擦拭，吸尘 清洁 擦拭，吸尘 无皂粉/无油垢 擦拭 清洁 吸尘 无皂粉/无油垢 擦拭 清洁 擦拭 清洁/无油垢 擦拭 无皂粉/无胶水 擦拭 清洁/无胶水 擦拭 自动 清洁通畅 吹扫/清洗 运转平稳 运转灵活 滑动灵活/无油垢 表面有油膜 表面有油膜 滑动灵活/无油垢 表面有油膜 运转灵活 铁霸红油脂 铁霸红油脂 嘉示多润滑脂 铁霸红油脂 铁霸红油脂 嘉示多润滑脂 铁霸红油脂 铁霸红油脂 紧固





制定相关清洁基准
清洁的效果
前 -清洁 后
清洁的效果
前 -清洁 后
清洁的效果
前 -清洁 后
4S -- 标准化
将清理、整顿、清洁进行到底，并且标 准化、制度化。
• 巩固1-3S成果 • 成为惯例和制度 • 企业文化开始形成
标准化推行要领

将前3S(清理/整顿/清洁)纳入日常工作

贯彻5S意识，坚持不懈
5S 的收益
• 投资方满意 IS • 客户满意 CS
• 雇员满意 ES
• 社会满意 SS
我们希望的
我们实际的 (I)
我们实际的 (II)
让我们从 这里开始
1S -- 清理
将必需物品与非必需品分开，在岗位上 只放置必需物品
• 腾出空间
• 防止误用 • 塑造清爽的工作场所
清理推行要领

操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 周二早操作工 月15日早操作工 月15日早操作工 周二早操作工 月15日早操作工 月15日早操作工 周二早操作工 月15日早操作工 月15日早操作工 操作工
21 5/25/27
6/28
9/30 10/25 31
清

制定判别标准，区分必需品和非必需品
清理非必需品 处理非必需品



每日自我检查，循环清理
1S 清理范围


设备周围底部 电器柜内周围 工作场所通道 所有墙面旮旯 原物品存放处 管道线槽支架 更衣柜工具柜 操作台与抽屉


货架周围底部 过期信息资料 破损工量器具 备用待修设备 多余零件用具 储藏室办公室 保护用品衣着 …...
基准
方法
工具
动手 抹布，吸尘器 抹布，吸尘器 吸尘器 吸尘器，抹布 吸尘器，抹布 抹布 抹布 抹布 抹布，铲刀 自动 压缩空气 油脂枪 油脂枪 油脂枪 油脂枪 油脂枪 油脂枪 油脂枪 油脂枪 扳手
时间
S 3
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 5 5 5 5 5 5 5 5 3
周期
D W M
责任人
5S是进行现场管理的
简单而有效的最佳方法和工具
5S 的 • 提升人的品质，树立认真的工作态度
• 造就优秀群体，树立文化
• 创造整洁，舒适，安全的工作环境 • 提升公司效率和效益
目
的
5S 的发展历史
• 5S为日本品质管理大师今井正明所发明
• 1955年起源于日本
• 仅为确保作业空间和安全而推行2S
4S = 将清理、整顿、清洁进行到底，并且标准化、制度化
5S = 养成良好的习惯
《海尔 中国造》
•
如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他 一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢 慢觉得五遍，四遍也可以，最后索性不擦了。
• 中国人做事的最大毛病就是不
认真，做事不到位，每天工作 欠缺一点，天长日久就成为落 后的顽症。
如何区分和处理
类别 必 需 物 品 使用频率 每小时 每天 每周 每月 三个月 非 必 需 物 品 未 定 半年 一年 二年 有用 不需要用 不能用 处理方法
放工作台上或随时携带 现场存放 现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
Biblioteka Baidu
润滑图
13/14/26
16/17 19 15 紧 固
21
推手气缸支点螺栓紧固/无松动
22
3 32
18/19 点 32 29 16 20 检
23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
手柄转动 平稳无阻力 门保护开关 动作灵敏有效 机器噪声 无异常 进皂/出皂皮带 运转平稳/不跑偏 吸皂盘/导管/接头 无磨损裂纹/畅通 接皂槽位置/紧固 正确/牢固 推手装置动作/紧固 正确/牢固 送盒装置动作/紧固 正确/牢固 接盒U型爪动作/紧固 正确/牢固 热胶应用部分 无胶水 所有齿轮箱 油位适中
将3S习惯化
将3S制度化 (标准化)
不会脏污的 机制
CLIT 标准
设备装配图 类别 No.
1 2 3
部位
三联体 机器内部/外部 进皂皮带 吸皂盘 皂块输送带 推手/导轨 开盒鼓 送盒鼓 接盒U型爪 出皂皮带 清洗真空管路 真空泵过滤网 吸皂装置 吸皂传动万向节 皂块输送链轨道 推手/送盒传动链 推手辅助链条 香皂成型轨道 香皂成型链条 手轮涡轮涡杆
明确什么是必需品
经常使用的物品，如果没 有它，就必需购入替代品 否则影响正常生产 1.使用周期较长的物品(如1
个月或3个月才使用一次)
2.对目前生产或工作无任 何作用，需要报废的物品
(如已不生产产品的样品、图纸、 零配件、设备等)

不要首先考虑增加场地
清理推行步骤

全面检查工作现场，包括不易看到的地方
5S 推进工具
• • • • • • • • • • 目视管理 红牌作战 不良点标签 合理化建议 改善 PDCA 标准化 一点课程 活动板 …...
视觉管理
通过对日常生产运作中涉及到的某些元素(设
备、工作场所、产品、安全防护、工具等)实施
改善，将尽可能多的信息转化成人的“视觉”
可以立刻获得的形式，以求达到“一目了然” 的效果，这样既提高了工作效率，又营造出良 好的工作条件。
变卖/废弃 废弃/变卖
清理活动
2S -- 整顿
将必需品放于任何人都能立即取到的状 态。 --- 即寻找时间为零
• 消除“寻找”的浪费 整顿
其实也是研究 提高效率的科学 • 工作场所一目了然 • 环境整齐工作有序
整顿推行要领

彻底地进行并落实清理

确定放置场所
规定摆放方法 进行标识



30秒取送物品
课程主要内容
•现场管理和5S
• 5S概论
• 1S - 5S的五阶段
• 5S的推进流程
• 5S的推进工具
• 5S的审核
•优秀案例学习与讨论
现场常见的不良现象
• 工作/生产场所混乱，通道堵塞 • 跑冒滴漏随处可见，高居不下的损耗和浪费 • 设备脏污，易生故障 • 安全风险丛生，有章不循 • 人员懒散，各行其是，“上班综合症” • 难于管理，效率低下 • 其它 ...
制订奖惩制度，加强执行 高层领导经常带头巡查，带动全员重视 建立并完善区域相关标准 推行“透明管理”




彻底贯彻 3S
清理 没有进行3S 必需品和非 必需品混放 清除非必需 品 不产生非必 需品的机制 整顿 找不到必需 品 用完的物品 放回原处 取放方便的 机制 清洁 工作场所到 处都是脏污/ 灰垢 清扫脏污
日文
英文
Sorting out Setting limits Shining workplace Setting standards Sticking to rules
5S 的含义
1S = 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品 2S = 将必需品放于任何人都能取到的状态，即寻找时间为零
3S = 使工作现场干净整洁，将设备保养得锃亮完好






2S 图例
2S 图例
2S 图例
2S 图例
2S 图例
2S 图例
2S 图例
2S 图例
2S 后
3S -- 清洁
清除脏污并防止脏污产生，将设备保养 得锃亮完好，创造干净整洁亮丽的环境
• 消除脏污
• 保持良好工作情绪
• 减少故障/损耗/不良
清洁推行要领

建立清洁责任区

制订区域各岗位清洁基准，全面实施例行清洁
现场管理者
消除这些现象， 排除这些浪费，
是现场管理者最为重要的工作
什么是现场管理
现场管理
是企业管理的一个主要组成部分
它包括五个要素
• 人员管理 • 设备管理
Material Man Method Machine
• 材料管理
• 作业方法管理
Environment
• 环境管理
5S 和现场管理