制粉系统单耗增加原因分析
如何降低制粉单耗
如何降低制粉单耗制粉系统是电厂的重要的一个设备其耗电量占全厂的厂用电的10以上因此提高制粉系统的出力是我们运行人员的一个重要指标。
由于磨煤机的运行始终处于一种动态平衡之中。
影响其出力的原因很多如何达到磨煤机出力最大、同时系统电耗最低的目的呢现就运行调整中要注意的一些措施进行浅析。
制粉出力是依靠磨煤出力、通风出力、干燥出力这三个力来决定的。
影响磨煤出力的因素有护板、钢球装载量和钢球的尺寸、煤的装载量及煤的性质。
运行中由于护板磨损磨煤机的出力会降低导致电耗增加。
在实际运行中钢球在筒体内的旋转速度永远小于筒体本身的旋转速度两者的差值决定于钢球与护板间的摩擦力摩擦力愈大速度差就愈小因此决定钢球有最大提升高度的因素除筒体转速外护板的结构是十分重要的。
从这次5炉甲乙磨煤机钢球删选中清出的小钢球和加入的大钢球量差不多磨煤机空载电流变小了2A左右原来56A现在54A而从磨煤出力试验来看磨煤出力没降低。
这说明钢球尺寸对磨煤出力影响也很大。
在运行2500-3000H后要定期检查或更换护板及钢球的清理。
可将这项工作放入ERP定期工作中。
磨煤机出力即指单位时间内进入磨煤机的煤量。
若保持其它参数不变在一定范围内随着给煤量的增大球磨机的出力也随之增大。
而由于磨煤机中的存煤重量与磨煤机自重滚筒加钢球相比所占份额少据测试一般空载下的磨煤机电流与满载工况下电流相差不大在10左右在正常情况下给煤量的增加并不明显增大磨煤机的电耗。
所以磨煤机应尽量在满负荷最大给煤量工况下运行。
那么应如何确定给煤量呢为增加出力而一味地增大给煤机转速显然是行不通的。
给煤量的调整应缓慢不要大幅度的变化。
从运行中看制粉系统要经过0.5-1小时才会有一个稳定的过程大幅度的变化煤量会影响这个稳定的过程。
因此我们增加给煤转速控制在2以下过半小时后通过各数据来判定煤量是否合适看差压、电流、粗粉负压回粉管锁气器动作情况最笨的办法就地听筒体的钢球声一般来讲在一定的范围内磨煤机的出力与钢球装载量成正比。
燃煤发电机组制粉单耗影响因素及优化措施
燃煤发电机组制粉单耗影响因素及优化措施摘要：制粉单耗是燃煤发电机组能耗的重要组成部分，本文以天津某电厂1000MW发电机组为例，结合相关理论与实际情况，分析中速磨煤机直吹式制粉系统制粉单耗的影响因素，包括磨煤机、一次风机和密封风机等相关运行参数。
据此提出相应措施，在保证机组安全稳定运行的基础上，降低制粉单耗，提高锅炉效率。
关键词：制粉单耗中速磨煤机一次风机1 引言2020年，我国火电生产电量5.33万亿千瓦时，约占电力生产总量的68.52%，同时火电机组消耗了全国50%以上的燃煤量[1]，火力发电在我国扮演着重要角色。
电站锅炉是火电机组的重要组成，制粉系统是将原煤在磨煤机磨成一定细度的煤粉，并由一次风输送至锅炉内燃烧[2]。
为锅炉提供细度和质量符合燃烧需求的煤粉，是制粉系统的主要任务[3]。
制粉单耗是衡量制粉系统能耗的重要指标，所谓制粉单耗，是指制粉系统（包括给煤机、磨煤机和一次风机）每磨制1吨煤粉所消耗的电量。
降低制粉单耗，对燃煤发电机组效率的提升，有着重要意义。
2 系统简介天津某电厂#3机组为1000MW超超临界燃煤发电机组，锅炉型号为SG-3005/29.30-M7008，配备6套正压直吹式制粉系统，每套制粉系统包括1台给煤机、1台中速磨煤机、1台旋转分离器以及润滑油站和液压油站。
另外机组还配备2台动叶可调轴流式一次风机、2台离心式密封风机、正常运行中由5台磨煤机满足BMCR工况，1台备用。
其中，磨煤机为中速磨辊式，加载压力为液压变加载，旋转分离器为变频调节。
两台一次风机并列运行，两台一次风机出口分为两路，一路经过空预器后进入热一次风母管，另一路不经过空预器进入冷一次风母管。
每台磨煤机，分别引一路冷一次风和一路热一次风，通过冷热风调门控制磨煤机出口风粉温度和一次风量。
表1 相关设备参数3 影响制粉单耗的因素由制粉单耗的定义可知，其大小取决于运行中给煤机、磨煤机、磨煤机分离器、一次风机、密封风机的电耗。
论降低制粉单耗的几种方法
论降低制粉单耗的几种方法魏学静在我国300MW及以下火力发电厂中，大约有60%以上采用了钢球磨煤机中间储仓式制粉系统。
钢球磨煤机煤种适应广，运行安全可靠，维修方便。
但其金属耗量大，制粉单耗高。
不宜低负荷运行。
钢球磨煤机中间储仓式制粉系统节能降耗方面就显得十分突出。
制粉单耗就是在设计条件下，制出1kg煤粉所消耗的电量。
以裕华公司1D、2A、2C制粉系统为例，由于在制造、安装、调试以及运行调整等环节存在诸如系统漏风、煤质、钢球质量和装载量等诸多方面因素的影响导致其制粉单耗一直居高不下，高于其它制粉系统，导致机组经济性降低。
裕华公司#1、#2机组均采用中间仓储式制粉系统，每机组配备4套制粉系统，由一台皮带式给煤机、一台DTM350/700型钢球磨煤机，一台排粉风机、一台粗粉分离器和一台细粉分离器组成。
生产过程中由给煤机控制进煤量，将原煤送入匀速转动的磨煤机，在筒体内通过钢球相互撞击研磨的作用磨制合格煤粉。
由排粉机产生的负压保证将磨好的煤粉抽入粗粉分离器进行初次分离，不合格（较粗）的煤粉通过回煤管回到磨煤机重新研磨，合格的煤粉继续向上抽入细粉分离器进一步分离后把磨好的煤粉送入煤粉仓储存起来，供应锅炉燃烧使用，约7%~15%过细的煤粉经排粉风机通过三次风送入炉膛参与燃烧。
以保证制粉系统运行的经济性。
通过对制粉系统单耗单耗高原因分析有以下几点：一、设备原因1、磨煤机内钢球的大小，装载量及大小钢球的比例会影响制粉系统的出力。
2、木块分离器堵塞或者不通畅会影响系统通风量，造成制粉系统出力降低。
3、制粉系统漏风，造成制粉系统干燥出力下降，排粉机电流升高。
二、计算误差1、给煤机皮带计量不准确。
2、PI系统按时间自动读取电量，系统取数不全面造成电量误差。
三、调整原因1、通风出力干燥处理调整配合不当，造成制粉出力降低。
2、磨煤机压差控制过大，造成给煤机不断进行抽粉操作。
3、煤粉细度控制太小。
4、制粉系统运行台数搭配不合理，造成制粉系统频繁启停，造成制粉单耗偏大。
钢球磨煤机制粉系统电耗高原因分析及解决措施
钢球磨煤机制粉系统电耗高原因分析及解决措施Cause Analysis and C ountermeasures of H igh E lectricity C onsumption F or Ball M ill C oal Pulv erizing S ystem孙广林(辽阳石化分公司热电厂 , 辽宁 辽阳 111003)摘要 : 针对某电厂制粉系统电耗高等问题 , 通过分析影响制粉系统出力的原因 , 在保证系统安全性的基础上提出解决措 施 , 优化了系统运行 , 降低了钢球磨煤机制粉系统的电耗 。
关键词 : 制粉系统 ; 钢球磨煤机 ; 系统出力 ; 电耗1004 - 7913 (2006) 08 - 0042 - 03[ 中图分类号 ]TK 223. 25 文献标识码 ]B 文章编号 ]B m = c 1 Ψ016N m = c 2 Ψ019从整体上看 , 磨煤机出力并不随钢球量 G 正 比增加 , 而是与 G 016成正比 。
钢球充满系数 Ψ 数值越大表示筒内钢球量越 多 , 磨煤出力必然增大 , 单位电耗也会稍有增加 。
但是 , 当钢球充满系数增加到一定程度后 , 由于钢 球装载量的增多 , 使钢球落下的有效高度减小 , 撞 击作用减弱 , 通风阻力增大 , 导致磨煤出力减小 , 而电耗显著增加 。
因此需要找出最加平衡点 。
对于 不同的煤种需要不同钢球充满系数 ( 一般为 012～0135) , 而该厂现使用的煤种与原设计山西雁北煤差别较大 , 需要用公式和试验方法对钢球装载量重 新进行校验 。
112 磨煤机装载钢球直径钢球的直径应根据电耗和金属损耗的总费用为 最少的原则来选择 。
它与煤的硬度 、粒度及钢球的 质量有关 。
在一般情况下 , 对于偏软的煤选用直径 小的钢球 , 由于撞击次数增加 , 磨煤出力较大 , 因 此选用直径为 30～40 mm 的钢球 。
但对于煤质较硬 的 , 由于金属消耗大 , 直径小的钢球撞击力小 , 磨 硬煤较困难 , 因 此 需 添 加 直 径 为 50 ～ 60 m m 的 钢 球 , 以加大撞击 、减小金属消耗 。
降低制粉电单耗、提高经济效益
降低制粉电单耗、提高经济效益降低制粉电单耗、提高经济效益一、qc选题:因为本班的制粉电单耗经常超标,所以本班本着提高经济效益的目的,选这个课题作为qc攻关课题。
二、小组成员:组长:组员:三、降低制粉电单耗的必要性分析第一季度各炉制粉电单耗分析月别1#2#3#4#5#平均值4月5月6月7月8月09月10月从上表可以看出,2#,3#,4#炉、尤其是2#炉的制粉电单耗在六个月中均有偏高的现象。
四、制粉电单耗偏高原因分析:1、球磨机钢球装载量不足,导致制粉出力低。
2、煤质变化,未及时调整控制方法。
3、电量记录不准,和实际用电有偏差。
4、运行人员运行调整方面因素。
5、磨煤机套瓦的磨损对磨煤出力的影响。
6、设备缺陷的维护及更新问题。
7、交班粉位不合要求,扣除蒸汽量对班组核算的影响。
五、可行性分析1、制粉磨煤机电流分析:1#炉2#炉3#炉4#炉5#炉甲磨乙磨乙磨甲磨乙磨甲磨乙磨甲磨乙磨空载电流40a41a34a37a37a44a38a42a42a42a运行电流46a44a43a48a43a47a46a46a从每台炉子的磨煤机电流可以看出五台炉子10台磨煤机的电流普遍偏低,特别是2#炉甲乙磨、3#甲磨和4#炉甲磨的空载电流很低,严重制约了制粉出力,影响制粉电单耗。
造成此现象的原因主要是磨煤机钢球的装载量及钢球直径限制。
这是影响制粉电单耗重要因素之一。
磨煤机钢球的装载量直接影响煤粉的研磨和研碎能力,钢球量太少,对煤的研磨能力作用太小,钢球太多磨煤力距减小都会影响磨煤的出力,增加电耗。
可以建议车间定期补加新钢球,运行2000-3000小时后,应筛选、称量滚筒内不合格的钢球,然后更新钢球是可以实现的。
2、煤质变化运行人员的控制:不同质的煤种,其可磨性系数不同,对钢球直径及通风出力有不同的要求,这方面我们可以从化学检测及煤粉机械硬度分析,进行煤质的对比,以此作为运行参数调整及设备更新的依据。
这也是可行的。
3、电量记录不准,和实际用电有偏差。
锅炉磨煤机、一次风机、送风机耗电率及单耗问题原因与解决方法
锅炉磨煤机、一次风机、送风机耗电率及单耗问题原因与解决方法一、磨煤机耗电率（％）、单耗(kWh/t煤)：（一）、可能存在问题的原因：1、磨煤机通风量不足，煤粉过细。
2、磨煤机磨辊和磨碗的间隙过小。
3、磨煤机弹簧加载力过大。
4、“四块”入仓频繁。
5、磨煤机运行方式不合理，效率偏低。
6、煤质差。
（二）、解决问题的方法：1、运行措施：①、在保证煤粉细度合格的前提下，合理调整给煤量和风量，尽可能保持磨煤机最大出力。
②、根据负荷的不同，及时调整磨煤机投运台数。
③、按照优化后的直吹式制粉系统磨煤机风煤比曲线运行。
④、根据磨煤机磨碗差压的大小来控制给煤量，以保证磨煤机的最佳载煤量。
⑤、控制磨煤机出口温度在规定范围内。
2、日常维护及试验：①、进行制粉系统性能试验，确定最佳风煤配比。
②、加强输煤设备检查维护，防止“四块”入仓。
3、C/D修、停机消缺。
①、校验标定磨煤机风量，确保正确。
②、调整磨煤机磨辊和磨碗间隙。
③、磨煤机弹簧加载力调整。
④、磨煤机折向挡板开度调整。
⑤、给煤机煤量定度校验。
二、一次风机耗电率（％）、单耗(kWh/t煤)：（一）、可能存在问题的原因：1、一次风道阻力大。
2、一次风道漏风。
3、空气预热器漏风率大。
4、制粉系统漏风大。
（煤粉炉）。
5、一次风机效率低。
6、一次风调整不合理，风压过高、风量过大。
7、机组负荷低。
（二）、解决问题的方法：1、运行措施：①、确保一次风机出口挡板和一次风道挡板处于全开位置。
②、确保空气预热器吹灰正常。
③、维持适当的一次风压。
④、按照优化后的直吹式制粉系统磨煤机风煤比曲线运行。
2、日常维护及试验：①、进行制粉系统性能试验，确定最佳风煤配比。
②、定期进行空气预热器漏风试验。
③、及时检查处理机壳、轴封漏风。
3、检修措施：①、进行一次风机进出口挡板开度位置校验。
②、进行一次风风道漏风治理。
③、对一次风机内部及进口消音器的杂物进行清理。
④、叶轮喇叭口间隙测量，间隙超标时进行更换。
中储式球磨机制粉电耗高的原因分析及解决措施
收稿日期:2008208206作者简介:张万德(1964-),男,高级工程师,主要从事电厂锅炉调试及技术指导工作。
中储式球磨机制粉电耗高的原因分析及解决措施Cause s Analysis and Countermea sure s on H igh Electric Lo ss in Pulverizingin Intermediate Storage Ball Mills张万德1,张勇胜1,李 勇2,马登卿1,刘斌杰1,刘文献1(1.河北省电力研究院,石家庄 050021;2.河北省电力建设第二工程公司,石家庄 050041)摘要:总结影响制粉电耗的主要因素,采用磨煤机钢球配比、制粉系统通风量等试验分析制粉电耗高的原因,指出制粉系统存在的主要问题,并提出相应的解决措施。
关键词:钢球磨煤机;中储式制粉系统;磨煤机出力;制粉电耗Abstract :The main factors of influence on high electric loss of pulverizing are summarized ,the causes are analyzed through the tests of steel ball match ratio of mills and aera 2tion quantity of pulverizing system ,the main problems of pulverizing system are pointed out ,the corresponding coun 2termeasures are advanced.K ey words :steel ball mill ;intermediate storage pulverizing system ;mill output ;electric loss of pulverizing中图分类号:T K223.25文献标志码:B文章编号:100129898(2008)0620023204中储式钢球磨煤机制粉系统具有较高的经济性和可靠性,因此在火电厂300MW 及以下机组中大量采用。
影响制粉单耗的因素(2)
2、热风的开度对制粉单耗也有很大的影响,特别是露天存放煤的电厂,雨雪天煤的湿度很大,进入磨磨机的湿煤需要热风的干燥,否则,球磨机只工作不出粉,制粉单耗急剧升高,还容易产生压磨。
但是,如果热风开度太大,虽然煤的干燥效果得到改善,可同时造成磨筒内的温度不断升高,会产生爆炸的可能性。
3、再循环的开度也会影响到制粉单耗,再循环的开度大,回到球磨机的煤粉就多,使磨煤机的效率下降。
反之,回到球磨机的煤粉就少,效率提高,但出粉的质量下降。
再循环的开度受煤粉细度的影响。
4、实现均匀给煤对提高制粉单耗百利而无一害。
不能实现均匀给煤,给煤量忽大忽小,时有时无对制粉单耗影响很大,当给煤量减少或断煤,球磨机处于空转或半空转状态,只耗电不出粉。
如果给煤量过大,磨筒内空间过小,不能使钢球有足够的落差磨制,严重时会造成压磨。
5、磨煤机进出口差压的影响,磨煤机进出口差压反映了磨煤机内存煤量的多少。
在钢球磨煤机中减少给煤量时将减少磨煤机出力,但是制粉电耗并不按比例减少,从而增加了电耗。
增加给煤量可以增加磨煤机中的存煤量,这时磨煤机出力也相应增加,当达到一定极限时,如果继续增加磨煤机中的存煤量,就会出现减少磨煤机出力的现象。
其中必然有一个最佳存煤量,最佳存煤量的差压就是当制粉系统电耗最小时的差压。
确定磨煤机进出口差压还需遵循下列原则:①保证磨煤机出口温度不变(下降);②排粉机出口风压不变(下降);③磨煤机出入口不向外跑粉。
四、设备自身的问题1、磨煤机套瓦的磨损对磨煤出力会有很大的影响, 套瓦磨损严重时,会大幅度降低磨煤出力,可检查波纹套板的磨损情况,当套瓦的凸峰磨损达到 2/3 时,应更换套瓦。
2、消除制粉系统较大的漏风量,也是提高磨煤出力减小电耗的必要措施。
制粉系统就是磨制煤粉和煤粉输送的一套体系,磨损是免不了的。
当系统漏风时,系统负压小不能形成有效的带粉能力,制粉效率明显下降。
炉的制粉电单耗在六个月中均有偏高的现象。
锅炉制粉(中储式)单耗偏高的原因分析及对策
锅炉制粉（中储式）单耗偏高的原因分析及对策摘要：火力发电厂都普遍存在着锅炉制粉单耗偏高的问题，但综合考虑中间储仓式制粉系统单耗过高的原因基本相同：制粉系统的运行参数(磨煤机出入口风温、进出口差压、钢球装载量、磨煤机钢瓦磨损量大、系统通风量、制粉系统漏风等)偏离最佳值运行，导致系统通风量过大、磨煤机出力不足、运行时间延长，同时制粉系统的运行方式不能即时根据负荷变化进行调整，最终都使得制粉单耗增加。
本文对河北西柏坡发电有限责任公司#3锅炉制粉系统单耗偏高的原因进行了全面分析，并通过检修改造、定期工作、热力试验和计算，重新确定了各控制参数，为运行提供最佳运行操作卡片，改变原来不合理的习惯运行和检修方式，同时制定出相应管理考核对策，从而达到降低制粉单耗的目的。
关键字：锅炉制粉；单耗偏高；原因分析；对策；1设备概况河北西柏坡发电有限公司#3锅炉为北京巴布科克•威尔科克斯（B&WB）有限公司生产的B&WB—1025/18.3—M型、亚临界参数、一次中间再热、单汽包、自然循环、半露天、单炉膛、∏型布置、平衡通风、固态排渣煤粉炉。
锅炉燃烧系统采用冷一次风机热风送粉、对冲燃烧方式，24只美国B&W公司标准的EI—DRB双调风旋流燃烧器，分三层对称布置在矩形燃烧室的前、后墙上。
设计煤种为山西晋中贫煤，校核煤种为山西晋北烟煤，具体煤质指标见下表。
公司设计及校核煤质公司制粉系统采用钢球磨中间储仓(每台锅炉2个分仓)式制粉系统，每锅炉配四台洛矿产YTM350/700––Ⅲ型磨煤机；四台JG––80型给煤机；四台M5––36––20D№型排粉机；四台HW––––Ⅱ型轴向粗粉分离器，Φ4700mm；四台HN––XB––Ⅰ防爆型细粉分离器，Φ3500mm。
2锅炉制粉单耗偏高的原因分析2.1运行参数偏离最佳值运行2.1.1钢球装载量磨煤机钢球装载量的多少直接影响磨煤出力和电能消耗：钢球装载量偏大，并不意味磨煤机出力增大、电耗降低。
降低中速磨煤机制粉系统单耗
降低中速磨煤机制粉系统单耗本文主要介绍了常德电厂660MW机组制粉系统设备参数，分析影响制粉系统单耗的主要因素并采取相应措施，在保障机组安全运行的基础上，提高了经济效益，对于节能降耗有重大意义。
标签：中速磨煤机;制粉系统;单耗;降低0 引言常德公司2×660MW超超临界燃煤机组自投产以来，相比常规燃煤机组而言，具有高效、经济、环保的特点，但随着国家经济政策的调整，传统的火电企业面临着极为复杂的外部环境，企业的生存面临严峻的考验。
本文从降低制粉系统单耗（制粉系统每磨制1T煤所消耗的电量，包括磨煤机、一次风机等设备电耗）的角度，设法降低企业的发电成本，提高经济效益，从而增强企业的盈利能力和市场竞争力。
1 设备参数常德电厂制粉系统属于冷一次风正压直吹式。
每台锅炉配置6台北方重工（沈阳）制造的MP225型中速辊式磨煤机。
给煤机系上海发电设备成套设计研究院制造的CS2024HP型电子称重式给煤机。
对于设计煤种和校核煤种Ⅰ，5台磨煤机可满足锅炉MCR工况运行的要求，其中1台备用。
磨煤机技术参数详见表1。
2 制粉系统单耗偏高原因分析（1）一次风压调整不到位。
机组运行中检查发现，磨煤机运行中热风调门开度均未到85%，造成在磨煤机入口风量相同的情况下，一次风机母管压力偏高，热一次风节流运行使一次风机电耗增大。
（2）磨煤机液压加载力不合适。
磨煤机满负荷运行时，通过调研同类型磨煤机运行情况发现，在煤量相同的情况下，磨煤机液压加载力要高出2MPa左右，造成磨煤机电流偏高。
（3）磨煤机磨辊或磨盘磨损。
磨煤机停运期间开启磨煤机人孔门对磨煤机磨辊和磨盘进行检查，发现部分磨辊开裂和磨损，造成磨煤机不能达到额定出力，同时使磨煤机在同等出力下电流增大。
（4）机组负荷率偏低。
常德电厂#1机组在电网系统存在输出断面受限影响，受系统负荷影响，机组月平均负荷率维持在66%左右，造成厂用电率偏高，制粉系统单耗也相对偏高。
（5）磨煤机运行方式调整不当，机组加负荷过程备用磨煤机启动过早或者降负荷过程中未及时停运磨煤机，同时还存在磨煤机满足出力情况下多运行一台磨煤机的情况。
如何降低600MW机组制粉系统单耗
如何降低600MW机组制粉系统单耗关键词制粉单耗：在设计条件下，制出1kg煤粉所消耗的电量厂用电率：厂用电耗电量占发电厂全部发电量的百分数，称为厂用电率。
厂用电率是发电厂运行的主要经济指标之一。
燃料：用来燃烧以取得热量的物质直吹式制粉系统：是指经过磨煤机磨制的煤粉，全部直接吹入炉膛进行燃烧的制粉系统600MW机组是现在的主力机组，山东邹县发电厂600MW机组是山东第一台600MW机组，其中有很多的经验对其它的电厂也是一个很好的借鉴。
我在邹县电厂600MW工作了7年，对如何降低600MW机组制粉系统单耗，有一些深刻的认识，对于围绕如何降低制粉系统单耗所做的措施也有很深的认识。
山东邹县发电厂600MW机组，其锅炉（2020t/h系亚临界中间再热自然循环燃煤汽包炉）制粉系统为正压直吹式，配有6台美国FW公司生产的D-10-D型双进双出钢球磨煤机和12台EG24型电子称重式皮带给煤机以及2台美国TLT—Babcok公司生产的双吸离心静叶可调式一次风机。
在MCR 工况下，五台磨煤机运行，一台备用。
每台磨煤机每端有2根煤粉管，4根煤粉管接入同一层喷燃器，6台磨煤机共带有24只喷燃器。
该喷燃器是由FW公司独创的CF/SF低NOx燃烧器，前后墙布置对冲燃烧。
两台双吸离心式一次风机，将环境空气，直接送入两台三分仓空气预热器的一次风仓格中加热至300℃，分别送入6台双进双出滚筒式钢球磨煤机的一次风入口端，作为磨煤机的干燥剂，并将磨制的煤粉送入炉膛；一次风机出口压力冷风，旁路预热器，分别进入磨煤机的各部位，作为磨煤机、给煤机的密封风，以及一次风煤粉管道的辅助风。
原煤由原煤仓下来，经两台皮带式给煤机，从磨煤机两端分别送入磨煤机，原煤在磨煤机内与一次风混合，风粉混合物经磨煤机两端的分离器分离后，粗粉重新回到磨煤机内，细粉和一次风则通过磨煤机两端的4根一次风管，分别进入该磨煤机所对应的4台CF/SF 低NOX型燃烧器，送入炉膛进行燃烧。
电厂锅炉制粉单耗升高的相关因素分析及其解决措施
Ｗ （ ｄｆ ／ Ｖ ａ） ％
１ ．８ ４９
１ ．８ ６１
Ｑ ｅ． ／ （ ・ － ） ｎｔｔ ａ ＭＩ １
２ ．５ ２７
２ ．０ ０３ ２
哈 氏可 磨指数 （ Ｉ ＨＧ ）
大 ，数 量减 少 ，这 直接 导致 了磨煤 机 的电量 会减 小 不符 合规 定标 准 。一个
简单 的 办法 就是 管 理人 员 可以通 过 检测 磨煤 机 的 电流是 否在 标准 的 范围 内
来确 定钢 球数 量是 否符合 其要 求 。 该 电厂 的磨 煤机 机用 有３ｍ 、４ｍ 和６ｍ Ｚ种 规 格钢球 ，采用 的不 同 ０ｍ ０ｍ ０ｍ 直径 配 比我３ ３４ ０８ ｌ月份 该 电厂利 用锅 炉检 修机会 对钢 球直径 配 比 ：：。２ ０年 ２ 进行 了测 量 ，发现 锅炉 中的钢 球直 径实 际配 比为４ ２７ ３３ ：． ：． 。这 个数据 说 明
ｗ （ｔ ｒ ／ Ｓ ，ａ ） ％ Ｗ （ ｔ ％ Ａａ ）／ ＂
Ｗ （ ｄ） ／ Ｍａ ％ Ｗ （ ） Ｍｔ Ｗ （ Ｔ ）／ Ｖａ ％
１０ ． ７ ２ ．５ ７５
Ｏ８ ．３ ６８ ０ ９８ ３
３ ．５ ０６
０７ ．７ ７４ ．１ １ Ｏ． ０ ２
的情 况 是 ， 当磨 煤 机经 过 长 时 间 的运 转 后 ， 钢 球在 实 际 的运 行 中 消 耗过
这也 是导 致 电厂锅 炉制粉 单耗 过大 的主 要原 因 。
３降 低镧粉 单耗 的措 施
３１ 合 理 混配 煤 。加 强入 炉 煤 质 管理 ，严 格控 制 原 煤 全 水分 在 ７ 以 ． ％ 下 ，消 除原 煤仓 贴煤 现象 ；由于 无烟 煤较 难 磨 ，可控 制无 烟 煤掺烧 比例不 大于 ２％ ０ ，从 而 降低 制 粉单耗 。 ３ ２保 证钢 球 配 比合理 。分 别对 ２ ． 台锅炉 ８ 台磨 煤机 的钢 球进 行筛 选 ， 将直 径 小于 ３ｍ 的小 钢球 取 出 ，并按 设计 配 比重 新进 行钢 球 配 比。磨 煤机 ０ｍ 长期 运行 ，钢 球 会磨 损 ，如 果不 定期 筛选 小 钢球 ， 时问长 了配 比又 会 偏离 设计 值 。 以往 筛 选周 期 比较 随意 且 时间较 长 ，一 般机 组大 修 时才进 行 。现 根据 磨煤 机 厂家 资料 ，并结 合 同类 型磨 煤机 的情 况 ，制 定 出磨煤机 每 运行 ３０ｈ 选钢 球一 次的 定期筛 选制 度 。 ０ ０筛 自从采 取 以上 措施 后 ，该 电厂制 粉单 耗 明显 下降 ，四季 度制 粉单 耗为 ２ｋｊ ｔ ７Ｉ／ ，比三季度 降低１％ 】 ｌ 】 ０ ，节省厂用 电１６ ，取得 了良好 的经 济效益 。 ５万ｋ ４结语 磨煤机 钢 球配 比合 理性 是影 响制 粉单 耗 的重要 因 素，保 持磨 煤机 最佳
#7炉制粉单耗高原因分析及措施
#7炉制粉单耗高原因分析及措施摘要：针对2016年全停大修后，#7炉点炉运行一段时间，发现制粉单耗升高的情况进行分析，查找制粉单耗升高的原因，以采取措施达到降低制粉单耗，降低锅炉能耗的目的。
关键词：制粉单耗；可磨性指数；磨煤机出力；煤质变化制粉系统是煤粉炉辅机中的重要组成部分之一，我厂制粉系统采用中间储仓式制粉系统，主要由给煤机、钢球磨煤机、排粉机、粗粉分离器、细粉分离器、粉仓以及其他附属设备组成，采用热风作为干燥剂进行制粉。
它的功能是把初次砸碎的原煤进行干燥和磨碎，通过粗粉分离和细粉分离器两次分离后，达到合格的煤粉细度，进入煤粉仓。
它是保证煤粉质量的关键设备，供给了锅炉燃烧所需的标准煤粉。
因此制粉系统对煤粉燃烧的效益有直接的关系，对节约能源有很大的影响。
在火力发电厂中，厂用电率是一项重要的经济指标，其中制粉系统又是厂用电量的消耗大户，其用电量约占厂用电总量的1/4至1/3。
对近两年制粉单耗指标进行统计，制粉单耗指标呈升高趋势，由2015年的29.68kWh/t上升至2016年的38.99kWh/t，为此我车间成立制粉单耗攻关组，将降低制粉单耗作为重点优化攻关项目。
2016年8月23日，#7炉停炉大修，9月21日大修后点炉运行，通过一段时间的运行调整，发现#7炉制粉单耗较停炉前升高，影响锅炉车间指标。
锅炉车间对其制粉系统进行分析攻关，查找制粉单耗高的原因，制定措施并实施，以降低制粉单耗。
以下为#7炉停炉前后制粉单耗对比。
1 制粉单耗高原因分析针对#7炉点炉运行后制粉单耗升高的情况，结合制粉设备出力和原煤煤质的影响因素，进行逐项分析，以查找原因并制定措施。
1.1 磨煤机出力分析磨煤机出力受研磨出力，干燥出力，通风出力三方面影响，对比分析影响三方面出力的因素，查找影响磨煤机出力的原因。
1.1.1研磨出力分析研磨出力是指单位时间内，在保证一定煤粉细度条件下，磨煤机所能磨制的原煤量，磨煤机的研磨能力主要受有效钢球装载量、钢球配比和煤的可磨性系数等因素影响。
降低某660MW机组制粉系统月度单耗
降低某660MW机组制粉系统月度单耗一、问题分析某660MW机组制粉系统月度单耗一直处于较高水平，严重影响了机组运行成本和经济效益。
为了降低制粉系统月度单耗，必须对问题进行深入分析和研究。
1. 制粉系统存在的问题制粉系统月度单耗高主要表现在能耗高、磨煤机效率低、粉碎能耗大、耐磨件磨损严重等方面。
这些问题导致了机组煤耗升高、运行成本增加、设备寿命缩短等负面影响。
2. 分析产生问题的原因为了降低某660MW机组制粉系统月度单耗，必须深入分析问题产生的原因。
从磨煤机结构设计、操作方式、耐磨件选用、粉碎工艺等多个方面进行详细分析，找出问题产生的根本原因。
3. 制定解决方案针对制粉系统存在的问题和原因，制定相应的解决方案。
可以从设备改造、工艺优化、操作管理等多个方面入手，逐步降低制粉系统月度单耗，提高机组运行效率和经济效益。
二、解决方案降低某660MW机组制粉系统月度单耗，首先要对磨煤机进行改造和优化。
磨煤机是制粉系统的关键设备，对其进行改造可以有效降低制粉系统的月度单耗。
具体措施包括：1. 优化磨煤机结构设计，提高磨煤机的研磨效率。
可以通过改变磨煤机内部的研磨装置结构，提高煤粉的研磨效果，降低粉碎能耗，从而降低制粉系统的月度单耗。
3. 选用耐磨件，延长耐磨件的使用寿命。
可以通过选用更加耐磨的磨煤机耐磨件，延长其使用寿命，降低设备的运行维护成本，降低制粉系统的月度单耗。
对制粉系统的粉碎工艺进行优化也是降低月度单耗的重要措施。
通过对粉碎工艺进行优化，可以有效提高粉碎效率，降低能耗消耗，降低制粉系统的月度单耗。
加强对制粉系统的操作管理，也是降低月度单耗的重要手段。
通过加强设备的运行监测、操作员的技术培训和管理培训，提高操作员的技术水平和管理水平，保证设备的正常运行，降低制粉系统的月度单耗。
三、预期效果通过对某660MW机组制粉系统的月度单耗进行降低，预期将会取得以下效果：1. 降低机组煤耗，降低运行成本。
通过降低制粉系统的月度单耗，可以有效降低机组的煤耗，降低运行成本，提高机组的经济效益。
淮北电厂制粉单耗高原因分析及对策
淮北电厂制粉单耗高原因分析及对策淮北电厂制粉单耗高原因分析及对策[摘要] 通过对淮北电厂#4炉制粉单耗高的原因分析，找到降低制粉单耗的途径。
通过我厂的综合治理，制粉单耗大幅度下降，取得良好的经济效益，供兄弟单位电厂借鉴。
关键词：锅炉制粉单耗原因分析解决途径1、设备概况淮北电厂#4炉是上海锅炉厂制造的SG400/140—50410型锅炉，配备两套钢球磨煤机中间储仓式制粉系统，制粉系统主要设备规范为：磨煤机型式：DZM380/550数量：2台出力：25∽32T/H（K KM=1）转速：18r/m钢球装载量：50∽55t排粉机型式：7—29—11№16D数量：2台出力：77000m3/h压头：9.6Kpa介质温度：70℃两台制粉系统于1978年投产，制粉单耗一直居高不下，最高能达到32KW.h/t。
随着运行时间的增加，制粉单耗逐步呈上升趋势，严重影响我厂的经济效益。
为此，我们认真分析引起制粉单耗上升的原因，找到解决问题的途径。
1、制粉单耗高原因分析2.1、设备因素2.1.1、磨煤机故障引起制粉单耗上升磨煤机因故障停运，在制粉系统中所占比例不仅最高，而且影响也最为严重的。
有一些故障修复时间长，引起单耗上升，经济损失增加。
磨煤机故障原因有如下几种情况：1)、磨煤机轴瓦测温点不合理，不能准确及时地反映出轴瓦的真实温度；润滑油系统的回油能力差；膨胀不畅导致空心轴颈与轴瓦摩擦而使轴瓦温度升高；轴瓦浇注工艺和检修工艺不良等因素，造成磨煤机轴瓦烧损。
1997～2003年淮北电厂因以上原因就发生了7次不同程度的轴瓦烧损，最为严重的一次是#5号炉丙磨进口轴瓦因空心轴与轴瓦摩擦发生多次烧瓦事故。
2)、磨煤机大、小齿轮润滑不良，罩壳封闭不严，煤粉进入大齿轮罩壳内贴附在齿上，加剧了齿轮的磨损，造成磨煤机振动、小齿轴承座地脚螺栓松动、联轴器螺栓及胶垫损坏频繁。
3)、磨煤机密封不良；衬瓦螺栓断裂退出；运行人员监视、操作不当造成跑、冒、漏粉。
降低某660MW机组制粉系统月度单耗
降低某660MW机组制粉系统月度单耗近年来，能源行业在国家能源战略的推动下持续发展，电力行业作为能源产业的重要组成部分，一直处于高速发展的轨道上。
为了满足国家工业和居民生活对电力的需求，各电厂也在不断提高自身的发电效率和降低成本。
制粉系统的运行情况对整个电厂的发电效率具有重要影响。
本文旨在探讨如何降低某660MW机组制粉系统的月度单耗，提高生产效率和节约成本。
我们需要了解制粉系统的运行原理和特点。
制粉系统是电厂的核心装置之一，它的主要作用是将煤粉磨成所需的细度，为锅炉燃烧提供燃料。
在工作过程中，制粉系统需要消耗大量的能源、水资源和磨损零部件，同时也会产生一定量的废渣和粉尘。
如何提高制粉系统的工作效率，降低其对资源的消耗，是电厂运行管理人员需要着重关注的问题。
要降低某660MW机组制粉系统月度单耗，必须加强设备维护和管理。
设备的运行状态直接影响到制粉系统的生产效率和能源消耗。
电厂需要建立健全的设备日常检查和维护制度，制定严格的设备维护计划和清洁方案，加强设备的保养和维修工作。
需要对设备进行定期的技术检测和性能评估，及时发现和修复设备存在的问题，确保设备的正常运行。
优化运行参数，提高制粉系统的工作效率。
制粉系统的运行参数对于煤粉的磨碎效果和能耗有着直接的影响。
通过对制粉系统的运行参数进行调整和优化，可以有效地提高系统的工作效率和降低能耗。
在实际操作中，可以通过对磨煤机的转速、磨辊间隙、进料速度等参数进行调整，优化煤粉的磨碎过程，提高生产效率。
加强制粉系统的能源管理和节能技术实施，也是降低月度单耗的重要措施。
可以通过加装高效节能设备，优化能源利用结构，改善系统的供给和排出条件，减少系统内能量损耗。
也可以采用先进的节能技术，如采用新型磨煤机、优化煤粉过程控制系统等，提高系统的能源利用效率，降低系统的能源消耗。
加强运行人员的管理和技术培训。
制粉系统的操作人员对系统运行情况的掌握和运行技术的掌握直接关系到系统的生产效率和能耗情况。
电厂锅炉制粉单耗升高的相关因素分析及其解决措施
电厂锅炉制粉单耗升高的相关因素分析及其解决措施摘要：磨煤机钢球配比合理性是影响制粉单耗的重要因素，保持磨煤机最佳钢球配比运行，可有效增加磨煤机出力，降低电厂制粉单耗，节能降耗经济效益明显。
虽然磨煤机钢球配比采取了厂家推荐值，但实际运行中未必就是虽佳配比值，以后还需根据不同燃煤情况通过试验确定，以进一步降低锅炉制粉单耗。
关键词：电厂；锅炉制粉；单耗升高；解决措施前言制粉系统具有占地面积少、成本投入低、操作简单、维护方便、适应强、相应迅速等诸多优势，因而在我国火电厂得到广泛的应用普及。
但大部分火电厂制粉系统在实际运行过程，往往存在着单耗过高的情况，这极大地限制了制粉系统的生产效率与经济效益，所以深入分析探讨造成制粉系统单耗原因的并针对问题，采取相应的改进措施，对于我国火电厂节能减排与提高经济效益的目标实现具有重要的现实意义。
1锅炉锅炉制粉单耗升高原因分析1.1煤质的原因1.1.1原煤全水分。
原煤全水分含量影响单耗升高的机制在于，当其全水分含量过高时，会导致磨煤机干燥出力处在低水平。
为了保持正常的干燥出力水准，唯一的办法就是使得制粉出力的水平降低．这就导致，单耗升高的原因。
不仅仅如此，原煤全水分处住高水分含量的时候还会有其他的危害，比如会造成原煤仓棚煤、磨煤机入口贴煤等现象的产牛，这会导致堵塞磨煤机入口管道等问题，严重的时候会导致机器设备的故障，影响整个系统的安全。
1.1.2原煤可磨性煤的可磨性系数表示煤被磨成一定细度的煤粉的难易程度。
我国动力用煤的可磨性系数值KBTH值一般为0．8～2．0，通常认为KBTHKM＞1．5的煤为易磨的煤。
因此，当原煤可磨性系数较低时，制粉单耗较高。
该电厂入炉煤为无烟煤与贫煤按一定比例混合的混煤，当混煤中无烟煤比例较高时，由于无烟煤可蘑性较低，制粉单耗将升高。
当无烟煤成分增加时候，制粉的单耗就会随着上升，因此，必须要控制混配煤的比例，建设在混配煤中的无烟煤的比例，这是最有效最简单的控制单耗上升的方法。
锅炉制粉单耗升高的原因分析及改进措施
锅炉制粉单耗升高的原因分析及改进措施牛雪梅;施海滨【摘要】针对邢台国泰发电有限责任公司2台300 MW机组投产后,锅炉制粉单耗偏高导致发电成本上升的情况,通过现场检查和技术分析,认为入炉煤质问题和磨煤机钢球配比不合理是导致制粉单耗升高的主要原因,并提出加强入炉煤质管理和保持最佳钢球配比运行的措施,以降低锅炉制粉单耗.【期刊名称】《河北电力技术》【年(卷),期】2009(028)005【总页数】3页(P40-41,44)【关键词】锅炉;制粉系统;单耗升高;钢球配比;煤质【作者】牛雪梅;施海滨【作者单位】河北兴泰发电有限责任公司,河北,邢台,054000;河北兴泰发电有限责任公司,河北,邢台,054000【正文语种】中文【中图分类】TK223邢台国泰发电有限责任公司(简称“邢台发电公司”)一期工程2台300 MW锅炉，系北京巴布科克·威尔科克斯(B&WB)有限公司生产的B&WB-1025/17.5-M型亚临界、自然循环、中间再热、对冲燃烧、热风送粉、固态排渣燃煤锅炉。
制粉系统为中间储仓式，每台锅炉配备4台DTM350/700型钢球磨煤机。
2台机组分别于2005年10月和2006年1月投产。
随着运行时间的延长，制粉单耗逐年上升，2007年三季度制粉单耗达30 kWh/t，大大降低了锅炉运行的经济性。
1 制粉系统情况1.1 设备情况排粉机型号为SPY20.5D-C6C、流量118 746 m3/h、全压12 725 Pa、转速1 480 r/min；磨煤机出力50.5 t/h、R90=10%，装球质量69 t。
1.2 煤质特性锅炉设计煤种为阳泉无烟煤和晋中地区贫煤的混煤，其设计及实际燃煤特性(平均值)见表1。
表1 设计及实际燃煤特性项目设计煤种实际煤种w(Car)/%59.73w(Har)/%2.81w(Oar)/%0.61w(Nar)/%0.80w(St,ar)/%1.70w(Aa r)/%27.5530.65w(Mad)/%0.830.77w(Mt)/%6.807.41w(Var)/%9.8310.02w(Vd af)/%14.9816.18Qnet.ar/ (MJ·kg-1)22.7520.302哈氏可磨指数(HGI)861.3 存在的主要问题机组投运以来，制粉系统存在的主要问题如下:a. 制粉系统出力达不到设计要求(50.5 t/h)，机组满负荷时需保持4台磨煤机运行，从而降低了制粉系统的储备系数。
降低制粉单耗(集控五值) 2
提高制粉系统出力降低制粉单耗小组名称：集控五值QC小组发表人：王卫强单位名称：大唐彬长发电有限责任公司时间： 2014年12月目录一、QC小组情况........................................................................................1、小组简介...............................................................................................................................2、小组成员概况.......................................................................................................................二、活动计划...............................................................................................三、选题理由...............................................................................................四、确定课题...............................................................................................五、现状调查...............................................................................................六、原因分析...............................................................................................1、主因.......................................................................................................................................2、设备原因...............................................................................................................................3、燃料原因...............................................................................................................................4、其他原因...............................................................................................................................七、应对措施...............................................................................................1、有针对性的加强培训和技术交流.......................................................................................2、加强和优化运行监视调整...................................................................................................3、及时掌握配煤变化...............................................................................................................4、设备维护...............................................................................................................................八、实施方案...............................................................................................1、定期进行专人培训讲课.......................................................................................................2、严格执行制粉系统运行相关规定.......................................................................................3、分析优化调整.......................................................................................................................4、加强设备巡检和维护...........................................................................................................5、加强仿真机演练...................................................................................................................九、成果检验...............................................................................................1、人员节能意识和操作技能...................................................................................................2、重视制粉系统运行调整.......................................................................................................3、磨组方式切换和调整...........................................................................................................十、总结....................................................................................................... 十一、遗留的问题及今后的打算 ..............................................................一、QC小组情况1、小组简介2014年，大唐彬长发电有限责任公司发电部集控五值选定7人组成当年QC 小组，成员结合实际选定课题“提高制粉系统出力降低制粉单耗”，发电部集控五值QC小组简介如表一。
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制粉系统单耗增加原因
设备问题
1、磨煤机钢球装载量与配比不合理会导致出力下降，导致单耗提高。
钢球在运行一段时间以后会出现
磨损情况，而后期钢球管理不严格导致钢球结构混乱，大小球配比失调，出力下降、单耗增高。
2、磨机磨前漏风是许多老厂存在的问题，系统漏风相当于无形中漏入大量冷风，制约系统干燥出力，
同时也对锅炉排烟温度产生一定影响，导致制粉系统单耗增加，锅炉效率下降。
3、磨后管道堵塞会增加通风阻力，增加排粉机电流，导致制粉单耗增加。
运行问题
4、磨机为锅炉燃烧提供合格煤粉，在实际运行中制粉系统运行参数也会对锅炉出力产生影响，如果制
粉系统通风量太小，大量合格煤粉无法被及时吹出，如果风量太大，煤粉细度变大的同时还会增加风耗，因此针对不同煤种，可磨系数，磨得大小确定磨煤机最佳系统通风量。
5、粗粉分离器挡板严格控制煤粉细度，在实际运行中，挡板开度太小会增加粗粉分离器循环倍率，太
大则会降低循环倍率，稍微加风煤粉细度无法保证，严重影响炉内燃烧，为了保证燃烧制出合格煤粉，通常风量减小，磨机出力显著下降，单耗增高。
外界环境
6、煤质变化对磨煤机出力影响较大，煤变得难磨，出力会下降，单耗增高。
7、雨天煤质变潮，水分增加，导致磨机干燥出力下降，磨机单耗增加。