论降低制粉单耗的几种方法
燃煤发电机组制粉单耗影响因素及优化措施
燃煤发电机组制粉单耗影响因素及优化措施摘要：制粉单耗是燃煤发电机组能耗的重要组成部分，本文以天津某电厂1000MW发电机组为例，结合相关理论与实际情况，分析中速磨煤机直吹式制粉系统制粉单耗的影响因素，包括磨煤机、一次风机和密封风机等相关运行参数。
据此提出相应措施，在保证机组安全稳定运行的基础上，降低制粉单耗，提高锅炉效率。
关键词：制粉单耗中速磨煤机一次风机1 引言2020年，我国火电生产电量5.33万亿千瓦时，约占电力生产总量的68.52%，同时火电机组消耗了全国50%以上的燃煤量[1]，火力发电在我国扮演着重要角色。
电站锅炉是火电机组的重要组成，制粉系统是将原煤在磨煤机磨成一定细度的煤粉，并由一次风输送至锅炉内燃烧[2]。
为锅炉提供细度和质量符合燃烧需求的煤粉，是制粉系统的主要任务[3]。
制粉单耗是衡量制粉系统能耗的重要指标，所谓制粉单耗，是指制粉系统（包括给煤机、磨煤机和一次风机）每磨制1吨煤粉所消耗的电量。
降低制粉单耗，对燃煤发电机组效率的提升，有着重要意义。
2 系统简介天津某电厂#3机组为1000MW超超临界燃煤发电机组，锅炉型号为SG-3005/29.30-M7008，配备6套正压直吹式制粉系统，每套制粉系统包括1台给煤机、1台中速磨煤机、1台旋转分离器以及润滑油站和液压油站。
另外机组还配备2台动叶可调轴流式一次风机、2台离心式密封风机、正常运行中由5台磨煤机满足BMCR工况，1台备用。
其中，磨煤机为中速磨辊式，加载压力为液压变加载，旋转分离器为变频调节。
两台一次风机并列运行，两台一次风机出口分为两路，一路经过空预器后进入热一次风母管，另一路不经过空预器进入冷一次风母管。
每台磨煤机，分别引一路冷一次风和一路热一次风，通过冷热风调门控制磨煤机出口风粉温度和一次风量。
表1 相关设备参数3 影响制粉单耗的因素由制粉单耗的定义可知，其大小取决于运行中给煤机、磨煤机、磨煤机分离器、一次风机、密封风机的电耗。
制粉电耗分析
制粉电耗分析
制粉电耗率每降低1%，可使煤耗降低3.5g/kw.h。
制粉电耗率并非越低越好，还应综合考虑锅炉主蒸汽温度、再热蒸汽温度、排烟温度、飞灰含碳量、制粉出力等其他因素。
制粉电耗升高原因：
1、煤粉过细：煤粉过细对燃烧有利，但造成磨煤机电耗增加；
2、磨煤机一次风量过高，使一次风机电耗增加
3、制粉系统运行方式不合理：磨煤机在低出力状态下运行，造成磨煤机电耗增加；
4、低负荷运行时，投用磨煤机数量多；
5、磨辊磨损严重，磨出力降低；
6、磨煤机出、入口温度低，或煤太湿，造成磨出力降低；
7、磨煤机液压加载系统故障，使磨出力降低。
降低制粉电耗率措施：
1、根据锅炉飞灰含碳量、主汽温度、再热汽温度和排烟温度等状况，调整磨分离器档板开度，将煤粉适当调粗；
2、在保证磨煤机出力的前提下，适当降低一次风量；
3、保证磨煤机在最佳出力下运行；
4、根据机组负荷变化情况，及时调整磨煤机投停方式；
5、根据磨煤机出力状况，及时联系检修人员更换磨辊；
6、在保证磨煤机安全运行的前提下，适当提高磨煤机出、入口温度；
7、定期检查磨煤机液压加载系统，保证磨煤机液压加载力正常；
8、在保证磨煤机出力的前提下，燃烧稳定的情况下，适当降低一次风母管压力。
降低某660MW机组制粉系统月度单耗
降低某660MW机组制粉系统月度单耗随着工业化的发展，电力行业的重要性越来越凸显。
作为电力行业的关键设备之一，发电机组在电力生产中扮演着至关重要的角色。
而在发电机组中，制粉系统更是不可或缺的一部分，它直接影响着发电机组的效率和运行成本。
在实际生产中，降低制粉系统的单耗，不仅可以节约原材料，还能提高发电机组的效率，降低生产成本，对电力企业具有重要的意义。
某660MW机组制粉系统月度单耗较高的情况已经引起了我们的重视。
对此，我们需要采取一系列的措施，来降低该机组制粉系统的月度单耗。
我们需要对制粉系统进行全面的检查和调整。
制粉系统作为电力发电机组的重要组成部分，其性能的稳定和良好直接影响到机组的生产效率和成本。
在日常生产运行中，要定期对制粉系统进行全面的检查，发现问题要及时进行调整和维修，确保其运行顺畅，降低系统损耗。
我们要优化制粉系统的操作流程。
在实际生产中，操作人员的工作水平和作业技巧直接影响到制粉系统的运行效率和损耗程度。
我们需要加强对操作人员的培训，提高其操作技能，规范操作流程，减少人为因素对制粉系统的影响，降低单耗。
我们还要优化制粉系统的设备和技术。
随着科技的发展，新型的制粉设备和技术层出不穷，我们要积极引进先进的设备和技术，优化制粉系统的结构和工艺，提高其生产效率，降低单耗。
我们还需要对制粉系统进行能效分析，找出能耗高的环节，并采取措施进行优化。
在实际生产中，要对制粉系统的能耗进行全面的分析，找出能耗高的环节，比如是否存在能源浪费和设备损耗严重等问题，然后针对性地采取措施进行优化，降低能耗，降低单耗。
要进行成本管理，提高资源利用率。
对于制粉系统来说，要精准把握原材料的使用量，避免浪费。
管理原材料的进货、使用、储存等各个环节，合理安排生产计划，提高资源的利用率，降低制粉系统的单耗。
要加强对制粉系统的监控和管理，提高生产质量和效率。
在实际生产中，要加强对制粉系统的实时监控，及时发现问题并进行处理，保证其正常运行。
降低制粉电单耗、提高经济效益
降低制粉电单耗、提高经济效益降低制粉电单耗、提高经济效益一、qc选题:因为本班的制粉电单耗经常超标,所以本班本着提高经济效益的目的,选这个课题作为qc攻关课题。
二、小组成员:组长:组员:三、降低制粉电单耗的必要性分析第一季度各炉制粉电单耗分析月别1#2#3#4#5#平均值4月5月6月7月8月09月10月从上表可以看出,2#,3#,4#炉、尤其是2#炉的制粉电单耗在六个月中均有偏高的现象。
四、制粉电单耗偏高原因分析:1、球磨机钢球装载量不足,导致制粉出力低。
2、煤质变化,未及时调整控制方法。
3、电量记录不准,和实际用电有偏差。
4、运行人员运行调整方面因素。
5、磨煤机套瓦的磨损对磨煤出力的影响。
6、设备缺陷的维护及更新问题。
7、交班粉位不合要求,扣除蒸汽量对班组核算的影响。
五、可行性分析1、制粉磨煤机电流分析:1#炉2#炉3#炉4#炉5#炉甲磨乙磨乙磨甲磨乙磨甲磨乙磨甲磨乙磨空载电流40a41a34a37a37a44a38a42a42a42a运行电流46a44a43a48a43a47a46a46a从每台炉子的磨煤机电流可以看出五台炉子10台磨煤机的电流普遍偏低,特别是2#炉甲乙磨、3#甲磨和4#炉甲磨的空载电流很低,严重制约了制粉出力,影响制粉电单耗。
造成此现象的原因主要是磨煤机钢球的装载量及钢球直径限制。
这是影响制粉电单耗重要因素之一。
磨煤机钢球的装载量直接影响煤粉的研磨和研碎能力,钢球量太少,对煤的研磨能力作用太小,钢球太多磨煤力距减小都会影响磨煤的出力,增加电耗。
可以建议车间定期补加新钢球,运行2000-3000小时后,应筛选、称量滚筒内不合格的钢球,然后更新钢球是可以实现的。
2、煤质变化运行人员的控制:不同质的煤种,其可磨性系数不同,对钢球直径及通风出力有不同的要求,这方面我们可以从化学检测及煤粉机械硬度分析,进行煤质的对比,以此作为运行参数调整及设备更新的依据。
这也是可行的。
3、电量记录不准,和实际用电有偏差。
制粉企业节约电能的有效措施
制粉企业节约电能的有效措施
随着社会的发展，能源问题越来越受到人们的关注。
制粉企业作为能源消耗较大的行业之一，如何节约电能成为了企业发展的重要课题。
本文将从以下几个方面探讨制粉企业节约电能的有效措施。
一、优化设备
制粉企业的生产设备是消耗电能的主要来源，因此优化设备是节约电能的重要措施。
企业可以通过对设备的改造、升级和更新，提高设备的能效，减少能源的浪费。
例如，采用高效节能的电机、变频器等设备，可以有效地降低能耗。
二、加强管理
制粉企业应加强对电能的管理，建立科学的能源管理制度，制定合理的能源消耗计划，对能源的使用进行监控和控制。
同时，加强员工的能源意识教育，提高员工的节能意识，减少能源的浪费。
三、采用新技术
随着科技的不断发展，新技术的应用也为制粉企业节约电能提供了新的途径。
例如，采用智能化控制系统，可以实现对设备的精细化控制，减少能源的浪费。
同时，采用新型的节能设备，如太阳能发电设备、热泵等，也可以有效地降低能耗。
四、加强维护
制粉企业应加强设备的维护和保养，及时发现和排除设备故障，保证设备的正常运行。
同时，定期对设备进行检查和维护，保持设备的良好状态，减少能源的浪费。
制粉企业节约电能是一项长期而艰巨的任务，需要企业从多个方面入手，采取有效的措施，不断探索新的节能途径，才能实现可持续发展。
基于降低制粉系统单耗研究
基于降低制粉系统单耗研究摘要：煤炭是一种短时间内不可再生的能源，随着我国煤炭资源的日趋紧张，以煤炭为主要原料的火电厂面临着的重要的发电效率提升、节能降耗转型任务。
制粉系统作为火电厂中消耗电能的主要系统，降低制粉系统单耗符合火电厂节能增效发展的目标和需要。
本次研究主要围绕目标浙能台二2号机组6台制粉系统展开，研究制粉系统的单耗主要原因所在，探究降低制粉系统单耗的可行策略，为火电厂实现可持续发展提供一些参考。
关键词：煤炭；制粉系统；单耗；节能引言：我国目前正在大力发展清洁、可再生能源，积极构建合理地、低碳的能源产业结构。
火电厂作为传统化石能源为主要能源的产业，面临着能源资源紧张、价格走高、发电效益下降的市场现实，也面临着厂区内节能增效的技术改革挑战。
制粉系统作为火电厂中消耗电能的主要系统之一，是火电厂达到国家发改委、能源局、环保部节能要求的关键所在。
技术改造、检修运维、运行优化是制粉系统节能的三个可行方向，有不同的节能成效。
本文将围绕浙能台二2号机组6台制粉系统展开单耗降低的研究。
1火电厂燃煤制粉系统概述1.1火电厂的制粉系统火电厂是使用煤炭进行能源转换的主力军，充分燃烧煤炭能够有效提升火电厂的燃煤效率，提高火电厂的发电经济效益和环保效益。
磨煤机制粉系统是火电厂中重要的前置系统，负责将运输入场的煤炭磨成颗粒符合锅炉燃烧要求的煤粉，提升火电厂的燃煤效率。
随着煤炭资源逐渐紧张、价格走高，燃煤机组节能压力增加，磨煤机制粉系统作为火电厂中主要的耗电系统之一，进行降耗已经成为重要的优化调整方向。
制粉系统的节能降耗是现阶段国内火电厂降本增效的关键之一。
1.2制粉系统案例概述在火力发电厂中，厂用电率是一项重要的经济指标，而锅炉制粉系统又是厂用电的消耗大户，浙能台二2号机组6台制粉系统单耗是影响厂用电率的一大因素，为此成立了课题小组，从制粉系统单耗因素角度入手，开展降低制粉系统单耗的实践活动，通过对燃料，磨煤机磨碗和磨辊磨损大，或者间隙大小（不同制粉系统），磨煤机不同负荷下运行方式等因素多方面进行分析，实际与理论结合，给出合理建议。
降低中速磨煤机制粉系统单耗
降低中速磨煤机制粉系统单耗本文主要介绍了常德电厂660MW机组制粉系统设备参数，分析影响制粉系统单耗的主要因素并采取相应措施，在保障机组安全运行的基础上，提高了经济效益，对于节能降耗有重大意义。
标签：中速磨煤机;制粉系统;单耗;降低0 引言常德公司2×660MW超超临界燃煤机组自投产以来，相比常规燃煤机组而言，具有高效、经济、环保的特点，但随着国家经济政策的调整，传统的火电企业面临着极为复杂的外部环境，企业的生存面临严峻的考验。
本文从降低制粉系统单耗（制粉系统每磨制1T煤所消耗的电量，包括磨煤机、一次风机等设备电耗）的角度，设法降低企业的发电成本，提高经济效益，从而增强企业的盈利能力和市场竞争力。
1 设备参数常德电厂制粉系统属于冷一次风正压直吹式。
每台锅炉配置6台北方重工（沈阳）制造的MP225型中速辊式磨煤机。
给煤机系上海发电设备成套设计研究院制造的CS2024HP型电子称重式给煤机。
对于设计煤种和校核煤种Ⅰ，5台磨煤机可满足锅炉MCR工况运行的要求，其中1台备用。
磨煤机技术参数详见表1。
2 制粉系统单耗偏高原因分析（1）一次风压调整不到位。
机组运行中检查发现，磨煤机运行中热风调门开度均未到85%，造成在磨煤机入口风量相同的情况下，一次风机母管压力偏高，热一次风节流运行使一次风机电耗增大。
（2）磨煤机液压加载力不合适。
磨煤机满负荷运行时，通过调研同类型磨煤机运行情况发现，在煤量相同的情况下，磨煤机液压加载力要高出2MPa左右，造成磨煤机电流偏高。
（3）磨煤机磨辊或磨盘磨损。
磨煤机停运期间开启磨煤机人孔门对磨煤机磨辊和磨盘进行检查，发现部分磨辊开裂和磨损，造成磨煤机不能达到额定出力，同时使磨煤机在同等出力下电流增大。
（4）机组负荷率偏低。
常德电厂#1机组在电网系统存在输出断面受限影响，受系统负荷影响，机组月平均负荷率维持在66%左右，造成厂用电率偏高，制粉系统单耗也相对偏高。
（5）磨煤机运行方式调整不当，机组加负荷过程备用磨煤机启动过早或者降负荷过程中未及时停运磨煤机，同时还存在磨煤机满足出力情况下多运行一台磨煤机的情况。
提高制粉出力,降低制粉电耗
3 提高制粉出力，降低制粉电耗3.1制粉出力下降的原因制粉出力下降包括三个方面：①单位时间内制备的煤粉量下降；②当煤粉粒度过细和过度干燥时，适于燃烧的合格细粉，在系统中进行无用的循环，消耗了部分系统制粉能力；③当煤粉粒度过粗、煤粉颗粒的均匀性和水分超标时，锅炉着火、燃烧效率和稳定性降低，单位负荷锅炉燃料消耗量随之增加。
而制粉系统出力下降还会增加制粉系统运行小时数，造成较高的磨煤电耗和通风电耗，厂用电增高，各种维护量和设备消耗增加，设备安全可用性下降，锅炉机组及制粉系统的综合经济性难以保证。
3.1.1给煤量不足原煤仓内衬板脱落堵塞下煤口、原煤水分太多导致原煤板结堵塞下煤口，会使下煤量不足，给煤机煤层厚度减小，球磨机载煤量达不到额定的最佳载煤量，致使球磨机出力下降。
3.1.2球磨机磨煤能力下降a）原煤质量下降当原煤可磨性下降、杂物过多，特别是当雨季原煤水份增大时（水份大于设计标准15%时，会因原煤塑性变形而提高磨煤阻力，改变原煤的可磨性，引起额外能量消耗），致使球磨机磨煤能力下降。
b)衬瓦磨损衬瓦的外形决定着钢球的提升能力，随着运行时间的延长，衬瓦磨损量增大，衬瓦磨损超标时，球磨机磨煤能力就满足不了需要。
c)钢球装载量不符合要求 理论上，钢球装载量在最佳钢球装载量以下，在当煤种和原煤水分一定时，球磨机出力与钢球装量的0.6次方成正比。
因此，钢球装载量不足会导致球磨机磨煤能力下降。
另一方面，当超过最佳钢球装载量时，由于钢球充满程度增大，使钢球落下的有效工作高度减小，钢球的撞击作用减弱，增加钢球装载量对提高磨煤出力作用是一个递减的关系。
同时随着钢球装载量的增加，球磨机噪声水平下降，影响了给煤机球磨机出力。
因此，在实际运行中，通过钢球装载量的增大来补偿磨煤出力不足的作用是有限的。
d)钢球材质不符合要求、小钢球比例过高一定比例的小钢球可以填充大钢球的间隙，使钢球总的表面积和撞击次数增加，与大钢球一起达到磨煤的作用。
投入一次风滑压控制降低制粉单耗
投入一次风滑压控制降低制粉单耗投入一次风滑压控制降低制粉单耗为减少一次风机电耗，挖掘设备的节能潜力，通过一系列运行调整试验，确定了锅炉正常运行时的一次风压调整区间;同时考虑异常工况时一次风压安全运行边界，最终确定了一次风压的优化曲线。
投入滑压自动控制后，未发生异常情况，而一次风机制粉单耗下降，排烟温度降低，节约厂用电，提高了锅炉效率。
标签：锅炉;低一次风压;中速磨煤机;优化0 引言锅炉一次风机运行控制对锅炉的安全运行非常重要，不但直接影响磨煤机的出力与煤粉细度，还会影响到煤粉气流的燃烧、锅炉效率、NOx排放量及石子煤排放率。
一次风量过高会导致着火时间推迟，燃烧不完全，同时也使排烟温度升高，锅炉效率降低;一次风压高会造成一次风机能耗增加，空预器漏风增加不利于节能。
但过低的一次风压会使一次风速降低，容易造成制粉系统堵塞，影响锅炉燃烧可靠性和机组带负荷能力。
因此，合适的一次风母管压力在保证机组安全运行的基础上，又有利于提高锅炉运行经济效益。
1 研究对象及问题浙能长兴电电有限公司的锅炉制粉系统采用ZGM95N中速磨直吹式制粉系统，配有五台磨煤机。
一次风机为离心式风机，型号为G6-45-14No.19.5F，出口全压为15.6kPa。
机组正常运行中投运三或四台磨煤机，其余作为备用，两台一次风机并联运行提供锅炉制粉系统所需要的冷、热风（统称为一次风）。
每台磨煤机分别从热风母管和调温用冷风母管上取风，按照适当的比例混合后进入磨煤机。
目前长电公司锅炉一次风压力采用固定压力控制方式，其一次风压力由当班运行操作人员根据机组负荷变化手动不定期调整设定控制。
目前公司锅炉一次风压控制值相对较高，有一定的下调空间。
2试验方案为确切了解机组低一次风压力下对磨煤机运行的影响，在#2锅炉上开展降低一次风压力试验，通过试验得到不同负荷下可维持稳定运行的最低一次风压力，为确定合理的锅炉一次风压力自动控制曲线提供依据。
2.1试验内容测试在各负荷段下及不同磨煤机组合下，维持磨煤机进口风门大开度下合适的一次风压力，要求磨煤机进口热风挡板在60%左右，并在该一次风压力下进行磨煤机切换试验。
如何降低600MW机组制粉系统单耗
如何降低600MW机组制粉系统单耗关键词制粉单耗：在设计条件下，制出1kg煤粉所消耗的电量厂用电率：厂用电耗电量占发电厂全部发电量的百分数，称为厂用电率。
厂用电率是发电厂运行的主要经济指标之一。
燃料：用来燃烧以取得热量的物质直吹式制粉系统：是指经过磨煤机磨制的煤粉，全部直接吹入炉膛进行燃烧的制粉系统600MW机组是现在的主力机组，山东邹县发电厂600MW机组是山东第一台600MW机组，其中有很多的经验对其它的电厂也是一个很好的借鉴。
我在邹县电厂600MW工作了7年，对如何降低600MW机组制粉系统单耗，有一些深刻的认识，对于围绕如何降低制粉系统单耗所做的措施也有很深的认识。
山东邹县发电厂600MW机组，其锅炉（2020t/h系亚临界中间再热自然循环燃煤汽包炉）制粉系统为正压直吹式，配有6台美国FW公司生产的D-10-D型双进双出钢球磨煤机和12台EG24型电子称重式皮带给煤机以及2台美国TLT—Babcok公司生产的双吸离心静叶可调式一次风机。
在MCR 工况下，五台磨煤机运行，一台备用。
每台磨煤机每端有2根煤粉管，4根煤粉管接入同一层喷燃器，6台磨煤机共带有24只喷燃器。
该喷燃器是由FW公司独创的CF/SF低NOx燃烧器，前后墙布置对冲燃烧。
两台双吸离心式一次风机，将环境空气，直接送入两台三分仓空气预热器的一次风仓格中加热至300℃，分别送入6台双进双出滚筒式钢球磨煤机的一次风入口端，作为磨煤机的干燥剂，并将磨制的煤粉送入炉膛；一次风机出口压力冷风，旁路预热器，分别进入磨煤机的各部位，作为磨煤机、给煤机的密封风，以及一次风煤粉管道的辅助风。
原煤由原煤仓下来，经两台皮带式给煤机，从磨煤机两端分别送入磨煤机，原煤在磨煤机内与一次风混合，风粉混合物经磨煤机两端的分离器分离后，粗粉重新回到磨煤机内，细粉和一次风则通过磨煤机两端的4根一次风管，分别进入该磨煤机所对应的4台CF/SF 低NOX型燃烧器，送入炉膛进行燃烧。
降低制粉单耗集控五值
降低制粉单耗集控五值集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）提高制粉系统出力降低制粉单耗小组名称：集控五值QC小组发表人：王卫强单位名称：大唐彬长发电有限责任公司时间： 2014年12月目录一、QC小组情况1、小组简介2014年，大唐彬长发电有限责任公司发电部集控五值选定7人组成当年QC小组，成员结合实际选定课题“提高制粉系统出力降低制粉单耗”，发电部集控五值QC小组简介如表一。
表一发电部集控五值QC小组简介2、小组成员概况五值QC小组人员有值长、主值、副职和学习人员各岗位人员组成，具体分工，使活动有效展开，使成员都得到学习进步。
小组概况见表二。
表二五值QC小组概况二、活动计划五值QC小组成立后，各成员经商讨制定了具体方案实施办法和进度，以使QC活动有计划按步推进，具体活动计划见表三。
表三活动计划三、选题理由制粉系统是火电机组很重要且耗电较大的系统，在线长期运行，且运行方式多变，调整不当会造成制粉电耗偏大，对机组的经济性影响较大。
在火电企业生产过程中，影响制粉单耗的因素很多，如煤质，球磨机钢球装载量，运行调整，设备自身的问题等等。
这些因素直接影响经营成本。
磨煤机钢球装载量直接影响磨煤机出力和电能消耗。
煤质变化对制粉单耗的影响也很大。
运行中磨煤机通风量的大小、出口温度的调整，以及分离器折向挡板的开度和加载力等与制粉系统电耗密切相关。
磨组自身问题，如磨辊磨损、制粉系统漏风等对制粉单耗也有影响。
制粉系统运行调整不当，除了影响制粉电耗外，对风烟系统电耗也会造成不良影响。
其次，制粉系统如果运行调整不当或者两套制粉系统长时间并列运行，一方面会使锅炉引、送风机电耗增加，同时使得锅炉排烟温度升高，排烟热损失增大，造成机组经济性降低；另一方面，也是最重要的一方面，会造成制粉系统单耗大量增加，制粉单耗在厂用电中占很大一部分，是考察发供电企业经济效益的一个指标，降低制粉单耗、降低发电成本，从而提高经济效益是我们工作的职责，也是衡量我们运行水平的一个依据。
1 降低制粉系统电耗
攻关成果降低制粉系统电耗锅炉车间赵希刚6#锅炉投产以来制粉电耗居高不下，锅炉车间2009年5月份起对其进行攻关，从三个最佳入手（最佳钢球装载量、最佳通风量、最佳载煤量）优化运行方式，取得了明显效果。
1 三个最佳的确定1）最佳钢球装载量最佳钢球装载量G zj由磨煤机的最佳钢球充满系数Ψzj决定。
6#炉球磨机型号为DTM320/470,转速是18.46r/min,根据上述公式可计算出最佳钢球装载量为34.3吨。
2) 最佳通风量在满足锅炉燃烧稳定，球磨机耗电率和煤粉不完全燃烧损失相加值为最小的条件下，加大制粉出力。
以6～9%的煤粉细度确定排粉机电流值。
通风出力一旦确定后，将不能再做过大调整。
6#炉制粉系统排粉机电流最终确定在20A～22A 范围内。
3）最佳载煤量（最佳料位）寻找最佳载煤量根据料位特性进行。
料位特性参见图2所示。
图1：球磨机功率—料位特性图中，曲线1为球磨机功率(电流)，空载功率为最大功率的90%左右，随着料位的提高先升高后降低；曲线2为钢碰功率，随着料位的提高而降低；曲线3为煤功率，与煤的产量成正比关系。
球磨机功率等于钢碰功率与煤功率之和。
在磨煤机进出口差压、出口温度未超过允许值时，加大料位使球磨机电流增加到刚开始下降附近，这时的料位就是最佳料位。
最佳料位应控制在图1所示的优化区内。
2 经济效益分析通过最佳钢球装载量、最佳通风量、最佳载煤量的确定，6#炉制粉系统改变了以往为保证球磨机可靠运行而采取的小风量、低压差、小煤量和高装球量的不经济运行方式，在确保制粉量满足生产的同时，有效地降低了电耗。
几个月来的统计表明，6#炉的制粉吨蒸汽电耗下降了1.62kwh。
按照此方法对其他10套制粉系统推广后，制粉电耗由去年同期的4.97kwh/t降至现在的3.75kwh/t，吨蒸汽节电1.22kwh。
按照6台锅炉全开运行模式，日蒸汽产量24000吨，平均电价0.51元/kwh,日节电12240元。
每月节约钢球28吨（费用14.56万元）。
浅析双进双出钢球磨煤机如何降低制粉单耗
级ｉ ｊ ｝ 占 钍
２ ０ １ ４ 年９ 月
运行 的各个 因素进行分析 ，从 中找 出１ 号炉制粉单耗 偏高的原因并制定出减少制粉系统制粉单耗的措施 。
３ ． １ 钢球 工况
ａ ） 钢球 的装载量。磨煤机 中钢球装载量越大 ，钢 球数量就越多 ，制粉能力就越强。因此钢球装载量对 磨煤机出力有较大影响 ，正常运行 中，磨煤机中的钢 球 量 我 们无 法 得 知 ，但 在磨 煤机 出力 （ 一 次 风流 量 ） 不变时 ，钢球装载量与磨煤机功率及磨煤机制粉 出力 分 别有 如下 关 系 ： Ｐ ＝ Ｋ１ Ｇ ∞， （ １ ） Ｂ ＝ Ｋ２ Ｇ ， （ ２ ） 式 （ １ ） 、 （ ２ ）中，助 磨煤机功率 ，ｋ ｗ；日 为磨煤机 制粉 出力 ，ｋ Ｗ／ ｔ ；Ｋ 、Ｋ 为 比例常数 ；Ｇ 为钢球装载 量 ，ｔ 。将 上式转 换一 下得 ： ’ Ｂ ＝ Ｋ ２ ×（ Ｐ ／ Ｋ１ ） ＝ Ｋ３ × ， （ ３ ）
４ 具 体 措 施
４ ． １ 及时合理添加钢球 ａ １ １ 炉磨煤机正常运行和吹空电流在８ ５ Ａ ９ ０ Ａ 之间。正常运行中 ，记录磨煤机停运 时吹空电流 ，磨 重公司设计 的磨煤机装球 比例为 ：大号球： 中号球 ． ／ Ｊ 、 煤机 吹空 电流低 于 ８ ５ Ａ时 ，及时联 系 加球 ，增 加 磨煤 号球（ ３ ０ ｍ ｍ ／ ￣ ４ ０ ｍ ｍ ／ ￣５ ０ ｍ ｒ ｎ ） ＝ ｌ ： ｌ ： ｌ（ 重量 之 比） ， 机中钢球装载量 ， 提高磨煤机 出力 ； 为克服这一点 ，必须定期把钢球倒出 、称重 、筛分 ， ｂ ） 利用磨煤机检修机会对磨煤机内部进行筛球检 适时补充新钢球。 查 ，根据检查情况确认 日常加钢球方案是否合理 ，进 ３ ． ２ 磨煤机衬板 步优化加钢球方案。 双进双出钢球磨内衬板为波形设计 ，其设计使用 ４ ． ２ 精细 化调 整 寿命为５ ａ ７ ａ 。运行中很 明显的现象是 ，当更换护 ａ １ 磨煤机负荷风 自动调节范 围为１ ５ ％一 ７ ０ ％，正 甲后 ，磨煤机出力显著增加 ，电耗下降。随着护 甲的 常运行 中若负荷风开度小 ，一次风节流损失大 ；若开 磨损 ，磨煤机的出力显著下降。这说明护甲形状对磨 度过大 ，由于负荷风调 门在５ ５ ％一 ７ ０ ％调节 不线性 ， 煤机工作影响很大。在钢球磨煤机筒体内 ，钢球旋转 且调节范围小 ，容易引起协调调节 品质不好波 动太 ， 速度永远小于简体旋转速度 ，两者之差决定于钢球和 机组不 稳定 ； ｂ ）对于湿煤 ，磨煤机启动时可小煤量建立料位 ， 护 甲之间的摩擦系数。摩擦系数越小 ，筒体和钢球 的 ０ ℃ ，否 速度差越大 ，意味ห้องสมุดไป่ตู้护甲和钢球之间有较大相对滑动 ， 保证 干燥 出力 ，控制磨煤机 出口风 温高 于６ 造成磨煤机电流波动 ，出力不足； 于是将有较多能量消耗 于钢球和护 甲之 间的摩擦上 ， 则容易粘煤 ， Ｏ ）根 据入 炉煤挥 发分 控制 磨 煤机 出 口温度 ，在保 而未能用来提升钢球。
如何降低制粉单耗
如何降低制粉单耗制粉系统是电厂的重要的一个设备，其耗电量占全厂的厂用电的10%以上，因此提高制粉系统的出力是我们运行人员的一个重要指标。
由于磨煤机的运行始终处于一种动态平衡之中。
影响其出力的原因很多如何达到磨煤机出力最大、同时系统电耗最低的目的呢？现就运行调整中要注意的一些措施进行浅析。
制粉出力是依靠磨煤出力、通风出力、干燥出力这三个力来决定的。
影响磨煤出力的因素有护板、钢球装载量和钢球的尺寸、煤的装载量及煤的性质。
运行中由于护板磨损磨煤机的出力会降低导致电耗增加。
在实际运行中钢球在筒体内的旋转速度永远小于筒体本身的旋转速度两者的差值决定于钢球与护板间的摩擦力摩擦力愈大速度差就愈小因此决定钢球有最大提升高度的因素除筒体转速外护板的结构是十分重要的。
从这次5#炉甲乙磨煤机钢球删选中清出的小钢球和加入的大钢球量差不多磨煤机空载电流变小了2A左右（原来56A 现在54A）而从磨煤出力试验来看磨煤出力没降低。
这说明钢球尺寸对磨煤出力影响也很大。
在运行2500-3000H后要定期检查或更换护板及钢球的清理。
可将这项工作放入ERP定期工作中。
磨煤机出力，即指单位时间内进入磨煤机的煤量。
若保持其它参数不变，在一定范围内随着给煤量的增大，球磨机的出力也随之增大。
而由于磨煤机中的存煤重量与磨煤机自重滚筒加钢球相比所占份额少据测试一般空载下的磨煤机电流与满载工况下电流相差不大在10%左右在正常情况下给煤量的增加并不明显增大磨煤机的电耗。
所以磨煤机应尽量在满负荷最大给煤量工况下运行。
那么，应如何确定给煤量呢？为增加出力而一味地增大给煤机转速显然是行不通的。
给煤量的调整应缓慢不要大幅度的变化。
从运行中看制粉系统要经过0.5-1小时才会有一个稳定的过程，大幅度的变化煤量会影响这个稳定的过程。
因此我们增加给煤转速控制在2%以下，过半小时后通过各数据来判定煤量是否合适（看差压、电流、粗粉负压回粉管锁气器动作情况，最笨的办法就地听筒体的钢球声）一般来讲在一定的范围内磨煤机的出力与钢球装载量成正比。
降低某660MW机组制粉系统月度单耗
降低某660MW机组制粉系统月度单耗一、问题分析某660MW机组制粉系统月度单耗一直处于较高水平，严重影响了机组运行成本和经济效益。
为了降低制粉系统月度单耗，必须对问题进行深入分析和研究。
1. 制粉系统存在的问题制粉系统月度单耗高主要表现在能耗高、磨煤机效率低、粉碎能耗大、耐磨件磨损严重等方面。
这些问题导致了机组煤耗升高、运行成本增加、设备寿命缩短等负面影响。
2. 分析产生问题的原因为了降低某660MW机组制粉系统月度单耗，必须深入分析问题产生的原因。
从磨煤机结构设计、操作方式、耐磨件选用、粉碎工艺等多个方面进行详细分析，找出问题产生的根本原因。
3. 制定解决方案针对制粉系统存在的问题和原因，制定相应的解决方案。
可以从设备改造、工艺优化、操作管理等多个方面入手，逐步降低制粉系统月度单耗，提高机组运行效率和经济效益。
二、解决方案降低某660MW机组制粉系统月度单耗，首先要对磨煤机进行改造和优化。
磨煤机是制粉系统的关键设备，对其进行改造可以有效降低制粉系统的月度单耗。
具体措施包括：1. 优化磨煤机结构设计，提高磨煤机的研磨效率。
可以通过改变磨煤机内部的研磨装置结构，提高煤粉的研磨效果，降低粉碎能耗，从而降低制粉系统的月度单耗。
3. 选用耐磨件，延长耐磨件的使用寿命。
可以通过选用更加耐磨的磨煤机耐磨件，延长其使用寿命，降低设备的运行维护成本，降低制粉系统的月度单耗。
对制粉系统的粉碎工艺进行优化也是降低月度单耗的重要措施。
通过对粉碎工艺进行优化，可以有效提高粉碎效率，降低能耗消耗，降低制粉系统的月度单耗。
加强对制粉系统的操作管理，也是降低月度单耗的重要手段。
通过加强设备的运行监测、操作员的技术培训和管理培训，提高操作员的技术水平和管理水平，保证设备的正常运行，降低制粉系统的月度单耗。
三、预期效果通过对某660MW机组制粉系统的月度单耗进行降低，预期将会取得以下效果：1. 降低机组煤耗，降低运行成本。
通过降低制粉系统的月度单耗，可以有效降低机组的煤耗，降低运行成本，提高机组的经济效益。
降低制粉系统单耗的探讨谭永兴
降低制粉系统单耗的探讨谭永兴发布时间：2021-09-16T09:17:16.041Z 来源：《中国科技人才》2021年第18期作者：谭永兴[导读] 按着国家电力发展“十四五”规划，国内非化石能源电厂机组的迅速崛起，火电机组在未来很长的时间里，将持续面临上网电量减少，上网电价降低，电煤成本升高的负面影响，企业的盈利空间将受到严重挤压，面对如此复杂的形势，文章讨论研究将从降低火电机组制粉系统单耗的角度，以降低企业的发电成本，提高经济效益，从而增强企业的盈利能力和市场竞争力。
湖南华电常德发电有限公司湖南常德 415000摘要：按着国家电力发展“十四五”规划，国内非化石能源电厂机组的迅速崛起，火电机组在未来很长的时间里，将持续面临上网电量减少，上网电价降低，电煤成本升高的负面影响，企业的盈利空间将受到严重挤压，面对如此复杂的形势，文章讨论研究将从降低火电机组制粉系统单耗的角度，以降低企业的发电成本，提高经济效益，从而增强企业的盈利能力和市场竞争力。
关键词：制粉系统；中速磨煤机；单耗；经济调整1 概况目前，国内火电机组制粉系统形式多种多样，常见的有球磨机、碗式磨等，随着火力发电技术创新和节能优化的不断推进，大型火电机组大多采用碗式中速磨煤机，现以湖南华电常德发电有限公司（以下简称：常德电厂）#1炉制粉系统为例进行探讨。
2 设备参数常德电厂制粉系统属于冷一次风正压直吹式。
每台锅炉配置6台北方重工（沈阳）制造的MP225型中速辊式磨煤机。
5台磨煤机可满足锅炉MCR工况运行的要求，其中1台备用。
表中数据参照DL/T 466-2004《电站磨煤机及制粉系统选型导则》中所提供的中速磨煤机制粉单耗数据，其标准为20～23（Kw?h）/T。
对表中的数据进行分析可以看出，#1机在大修前的月平均制粉单耗虽然满足标准范围，但仍有下降空间。
为了提高制粉系统经济运行的能力，降低厂用电，提高机组的经济效益，我们主要从以下几个方面来研究探讨： 3.1 一次风压：降低制粉系统运行中的一次风压结论：从表5、表6数据分析可知，磨煤机在堆焊完成后，磨煤机的平均运行电流下降了7.4A，按6台磨煤机运行时，平均每小时可节约电耗1.732×6KV×（61-53.6）×0.85×6=392.2KW*h。
降低某660MW机组制粉系统月度单耗
降低某660MW机组制粉系统月度单耗近年来，能源行业在国家能源战略的推动下持续发展，电力行业作为能源产业的重要组成部分，一直处于高速发展的轨道上。
为了满足国家工业和居民生活对电力的需求，各电厂也在不断提高自身的发电效率和降低成本。
制粉系统的运行情况对整个电厂的发电效率具有重要影响。
本文旨在探讨如何降低某660MW机组制粉系统的月度单耗，提高生产效率和节约成本。
我们需要了解制粉系统的运行原理和特点。
制粉系统是电厂的核心装置之一，它的主要作用是将煤粉磨成所需的细度，为锅炉燃烧提供燃料。
在工作过程中，制粉系统需要消耗大量的能源、水资源和磨损零部件，同时也会产生一定量的废渣和粉尘。
如何提高制粉系统的工作效率，降低其对资源的消耗，是电厂运行管理人员需要着重关注的问题。
要降低某660MW机组制粉系统月度单耗，必须加强设备维护和管理。
设备的运行状态直接影响到制粉系统的生产效率和能源消耗。
电厂需要建立健全的设备日常检查和维护制度，制定严格的设备维护计划和清洁方案，加强设备的保养和维修工作。
需要对设备进行定期的技术检测和性能评估，及时发现和修复设备存在的问题，确保设备的正常运行。
优化运行参数，提高制粉系统的工作效率。
制粉系统的运行参数对于煤粉的磨碎效果和能耗有着直接的影响。
通过对制粉系统的运行参数进行调整和优化，可以有效地提高系统的工作效率和降低能耗。
在实际操作中，可以通过对磨煤机的转速、磨辊间隙、进料速度等参数进行调整，优化煤粉的磨碎过程，提高生产效率。
加强制粉系统的能源管理和节能技术实施，也是降低月度单耗的重要措施。
可以通过加装高效节能设备，优化能源利用结构，改善系统的供给和排出条件，减少系统内能量损耗。
也可以采用先进的节能技术，如采用新型磨煤机、优化煤粉过程控制系统等，提高系统的能源利用效率，降低系统的能源消耗。
加强运行人员的管理和技术培训。
制粉系统的操作人员对系统运行情况的掌握和运行技术的掌握直接关系到系统的生产效率和能耗情况。
降低磨煤机制粉单耗的对策
类机组对磨煤机选型及运行 情况 的调研 ， 制粉单耗有下 降空 间。
４ 降低 磨 煤机 制粉 单耗 的对 策
（ １ ） 修 复磨 煤机磨辊及磨盘 的磨损部位 。首先 ， 在 机组检修
７３
默建磊
降低磨煤 机制粉单耗 的对策
本刊 Ｅ － ｍ ａ ｉ ｌ ： ｓ ｘ ｋ ｊ ｚ ｚ ｓ ＠１ ６ ３ ． ｃ ｏ ｎ ｒ
∞加∞∞
磨 的电流减 小 １ ０ Ａ左右 ， 磨辊 、 磨盘 耐磨性 能是原使 用寿命 的
１ ． ５倍 ， 达到 １ ２ ０ ０ ０ ｈ 。修 复后磨煤机的经济效益显著 。
作 状态 （ 即停运状态 ） ， 并且保证 在非工作状态 下所产 生的 阻力
哈尔滨锅 炉有限责任公司制造 ， 型号 为 Ｈ Ｇ 一 １ ０ ９ ２ ／ １ ７ ． ５ 一 Ｐ Ｍ， 锅炉
形 式为亚 临界参 数 、 自然循 环 、 一 次 中间再热 、 单炉膛 、 平衡 通
风、 摆动 式燃烧器 、 四角切 圆燃烧 、 固态 排 渣 、 半露天 布置 、 全 钢
构架悬 吊结 构 、 燃煤 Ⅱ型汽包炉 ， 采用 ２台液力耦合器 可调双吸 离心式一次风机 ， ５台中速辊式磨煤机 。本 文将 以我公司发 公 司制粉 系统在 长时间运行后 ，磨煤机磨辊及 磨盘衬瓦
： 遵 ： ／ Ｌ
降低制粉单耗(集控五值) 2
提高制粉系统出力降低制粉单耗小组名称：集控五值QC小组发表人：王卫强单位名称：大唐彬长发电有限责任公司时间： 2014年12月目录一、QC小组情况........................................................................................1、小组简介...............................................................................................................................2、小组成员概况.......................................................................................................................二、活动计划...............................................................................................三、选题理由...............................................................................................四、确定课题...............................................................................................五、现状调查...............................................................................................六、原因分析...............................................................................................1、主因.......................................................................................................................................2、设备原因...............................................................................................................................3、燃料原因...............................................................................................................................4、其他原因...............................................................................................................................七、应对措施...............................................................................................1、有针对性的加强培训和技术交流.......................................................................................2、加强和优化运行监视调整...................................................................................................3、及时掌握配煤变化...............................................................................................................4、设备维护...............................................................................................................................八、实施方案...............................................................................................1、定期进行专人培训讲课.......................................................................................................2、严格执行制粉系统运行相关规定.......................................................................................3、分析优化调整.......................................................................................................................4、加强设备巡检和维护...........................................................................................................5、加强仿真机演练...................................................................................................................九、成果检验...............................................................................................1、人员节能意识和操作技能...................................................................................................2、重视制粉系统运行调整.......................................................................................................3、磨组方式切换和调整...........................................................................................................十、总结....................................................................................................... 十一、遗留的问题及今后的打算 ..............................................................一、QC小组情况1、小组简介2014年，大唐彬长发电有限责任公司发电部集控五值选定7人组成当年QC 小组，成员结合实际选定课题“提高制粉系统出力降低制粉单耗”，发电部集控五值QC小组简介如表一。
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论降低制粉单耗的几种方法
魏学静
在我国300MW及以下火力发电厂中，大约有60%以上采用了钢球磨煤机中间储仓式制粉系统。
钢球磨煤机煤种适应广，运行安全可靠，维修方便。
但其金属耗量大，制粉单耗高。
不宜低负荷运行。
钢球磨煤机中间储仓式制粉系统节能降耗方面就显得十分突出。
制粉单耗就是在设计条件下，制出1kg煤粉所消耗的电量。
以裕华公司1D、2A、2C制粉系统为例，由于在制造、安装、调试以及运行调整等环节存在诸如系统漏风、煤质、钢球质量和装载量等诸多方面因素的影响导致其制粉单耗一直居高不下，高于其它制粉系统，导致机组经济性降低。
裕华公司#1、#2机组均采用中间仓储式制粉系统，每机组配备4套制粉系统，由一台皮带式给煤机、一台DTM350/700型钢球磨煤机，一台排粉风机、一台粗粉分离器和一台细粉分离器组成。
生产过程中由给煤机控制进煤量，将原煤送入匀速转动的磨煤机，在筒体内通过钢球相互撞击研磨的作用磨制合格煤粉。
由排粉机产生的负压保证将磨好的煤粉抽入粗粉分离器进行初次分离，不合格（较粗）的煤粉通过回煤管回到磨煤机重新研磨，合格的煤粉继续向上抽入细粉分离器进一步分离后把磨好的煤粉送入煤粉仓储存起来，供应锅炉燃烧使用，约7%~15%过细的煤粉经排粉风机通过三次风送入炉膛参与燃烧。
以保证制粉系统运行的经济性。
通过对制粉系统单耗单耗高原因分析有以下几点：
一、设备原因
1、磨煤机内钢球的大小，装载量及大小钢球的比例会影响制粉系统的出力。
2、木块分离器堵塞或者不通畅会影响系统通风量，造成制粉系统出力降低。
3、制粉系统漏风，造成制粉系统干燥出力下降，排粉机电流升高。
二、计算误差
1、给煤机皮带计量不准确。
2、PI系统按时间自动读取电量，系统取数不全面造成电量误差。
三、调整原因
1、通风出力干燥处理调整配合不当，造成制粉出力降低。
2、磨煤机压差控制过大，造成给煤机不断进行抽粉操作。
3、煤粉细度控制太小。
4、制粉系统运行台数搭配不合理，造成制粉系统频繁启停，造成制粉单耗偏大。
四、原煤品质的影响
1、原煤含杂质的多少影响制粉出力。
2、原煤的干燥程度也是影响制粉出力的一个重要原因。
针对造成制粉系统单耗偏高的原因，应采取对应的措施。
对因人为因素影响的，比如制粉系统频繁启停，压差控制过高，木块分离器不及时清理，系统配风不合理等因素，应加强对运行人员培训，让所有人都认识到运行调整对于制粉单耗的影响。
对于煤粉细度的影响：通过对2012年3月至7月间对2C制粉系统的煤粉细度进行了统计，同时也对制粉单耗进行了统计：如表所示：
2C磨煤机3月4月5月6月7月制粉单耗（kW.h/t）30.7 32.5 27.8 26.2 28.9 煤粉细度（%）10.5 11 9 8.4 8.3
通过对煤粉细度与制粉单耗的分析发现，煤粉细度是影响制粉单耗的一个主要原因。
通过摸索合适的煤粉细度可以降低制粉单耗。
煤粉细度的调节可以通过调节粗粉分离器挡板开度及系统的通风量来调整。
正常运行中可以作调整实验以确定经济合格的煤粉细度。
系统漏风会导致制粉系统效率下降，通过分析，系统漏风会造成制粉系统耗电量增加，但不是主要原因，可以通过以下两点进行优化：
1、检查修复露点提升制粉效率，降低制粉单耗。
2、通过联系检修，检查磨煤机出、入口密封性，检查护板磨损情况。
对设备进行维护保养。
制粉系统出力加大时容易从盘根处漏粉，而多数情况下此时制粉系统磨煤机入口负压仍比较小并未堵磨，满足原制粉系统磨煤机出口，入口密封不漏粉。
由于电量为系统按时间自动取数而出现误差，造成制粉单耗不准确。
目前电量为系统按时间自动取数不全面，当磨煤机启动停止时，磨煤机的用电量不变，但是给煤量在逐渐加大或减小，这样就造成系统计算单耗时会产生很大的偏差。
由此在8月份尽可能的避免交接班两小时内启停制粉系统，以保持数据的可靠性。
经统计，计算得知8月份#1炉D排磨单耗30.5kwh/t，环比上月上升1.5kwh/t，同比2011年8月下降3.0kwh/t，；#2炉A排磨单耗28.4 kwh/t，环比上月上升3.0kwh/t，同比2011年8月下降7.3kwh/t，#2炉C排磨单耗28.29kwh/t，环比上月下降0.6kwh/t，同比2011年8月下降3.9kwh/t均完成计划值。
可以看出，电量自动取数对制粉单耗有一定影响，可以通过减少制粉系统启停次数减少对制粉耗电量的影响。
调整给煤机出力与加强给煤机皮带秤计量的准确性会影响制粉单耗。
经过一段时间的实验表明，在不堵煤及保证磨煤机压差正常的情况下增大给煤机出力，磨煤机压差略有增加，但可以维持正常水平。
同时配合检修人员对给煤机皮带秤计量器进行检查，对偏差大的进行重新校对，使给煤机测量数据更加准确。
经统计得知7月份#1炉D排磨单耗29kwh/t，环比上月下降0.7kwh/t，同比2011年7月下降2.8kwh/t，；#2炉A排磨单耗26.12 kwh/t，环比上月上升0.3kwh/t，同比2011年7月下降2.1kwh/t，#2炉C排磨单耗27.51kwh/t，环比上月上升1.3kwh/t，同比2011年5月下降6.3kwh/t均完成计划值。
均完成计划值。
可见保证正确的给煤计量是制粉系统耗电量正常的保证。
磨煤机内的钢球的质量和钢球的大小比例影响制粉系统的单耗分析。
发电部在5月至11月对2A磨煤机进行有计划的加钢球，同时对该制粉系统的制粉单耗及磨煤机电流进行对比分析，发现磨煤机内的钢球的质量和钢球的大小比例对制粉单耗有明显影响。
可见合适的补充钢球量是制粉系统单耗降低的主要原因。
各厂可以根据制粉系统不同的运行情况统计分析，以确定合理的钢球充载量。
通过分析，我们可以看出，影响制粉单耗的主要原因可以分为：
1、合格并经济的煤粉细度是影响单耗的重要因素。
2、磨煤机内的钢球的质量和钢球的大小比例可以影响到制粉系统的单耗.
3、磨煤机压差控制。
4、提高给煤机皮带秤计量的准确性
通过对于这四点的控制及实验，2012年12月对制粉单耗进行统计并与前期进行对比发现:随着优化投入时间的增加和运行操作的熟练制粉单耗呈下降趋势，制粉单耗从27.71 kwh/t降到26.55kwh/t，1D、2A、2C平均制粉单耗由初期的29.7kwh/t降至27.9kwh/t降低幅度超1kwh/t，裕华公司磨制粉单耗降幅1.16kwh/t，效果显著。
公司4月至12月底8台磨总磨煤量126.83万吨，按此计算全年磨煤量应为169.1万吨，
节电量= 全年磨煤量×下降制粉单耗
= 169.1万吨×1.16kwh/t= 196.15万kwh
节约电费= 节电量×上网电价
= 196.15万kwh×0.38元=74.54万元
通过分析，我们可以看出，合理的控制制粉系统参数，多做数据分析，平时培训工作做到位，可以为企业产生巨大的经济效益。
降低制粉系统单耗，可以根据各制粉系统运行的不同情况做相应的重点措施。
调整方法并不是千篇一律的，重点是我们应该善于总结分析，找到适合自己企业设备行之有效的措施才是正确的。