降低制粉单耗(集控五值)2
如何降低制粉单耗
如何降低制粉单耗制粉系统是电厂的重要的一个设备其耗电量占全厂的厂用电的10以上因此提高制粉系统的出力是我们运行人员的一个重要指标。
由于磨煤机的运行始终处于一种动态平衡之中。
影响其出力的原因很多如何达到磨煤机出力最大、同时系统电耗最低的目的呢现就运行调整中要注意的一些措施进行浅析。
制粉出力是依靠磨煤出力、通风出力、干燥出力这三个力来决定的。
影响磨煤出力的因素有护板、钢球装载量和钢球的尺寸、煤的装载量及煤的性质。
运行中由于护板磨损磨煤机的出力会降低导致电耗增加。
在实际运行中钢球在筒体内的旋转速度永远小于筒体本身的旋转速度两者的差值决定于钢球与护板间的摩擦力摩擦力愈大速度差就愈小因此决定钢球有最大提升高度的因素除筒体转速外护板的结构是十分重要的。
从这次5炉甲乙磨煤机钢球删选中清出的小钢球和加入的大钢球量差不多磨煤机空载电流变小了2A左右原来56A现在54A而从磨煤出力试验来看磨煤出力没降低。
这说明钢球尺寸对磨煤出力影响也很大。
在运行2500-3000H后要定期检查或更换护板及钢球的清理。
可将这项工作放入ERP定期工作中。
磨煤机出力即指单位时间内进入磨煤机的煤量。
若保持其它参数不变在一定范围内随着给煤量的增大球磨机的出力也随之增大。
而由于磨煤机中的存煤重量与磨煤机自重滚筒加钢球相比所占份额少据测试一般空载下的磨煤机电流与满载工况下电流相差不大在10左右在正常情况下给煤量的增加并不明显增大磨煤机的电耗。
所以磨煤机应尽量在满负荷最大给煤量工况下运行。
那么应如何确定给煤量呢为增加出力而一味地增大给煤机转速显然是行不通的。
给煤量的调整应缓慢不要大幅度的变化。
从运行中看制粉系统要经过0.5-1小时才会有一个稳定的过程大幅度的变化煤量会影响这个稳定的过程。
因此我们增加给煤转速控制在2以下过半小时后通过各数据来判定煤量是否合适看差压、电流、粗粉负压回粉管锁气器动作情况最笨的办法就地听筒体的钢球声一般来讲在一定的范围内磨煤机的出力与钢球装载量成正比。
论降低制粉单耗的几种方法
论降低制粉单耗的几种方法魏学静在我国300MW及以下火力发电厂中，大约有60%以上采用了钢球磨煤机中间储仓式制粉系统。
钢球磨煤机煤种适应广，运行安全可靠，维修方便。
但其金属耗量大，制粉单耗高。
不宜低负荷运行。
钢球磨煤机中间储仓式制粉系统节能降耗方面就显得十分突出。
制粉单耗就是在设计条件下，制出1kg煤粉所消耗的电量。
以裕华公司1D、2A、2C制粉系统为例，由于在制造、安装、调试以及运行调整等环节存在诸如系统漏风、煤质、钢球质量和装载量等诸多方面因素的影响导致其制粉单耗一直居高不下，高于其它制粉系统，导致机组经济性降低。
裕华公司#1、#2机组均采用中间仓储式制粉系统，每机组配备4套制粉系统，由一台皮带式给煤机、一台DTM350/700型钢球磨煤机，一台排粉风机、一台粗粉分离器和一台细粉分离器组成。
生产过程中由给煤机控制进煤量，将原煤送入匀速转动的磨煤机，在筒体内通过钢球相互撞击研磨的作用磨制合格煤粉。
由排粉机产生的负压保证将磨好的煤粉抽入粗粉分离器进行初次分离，不合格（较粗）的煤粉通过回煤管回到磨煤机重新研磨，合格的煤粉继续向上抽入细粉分离器进一步分离后把磨好的煤粉送入煤粉仓储存起来，供应锅炉燃烧使用，约7%~15%过细的煤粉经排粉风机通过三次风送入炉膛参与燃烧。
以保证制粉系统运行的经济性。
通过对制粉系统单耗单耗高原因分析有以下几点：一、设备原因1、磨煤机内钢球的大小，装载量及大小钢球的比例会影响制粉系统的出力。
2、木块分离器堵塞或者不通畅会影响系统通风量，造成制粉系统出力降低。
3、制粉系统漏风，造成制粉系统干燥出力下降，排粉机电流升高。
二、计算误差1、给煤机皮带计量不准确。
2、PI系统按时间自动读取电量，系统取数不全面造成电量误差。
三、调整原因1、通风出力干燥处理调整配合不当，造成制粉出力降低。
2、磨煤机压差控制过大，造成给煤机不断进行抽粉操作。
3、煤粉细度控制太小。
4、制粉系统运行台数搭配不合理，造成制粉系统频繁启停，造成制粉单耗偏大。
降低某660MW机组制粉系统月度单耗
降低某660MW机组制粉系统月度单耗随着工业化的发展，电力行业的重要性越来越凸显。
作为电力行业的关键设备之一，发电机组在电力生产中扮演着至关重要的角色。
而在发电机组中，制粉系统更是不可或缺的一部分，它直接影响着发电机组的效率和运行成本。
在实际生产中，降低制粉系统的单耗，不仅可以节约原材料，还能提高发电机组的效率，降低生产成本，对电力企业具有重要的意义。
某660MW机组制粉系统月度单耗较高的情况已经引起了我们的重视。
对此，我们需要采取一系列的措施，来降低该机组制粉系统的月度单耗。
我们需要对制粉系统进行全面的检查和调整。
制粉系统作为电力发电机组的重要组成部分，其性能的稳定和良好直接影响到机组的生产效率和成本。
在日常生产运行中，要定期对制粉系统进行全面的检查，发现问题要及时进行调整和维修，确保其运行顺畅，降低系统损耗。
我们要优化制粉系统的操作流程。
在实际生产中，操作人员的工作水平和作业技巧直接影响到制粉系统的运行效率和损耗程度。
我们需要加强对操作人员的培训，提高其操作技能，规范操作流程，减少人为因素对制粉系统的影响，降低单耗。
我们还要优化制粉系统的设备和技术。
随着科技的发展，新型的制粉设备和技术层出不穷，我们要积极引进先进的设备和技术，优化制粉系统的结构和工艺，提高其生产效率，降低单耗。
我们还需要对制粉系统进行能效分析，找出能耗高的环节，并采取措施进行优化。
在实际生产中，要对制粉系统的能耗进行全面的分析，找出能耗高的环节，比如是否存在能源浪费和设备损耗严重等问题，然后针对性地采取措施进行优化，降低能耗，降低单耗。
要进行成本管理，提高资源利用率。
对于制粉系统来说，要精准把握原材料的使用量，避免浪费。
管理原材料的进货、使用、储存等各个环节，合理安排生产计划，提高资源的利用率，降低制粉系统的单耗。
要加强对制粉系统的监控和管理，提高生产质量和效率。
在实际生产中，要加强对制粉系统的实时监控，及时发现问题并进行处理，保证其正常运行。
降低制粉电单耗、提高经济效益
降低制粉电单耗、提高经济效益降低制粉电单耗、提高经济效益一、qc选题:因为本班的制粉电单耗经常超标,所以本班本着提高经济效益的目的,选这个课题作为qc攻关课题。
二、小组成员:组长:组员:三、降低制粉电单耗的必要性分析第一季度各炉制粉电单耗分析月别1#2#3#4#5#平均值4月5月6月7月8月09月10月从上表可以看出,2#,3#,4#炉、尤其是2#炉的制粉电单耗在六个月中均有偏高的现象。
四、制粉电单耗偏高原因分析:1、球磨机钢球装载量不足,导致制粉出力低。
2、煤质变化,未及时调整控制方法。
3、电量记录不准,和实际用电有偏差。
4、运行人员运行调整方面因素。
5、磨煤机套瓦的磨损对磨煤出力的影响。
6、设备缺陷的维护及更新问题。
7、交班粉位不合要求,扣除蒸汽量对班组核算的影响。
五、可行性分析1、制粉磨煤机电流分析:1#炉2#炉3#炉4#炉5#炉甲磨乙磨乙磨甲磨乙磨甲磨乙磨甲磨乙磨空载电流40a41a34a37a37a44a38a42a42a42a运行电流46a44a43a48a43a47a46a46a从每台炉子的磨煤机电流可以看出五台炉子10台磨煤机的电流普遍偏低,特别是2#炉甲乙磨、3#甲磨和4#炉甲磨的空载电流很低,严重制约了制粉出力,影响制粉电单耗。
造成此现象的原因主要是磨煤机钢球的装载量及钢球直径限制。
这是影响制粉电单耗重要因素之一。
磨煤机钢球的装载量直接影响煤粉的研磨和研碎能力,钢球量太少,对煤的研磨能力作用太小,钢球太多磨煤力距减小都会影响磨煤的出力,增加电耗。
可以建议车间定期补加新钢球,运行2000-3000小时后,应筛选、称量滚筒内不合格的钢球,然后更新钢球是可以实现的。
2、煤质变化运行人员的控制:不同质的煤种,其可磨性系数不同,对钢球直径及通风出力有不同的要求,这方面我们可以从化学检测及煤粉机械硬度分析,进行煤质的对比,以此作为运行参数调整及设备更新的依据。
这也是可行的。
3、电量记录不准,和实际用电有偏差。
二期QC成果降低二期纯生产厂用电率
降低二期纯生产厂用电率2013年12月发电部二期甲单元QC小组一、概况（一）二期机组概况锅炉为单汽包、单炉膛、平衡通风、一次中间再热、燃煤、半露天式布置、再热器温度热风注射控制、亚临界参数的自然循环锅炉。
锅炉采用轻型敷管式炉墙、全悬吊钢结构型式。
汽包中心高度49.9米，采用“W”火焰燃烧方式，在23米高度炉拱处分为上、下两个部分，炉膛容积为6557m3。
主要辅机由两台吸送风机、三台钢球磨煤机等设备组成组成。
二期制粉系统为双进双出直吹钢球磨制粉系统，风烟系统由锅炉蒸汽受热面、蓄热式空预器和电除尘等组成，这部分系统阻力较大，进入吸风机的烟气要克服密度大且堵灰严重的空预器蓄热面排放到大气中。
通过对系统阻力的分析，风压都消耗空预器上，造成吸送风机、一次风机用电率的增加。
吸送风机、制粉系统单耗的高低，影响着二期厂用电率的好坏。
汽轮机为亚临界、中间再热式、高中压合缸、双缸双排汽、单轴、凝汽式汽轮机。
汽轮机在额定进汽参数、额定背压、回热系统正常投运时能发出额定功率300MW，此为机组额定工况，其保证热耗为7917.6KJ/KW.h，保证汽耗3.0359kg/KWH。
主要辅机由电动给水泵、汽动给水泵、循环水泵等设备组成，正常运行时采用汽动给水泵运行，汽机侧循泵用电率对厂用电率影响较大。
（二）QC小组简介表1： QC小组简介表二、选题理由能源工业作为国民经济的基础，对于社会、经济的发展和人民生活水平的提高都极为重要。
在高速增长的经济环境下，中国能源工业面临经济增长与环境保护的双重压力。
而且，受资金、技术、能源价格等因素的影响，中国能源利用效率比发达国家低很多，只及发达国家的50%左右，90%以上的能源在开采、加工转换、储运和终端利用过程中损失和浪费。
由此可见，对能源的有效利用在我国已经非常迫切。
火电厂是最主要的能源消耗大户，在我国的二次能源结构中，约占74%。
而在火力发电厂中，泵与风机是最主要的耗电设备，加上这些设备存在着设备老化、缺陷多的现象，同时受到企业节能降耗、煤质逐渐恶化的影响，且发电设备长期连续运行和经常处于低负荷及变负荷运行状态，运行工况点偏离高效点，运行效率降低，大量的能源在终端利用中被白白地浪费掉。
投入一次风滑压控制降低制粉单耗
投入一次风滑压控制降低制粉单耗为减少一次风机电耗，挖掘设备的节能潜力，通过一系列运行调整试验，确定了锅炉正常运行时的一次风压调整区间;同时考虑异常工况时一次风压安全运行边界，最终确定了一次风压的优化曲线。
投入滑压自动控制后，未发生异常情况，而一次风机制粉单耗下降，排烟温度降低，节约厂用电，提高了锅炉效率。
标签：锅炉;低一次风压;中速磨煤机;优化0 引言锅炉一次风机运行控制对锅炉的安全运行非常重要，不但直接影响磨煤机的出力与煤粉细度，还会影响到煤粉气流的燃烧、锅炉效率、NOx排放量及石子煤排放率。
一次风量过高会导致着火时间推迟，燃烧不完全，同时也使排烟温度升高，锅炉效率降低;一次风压高会造成一次风机能耗增加，空预器漏风增加不利于节能。
但过低的一次风压会使一次风速降低，容易造成制粉系统堵塞，影响锅炉燃烧可靠性和机组带负荷能力。
因此，合适的一次风母管压力在保证机组安全运行的基础上，又有利于提高锅炉运行经济效益。
1 研究对象及问题浙能长兴电电有限公司的锅炉制粉系统采用ZGM95N中速磨直吹式制粉系统，配有五台磨煤机。
一次风机为离心式风机，型号为G6-45-14No.19.5F，出口全压为15.6kPa。
机组正常运行中投运三或四台磨煤机，其余作为备用，两台一次风机并联运行提供锅炉制粉系统所需要的冷、热风（统称为一次风）。
每台磨煤机分别从热风母管和调温用冷风母管上取风，按照适当的比例混合后进入磨煤机。
目前长电公司锅炉一次风压力采用固定压力控制方式，其一次风压力由当班运行操作人员根据机组负荷变化手动不定期调整设定控制。
目前公司锅炉一次风压控制值相对较高，有一定的下调空间。
2试验方案为确切了解机组低一次风压力下对磨煤机运行的影响，在#2锅炉上开展降低一次风压力试验，通过试验得到不同负荷下可维持稳定运行的最低一次风压力，为确定合理的锅炉一次风压力自动控制曲线提供依据。
2.1试验内容测试在各负荷段下及不同磨煤机组合下，维持磨煤机进口风门大开度下合适的一次风压力，要求磨煤机进口热风挡板在60%左右，并在该一次风压力下进行磨煤机切换试验。
降低中速磨煤机制粉系统单耗
降低中速磨煤机制粉系统单耗本文主要介绍了常德电厂660MW机组制粉系统设备参数，分析影响制粉系统单耗的主要因素并采取相应措施，在保障机组安全运行的基础上，提高了经济效益，对于节能降耗有重大意义。
标签：中速磨煤机;制粉系统;单耗;降低0 引言常德公司2×660MW超超临界燃煤机组自投产以来，相比常规燃煤机组而言，具有高效、经济、环保的特点，但随着国家经济政策的调整，传统的火电企业面临着极为复杂的外部环境，企业的生存面临严峻的考验。
本文从降低制粉系统单耗（制粉系统每磨制1T煤所消耗的电量，包括磨煤机、一次风机等设备电耗）的角度，设法降低企业的发电成本，提高经济效益，从而增强企业的盈利能力和市场竞争力。
1 设备参数常德电厂制粉系统属于冷一次风正压直吹式。
每台锅炉配置6台北方重工（沈阳）制造的MP225型中速辊式磨煤机。
给煤机系上海发电设备成套设计研究院制造的CS2024HP型电子称重式给煤机。
对于设计煤种和校核煤种Ⅰ，5台磨煤机可满足锅炉MCR工况运行的要求，其中1台备用。
磨煤机技术参数详见表1。
2 制粉系统单耗偏高原因分析（1）一次风压调整不到位。
机组运行中检查发现，磨煤机运行中热风调门开度均未到85%，造成在磨煤机入口风量相同的情况下，一次风机母管压力偏高，热一次风节流运行使一次风机电耗增大。
（2）磨煤机液压加载力不合适。
磨煤机满负荷运行时，通过调研同类型磨煤机运行情况发现，在煤量相同的情况下，磨煤机液压加载力要高出2MPa左右，造成磨煤机电流偏高。
（3）磨煤机磨辊或磨盘磨损。
磨煤机停运期间开启磨煤机人孔门对磨煤机磨辊和磨盘进行检查，发现部分磨辊开裂和磨损，造成磨煤机不能达到额定出力，同时使磨煤机在同等出力下电流增大。
（4）机组负荷率偏低。
常德电厂#1机组在电网系统存在输出断面受限影响，受系统负荷影响，机组月平均负荷率维持在66%左右，造成厂用电率偏高，制粉系统单耗也相对偏高。
（5）磨煤机运行方式调整不当，机组加负荷过程备用磨煤机启动过早或者降负荷过程中未及时停运磨煤机，同时还存在磨煤机满足出力情况下多运行一台磨煤机的情况。
直吹式制粉系统单耗偏高分析及有效措施
直吹式制粉系统单耗偏高分析及有效措施近年来，随着我国现代化经济体制改革的不断深入，在极大地推动了各生产行业发展进步的同时，也对各生产领域尤其是传统的高能耗行业的节能减排提出了新要求与新标准。
作为火电厂锅炉的关键组成部分，直吹式制粉系统运行效率直接关系着企业的整体经济效益。
但就目前而言，我国火电厂直吹式制粉系统普遍存在单耗偏高问题，这不利于相关企业经济效益的实现，也不符合当前可持续发展与节能减排的要求。
本文针对直吹式制粉系统单耗偏高原因，探讨了应如何通过有效控制措施，降低直吹式制粉系统单耗。
标签：直吹式；制粉系统；单耗偏高；原因；措施引言直吹式制粉系统具有占地面积少、成本投入低、操作简单、维护方便、适应强、相应迅速等诸多优势，因而在我国火电厂得到广泛的应用普及。
但大部分火电厂直吹式制粉系统在实际运行过程，往往存在着单耗过高的情况，这极大地限制了直吹式制粉系统的生产效率与经济效益，所以深入分析探讨造成直吹式制粉系统单耗原因的并针对问题，采取相应的改进措施，对于我国火电厂节能减排与提高经济效益的目标实现具有重要的现实意义。
1直吹式制粉系统单耗偏高原因分析1.1管理水平低，节能意识差目前，我国大部分火电厂对直吹式制粉系统的管理水平偏低，尤其是操作人员整体业务水平低，缺少专业培训，在工作中往往容易出现误操作；系统出现问题也无法及时进行调整改进。
同时，部分火电厂管理者与人员节能意识差，没有正确认识节能减排对于企业发展的重要作用，即使设备已经出现严重老化，甚至发生泄漏也不及时进行更换维护。
这些都是造成直吹式制粉系统单耗偏高的重要因素。
1.2设计选型不合理一些火电厂在发展初期，在设备选型与系统设计方面欠缺考虑，存在不合理情况。
如磨煤机的选型不合理，就会导致无法保障制粉细度与出力；分离器选择不恰当，造成煤粉细度无法保障，分离效果难以达到标准要求；通风系统设计不当，导致局部堵塞，煤仓经常性出现堵煤问题，设计选型不合理使得直吹式制粉系统往往无法处于正常、稳定的运行状态，进而导致单耗偏高。
提高制粉出力,降低制粉电耗
3 提高制粉出力，降低制粉电耗3.1制粉出力下降的原因制粉出力下降包括三个方面：①单位时间内制备的煤粉量下降；②当煤粉粒度过细和过度干燥时，适于燃烧的合格细粉，在系统中进行无用的循环，消耗了部分系统制粉能力；③当煤粉粒度过粗、煤粉颗粒的均匀性和水分超标时，锅炉着火、燃烧效率和稳定性降低，单位负荷锅炉燃料消耗量随之增加。
而制粉系统出力下降还会增加制粉系统运行小时数，造成较高的磨煤电耗和通风电耗，厂用电增高，各种维护量和设备消耗增加，设备安全可用性下降，锅炉机组及制粉系统的综合经济性难以保证。
3.1.1给煤量不足原煤仓内衬板脱落堵塞下煤口、原煤水分太多导致原煤板结堵塞下煤口，会使下煤量不足，给煤机煤层厚度减小，球磨机载煤量达不到额定的最佳载煤量，致使球磨机出力下降。
3.1.2球磨机磨煤能力下降a）原煤质量下降当原煤可磨性下降、杂物过多，特别是当雨季原煤水份增大时（水份大于设计标准15%时，会因原煤塑性变形而提高磨煤阻力，改变原煤的可磨性，引起额外能量消耗），致使球磨机磨煤能力下降。
b)衬瓦磨损衬瓦的外形决定着钢球的提升能力，随着运行时间的延长，衬瓦磨损量增大，衬瓦磨损超标时，球磨机磨煤能力就满足不了需要。
c)钢球装载量不符合要求 理论上，钢球装载量在最佳钢球装载量以下，在当煤种和原煤水分一定时，球磨机出力与钢球装量的0.6次方成正比。
因此，钢球装载量不足会导致球磨机磨煤能力下降。
另一方面，当超过最佳钢球装载量时，由于钢球充满程度增大，使钢球落下的有效工作高度减小，钢球的撞击作用减弱，增加钢球装载量对提高磨煤出力作用是一个递减的关系。
同时随着钢球装载量的增加，球磨机噪声水平下降，影响了给煤机球磨机出力。
因此，在实际运行中，通过钢球装载量的增大来补偿磨煤出力不足的作用是有限的。
d)钢球材质不符合要求、小钢球比例过高一定比例的小钢球可以填充大钢球的间隙，使钢球总的表面积和撞击次数增加，与大钢球一起达到磨煤的作用。
如何降低600MW机组制粉系统单耗
如何降低600MW机组制粉系统单耗关键词制粉单耗：在设计条件下，制出1kg煤粉所消耗的电量厂用电率：厂用电耗电量占发电厂全部发电量的百分数，称为厂用电率。
厂用电率是发电厂运行的主要经济指标之一。
燃料：用来燃烧以取得热量的物质直吹式制粉系统：是指经过磨煤机磨制的煤粉，全部直接吹入炉膛进行燃烧的制粉系统600MW机组是现在的主力机组，山东邹县发电厂600MW机组是山东第一台600MW机组，其中有很多的经验对其它的电厂也是一个很好的借鉴。
我在邹县电厂600MW工作了7年，对如何降低600MW机组制粉系统单耗，有一些深刻的认识，对于围绕如何降低制粉系统单耗所做的措施也有很深的认识。
山东邹县发电厂600MW机组，其锅炉（2020t/h系亚临界中间再热自然循环燃煤汽包炉）制粉系统为正压直吹式，配有6台美国FW公司生产的D-10-D型双进双出钢球磨煤机和12台EG24型电子称重式皮带给煤机以及2台美国TLT—Babcok公司生产的双吸离心静叶可调式一次风机。
在MCR 工况下，五台磨煤机运行，一台备用。
每台磨煤机每端有2根煤粉管，4根煤粉管接入同一层喷燃器，6台磨煤机共带有24只喷燃器。
该喷燃器是由FW公司独创的CF/SF低NOx燃烧器，前后墙布置对冲燃烧。
两台双吸离心式一次风机，将环境空气，直接送入两台三分仓空气预热器的一次风仓格中加热至300℃，分别送入6台双进双出滚筒式钢球磨煤机的一次风入口端，作为磨煤机的干燥剂，并将磨制的煤粉送入炉膛；一次风机出口压力冷风，旁路预热器，分别进入磨煤机的各部位，作为磨煤机、给煤机的密封风，以及一次风煤粉管道的辅助风。
原煤由原煤仓下来，经两台皮带式给煤机，从磨煤机两端分别送入磨煤机，原煤在磨煤机内与一次风混合，风粉混合物经磨煤机两端的分离器分离后，粗粉重新回到磨煤机内，细粉和一次风则通过磨煤机两端的4根一次风管，分别进入该磨煤机所对应的4台CF/SF 低NOX型燃烧器，送入炉膛进行燃烧。
火电厂集控运行节能降耗措施
火电厂集控运行节能降耗措施摘要：我国电力行业和我国科技水平的快速发展，新能源发电在中国电力供应中的比重越来越大，但是由于新能源发电的不稳定性以及电力远距离输送等问题的制约，使新能源发电方式不能在国内大范围地推广。
在火力发电过程中，火电厂利用集控系统来对多个设施设备进行统一控制管理，使不同设备在集控系统下高效运行。
集控系统比较复杂，各设备的运行参数不同，对于资源的利用方式也有差异，如果管理不当，就会出现资源浪费的情况，还有可能污染环境。
因此，火电厂需要在保证电力资源稳定供应的基础上，利用完善的技术措施及管理机制，在集控运行系统的各个环节减少对能源的消耗，提高火电厂企业的经济效益。
关键词：火电厂；集控运行；节能降耗引言火电厂的集控运行是统一生产管理与控制发展的产物，有效解决了火电厂单个锅炉的运行问题。
目前，集控运行系统包括锅炉、发电机组、汽轮机组等设备，借助系统优势能够高效控制设备的稳定运行，为火电厂的稳定运营奠定良好基础。
1火电厂节能的重要意义由于社会主义市场经济的快速发展，火力发电厂的节能资金极大地改变了我国初级产品市场的供求格局，资源价格对我国经济社会发展的约束作用日益明显。
因此，节约能源已被视为与煤炭、石油、天然气和电力同等重要的“第五能源”，火电厂作为重点用能单位开展节能工作责无旁贷。
另一方面，电力体制改革实施了厂网分家、竞价上网，煤、油价格日趋上涨，环保治理、排污收费增加等，也对火电厂如何减少生产环节中各项损失、降低煤耗提出了更高要求。
为了在社会主义市场经济的发展环境中生存和发展，迫切需要将先进的节电技术应用到火电厂，完善节电管理机制。
2火电厂运行现状2.1缺乏安全意识现阶段，我国火电厂在发展过程中，并未提高对安全生产责任的重视程度，严重影响了我国火电厂生产安全性。
各火电厂的安全意识比较欠缺，主要存在以下问题。
（1）火电厂内安全生产管理人员未提高对安全生产责任的重视程度，安全生产责任无法在日常工作中得到落实，会极大地影响火电厂总体安全运行；（2）火电厂内，管理人员不能结合实际生产活动开展相关监督活动，一旦在工作中出现问题，无法立即解决，甚至无法采取科学、高效的解决方法，这对火电厂安全管理效率造成不利影响。
优化制粉系统运行,有效降低制粉电耗
优化制粉系统运行，有效降低制粉电耗刘毅（东风公司热电厂 442002）中文摘要：东风公司热电厂锅炉制粉系统厂用电率偏高，2011年达到3.001%，12年有所降低但依然达到2.828%，明显高于行业平均水平，使得锅炉运行经济性降低。
针对制粉系统耗电率偏高的情况，车间有针对性从运行、检修及系统优化等方面进行分析，找出不足，进行有针对性的调整，并积极进行制粉系统优化实验，以提高制粉系统运行效率，降低制粉系统耗电率，提高锅炉运行经济性。
经过努力，制粉系统运行效率明显改善，制粉系统耗电率明显降低，截止9月底制粉耗电率仅为2.508%，同比2012年降低0.32%，大大降低了制粉耗电量，提高炉锅炉运行经济性。
关键词：制粉系统耗电率优化1、概述东风汽车公司热电厂现有运行锅炉五台，#1炉至#3炉为武汉锅炉厂生产，于1985年全部投产，球磨机型号：DTM290/470，#4炉与#5炉为哈尔滨锅炉厂生产，分别于1993年和1996年投产，球磨机型号：DTM290/410，五台炉十台球磨机均为中间储仓式制粉系统。
火力发电厂都普遍存在着锅炉制粉耗电偏高的问题，综合考虑中间储仓式制粉系统电耗过高的原因基本相同：制粉系统的运行参数(磨煤机出入口风温、进出口差压、钢球装载量、系统通风量等)偏离最佳值运行，导致系统通风量过大、磨煤机出力不足、运行时间延长，同时制粉系统的运行方式不能即时根据负荷变化进行调整，最终都使得制粉单耗增加。
本文对东风公司热电厂锅炉制粉电耗偏高的原因进行了全面分析，并通过设备改造、试验和优化，重新确定了各控制参数，为运行提供最佳运行规定，改变原来不合理的习惯运行方式，同时制定出相应管理考核对策，从而达到降低制粉单耗的目的。
2、制粉电耗偏高原因分析钢球磨煤机制粉系统运行的经济性，取决于设备的型式、磨内的钢球装载量、系统通风量、磨煤机内的存煤量以及系统漏风、分离器的效率等因素。
同型系统的制粉耗电率耗一般平均在2.6%以内，而我厂制粉耗电率2011年达到3.001%，12年有所降低但依然达到2.828%，明显高于行业平均水平，且随着运行时间的增加，制粉耗电率呈逐年上升趋势通过分析，认为影响锅炉制粉耗电率的因素有以下几个方面：2.1磨煤机压差磨煤机进出口差压反映了磨煤机内存煤量的多少。
1 降低制粉系统电耗
攻关成果降低制粉系统电耗锅炉车间赵希刚6#锅炉投产以来制粉电耗居高不下，锅炉车间2009年5月份起对其进行攻关，从三个最佳入手（最佳钢球装载量、最佳通风量、最佳载煤量）优化运行方式，取得了明显效果。
1 三个最佳的确定1）最佳钢球装载量最佳钢球装载量G zj由磨煤机的最佳钢球充满系数Ψzj决定。
6#炉球磨机型号为DTM320/470,转速是18.46r/min,根据上述公式可计算出最佳钢球装载量为34.3吨。
2) 最佳通风量在满足锅炉燃烧稳定，球磨机耗电率和煤粉不完全燃烧损失相加值为最小的条件下，加大制粉出力。
以6～9%的煤粉细度确定排粉机电流值。
通风出力一旦确定后，将不能再做过大调整。
6#炉制粉系统排粉机电流最终确定在20A～22A 范围内。
3）最佳载煤量（最佳料位）寻找最佳载煤量根据料位特性进行。
料位特性参见图2所示。
图1：球磨机功率—料位特性图中，曲线1为球磨机功率(电流)，空载功率为最大功率的90%左右，随着料位的提高先升高后降低；曲线2为钢碰功率，随着料位的提高而降低；曲线3为煤功率，与煤的产量成正比关系。
球磨机功率等于钢碰功率与煤功率之和。
在磨煤机进出口差压、出口温度未超过允许值时，加大料位使球磨机电流增加到刚开始下降附近，这时的料位就是最佳料位。
最佳料位应控制在图1所示的优化区内。
2 经济效益分析通过最佳钢球装载量、最佳通风量、最佳载煤量的确定，6#炉制粉系统改变了以往为保证球磨机可靠运行而采取的小风量、低压差、小煤量和高装球量的不经济运行方式，在确保制粉量满足生产的同时，有效地降低了电耗。
几个月来的统计表明，6#炉的制粉吨蒸汽电耗下降了1.62kwh。
按照此方法对其他10套制粉系统推广后，制粉电耗由去年同期的4.97kwh/t降至现在的3.75kwh/t，吨蒸汽节电1.22kwh。
按照6台锅炉全开运行模式，日蒸汽产量24000吨，平均电价0.51元/kwh,日节电12240元。
每月节约钢球28吨（费用14.56万元）。
300MW机组制粉单耗的控制
300MW机组制粉单耗的控制赵亮新疆天山电力股份有限公司（玛纳斯832200）摘要：分析天山电力玛纳斯发电分公司300MW 机组制粉单耗居高不下的原因，提出降低一次风机出力、优化磨煤机运行方式等措施，降低制粉单耗，在生产过程中取得明显成效。
关键词：磨煤机；单耗；原因；方式优化；设备改造0前言国家自2005年开始大力强调节能问题，把节能工作看成一项基本国策，随着电力体制改革的深化，竞价上网政策的执行，各电厂的节能降耗工作越来越受重视。
节能降耗不仅可以降低生产成本、提高企业的经济效益，同时还节约能源，减少环境污染。
据统计，其中制粉系统的厂用电量约占锅炉总厂用电量的25%，因此，降低制粉单耗对做好节能降耗工作具有重要意义。
1存在问题及原因分析天山电力2008年6月、10月相继投产了两台SG-1025/17.5-M723型亚临界压力参数、自然循环汽包炉，燃用烟煤，制粉系统采用冷一次风机、正压直吹式制粉系统，每炉配置5台上海重型机器厂生产的H P823型电动机功率400kW、电压6kV的中速碗式弹簧加载磨煤机，设计煤种最大出力41.7t/h,其中4台运行，一台备用，与制粉系统相匹配各安装有两台G5-36-14N o23F型电压6kV、功率1400kW、流量41.89m3/s的一次风机和电压6kV、功率315kW，出力645N m3/m i n的密封风机。
作为新疆投运的首台300M W机组，不具备足够的运行经验，安全与经济运行矛盾日益突出，与国内同类型机组相比，我公司制粉单耗居高不下，接近39kW h/t，与先进指标偏差较大。
解决这一问题成为今年节能工作重点，通过查阅资料，虽受使用煤种与设计煤种影响，但不足以产生巨大差距。
进一步分析发现磨煤机碾磨压力对磨煤机的工作影响较大，压力过大将加快碾磨件的磨损，过小将导致磨煤出力降低，煤粉变粗，为维持稳定的磨煤机运行特性，要求磨煤压力不变，运行中随着碾磨件的磨损，碾磨件的承载逐渐减弱，需要随时调整碾磨压力，经现场观察发现，石子煤斗排放物中全部为煤矸石和小石块，因此磨煤机弹簧加载力合适，不是引起制粉单耗增大的主要原因。
降低某660MW机组制粉系统月度单耗
降低某660MW机组制粉系统月度单耗一、问题分析某660MW机组制粉系统月度单耗一直处于较高水平，严重影响了机组运行成本和经济效益。
为了降低制粉系统月度单耗，必须对问题进行深入分析和研究。
1. 制粉系统存在的问题制粉系统月度单耗高主要表现在能耗高、磨煤机效率低、粉碎能耗大、耐磨件磨损严重等方面。
这些问题导致了机组煤耗升高、运行成本增加、设备寿命缩短等负面影响。
2. 分析产生问题的原因为了降低某660MW机组制粉系统月度单耗，必须深入分析问题产生的原因。
从磨煤机结构设计、操作方式、耐磨件选用、粉碎工艺等多个方面进行详细分析，找出问题产生的根本原因。
3. 制定解决方案针对制粉系统存在的问题和原因，制定相应的解决方案。
可以从设备改造、工艺优化、操作管理等多个方面入手，逐步降低制粉系统月度单耗，提高机组运行效率和经济效益。
二、解决方案降低某660MW机组制粉系统月度单耗，首先要对磨煤机进行改造和优化。
磨煤机是制粉系统的关键设备，对其进行改造可以有效降低制粉系统的月度单耗。
具体措施包括：1. 优化磨煤机结构设计，提高磨煤机的研磨效率。
可以通过改变磨煤机内部的研磨装置结构，提高煤粉的研磨效果，降低粉碎能耗，从而降低制粉系统的月度单耗。
3. 选用耐磨件，延长耐磨件的使用寿命。
可以通过选用更加耐磨的磨煤机耐磨件，延长其使用寿命，降低设备的运行维护成本，降低制粉系统的月度单耗。
对制粉系统的粉碎工艺进行优化也是降低月度单耗的重要措施。
通过对粉碎工艺进行优化，可以有效提高粉碎效率，降低能耗消耗，降低制粉系统的月度单耗。
加强对制粉系统的操作管理，也是降低月度单耗的重要手段。
通过加强设备的运行监测、操作员的技术培训和管理培训，提高操作员的技术水平和管理水平，保证设备的正常运行，降低制粉系统的月度单耗。
三、预期效果通过对某660MW机组制粉系统的月度单耗进行降低，预期将会取得以下效果：1. 降低机组煤耗，降低运行成本。
通过降低制粉系统的月度单耗，可以有效降低机组的煤耗，降低运行成本，提高机组的经济效益。
降低某660MW机组制粉系统月度单耗
降低某660MW机组制粉系统月度单耗近年来，能源行业在国家能源战略的推动下持续发展，电力行业作为能源产业的重要组成部分，一直处于高速发展的轨道上。
为了满足国家工业和居民生活对电力的需求，各电厂也在不断提高自身的发电效率和降低成本。
制粉系统的运行情况对整个电厂的发电效率具有重要影响。
本文旨在探讨如何降低某660MW机组制粉系统的月度单耗，提高生产效率和节约成本。
我们需要了解制粉系统的运行原理和特点。
制粉系统是电厂的核心装置之一，它的主要作用是将煤粉磨成所需的细度，为锅炉燃烧提供燃料。
在工作过程中，制粉系统需要消耗大量的能源、水资源和磨损零部件，同时也会产生一定量的废渣和粉尘。
如何提高制粉系统的工作效率，降低其对资源的消耗，是电厂运行管理人员需要着重关注的问题。
要降低某660MW机组制粉系统月度单耗，必须加强设备维护和管理。
设备的运行状态直接影响到制粉系统的生产效率和能源消耗。
电厂需要建立健全的设备日常检查和维护制度，制定严格的设备维护计划和清洁方案，加强设备的保养和维修工作。
需要对设备进行定期的技术检测和性能评估，及时发现和修复设备存在的问题，确保设备的正常运行。
优化运行参数，提高制粉系统的工作效率。
制粉系统的运行参数对于煤粉的磨碎效果和能耗有着直接的影响。
通过对制粉系统的运行参数进行调整和优化，可以有效地提高系统的工作效率和降低能耗。
在实际操作中，可以通过对磨煤机的转速、磨辊间隙、进料速度等参数进行调整，优化煤粉的磨碎过程，提高生产效率。
加强制粉系统的能源管理和节能技术实施，也是降低月度单耗的重要措施。
可以通过加装高效节能设备，优化能源利用结构，改善系统的供给和排出条件，减少系统内能量损耗。
也可以采用先进的节能技术，如采用新型磨煤机、优化煤粉过程控制系统等，提高系统的能源利用效率，降低系统的能源消耗。
加强运行人员的管理和技术培训。
制粉系统的操作人员对系统运行情况的掌握和运行技术的掌握直接关系到系统的生产效率和能耗情况。
降低制粉单耗(集控五值) 2
提高制粉系统出力降低制粉单耗小组名称：集控五值QC小组发表人：王卫强单位名称：大唐彬长发电有限责任公司时间： 2014年12月目录一、QC小组情况........................................................................................1、小组简介...............................................................................................................................2、小组成员概况.......................................................................................................................二、活动计划...............................................................................................三、选题理由...............................................................................................四、确定课题...............................................................................................五、现状调查...............................................................................................六、原因分析...............................................................................................1、主因.......................................................................................................................................2、设备原因...............................................................................................................................3、燃料原因...............................................................................................................................4、其他原因...............................................................................................................................七、应对措施...............................................................................................1、有针对性的加强培训和技术交流.......................................................................................2、加强和优化运行监视调整...................................................................................................3、及时掌握配煤变化...............................................................................................................4、设备维护...............................................................................................................................八、实施方案...............................................................................................1、定期进行专人培训讲课.......................................................................................................2、严格执行制粉系统运行相关规定.......................................................................................3、分析优化调整.......................................................................................................................4、加强设备巡检和维护...........................................................................................................5、加强仿真机演练...................................................................................................................九、成果检验...............................................................................................1、人员节能意识和操作技能...................................................................................................2、重视制粉系统运行调整.......................................................................................................3、磨组方式切换和调整...........................................................................................................十、总结....................................................................................................... 十一、遗留的问题及今后的打算 ..............................................................一、QC小组情况1、小组简介2014年，大唐彬长发电有限责任公司发电部集控五值选定7人组成当年QC 小组，成员结合实际选定课题“提高制粉系统出力降低制粉单耗”，发电部集控五值QC小组简介如表一。
降低磨煤机制粉单耗的对策
类机组对磨煤机选型及运行 情况 的调研 ， 制粉单耗有下 降空 间。
４ 降低 磨 煤机 制粉 单耗 的对 策
（ １ ） 修 复磨 煤机磨辊及磨盘 的磨损部位 。首先 ， 在 机组检修
７３
默建磊
降低磨煤 机制粉单耗 的对策
本刊 Ｅ － ｍ ａ ｉ ｌ ： ｓ ｘ ｋ ｊ ｚ ｚ ｓ ＠１ ６ ３ ． ｃ ｏ ｎ ｒ
∞加∞∞
磨 的电流减 小 １ ０ Ａ左右 ， 磨辊 、 磨盘 耐磨性 能是原使 用寿命 的
１ ． ５倍 ， 达到 １ ２ ０ ０ ０ ｈ 。修 复后磨煤机的经济效益显著 。
作 状态 （ 即停运状态 ） ， 并且保证 在非工作状态 下所产 生的 阻力
哈尔滨锅 炉有限责任公司制造 ， 型号 为 Ｈ Ｇ 一 １ ０ ９ ２ ／ １ ７ ． ５ 一 Ｐ Ｍ， 锅炉
形 式为亚 临界参 数 、 自然循 环 、 一 次 中间再热 、 单炉膛 、 平衡 通
风、 摆动 式燃烧器 、 四角切 圆燃烧 、 固态 排 渣 、 半露天 布置 、 全 钢
构架悬 吊结 构 、 燃煤 Ⅱ型汽包炉 ， 采用 ２台液力耦合器 可调双吸 离心式一次风机 ， ５台中速辊式磨煤机 。本 文将 以我公司发 公 司制粉 系统在 长时间运行后 ，磨煤机磨辊及 磨盘衬瓦
： 遵 ： ／ Ｌ
降低制粉系统电耗
降低煤粉炉制粉系统电耗的措施李建摘要：本文针对热电公司480T/H煤粉炉的制粉系统电耗较高的问题，基于对制粉系统的深刻研究以及对制粉系统设备运行的客观分析，从运行参数控制和现场设备管理等方面入手，最大限度的找出造成制粉系统电耗高的原因，从而制定降低煤粉炉制粉系统电耗的有效措施并加以实施，以提高电厂效益。
关键词：分析降低制粉系统电耗措施正文：1 论文选题背景唐山三友集团热电公司为集团的汽电能源基地，备有2台480t/h的煤粉炉，共有四套中间储仓式制粉系统，长期以来，制粉系统电耗高的问题一直制约着电厂效益的提高。
因此，本文以降低制粉系统电耗为主题，与读者共同探讨降低制粉系统电耗的方法。
2 制粉系统及相关设备简介2.1 制粉系统的主要任务为锅炉制备合格的煤粉以供锅炉进行燃烧。
2.2 制粉系统简图2.2 制粉系统主要设备介绍2.2.1 原煤仓：储存原煤；2.2.2 给煤机：为磨煤机提供原煤，保证原煤均匀的送入磨煤机中，热电公司煤粉炉配有四台皮带给煤机；2.2.3 磨煤机：将原煤磨制成煤粉，热电公司配有四台筒形球磨机。
工作原理为：磨煤机通体转动时，桶内钢球和煤在离心力和摩擦力的作用下被提升到一定高度，由于重力作用而跌落，桶内原煤受到下落钢球的撞击作用以及钢球与钢球之间、钢球与护甲之间的挤压和碾磨作用而被破碎磨制成具有一定细度的煤粉；2.2.4 粗分离：利用重力、惯性力、离心力的作用将合格的煤粉与不合格的煤粉分离，将不合格的煤粉通过回粉管送回磨煤机中继续磨制，还可以调节煤粉细度；2.2.5 细分离：将煤粉与热风分离，将煤粉送到粉仓中储存，部分风粉混合物由排粉机送入炉膛中燃烧；2.2.6 排粉机：为整个制粉系统提供动力，保证系统负压运行。
3 制粉系统电耗的定义及计算方法3.1 制粉系统电耗即通常所说的吨汽磨电耗，是指锅炉每产生一吨蒸汽，磨煤机所耗费的电量，计算公式为：吨汽磨电耗=一段时间内磨煤机的耗电量/该时间内的产汽量单位：度/吨汽因为外界用汽量的多少决定锅炉的产汽量，为不可控因素，因此，降低制粉系统电耗的方法为降低磨煤机的耗电量。
淮北电厂制粉单耗高原因分析及对策
淮北电厂制粉单耗高原因分析及对策淮北电厂制粉单耗高原因分析及对策[摘要] 通过对淮北电厂#4炉制粉单耗高的原因分析，找到降低制粉单耗的途径。
通过我厂的综合治理，制粉单耗大幅度下降，取得良好的经济效益，供兄弟单位电厂借鉴。
关键词：锅炉制粉单耗原因分析解决途径1、设备概况淮北电厂#4炉是上海锅炉厂制造的SG400/140—50410型锅炉，配备两套钢球磨煤机中间储仓式制粉系统，制粉系统主要设备规范为：磨煤机型式：DZM380/550数量：2台出力：25∽32T/H（K KM=1）转速：18r/m钢球装载量：50∽55t排粉机型式：7—29—11№16D数量：2台出力：77000m3/h压头：9.6Kpa介质温度：70℃两台制粉系统于1978年投产，制粉单耗一直居高不下，最高能达到32KW.h/t。
随着运行时间的增加，制粉单耗逐步呈上升趋势，严重影响我厂的经济效益。
为此，我们认真分析引起制粉单耗上升的原因，找到解决问题的途径。
1、制粉单耗高原因分析2.1、设备因素2.1.1、磨煤机故障引起制粉单耗上升磨煤机因故障停运，在制粉系统中所占比例不仅最高，而且影响也最为严重的。
有一些故障修复时间长，引起单耗上升，经济损失增加。
磨煤机故障原因有如下几种情况：1)、磨煤机轴瓦测温点不合理，不能准确及时地反映出轴瓦的真实温度；润滑油系统的回油能力差；膨胀不畅导致空心轴颈与轴瓦摩擦而使轴瓦温度升高；轴瓦浇注工艺和检修工艺不良等因素，造成磨煤机轴瓦烧损。
1997～2003年淮北电厂因以上原因就发生了7次不同程度的轴瓦烧损，最为严重的一次是#5号炉丙磨进口轴瓦因空心轴与轴瓦摩擦发生多次烧瓦事故。
2)、磨煤机大、小齿轮润滑不良，罩壳封闭不严，煤粉进入大齿轮罩壳内贴附在齿上，加剧了齿轮的磨损，造成磨煤机振动、小齿轴承座地脚螺栓松动、联轴器螺栓及胶垫损坏频繁。
3)、磨煤机密封不良；衬瓦螺栓断裂退出；运行人员监视、操作不当造成跑、冒、漏粉。
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提高制粉系统出力降低制粉单耗小组名称：集控五值QC小组发表人：王卫强单位名称：大唐彬长发电有限责任公司时间： 2014年12月目录一、QC小组情况 (3)1、小组简介 (3)2、小组成员概况 (3)二、活动计划 (4)三、选题理由 (4)四、确定课题 (5)五、现状调查 (5)六、原因分析 (8)1、主因 (8)2、设备原因 (8)3、燃料原因 (9)4、其他原因 (9)七、应对措施 (10)1、有针对性的加强培训和技术交流 (11)2、加强和优化运行监视调整 (11)3、及时掌握配煤变化 (11)4、设备维护 (12)八、实施方案 (12)1、定期进行专人培训讲课 (12)2、严格执行制粉系统运行相关规定 (12)3、分析优化调整 (12)4、加强设备巡检和维护 (13)5、加强仿真机演练 (13)九、成果检验 (13)1、人员节能意识和操作技能 (13)2、重视制粉系统运行调整 (13)3、磨组方式切换和调整 (14)十、总结 (14)十一、遗留的问题及今后的打算 (15)一、QC小组情况1、小组简介2014年，大唐彬长发电有限责任公司发电部集控五值选定7人组成当年QC 小组，成员结合实际选定课题“提高制粉系统出力降低制粉单耗”，发电部集控五值QC小组简介如表一。
2、小组成员概况五值QC小组人员有值长、主值、副职和学习人员各岗位人员组成，具体分工，使活动有效展开，使成员都得到学习进步。
小组概况见表二。
二、活动计划五值QC小组成立后，各成员经商讨制定了具体方案实施办法和进度，以使QC活动有计划按步推进，具体活动计划见表三。
三、选题理由制粉系统是火电机组很重要且耗电较大的系统，在线长期运行，且运行方式多变，调整不当会造成制粉电耗偏大，对机组的经济性影响较大。
在火电企业生产过程中，影响制粉单耗的因素很多，如煤质，球磨机钢球装载量，运行调整，设备自身的问题等等。
这些因素直接影响经营成本。
磨煤机钢球装载量直接影响磨煤机出力和电能消耗。
煤质变化对制粉单耗的影响也很大。
运行中磨煤机通风量的大小、出口温度的调整，以及分离器折向挡板的开度和加载力等与制粉系统电耗密切相关。
磨组自身问题，如磨辊磨损、制粉系统漏风等对制粉单耗也有影响。
制粉系统运行调整不当，除了影响制粉电耗外，对风烟系统电耗也会造成不良影响。
其次，制粉系统如果运行调整不当或者两套制粉系统长时间并列运行，一方面会使锅炉引、送风机电耗增加，同时使得锅炉排烟温度升高，排烟热损失增大，造成机组经济性降低；另一方面，也是最重要的一方面，会造成制粉系统单耗大量增加，制粉单耗在厂用电中占很大一部分，是考察发供电企业经济效益的一个指标，降低制粉单耗、降低发电成本，从而提高经济效益是我们工作的职责，也是衡量我们运行水平的一个依据。
从经济学和可操作性强等方面出发，我们对此课题很感兴趣，也充满信心。
四、确定课题降低制粉单耗，能有效降低厂用电耗，提高机组运行的经济性。
为此，我们QC小组经过认真讨论，决定选定“提高制粉系统出力降低制粉单耗”为本年度QC课题。
因我厂二号机制粉单耗一直偏高，加之本年度一号机临停次数较多，时间较长，故选二号机制粉系统单耗作为分析对象。
五、现状调查1、我公司磨组情况介绍600MW机组是现在陕西乃至全国电力行业的主力机组，我公司600MW机组是陕西第一台600MW超临界机组，从168试运至今已安全运行了5年多，其中有很多的经验对其它的电厂也是一个很好的借鉴。
我们对如何降低600MW机组制粉系统单耗，有一些深刻的认识，对于围绕如何降低制粉系统单耗所做的措施也有很深的认识。
我公司锅炉采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配六台中速磨煤机，五台运行，一台备用。
每台磨煤机配一台有电子称重装置和微机控制装置的电子重力式给煤机。
所谓冷一次风机，是指一次风入口工质为常温，因而可降低对风机金属材料的要求，一般风源取自送风机出口冷风或直接取自大气，本机组一次风机入口直接通大气。
所谓正压，是指一次风从磨煤机入口吹入磨煤机，使磨内呈现正压状态，因没有煤粉从风机内经过，因而大大减小了风机的金属磨损。
所谓直吹式系统，是指原煤经磨煤机磨成煤粉后直接被吹入炉膛燃烧，不需要中间储粉设备和给粉机，由于磨制的煤粉全部送入炉膛燃烧，当锅炉负荷变化时，磨煤机的制粉量也必须相应变化，因此，锅炉正常运行完全依赖于制粉系统的可靠性程度。
2、数据调查分析根据所选课题，我们对2014年6月到2014年12月的制粉单耗进行了统计，见表四。
（数据在同一时段选取，避免了煤质变化及其他条件不同的影响，使数据具有实际意义）：通过数据计算分析（单一变量分析），得出如下结论：仅煤量变化，磨煤机电流变化，见表五。
可见：同样煤质煤量下，2A磨电耗最大，2E磨电耗最小。
相同电流下，磨煤机2E带载能力最强，2A磨煤机带载能力最小。
经过多组实际数据分析，得出各磨组在同一煤量下平均电耗如上图示：3、我厂磨煤机主要数据我厂磨煤机主要数据见表七。
我厂磨煤机电动机规范见表八六、原因分析经调查分析，我们一致认为造成我厂制粉电耗偏大的原因有以下几点，见图一。
1、主因人员意识差，调整不到位或调整滞后，以及相关培训不到位，这是人为造成制粉电耗大的原因，也是主要原因。
比如负荷变动，断堵煤处理，启停磨等操作过程对制粉系统关注和调整不够，使设备处于相对不经济运行区段和方式，这应引起高度重视。
2、设备原因随着制粉系统设备运行时间的不断加长，设备出现老化、磨辊磨损、磨煤机加载力不合适，制粉系统漏风加剧，粉管漏粉频繁导致启停次数增加等都会造成制粉电耗增大。
3、燃料原因因煤质变化，如入厂煤的水分含量变化，挥发份变化，可磨性不同等原因，加之配煤方案的调整，各个磨组煤仓煤质变化造成制粉系统出力变化，若煤质变化未采取必要措施，制粉系统运行在过载或轻载区间，也必然造成制粉电耗增大。
4、其他原因机组运行不可能长期在一个稳定方式下，负荷变动，其他内外扰动都会破坏当前动态稳定，制粉系统的经济运行必然会受到影响。
图一，制粉电耗偏大的原因示意图七、应对措施1、原因确认经过以上分析确认，得出以下4条主要原因：1、运行人员技能水平较差、责任心不强，节能降耗意识弱。
2、运行调整方式、方法不当或频度不够。
3、设备运行维护差。
4、对煤质变化关注不够，调整滞后。
通过分析，全机组应从从人员的培训及管理入手，提高人员的业务素质及工作责任心，强化节能降耗意识，坚强调整，加强设备维护，共同努力就能进一步降低制粉单耗。
表九制粉电耗偏大的原因确认表应对措施1、有针对性的加强培训和技术交流通过事故预想，学习班交流讨论，异常总结学习，使人员对制粉系统相关设备有更加清楚的认识，对降低制粉电耗重要性有充分了解。
只有思想上足够重视，业务水平足够强才能从最基本上对降低制粉电耗起到实效。
2、加强和优化运行监视调整运行监视和调整到位及时，这是降低制粉电耗的最直接手段。
运行中做好相应曲线协助监视调整，加强制粉系统各辅助系统的运行情况监视调整，同时在加减负荷，启停磨，异常处理等情况下，及时调整各制粉系统出力，保证其运行正常，制粉系统运行方式恰当。
3、及时掌握配煤变化加强对当日配煤情况了解，并结合实际运行情况加以调整，及时和输煤人员沟通了解情况，做出必要调整。
4、设备维护设备问题对制粉电耗的影响是不可避免的，我们在运行中应加强调整，使制粉系统保持最优运行，减小认为调整不当引起的设备异常。
同事加强巡检，发现异常，如漏粉，磨煤机加载力异常，磨煤机有异音等情况，及时汇报联系检查处理，并有计划的进行必要的制粉系统大修，保证设备健康运行。
八、实施方案1、定期进行专人培训讲课人为原因是制粉电耗偏大的主因，对此值组有针对性的安排专人定期进行制粉系统相关技术讲课。
讲课做到提前通知，提前备课，共同讨论，力求每次讲课结合实际情况，使讲课更具有实际意义，且每次讲课从人员对节能意识和技术层面出发，两方面同时推进。
2、严格执行制粉系统运行相关规定制粉系统运行相关按规定严格执行。
按要求对停运30h以上的制粉系统进行切换，确保停运磨备用正常，在必要时能正常启动。
定期对煤质情况进行检查，运行人员做好相关调整。
定期对磨煤机下煤管进行检查，发现沾煤及时联系处理。
定期对煤仓测温，防止煤仓温度过高发生煤自然或温度过低发生煤结冻结块。
启停磨时对给煤机密封风和磨煤机润滑油冷却水及时调整，确保辅助系统运行正常。
3、分析优化调整正常运行中加强各阶段制粉系统相关参数监视，保证其在正常范围内，且尽量接近最佳值。
保持单台磨带煤量在30-50T/H，在次范围外应及时曾启或停运相应磨组。
时磨组。
保证一次风压，磨煤机出口风温，风量，加载力等参数正常且合适，磨煤机分离器挡板开度合适，是磨组运行在最优情况下，达到节能目的。
加强煤质变化分析，并对不同时段不同煤质下运行参数进行分析对比，做到调整有依据，有分寸。
4、加强设备巡检和维护对制粉系统漏风、漏粉、油站渗油等缺陷及时发现及时联系处理，保证制粉系统各设备运行正常。
对对测点异常，风门卡涩、失调等情况及时发现几时处理，防止事故扩大影响制粉系统运行。
对制粉系统现场积粉积尘积油等缺陷及时联系清理。
5、加强仿真机演练加强事故分析可预想，并通过仿真机演练进行实战学习，真正做到事故处理时分工明确，配合得当，处理到位。
九、成果检验1、人员节能意识和操作技能经过大家六个月的共同努力，我们的节能降耗意识得到了很大的提高，节能方面的控制措施也在不断的丰富和完善，也在降低制粉单耗方面取得了一定的成绩。
2、重视制粉系统运行调整注重磨组风量、加载力、煤量和一次风压的匹配，保持磨煤机热风开度50%-80%之间，冷风保持小开度即可。
各磨组出力尽量调平，利于分析对比调整，加强煤质变化影响，对磨煤机出口风温，一次风压及时进行调整。
3、磨组方式切换和调整一是定期切换，对停运超过30h的磨组进行切换，保证其良好备用。
二是加减负荷或煤质变化大时及时启停磨，保证各磨出力不要太大或太小，尽量在30-55t/h为宜。
稳定负荷下调整磨组运行方式，使总的制粉电耗最小。
从以下列表能看出制粉单耗与平均值的差值还不够稳定，说明日后在这一方十、总结降低制粉单耗工作对一个班组乃至一个企业来说具有很大的实际意义，这是提高机组整体效率的可行手段。
这项工作队今后工作的开展具有一定指导意义，应该长期坚持。
随着设备的老化，一些新情况以具体分析，不可完全照旧。
日常应加强设备维护，对设备缺陷心知肚明，在设备检修时能取得更好效果。
随着新人员加入班组，要加强培训，提高新人的技能和节能意识。
节能工作任重而道远，所以我们不会至此止步，而要百尺竿头，更进一步，不断推进节能工作，为降低制粉电耗再立新功。
加强监盘质量，搞好定期运行分析。
继续提高机组人员的节能意识。