四川石化芳烃联合装置流程

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芳烃联合装置

120
硫含量，wt%，≯
0.02
蒸发残余物，mg/100ml，≯
二甲苯精馏单元采用精密分馏工艺，将混合芳烃中的C8A、C9A分离出来，分别作为原料提供给吸附分离和歧化单元，从而将联合装置各单元有机的联合起来。二甲苯塔采用加压操作，操作压力为1.0Mpa（a），利用塔顶和塔底高温物流分别作为其它单元集中供热热源，多余的塔顶汽相通过蒸汽发生器发生1.0Mpa蒸汽，全塔的热量均被利用，节能效果显著。
二甲苯异构化单元采用UOP的ISOMAR工艺，选用乙苯异构型I-9K催化剂，在反应过程中建立限定性平衡，通过环烷烃中间体将乙苯最大限度地转化为二甲苯，采用这种催化剂可以从混合二甲苯中获取最高产率的对二甲苯。该催化剂稳定性好，反应压力和氢油比低，不需注氯，减少了系统腐蚀，改善了操作环境。
吸附分离单元采用UOP的PAREX工艺，通过多通道旋转阀实现连续逆流接触，利用分子筛选择吸附PX，再用解吸剂对二乙基苯将PX置换解吸，从而达到分离PX的目的。选用最新分子筛吸附剂ADS-27，改进吸附系统设备和优化工艺参数，增大了吸附塔的处理能力，对二甲苯单程收率可提高到97%，纯度达到99.80%。
5
⑤6#溶剂油及橡胶工业用溶剂油
项目产品
6#溶剂油
橡胶工业用溶剂油
馏
程
初馏点，℃，≮
60
80
98%点，℃，≯
85
110℃馏出量，%，≮
93
120℃馏出量，%，≮
98
残留量，%
1.5
芳烃含量，%，≯
1.5
3.2
溴指数，≯
1000
溴价，≯
0.14
密度(20℃)，kg/m3
655-681
色度号，≮
+25

芳烃部工艺---芳烃部装置简介--81页ppt

装置概况1#MTBE/1-丁烯装置装置由中国石化总公司齐鲁石化设计院设计,外围工程包括界外管道, 丁烯-1储罐等设计由原上海石化金山设计院负责。

装置设计年处理抽余碳四10万吨/年，甲醇2.68万吨/年，MTBE 产量4万吨/年，2001年改造后提高到7.4万吨/年,丁烯-1产量2.5万吨/年。

装置概况4#汽油加氢装置装置原设计年处理裂解汽油20万吨，装置于1998年4月30日开车一次成功，产出合格加氢汽油。

2002年进行了增量改造，改造后装置处理量增加至30万吨/年裂解汽油（以8000小时计），年产加氢汽油20.52万吨、副产C5馏份5.3万吨、C9馏份4.17万吨。

2008年7月，装置对一、二段催化剂进行了更换，使用了由上海石化研究院设计研究的SHP-01，SHP-02/02F催化剂。

装置概况1#芳烃抽提装置装置是由上海金山设计院根据德国克虏伯公司提供的吗呋啉（NFM）抽提蒸馏专利技术进行设计的国产化芳烃抽提装置，于1998年5月27日开车投料一次成功。

原设计处理能力为30万吨/年加氢汽油，后来因40万吨/年乙烯改扩建工程扩展配套需要，装置于2002年1月进行了扩能改造，改造后处理能力增加至42万吨/年（以8000小时计），装置年产纯苯19.04万吨、甲苯9.8万吨、C8+馏分7.28万吨、抽余油5.88万吨。

装置概况预加氢装置170万吨/年石脑油预加氢处理装置的基础设计是由中国石化集团上海工程有限公司（SSEC）负责设计。

装置主要产品为精制石脑油，年产量约为161.88万吨，可送往3套连续重整装置作原料。

本装置副产品为含硫轻石脑油，年产量约为8.27万吨，通过管道送往罐区，作乙烯裂解装置原料。

装置概况2#MTBE装置10万吨/年M TBE(甲基叔丁基醚)的基础设计由中国石化集团上海工程有限公司（SSEC）负责设计，山东齐鲁石化工程有限公司提供工艺包，施工建设则有中国石化第五建设工程公司和石建公司承接。

管道焊接施工技术方案

目录1、编制目的 (1)2、工程概况及特点 (1)2.1工程概况 (1)2.2工程特点 (1)3、编制依据 (1)4、主要施工程序 (2)5、焊前准备 (2)5.1人员要求 (2)5.2设施要求 (3)5.3材料要求 (3)5.4环境要求 (3)5.5焊接工艺评定 (3)6、材料管理管理 (3)6.1焊件材料管理..................................................................................................................... 错误!未定义书签。

6.2焊材管理 (4)7、施工工艺流程 (5)7.1坡口加工 (5)7.2坡口清理及检查 (6)7.3焊前预热 (7)7.4组对及定位焊 (7)7.5焊接材料 (8)7.6焊接工艺规范 (8)7.7工艺管线的焊接 (9)7.8焊缝外观检验： (10)7.9无损检测 (11)7.10不合格焊缝的返修 (11)7.11焊后热处理 (12)8、焊接环境要求 (13)9、质量保证措施 (14)10、职业、健康、安全与环境管理 (14)11、人员、机具计划 (16)11.1人员计划 (16)11.2主要工机具清单 (17)1、编制目的1.1本方案为中国石油四川石化65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置安装工程管道施工工程焊接而编制，以明确焊接施工中技术要求和施工程序，指导管道焊接正确高效安全施工，规范施工程序，保证工程质量和施工进度，确保装置按期投产和长期安全稳定运行，满足业主的需要。

1.2适用范围本方案适用于中国石油四川石化65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置管道焊接施工。

2、工程概况及特点2.1工程概况本装置分为八个区域。

据初步统计，其中预加氢重整管带区（1区）工艺管道约15273米，37623.5达因；重整分馏区2区工艺管道约1547.4米，8796达因；预加氢处理分馏区（3区）工艺管道约2322.1米，11423达因；预加氢处理及PSA压缩机区（4区）工艺管道约5733米，18315达因；重整压缩机区（5区）工艺管道约6424米，23000达因；预加氢处理炉反区（6区）工艺管道约5314.6米，15227达因；重整反再区（7区）工艺管道约7168.7米，27845达因；重整炉反热工区（8区）工艺管道约6210.7米，25083达因。

芳烃全厂工艺流程概述

浙江和邦化学有限公司25万吨/年芳烃工程1建设规模2 主项表浙江和邦化学有限公司25万吨/年芳烃工程浙江和邦化学有限公司25万吨/年芳烃工程3 生产装置3.1重油裂解装置3.1.1 概述3.1.1.1 装置概况1、装置规模：设计规模为240万吨／年，年开工时间按8000小时计。

2、原料：外购重油。

3、产品方案：主要产品为液化气、石脑油、燃料油、蜡油、焦炭、干气。

4、装置占地：263×120=31560平方米。

3.1.1.2 装置组成本装置由反应、分馏，吸收-稳定和干气、低分气、液化气脱硫三部分组成。

装置组成见表2.1-1。

表2.1-1 装置组成表浙江和邦化学有限公司25万吨/年芳烃工程2.1.1.3 重油裂解装置流程简述1、反应、分馏部分重油从装置外来，进入原料缓冲罐，经原料油泵升压后进入原料油—燃料油换热器、原料油--蜡油换热器，分别与燃料油、蜡油换热后进入闪蒸罐，闪蒸罐顶部出来的气相进入分馏塔的中下部，闪蒸罐底部出来的闪底油经闪底泵增压、闪底油-蜡油换热器换热后再返回分馏塔下段换热区，与来自焦炭塔的高温油气进行接触换热，高温油气中的循环油馏分被冷凝，原料油与冷凝的循环油一起进入分馏塔底，经辐射进料泵升压后进入加热炉对流室、辐射室，加热至500℃左右离开加热炉，经过四通阀进入焦炭塔底部。

在焦炭塔内经过高温和长时间的停留，原料油和循环油发生了一系列的热裂解和缩合等反应，最后生成焦炭和高温油气。

生成的焦炭贮存在焦炭塔内，高温油气从焦炭塔顶出来后进入分馏塔下段换热区。

进入分馏塔下段换热区的高温油气与原料油直接接触换热，冷凝出的循环油流入分馏塔底，大量油气经过洗涤段后进入分馏段，经过进一步分馏，从下往上分别分馏出蜡油、燃料油、粗石脑油和富气组分。

蜡油在塔下部抽出，经换热和冷却后一部分直接出装置，另一部分作为回流分二路返回分馏塔内。

燃料油自分馏塔中部抽出，经换热和冷却后一部分送加氢装置进行改质，另一部分作为回流分二路返回分馏塔内。

芳烃装置

芳烃产率：76.38%(w)，
纯氢产率：4.24%(w)，
催化剂分布：1反/2反/3反/4反=10/15/25/50。
一级再接触：压力：0.83 Mpag，温度：38℃，
二级再接触：压力：2.40 Mpag，温度：4℃，
脱戊烷塔操作条件：塔盘数：30层，筛板塔

塔顶：89℃，1.03Mpag，回流温度：44℃，
预加氢装置流程图
连续重整装置
生产芳烃的主要装置，通常包括重整反应、再接触和重整油分离三部分。重整反应采用UOP新一代超低压重整工艺或IFP超低压重整工艺，催化剂连续再生工艺。
重整反应加热炉为纯辐射四合一炉，对流段通常采用发生 3.5 Mpa蒸汽的方案回收烟气能量，对流段烟气排烟温度可降到180-200℃，四合一炉的总效率可达到90-92%。再接触是使反应产物油和含氢气体两段再接触，提高氢气纯度，同时提高液体收率。为了达到更好的氢气提纯效果，其中的二级再接触是在冷冻条件下进行的，本装置设计了一套氨冷冻系统为其供冷。重整油分离采用三个塔系统，脱戊烷塔用于脱去重整产物中的C5-馏分，重整油分离塔把C6、 C7馏分和C8+芳烃分离，脱丁烷塔把液态烃和戊烷分离。

塔底：174℃；
溶剂抽提蒸馏法
较常见的溶剂抽提蒸馏法有两种：KRUPP WUDE 公司60年代中叶开发的MORPHYLANE法和UOP开发的环丁砜抽提蒸馏工艺（ED）。这两种工艺相似，主要是溶剂不同。
石油化工科学研究院也开发了自己的抽提蒸馏工艺（EDA），以环丁砜加助溶剂作为混合溶剂。

塔底：231℃，
脱丁烷塔操作条件：塔盘数：37层，筛板塔

塔顶：64℃，0.93Mpag，回流温度：44℃，

80万吨年轻重芳烃加制氢联合装置柴油加氢操作规程重芳烃加氢部分

80万吨/年轻重芳烃加制氢联合装置（重芳烃加氢部分）操作规程目录第一章前言.................................................. １第二章工艺特点.............................................. １2.1 反应部分流程特点....................................... １2.2 分馏部分流程特点....................................... ２第三章工艺概述.............................................. ２3.1 加氢精制改质的工艺原理................................ ２3.2 影响加氢精制改质效果的主要因素........................ ５3.3 工艺流程概述.......................................... ７第四章装置工艺设计参数 ..................................... ９4.1 原料油性质............................................ ９4.2 产品................................................ １０4.3 化学试剂性质........................................ １２第五章装置开工操作....................................... １３5.1 开工条件............................................ １３5.2 管线吹扫和冲洗...................................... １３5.3 分馏开工............................................ １４5.4 自动控制方案........................................ １５5.5 装置自动化的安全措施................................ １６第六章停工操作法......................................... １６6.1 装置正常停工的条件及准备工作........................ １６6.2 停工................................................ １７6.3 装置停工及开工时应拆装盲板见表17。

石化芳烃装置工艺流程

石化芳烃装置工艺流程
石化芳烃装置是利用石油和煤炭等碳资源制取芳香烃化合物的工业装置。

它是石化工业中的重要环节，不仅为化工原料提供了稳定的供应，还为碳链延伸提供了基础。

石化芳烃装置的工艺流程大致可分为原料处理、裂解和芳烃分离三个主要步骤。

首先是原料处理。

原料可以是石油、煤炭或者天然气，经过预处理后进入装置。

预处理包括脱水、除酸、除硫等工艺，目的是去除原料中的杂质，以保证裂解过程的高效进行。

接下来是裂解过程。

裂解是将较重的原料分子分解为较轻的芳香烃化合物的过程。

常见的裂解方式有热裂解和催化裂解两种。

热裂解是指通过高温将原料分子打破成小分子，而催化裂解是在一定温度和压力下利用催化剂进行反应，提高反应效率。

裂解过程产生的气体会通过冷却、净化等步骤进行处理，以获取高纯度的芳烃转化物。

最后是芳烃分离。

芳烃分离是将裂解产物中的芳烃和非芳烃分离开来，以获得纯度较高的芳烃产品。

分离过程采用精馏法，通过不同组分的沸点差异进行分离。

分离过程中产生的废气和废水需要经过处理后排放，以减少对环境的污染。

总的来说，石化芳烃装置的工艺流程包括原料处理、裂解和芳烃分离三个主要步骤。

通过对原料的预处理、裂解反应和芳烃的分离过程，可以高效地生产出纯度较高的芳烃产品，为化工
原料的生产提供了重要支持。

随着技术的发展和装置优化，石化芳烃装置的工艺流程也在不断改进，以提高产能和能源利用效率，减少对环境的影响。

芳烃联合装置

8.81
0.29
3
水
0.85
119
2.86
0.09
合计
100
14005
336.13
11.21
出料
1
氢气
2.83
396.2
9.51
0.32
2
解吸气
96.76
13551
325.22
10.84
3
反应水
0.41
57.8
1.4
0.05
合计
100.00
14005
336.13
11.21
2、芳烃联合装置
序号
物料
收率，%
120
硫含量，wt%，≯
0.02
蒸发残余物，mg/100ml，≯
3
油渍试验
合格
机械杂质及水分
无
无
铜片腐蚀（50℃，3h），级，≯
1
水溶性酸或碱
无
无
博士试验
通过
⑥邻二甲苯
项目
指标
颜色(Pt-Co色号)，≯
20
酸洗比色
酸层颜色不深于重铬酸钾含量为0.15g/l的标准比色液的颜色
总硫含量，wtppm，≯
1
数据
Kg/h
T/d
×104t/a
进料
1
重整生成油
97.07
68750
4650
55.00
2
重整氢气
2.93
5075
49.8
1.66
合计
100
70825
1699.8
56.66
出料
1
PX
37.94
26875
645

芳烃联合装置工艺技术简介

2005年7月
Make-up Hydrogen from Tatoray or Platforming
Clay Treater
Deheptanizer Bottoms to Xylene Splitter
Sample injected Separation begins
2005年7月
Separation effected
2005年7月
2.吸附分离单元流程简图
C8A
Adsorption Section
Desorbent
2005年7月
Extract Column
Des. rerun
Purification Column
Reformate
全装置工艺流程简图
抽提单元
Overall Process
Raffinate Benzene
吸附分离
歧化单元
异构化
Paraxylene
2005年7月
C8+ export
Heavies
Reformate
抽提单元
Overall Process
Raffinate Benzene
吸附分离
C9 Aromatics from A9 Column
Toluene from Parex Unit
Recycle Gas
Make-up Hydrogen from Platforming Unit
Separator
Stripper
Purge Gas to Isomar Unit
Benzene Column
歧化单元
Paraxylene
异构化
C8A
OX
2005年7月

(完整版)芳烃工艺流程简述

工艺流程简述1）总工艺流程直馏石脑油和加氢裂化石脑油混合后在石脑油加氢装置(NHT Unit)通过加氢处理及汽提脱去硫、氮、砷、铅、铜、烯烃和水等杂质。

在连续重整装置中把石脑油中的烷烃和环烷烃转化成芳烃，并副产大量的富氢气体。

其中一部分产氢用于异构化、歧化和预加氢装置，其余部分则送到炼厂其它加氢装置。

连续重整装置的重整油经过脱戊烷塔脱去C5-馏分进入重整油分离塔。

乙烯裂解汽油从边界来后先与重芳烃塔顶物流换热后进入重整油分离塔。

塔顶C6/C7送到SED装置把C6/C7馏分中的芳烃和非芳烃分开。

混合芳烃和歧化汽提塔底物混合送到苯-甲苯分馏装置的苯塔。

苯塔顶产生高纯度的苯产品，塔底物流送到甲苯塔。

甲苯塔顶生产C7芳烃，其中一部分C7芳烃与重芳烃塔塔顶物流混合送到歧化装置，其余部分作为汽油调组分送出装置。

甲苯塔底物料与重整油塔底物料、异构化产物混合送到二甲苯塔，二甲苯塔塔顶的混合二甲苯送到吸附分离装置，在这里PX作为产品被分离出来。

含有EB、MX 和OX的吸附分离抽余液去异构化装置，PX达到新的平衡。

异构化脱庚烷塔底物循环回二甲苯塔。

二甲苯塔底的C9+送到重芳烃塔，重芳烃塔顶物料C9组分一部分送到歧化装置，其余部分作为汽油调和组分送出装置。

重芳烃塔塔底物料作为燃料油供装置内使用。

2）直馏石脑油加氢装置直馏石脑油进入原料缓冲罐（1510-D101），由预加氢进料泵（1510-P101A/B）泵送与预加氢循环压缩机（1510-K101A/B）来的循环氢混合后进入预加氢进料换热器（1510-E101A/B/C）和预加氢进料加热炉（1510-F101），加热后进入预加氢反应器（1510-R101）和脱氯反应器（1510-R102）。

已脱除硫、氮、氯的预加氢反应产物与硫化氢、氨及含氢气体一起通过与原料换热，再注入凝结水以溶解因冷却可能在下游设备形成的氨盐。

再经预加氢产物空冷器（1510-A101），预加氢产物后冷器（1510-E102）冷却后进入预加氢产物分离罐（1510-D102）。

芳烃抽提蒸馏装置生产运行问题分析

Ｐｒｏｂｌｅｍａｎａｌｙｓｉｓｆｏｒａｒｏｍａｔｉｃｓｅｘｔｒａｃｔｉｏｎｄｉｓｉｌｔｌａｉｔｏｎｕｎｉｔ
２．ＤｕｓｈａｎｚｉＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＣｏｐｏｒｒａｔｉｏｎ，Ｄｕｓｈａｎｚｉ８３３９００，Ｃｈｉｎａ）
Ⅱ ＿
贫溶剂
＋一
再生溶剂
１．２抽提蒸馏工艺流程
芳烃抽提蒸馏装置包括：预分馏、抽提蒸馏、溶剂回收和溶剂再生共４部分。裂解汽油经预分馏塔
切割出Ｃ馏份，塔顶Ｃ馏份与贫溶剂换热后进入
抽提蒸馏塔中部，在复合溶剂的作用下，非芳烃从塔顶蒸出得到抽余油，作为非芳烃产品出装置，抽提蒸馏塔底的富溶剂进入回收塔进行苯和溶剂分
希望为今后装置平稳运行和扩能改造提供参考。
装置及工艺流程简介
１．１装置简介
独山子炼油厂重整加氢联合车间抽提蒸馏装置于２００３年８月９Ｅｔ一次试车投产成功，年处理乙烯裂解汽油１２．２５ｘ］０４ｔ。采用国内设计开发的环
离，塔顶出苯产品，塔底贫溶剂循环回抽提蒸馏塔。
部分溶剂进行减压再生，以保持其良好的性能和溶剂系统的洁净。工艺流程见图１。ｌ坚＿ｌ塑『苎苎塑竺｝＇１竺型坚堕｝．１！竺竺Ｉ
，
ｃ馏分

芳烃装置操作规程-概述说明以及解释

芳烃装置操作规程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述芳烃装置操作规程是指对芳烃装置内部操作流程、操作注意事项以及危险源控制等方面进行规范和要求的文件，旨在确保芳烃装置的安全运行和生产效率的提升。

随着芳烃装置的广泛应用，操作规程的编写和执行变得尤为重要。

具体而言，操作规程包括了对芳烃装置的操作过程、操作顺序、操作程序等的详细描述，涵盖了从设备开启、投料到设备关闭、维护保养等各个方面。

该规程旨在通过规范化的操作流程，减少操作错误和事故的发生，确保设备的正常工作和生产的安全稳定运行。

芳烃装置操作规程的制定和执行不仅仅对操作人员有着重要意义，同时也对整个生产系统的安全性和环境保护起到了决定性的作用。

通过遵循操作规程，操作人员能够在操作中更加自觉地遵守安全操作要求，有效预防化学物质泄漏、火灾和爆炸等危险事件的发生，降低人员伤亡和财产损失的风险。

总而言之，芳烃装置操作规程是一个必要而重要的文件，它通过规范化和标准化的操作要求，确保了芳烃装置的安全稳定运行，提高了生产效率，减少了事故风险。

同时，操作规程的制定和执行也是企业安全管理的一项基础工作，为员工提供了一个安全工作环境，保障了公司的长期发展和经济效益的提升。

1.2 文章结构文章结构是指文章的组织架构和内容安排方式。

通过合理的结构，可以使读者更好地理解文章的主题和内容，帮助读者清晰地理解文章的逻辑思路。

本文的结构主要包括引言、正文和结论三个部分。

引言部分是文章的开端，旨在引起读者的注意并引出文章的主题。

在引言部分中，首先需要对芳烃装置进行概述，介绍芳烃装置的基本情况和重要性。

接着，需要说明本文的结构和组织方式，即引言、正文和结论三个部分的含义和功能。

最后，需要明确本文的目的，即指出本文旨在介绍芳烃装置的操作规程要点，为操作人员提供操作指导，确保装置运行的安全与稳定。

正文部分是文章的核心，展开详细讲述芳烃装置操作规程要点。

在正文部分的第一部分（2.1 芳烃装置操作规程要点一），可以介绍芳烃装置的基本操作规程，包括操作步骤、操作注意事项和安全防护要求等内容。

芳烃联合装置钢结构、设备裙座防火层施工方案

80万/年芳烃联合装置防火层施工方案一、工程概况：（1）中国海洋石油总公司惠州炼油项目是国家批准中国海洋石油总公司投资建设的第一个大型炼厂，以集中加工渤海含酸重质原油为主，加工规模1200万吨/年，我公司承揽了80万吨/年芳烃联合装置设备裙座（支座）、钢结构（即设备承重钢结构框架、支架和管道框架）以及工业炉支柱的防火层施工工程。

a.钢框架：①单层钢框架：框架梁、框架柱、柱间支撑及设备支承梁均应设置耐火层；②多层钢框架：地面以上10米范围内的框架柱、框架梁、柱间支撑及设备支承梁均应设置耐火层；当钢框架上有空冷器时，框架柱、框架梁、柱间支撑及设备支承梁均应设置耐火层；b. 钢管架：①底层主管廊的梁、柱，且不低于4.5米；当管架顶部有空冷器时，框架柱、框架梁、柱间支撑及设备支承梁均应设置耐火层；②罐区管架：底层主管廊的梁、柱。

c. 压缩机棚：地面以上10米范围内的柱、主梁、柱间支撑均应设置耐火层。

d. 其它棚类结构：地面以上4.5米范围内的框架柱、框架梁均应设置耐火层。

（2）本项目耐火极限要求分别为：建筑物：1.5小时，为薄涂型防火涂料;构筑物:部位不同,耐火极限也分为2.5小时、2.0小时、1.5小时，为厚涂料防火涂料，其各部位的厚度根据各材料厂家所生产的材料以及结合各部位的耐火极限进行涂装。

（3）钢结构防火层设计耐火极限为最低为1.5小时，室外钢结构防火涂料选用无机厚涂型防火涂料，室内钢结构防火涂料选用薄型防火涂料。

其涂料厚度依据具体设计要求进行涂装。

（4）根据现场实际情况及厂家施工说明建议，为保证部分位置的防火层足够的粘结力或具备一定的防撞击能力，以下位置防火层中间增加镀锌铁丝网加固：a.地面钢结构为柱底板以上2m范围内防火层;b.行走平台旁钢结构为平台顶标高以上2m范围内防火层；c. 防火层涂面宽度大于500mm;d．设备裙座二、编制依据：1、80万吨/年芳烃联合装置设计图纸2、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》3、GB50160—99 《石油化工企业设计防火规范》；4、SH3137-2003 《石油化工钢结构防火保护技术规范》5、SH3505—1999 《石油化工施工安全技术规程》；6、CECS24：90 《钢结构防火涂料应用技术规程》；7、BTA004－2003 《立式设备防火层施工技术规定》8、C7芳烃联合装置施工工程合同。

重整及芳烃联合装置的工作流程

重整及芳烃联合装置的工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!重整及芳烃联合装置是一种重要的石油化工生产装置，主要用于生产高辛烷值汽油调和组分和芳烃产品。

浅谈吸附分离中旋转阀的检修施工

石油化工建设2020.05旋转阀（R V ）是一种机械的分配器，由许多共平面的管线组成，它能控制多股液流按照旋转阀设计的既定顺序从工艺管线（端口）输入或输出。

它有一个转子，这个转子拥有金属弹性表面，与支撑它的定子板形成一个压力密封。

定子板的同心槽道与位于转子板的交叉管线是始终相通的。

每个端口分别与吸附塔中的分子筛床层相连，吸附塔管线中物料流动的方向由旋转阀的位置决定。

旋转阀检修施工的质量直接决定了吸附分离装置能否顺利再次开工，所以是装置的核心设备。

1主要构造及检修内容旋转阀主要位于芳烃联合装置的吸附分离部分，国内装置一般都是UO P 的进口设备，产品精密，内部结构复杂，其主要的构造（图1）及检修内容如下：（1）液压系统油箱清理，更换液压油，清理更换泵出口及回油箱过滤器；（2）液压油系统漏点处理；（3）旋转阀驱动液压油缸填料处理；（4）旋转阀驱动组件（主轴承、液压油缸、棘轮棘爪、各部位密封）检查清理，更换密封圈；（5）旋转阀转子板检查，更换转子板密封垫片。

图1旋转阀的结构图2主要检修程序及方法2.1施工准备（1）认真研究UO P 提供的技术文件，以及旋转阀的操作手册和说明书，由业主提供旋转阀随机携带的检修工具：带锁的上盖吊梁、导杆、旋转板导销、蓄能器充气工具等。

（2）落实材料的到货情况：主法兰O 型环、排放器、管件、液压软管、轨道板套管等。

与业主办理交接手续，将所需更换的液压油运至施工现场。

（3）准备检修时需要的气动扳手、各种尺寸的棘浅谈吸附分离中旋转阀的检修施工贾锡正中国石油天然气第七建设有限公司山东青岛266061摘要旋转阀是芳烃装置吸附分离部分的核心设备，直接影响着产品质量。

通过四川石化和乌鲁木齐石化芳烃装置中旋转阀的现场检修经验，总结分析了旋转阀的检修工序和具体方法，供业内参考。

关键词旋转阀转子板检修施工中图分类号T E 682文献标识码B文章编号1672-9323（2020）05-0079-04P &D 指标器组件密封入接口所有法兰之间都有盲板端口管线共24根密封出接口工艺管线共8根79DOI:10.16264/ki.1672-9323.2020.05.022石油化工建设2020.05齿、8块道木、绳索吊具及塑料布木板等。