设备管理精细化思路

加强设备精细化管理确保设备长周期经济运行设备管理工作紧紧围绕设备长周期、经济运行机制，以保障生产任务为目的，强化服务意识，细化管理过程，稳步推进以“设备长周期经济运行”为主的精细化管理。

一、工作思路和目标
工作思路：牢固树立“平稳、经济、效益”的管理理念，抓好预防维修和事后维修工作，强化过程管理，把设备精细化管理工作向纵深推进，实现精细管理的目标。

二、工作重点
1、注重过程管理，精细，细化管理环节
在设备管理和使用过程中，要求岗位操作人员在对设备“四懂三会”的基础上，进一步了解设备关键配件的功能、特性，掌握设备的“精髓”所在；使操作者能够知道如何更好的维护好设备，按照“两勤一要”理念对设备进行管理。

勤调整。

对于设备运行中出现的小故障、小问题。

如小震动、小发热、小渗漏，操作工都能够掌握如何进行解决和排除问题，及时进行调整、排除，避免处理不及时由小毛病过度成大问题，造成经济损失。

勤保养。

为了保证生产正常运行，进一步严格和细化保养规程，做到保养及时维修到位，对设备采取预防维修和事后维修相结合的工作模式，对小的故障做到随坏随换，随漏随修；对大的故障问题能做到事前预见，提前维护，减小此类问题的发生。

要效益。

加大对高耗设备的监控和在运行设备的监管，与生产相结合及时调整设备运行参数，确保设备在最佳工况下运行，达到经济高效运转的目的。

2、进一步细化“油水润滑”管理
严格按照设备油水润滑“五定”原则，做细设备“油水润滑”的量化工作；继续加强水质、油品检测，对油、水检测数据进行跟踪分析。

3、增强节约意识，控制维修成本
机泵是队生产的关键设备，数量多、型号多、分布广、管理难度大，既要保证机械设备处于良好技术状况，又要避免不必要的检修，达到有效控制维修费用的目的，状态维修、预防维修和事后维修相结合是一种较佳的维修策略。

下步工作中将进一步落实和细化设备维修的三大策略
（1）对结构简单，易于实现状态监测的设备，如各种电机、泵体，实施状态维修策略。

（2）对于大型设备和关键设备，如：压缩机组、膨胀机组等结构复杂、状态监测尚不成熟的关键设备，积极与上级部门协调，采取总成维修和预防维修策略。

（3）对于小型简单设备（如小型机泵）采用事后维修策略。

4、进一步做好设备各类图表的细化工作，做到大型设备图表挂牌，使操作者更加清晰和明了。

5、继续做好设备管理交流会和设备月刊的开展工作，逐步提高员工思想意识和操作技能。

6、加强新到员工的技能培训；随着集输一大队产能的提高，员工数量快速增加，员工技能水平层次不齐，及时对新到员工进行培训，尽快提高操作技能，为设备安全、平稳运行奠定技术基础。

7、落实设备检查和奖惩制度的细化工作，以“十四字作业方针”为基本思想，规范设备现场管理，进一步提高员工的动手能力，达到人人爱护设备、呵护
设备，始终保持设备长周期、经济运行。

8、逐步建立设备单耗台帐，定期对设备单耗进行对比分析，查明原因、寻找差距，及时调整。

设备管理岗
2008年11月9日。