设备润滑管理规定

设备润滑管理规定

1、主题内容与适用范围

本规则规定了设备润滑管理的内容和要求。

本规则适用于设备油（脂）润滑管理。

2、设备润滑管理的任务

2.1设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的。

2.2建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度规程、定额标准计划和各级润滑人员的岗位责任制。

2.3组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。如：润滑卡片、日常润滑消耗定额、设备换油周期规程等。

2.4严格执行设备润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）和“三过滤”（入库、发放、加油三过滤）的管理方法，搞好现场设备润滑工作。

2.55随时检查监测设备润滑状态，及时采取改善措施，完善润滑装置,解决润滑系统存在的问题，对润滑换油情况记录分析，防止油料变质,不断改善润滑状况。

2.6车间组织技术人员治理设备漏油，采取有力措施，组织废油的回收与再生利用工作。

2.7收集油品生产厂家研制新油品信息，逐步做到进口设备用油国产化；做好短缺油品的代用与掺配工作。

3、设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤”

3.1润滑“五定”即定点、定质、定量、定时、定人。其具体内容如下：3.1.1定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点，用润滑图表形式和着色标志，把每台设备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。

3.1.2定质：即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油（脂），并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。因此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。对设备的润滑状态要进行日常检查，装机用油要进行工况监测，润滑装置要进行观察与检测。对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析解决。

1.1.13定量：在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时治理，既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。

1.1.4定时：根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行补充油脂和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。设备换油必须根据定期抽样分析结果、设备实际使用情况和润滑油（脂）在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整（应尽量安

排在单机大修时间内）。

1.1.5定人：即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油和清洗换油有专人负责，必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制。

4、润滑“三过滤”即油品入库过滤、发放过滤和加油过滤，以减少

润滑油的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备。

4.1一级过滤：领油大桶到固定油箱。

4.1二级过滤：固定油箱到油壶或桶。

4.2三级过滤：油壶、油桶到润滑部位。

5、过滤网规定：

5.1汽缸油、齿轮油，一级过滤40目，二级过滤60目，三级过滤

80目。

5.1车用机油、透平油、压缩机油、冷冻油、机械油，一级过滤60目，二级过滤80目，三级过滤100目。

5.2特殊用油过滤，由生产技术部同使用单位研究确定，并经分管生产副总批准执行。

5.3设备润滑加油标准和要求：

5.4.1循环油箱润滑油位应保持在2/3以上。

5.4.2循环带润滑油：

5.4.2.1当油杯内径D=45~60mm时油位高度应保持在D/5。

5.4.2.2当油杯内径D=25~40mm时油位高度应保持在D/4。

5.4.2.3当油杯内径D=70~130mm时油位高度应保持在D∕6o

5.4.3浸油润滑

5. 4.3.1当n>3000转/分油位应在轴承最下部滚珠中心以下，但不得低于滚珠下缘。

5.4. 3.2当n=1500"3000转/分油位应在轴承最下部滚珠中心以上，但不

得浸没滚珠上缘。

5.4.3.3当nV1500转/分油位应在轴承最下部滚珠的上缘或浸没滚珠。

5.4.4润滑脂润滑

5.4.4.1当n>3000转/分加脂量为轴承箱容积的1∕3o

5.4.4.2当n=1500转/分加脂量为轴承箱容积的1∕2o

5.4.5减速机的润滑

5. 4.5.1当为正斜齿轮减速机时，油面应浸没两齿轮中安装位置较低齿轮齿高的2~3倍。

6. 4.5.2当为伞齿轮减速机时，油面应浸没其中一个齿轮的齿面宽。

7. 4.5.3蜗轮减速机，蜗杆在下方的，油面应浸没齿高2~3倍。蜗杆在上方或侧方的油面应浸没蜗杆螺纹高度。

5.4.6强制润滑

5.4.

6.1应按出厂说明书或实际情况确定。

5.4.

6.2自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常应及时处理。

5.4.7经常检查润滑部位的油温情况，轴承温度应保持在规定指标内。

5.4.8常用阀的阀杆与螺母之间，要定期加油润滑，不常用阀的阀杆与螺母之间，应用油脂封死。

5. 4.9关键设备及主要设备润滑油必须按生产技术部每年编制的《主要设备润滑油分析计划表》定时取样分析，原则上关键设备每季分析一次，主要设备每半年分析一次，分析结果应记入设备润滑档案，油质不合格经生

产技术部同意后方可更换新油。

5.4.10设备的润滑系统各部件应齐全完好，管道畅通不漏，不渗，符合标准。

5.5油品的贮存与保管

5.5.1库房应干净清洁，通风良好，并有完善的消防设备和严禁烟火挂牌。

5.5.2各种贮油器应清洁干净，完好无损，不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记，入库日期及质量鉴定日期。

5.5.3润滑油品的保管，应具有如下资料：

a、各类润滑油的质量指标；

b、全厂用油统一规定及标准；

c、全厂用油的消耗定额；

d、油品合格证书及化验分析报告单。

6设备润滑管理的职责

6.1生产技术部管理的职责

7. 1.1各分厂（车间）根据生产需要，每月16日前将车间所需的油品型号、数量上报生产技术部，由车间领导、分厂主要领导签字，单位盖章才能生效。生产技术部审核汇总报分管生产副总审批后，报送供应部，由供应部负责采购。

8. 1.2编制A类、特殊、专用设备润滑油定期分析计划制度，各分厂（车