品质异常通知单(来料)

合集下载

年度来料品质异常汇总分析记录

25
来料检查
26
来料检查
27
来料检查
28
来料检验
29
来料检查
30
来料检查
31
来料检查
32
组装工程
33
来料检查
34
来料检查
35
来料检查
36
来料检查
37
来料检查
38
来料检查
39
来料检查
40
组装工程
物料名称
XX年度来料异常汇总分析
适用机型
供应商名称
来料数量
检查数量
不良品数量
125
125
45
不良率 36.00%
来料检测
88
来料检测
89
来料检测
90
来料检测
91
来料检测
92
来料检测
93
来料检测
94
来料检查
95
来料检查
96
来料检查
97
来料检查
98
来料检查
99
来料检查
100
来料检查
101
来料检查
102
来料检查
103
来料检查
104
来料检查
105
来料检查
106
来料检查
107
来料检查
108
来料检查
109
来料检查
110
来料检查
639
22
3.44%
显示屏指示灯不亮
200
20
20
100.00%
线序排列与图纸要求不符
200
20
20
100.00%
线序排列与图纸要求不符

材料异常通知单范文

材料异常通知单范文尊敬的领导：您好！根据公司规定，我将在此向您汇报关于材料异常的情况。

近期，我所负责的部门在进行材料审核时，发现了一些异常情况，现将详细情况列举如下：其次，在库房管理方面，我们也发现了一些问题。

在进行库存盘点时，发现了一批存货数量与系统记录不符的情况。

经过进一步调查，我们发现这些存货的丢失并非人为所致，而是由于误操作和错误记录造成的。

虽然这些存货的金额并不算大，但这样的错误会对公司的库存管理造成一定的困扰，并且可能会导致一些不必要的浪费。

我们已经采取措施加强库房管理，强调员工的责任感和注意事项。

另外，我们还发现了一些制程材料的异常情况。

在生产过程中，我们发现有一些材料的制程参数存在偏差，导致生产的产品无法达到预期的质量要求。

经过与生产部门的协商与沟通，我们发现这些制程材料的质量控制标准没有明确阐述，这导致了生产过程中的混乱。

我们已经开始制定并实施了一套相对完善的制程材料质量控制标准，并进行了培训，以确保今后的生产能够达到高质量的要求。

综上所述，我们所发现的这些材料异常情况虽然不同，但都涉及到了材料的质量问题和管理漏洞。

我们已经开始采取措施解决这些问题，并加强了对材料的质量把关和管理层面的监督。

我们会持续关注材料的质量，并且持续改进我们的管理工作，以确保公司的正常生产运作。

对于这些材料异常情况给公司带来的不便和困扰，我代表我的团队向您表示深深的歉意，并保证我们会以高度的责任感和敬业精神，积极主动地解决问题，并尽最大的努力避免类似情况再次发生。

谢谢您对我们工作的关心和支持！此致敬礼。

来料品质异常扣款通知单

*以上特采扣款由采购填写，品质不核实确认
说明： 1.上述两项物料异常扣款根据（品质保证协议书）第五，六条处罚条款进行，将提交财务在当月结算货款中
直接扣除：（有扣款争议情况，采购与厂长协商确认最终扣款金额提交给财务）。 2.挑选出的不良品供应商免费按照同等不良数量补回仓库。 3.甲方向乙方反馈质量异常扣款单据，乙方在收到后24小时内确认, 超过3个工作日未回应，视为默认扣款。
总应扣款金额（总人数*总挑选工时*工时单价）：
来料物料异常损耗扣款明细
物料名称
用量工时单价不良数不良率
ห้องสมุดไป่ตู้
单个物料扣款金额
物料损耗总扣款金额（物料总数*物料单价）： *以上有生产部填写，品质不核实确认
物料名称订单总数来料数量不良数不良率特采数量
交期延特采扣款金额（单价* 迟数量*延迟交期天数
供应商：
物料名称质量问题简述：
来料品质异常扣款通知单
采购单号：
IQC报告编号：
来料数量
不良数
日期：不良率
来料批量不良或来料重复性不良扣款
物料名称扣款金额
来料数量
不良数
不良率
应扣款金额（依据供应商品质协议条款）
来料接收或特采选用工时扣款
总人数挑选工时工时单价不良数不良率
应扣款金额（人数*挑选工时*工时单价）
*以下部门对来料质量异常扣款事宜会签，品质、采购、财务部保存执行！
品质部
仓库部
总经办
采购部
生产部
财务部

【2018-2019】质量扣款单-范文模板 (2页)

【2018-2019】质量扣款单-范文模板
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！
== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==
质量扣款单
篇一：质量问题经济赔偿通知单
质量问题经济赔偿通知单
您单位供应的等质量问题，造成我公司经济损失，根据我公司质量
管理条例之规定及配套产品质量保证协议，应赔偿我公司金额元。

请您厂于年月日前来人到常州威嘉轴承制造有限公司品质部协商赔偿事宜，逾期不到视为认可，我公司将在货款中扣除。

常州威嘉轴承制造有限公司
年月日
质量问题扣款清单
篇二：来料品质异常扣款通知单
德信诚培训网
来料品质异常扣款通知单
厂商：日期：
采购单号/制令单号：
更多免费资料下载请进：好好学习社区
篇三：扣款单模板
Logo
R-73
浙江xxxx制造有限公司供应商质量赔偿单。

005来料品质异常处理报告

负责人：
本批判定
MLS-STD-105E（11）严重缺点（CR）主要缺点（MAJ）次要缺点（MIN）判定：
AQL 0.065% 0.25% 0.40%
AC/RE
不良品数量
确认： 2、采购：
3、不良原因分析：（请厂商用正楷字填写）
负责人： 4、改善及防止对策：（请厂商用正楷字填写）
负责人： 5、已交本厂之库存品，再发现有上述暇庇如何处理：（请厂商用正楷字填写）
来料品质异常处理报告
厂商：很抱歉通知你们公司送来的材料不符合我司标准，请分析不良原因，并提出改善方法及防止对策。请在收到此单后在48小时内给予回复，否则按超出一Байду номын сангаас扣货款2%处理。核准品管主管
QR--品质-005
采购经办
供应商名称：产品型号：订单号码：批量：抽检数量：抽检日期： 1、不良状况：

来料品质异常单

东莞市成良智能科技有限公司
来料品质异常单
供应商订单号抽样数量 IOC判定： □合格物料名称物料编码不良数pcs □ 不合格来料日期来料总数
编号：——————
不良率％
抽样标准：GB/T2828.1-2003一般检查水平II 问题类型： □外观 □材质 □结构允许水准：□CRI0 □MAJ0.4 □MIN0.6 □性能
请供方收到<来料品质异常单>后2天内回复不良原因及改善对策，否则每份按50元扣款。
保存年限：
年
月
CL-IQC-0001A
效果确认（IQC跟踪效果并记录）：
来料批次
责任人/日期： 1
2
3
4
跟踪供应商采取对策后连续三批供货是否有同样的不良品发生：来料日期 □对策有效 □对策无效
检验结果审核/日期不良材料处理供应商回复（供应商或采购部给出材料处理方式）：由我公司自行处理 □补料，我公司扣除材料货款备注： □补料，不良物料退回供方 □补料，不良物料
发生地点： □来料 □制程 □成品 □客户
状态描述：
期：
PMC
▲MRB最终评审结果
采购部
□退货
生产部
□特采
工程部
□供方挑选
研发部
□我司挑选
市场部
□其他
品质部总经理 /最终核准不良原因分析（供应商填写）：
审核/日期：
责任人/日期：
NG
改善对策（供应商填写）：
审核/日期：

来料品质异常单xls

润江南（深圳）科技有限公司
来料品质异常通知单
供应商
瑞玛
物料名称
0.188PET
型号规格
来料日期
9.2/9.5
交货数量
10支
检验日期
抽检数量
5支
不良数
1支
不良率
抽样计划： GB/2828.1-2003 单次抽样水准II级（或按特殊检验方案）
AQL CRI:0 MAJ:0.65 MIN:1.0
暂时改善对策：永久改善与预防对策：
分析人：以下由恒钹金填写：效果确认：
品：
审核：
品管：
采购：
核准：
不良现象（由IQC/发现单位填写）： 1: 贵公司来料10支经生产线发现有严重晶点。 2：材料发现电镀后有烟雾现象严重。 3：经产线材料不良+客户因材料问题退货统计不良数共有：107.38平米
9.2/9.5 20%
检验：左海霞品管：欧阳灵芝核准：刘春明采购：吴娇以下由厂商／责任单位填写：不良原因分析：

品质警告通知单

厂商 Vendor 威利广抽样数 Samples 不良数 Defect
交货总
数批
合格批数
特采批数
交货数量 Delivery Q`ty
品管签认 Q.C.`s Confirm.质等级
采购签认 Purchaser`s Confirm 秦建芳
主要缺点说明：（Defect specification）
所有回复的报告必须依8d报告回复每退件一次二次三次分别扣分1分2分5分同一份报告退件三次者扣款rmb100元评为一次cd级之厂商在收到此单后必须在七个工作日以内以书面形式回复有效之改善对策评为cd级连续二次时iqc将以书面形式通知采购部减少对该厂商的定货数并给予厂商一个月的整改期
供应商品质警告单
Vendor Defects warn Sheet TO： from:品保部日期：编号： IQC REV:A
1、不良批率+来料检查不良率+异常件数（原物料不良）+配合度=100分 2、国内厂商在收到品质报告单后，必须在七个工作日内回复，海外十五个工作日内回复，每延迟一天扣款RMB100元，两天扣款 RMB200元，依次类推； 3、所有回复的报告必须依8D报告回复，每退件一次，二次，三次分别扣分，1分，2分，5分同一份报告退件三次者扣款RMB100元 4、对于周不合格达到三批的厂商，必须三天内到HD检讨。 5、被评为一次C， D级之厂商在收到此单后必须在七个工作日以内以书面形式回复有效之改善对策，必要时请自行携带对策来HD检讨。 6、被评为C， D级连续二次时，IQC将以书面形式通知采购部减少对该厂商的定货数并给予厂商一个月的整改期; 7、被评为C， D级连续三次时，该厂商若整改无效时,IQC将以书面形式通知采购停止对该厂商的定货。 8、连续三个月被评为C，D级之厂商整理汇报给各单位及总经理进行处罚。

品质异常扣款联络函范文

怎样写一份品质异常处理单先声明以下不是我个人处理质量事件的风格但是因为面对这类无谓要求不能不给予帮助无奈回应以免受到伤害因为胶袋做薄了一点点：品质异常处理单内容如下异常说明：因为气温转热而热涨冷缩，导致胶袋冷缩薄了临时对策：调整室内温度，以免过度热涨冷缩决定和查证根本原因：因为夏季气温转热，今年特别酷热.长期有效措施：机器和人员注意气温变化调整设备和室温.计划及实施长期改善措施：依四季变化调整设备和室温.终止再发对策：重新计算塑料磅重，增加厚度，重新报价.谨供参考有问题继续讨论品质异常处理单如何填写？1、首先，应该写明原因。

2、比如原材料黏性不足、加热时间不足等。

3、然后写纠正措施，就是应急的方案。

4、比如说，库存品全数返工（如全检，重新压合）。

5、最后写预防措施，就是长期的避免问题再发的方案。

6、比如说，增加关键参数的点检表，每天、小时专人负责点检。

品质异常一般处理流程：1、判断异常的严重程度（要用数据说话）。

2、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原因（不良率高时应立即开出停线通知单。

3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门。

(1)来料原因反馈上工序改善。

(2)人为操作因素反馈生产部改善。

(3)机器原因反馈设备部。

(4)工艺原因反馈工程部。

(5)测量误差反馈计量工程师。

(6)原因不明的反馈工程部。

4、各相关部门提出改善措施，IPQC督促执行。

5、跟踪其改善效果，改善OK，此异常则结案，改善没有效果则继续反馈。

09供应商来料品质异常通知单

宁乙电器
检验日期品名规格
2011.4.1 来料数量 (PCS) 抽检数量 (PCS)
表单编号
品质允收水准 CR MA MI
AC RE AC RE AC RE 0 1 2 3 5 6
① 品 ② 质异常状况简述
NY221
7000
200
全检
贵公司所提供此批遥控器，现我司已出货7000PCS， PCS，贵公司所提供此批遥控器，现我司已出货7000PCS，目前发现不良材料 60 PCS，不良率 7000PCS 0.85 %
部
不良描述：不良描述： 1、在装有电池的情况下逐个按动遥控器上的按键，遥控器上的红色指示灯闪烁但是数字机顶盒确无反应。此故障占不良率中的30% 2、在正常使用遥控器上导航键时遥控器上的红色指示灯闪烁，数字机顶盒确无反应，其中有个别数字键失灵，其它按键正常，此故障占不良率中的40% 3、在装有电池的情况下，逐个按动遥控器上的按键，遥控器上的红色指示灯不闪烁，数字机顶盒也无反应。此故障占不良率中的30%
宁波九星电子实业有限公司
供应商来料品质异常通知单
请各协力供应商在收到此通知书后2个工作日内，必须回复不良原因分析及改善对策，请各协力供应商在收到此通知书后2个工作日内，必须回复不良原因分析及改善对策，以利提高来料品质，否则视为不合格供应商。利提高来料品质，否则视为不合格供应商。
供应商项订购单号码次
主管检验
部
计采
批示异常原因调查结果矫正与预防措施
供应商回复
供应商签名
品质部
改善结果追踪: 改善结果追踪:
确认者：确认者：
表单传递流程:IQC检验→品管主管确认→采购意见→经理批示→供应商答复→改善效果追踪→ 表单传递流程:IQC检验→品管主管确认→采购意见→经理批示→供应商答复→改善效果追踪→存档检验

来料质量异常处理单

供应商名称批号
检查日期
不良发现地
进货检查生产线
是否要采取改正措
施
是
不良详细情况不良说明（可附照片）
深圳市航昇科技有限公司
来料质量异常处理单
品名
规格型号
开单日期
Байду номын сангаас收货日期
到货数量物料仓客户处
检验方法处置方法
□抽检返供应商让步接收挑选
不是
发生次数
第一次第三次
□全检
第二次经常发生
数量
不良严重度
轻度( 外观 ) 严重 ( 尺寸 ) 非常严重 (性能 )
发现者：供应商填写
由客户报废
客户填写返检人：
供应商填写改正措施报告 3日内给予书面回复
1周内给予书面回复根本原因
审核：退回供应商处供应商签名
件退回给供应商件退回给供应商
不良流出原因
采购确认：
针对根本原因的改正措施
针对流出原因的改正措施
改善效果验证（客户品质部填写）报告已发送给供应商
批准/日期
确认/日期

品质异常通知单(来料)

Sampling QTY. 不良数量 Defective QTY. Yes No
FROM:
供应商 Supplier 来料日期 Received date 来料数量 Received QTY. 不良率 Defective
rate
Байду номын сангаас
检查日期
Inspection date IQC Line 批准Approved 批准Approved by
退货无 No
报废
特采回答日期Reply date:
批准approved 批准approved by
暂定对策 Temporary action:
编制Prepare 编制Prepare by
发生原因分析occurrence cause:
永久对策permanent action:
批准approved 批准approved by
编制Parpare 编制Parpare by
对策开始Action started: 对策批复Action lot confirm:
对策批号Action lot No.:
对策批标记Action lot mark:
确认 confirmed by: JV-WI-QA-2-01-05A
来料品质异常联络单料品质异常联络单
Incoming Material Abnormal Quality Communication
联络单号: Reference No. 发出日期 Issued date:
TO:
CC:
产品名称 Product name 产品批号 Lot No. 送货单号 Invoice No. 抽样数量
附不良样品
Defective sample attached:

产品留样观察异常情况通知单

产品留样观察异常情况通知单尊敬的各位领导：我方于XXX年XX月XX日收到您方寄来的产品留样，经过仔细观察和检测，发现了一些异常情况，特此向您方汇报，并提出相应的处理建议。

一、问题描述经过对收到的产品进行留样观察，我们发现以下异常情况：1. 外观问题：部分产品表面存在明显划痕和污渍，严重影响了产品的整体美观度。

2. 尺寸偏差：留样产品中的部分产品尺寸存在偏差超过标准范围的情况，这将直接影响产品的装配和使用。

3. 性能问题：经过测试，我们发现有些产品在不同环境下的性能表现不稳定，存在着工作异常、过热甚至损坏的风险。

二、原因分析经过与生产部门的沟通和分析，我们初步判断以下原因可能导致了上述异常情况的发生：1. 运输环节：产品在运输过程中可能受到了碰撞、挤压等外力造成的表面损伤和尺寸变化。

2. 生产工艺：在生产过程中，可能存在工艺流程不严格执行、设备维护不到位等问题，导致产品质量不能得到有效保障。

3. 材料选择：某些原材料的质量可能存在问题，进而影响了产品的性能和稳定性。

三、影响分析上述问题将对产品质量和用户体验产生不利影响：1. 外观问题会直接影响产品的市场竞争力，降低客户对产品的购买欲望。

2. 尺寸偏差可能导致产品无法正常装配，影响整个产品的使用效果。

3. 性能问题可能引起产品的故障或安全隐患，给用户带来不必要的损失和危险。

四、改进措施建议针对以上问题，我们提出以下改进措施建议：1. 运输环节：提供更加安全稳固的包装方案，加强物流公司的监督和管理，确保产品在运输过程中不受损。

2. 生产工艺：严格执行生产工艺流程，并进行工艺参数的合理优化，确保产品的质量稳定。

3. 材料选择：加强对原材料供应商的质量管理，确保原材料的可靠性和稳定性。

4. 质量控制：加强产品的质量控制过程，建立完善的质量检测体系，严格把关每一个工序。

5. 售后服务：加强对客户的沟通与反馈，对存在问题的产品进行及时回收、更换和修复。

五、整改计划根据以上改进措施建议，我们制定了以下整改计划：1. 设立质量改进团队，负责整改方案的制定、实施和监督。

来料品质异常处理指引[模板]

1 目的藉由质量异常问题的发掘、分析、改善作业，及时解决问题，进而杜绝异常再次发生，以提升整机产品质量。

2 范围适用于XXXX所有来料异常物料。

3 职责3.1 进料检验人员供货商质量不良时通知SQE，由SQE提出供应商纠正与预防措施单，并跟催供货商及时回馈矫正措施与效果确认，记录保存。

3.2 工程人员(EM/ME)质量异常之调查与原因分析及对策发掘/验证。

主导对评审需要试产的异常物料进行试产并出具试产报告并参与特产物料的评审3.3 项目品质工程师PQE评审异常产品及物料,并给出评审意见,推动责任部门分析改善;3.4 采购&MPL采购负责量产物料特采申请,经过批准后才可以特采使用;MPL 负责量产前物料特采申请;3.5 PM(项目经理)参与NPI阶段物料特采的评审,并给出评审意见.3.6 品质经理负责物料评审委员会物料最终的批准.3.7 责任部门对品质异常进行原因分析，并提出有效之改善对策，防止再发。

4 定义4.1 SQE(Supply Quality Control) 供应商质量管理4.2 IQC(In-Coming Quality Control) 来料质量控制4.3 PQE (Project Quality Engineer) 项目质量工程师4.4 EM (Engineering Manager) 工程经理4.5 ME(Mechanical Engineer)机构工程师4.6 PM (Project Manager) 项目经理4.7 DMR (Defective Material Report) 缺陷物料报告4.8 OQC (Outgoing Quality Control) 出货质量控制4.9 IPQC (In-Process Quality Control) 制程质量控制4.10 RTV(Return To Vendor) 退货供应商4.11 NPI(New Project Introduction) 新项目导入4.12 MRB(Material Review Board) 物料审查会议4.13 MPL (Material Project Leader) 项目物料采购4.14 MD (Manufacturing director) 厂长5 异常处理流程5.1 进料异常处置5.1.1 品质异常定义5.1.1.1 致命不良(产品环境不良)发生时。

生产过程品质异常处理程序

生产过程品质异常处理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的:制定本规定的目的是为了使发现的制程品质异常能够立即向相关部门和人员反映，能得到及时有效地分析和处理。

2.0适用范围适用于本公司所有拉线生产过程中品质异常的处理。

3.0定义无4.0职责4.1品质部：4.1.1品质异常的发现与报告（必要时，其他部门也可提出）；4.1.2异常原因分析部门（必要时，技术部协助予以分析）；4.1.3主导现场小组讨论解决制程异常问题，并做全程跟踪；4.1.4改善成效之追踪及稽核。

4.2生产部：4.2.1改善措施的填写与实际改善工作的执行。

4.2.2协助现场小组解决制程异常问题；4.2.3制程品质异常处理方案（纠正预防改善措施）的提出及标准化确定。

4.3技术部：4.3.1相关品质异常原因的分析；4.3.2制程品质异常处理方案（纠正预防改善措施）的提出及标准化确定。

4.4设备组：4.4.1相关品质异常原因的分析；4.4.2制程品质异常处理方案（纠正预防改善措施）的提出及标准化确定。

4.5采购部：4.5.1相关来料品质异常原因的分析；4.5.2制程品质异常处理方案（纠正预防改善措施）的提出及标准化确定。

4.6PMC部：4.6.1相关品质异常原因的分析；4.6.2制程品质异常处理方案（纠正预防改善措施）的提出及标准化确定。

5.0规定内容5.1制程品质异常处理流程见附件。

5.2制程品质异常的发现与报告：5.2.1在制程中出现下述品质不良问题，应开出《品质异常纠正预防措施通知单》。

5.2.1.1来料不良（物料缺陷）；5.2.1.2制程中发生混料；5.2.1.3制程中发生生产质量事故5.2.1.4生产员工违反工艺标准5.2.1.5生产员工不按作业指导书进行作业5.2.1.6生产员工未经培训上岗5.2.1.7生产现场物料摆放混乱、5S不佳5.2.1.8产品标识不清或无标识5.2.1.9设备达不到工作指标或工艺标准5.2.1.10设备达不到工作指标或工艺标准5.2.1.1IIPQC要求整改而未整改。