《仓储管理实务》第七章 库存控制与管理方法

第二节 库存控制方法
一、库存成本的构成 二、库存的分类管理—— ABC分类管理法 三、定量订货法 四、定期订货法
五、两种订货法的比较
一、库存成本的构成
库存成本是在建立库存系统时或采取经
营措施所造成的结果。库存系统的成本主要
有：
1. 购入成本；
2. 订购成本（或称订货费用）；
3. 储存（保管）成本；
图7-7 定量订货法的库存变化示意图
2. 定量订货管理法参数的确定
1）订货点的确定 影响订货点的因素有3个：订货提前期L、 平均需求量D和安全库存Qs。根据这3个因素就 可以确定订货点。 （1）在需求和订货提前期确定的情况下， 不需设置安全库存，订货点按式（7-1）确定。 订货点=订货提前期（L）×全年需求量 （D）÷365 （7-1）
2）MRP的目标 （1）采购恰当品种和数量的零部件，在恰当的 时间订货，维持可能最低的库存水平； （2）保证计划生产和向用户提供所需的各种材
料、零部件和产品；
（3）计划充分且负荷均衡，对于未来的负荷在 计划中作适当的考虑； （4）规划制造活动、交货日期和采购活动。
二、MRP的输入
1. 主生产进度计划（MPS） 它是MRP系统最主要的输入信息，也是 MRP系统的主要依据。它确定了最终产品的 出产时间和出产数量。产品的需求量可以通 过用户订单、预测需求得到。主生产进度计 划的制定需要多种输入，如财务计划、消费 需求、设备能力、劳动生产率、库存动态、 供应商状态以及其他条件。
2. 定量订货管理法参数的确定
利用微分法进行求解，对决策变量Q求一 阶导数，并令其为零，如下：
d（TC） dQ DC
PH
=
Q2
+
2
= 0
则经济订货批量计算如下式（7-8）：
Q
*
=
2DC PH
（7-8）
3. 定量订货法的优缺点
1）优点 （1）手续简单，管理方便（见图7-8）。
图7-8 双箱（堆）法示意图
图7-11 定期订货法的库存变化示意图
2. 定期订货法的实施
1）订货周期的确定 一般情况下，可以用经济订货周期公式 计算，即： 2S *
T
=
H R
（7-9）
式中：T*——经济订货周期； S——单次订货成本； Ｈ——单位商品单位时间储存成本； Ｒ——单位时间内的销售（需求）量。
2. 定期订货法的实施
ABC分类的标准是库存中各品种物资每年 消耗的金额。该品种的年消耗量乘上它的单价， 即为每年消耗的金额。
2. ABC分类库存管理方法
1）A类库存物资（见图7-6）。
图7-6 A类库存物资
2. ABC分类库存管理方法
2）C类库存物资 可按其库存总金额控制库存水平。对于C 类物料一般采用比较粗放的控制策略，在必要
变动值
最大订货提前期
×需求
（7-3）
2. 定量订货管理法参数的确定
需求变动值按式（7-4）确定。
需求变动值=
y
i
y

2
（7-４）
n
式中：yi——各期需求量实际值； y——各期需求量实际值的平均值。
2. 定量订货管理法参数的确定
2）订货批量的确定 在定量订货中，对每一个具体的商品，每次订 货批量都是相同的，所以通常用经济批量来确定订 货批量。
第七章 库存控制与管理方法
第一节 库存及库存管理 第二节 库存控制方法
第三节 MRP库存控制方法 第四节 JIT库存控制方法
第五节 供应链管理下的库存控制
1 库存的含义、分类，库存的功能及库存 合理化的内容； 2 传统库存控制方法和现代库存技术 （MRP技术、JIT技术）； 3 供应链管理下的库存控制方法。
第三节 MRP库存控制方法
一、MRP概述 二、MRP的输入 三、MRP的输出
四、MRP参数的确定
五、MRP计算示例
六、MRP的优点与局限性 七、MRP的发展——MRPII
一、MRP概述
1. MRP的理论基础——相关需求理论
对企业而言，它们的产品需求是具有 相关性的。所谓相关性是指对一种产品的 需求和对另一种产品的需求是相互联系的。 在库存理论中，多周转期需求可分为两类：
2. 定量订货管理法参数的确定
（2）在需求和订货提前期时间有变化的情况下， 需求发生波动或订货提前期是变化的情况下，需要安
全库存。可采用式（7-2）确定。
订货点=（平均需求量×最大订货提前期时间）+ 安全库存量 见式（7-3）。 （7-2） 安全库存量要用概率和统计方法计算，计算公式
安全库存量=安全系数×
4. 定量订货法的应用范围
（1）所储物资（存货）具备进行连续 检查的条件；
（2）价值虽低但需求数量大的物资以
及价格昂贵物资； （3）市场上易于采购的物资。
四、定期订货法
1. 定期订货法的原理 定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行 订货补充库存的一种管理方法。其库存的变化（见 图7-11）。
独立需求和相关需求。
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2. 物料需求计划（MRP）的 原理及目标
1）MRP的工作原理 （1）根据主生产进度计划、主产品结构 文件和产品库存文件计算出主产品所有零部 件的生产时间和生产数量。
（2）根据零部件需求的时间和生产（订
货）周期确定各零部件的生产订货时间。
2. 物料需求计划（MRP）的 原理及目标
第一节 库存及库存管理
一、库存的含义
二、库存分类
三、库存的作用与弊端 四、库存管理的概念与作用 五、库存管理的功能 六、库存管理的基本目标
一、库存的含义
库存（Inventory）指处于储存状态的物品
或商品。一般情况下，人们设置库存的目的是 防止短缺，就像水库里储存水一样。另外，它
还具有保持生产过程连续性、分摊订货费用、
2. 定量订货管理法参数的确定
设计划期为１年，年需求量为D，每次订货批量 为Q，每次订货的成本为C，物品的订购单价为P， 年存储费率为H。此时，年订货次数等于D/Q，平均 库存量为Q/2，年订货成本和年存储成本可用公式表 述如下： 年订货成本 = C×D/Q （7-5） 年存储成本 = P×H×Q/2 （7-6） 若不允许缺货，则年总库存成本可分析如下： 年总成本＝年购入成本＋年订货成本＋年存储 成本 即： TC＝P×D+C×D/Q+P×H×Q/2 （7-7）
时才进行检查和订货。
3）B类库存物资
B类库存物资介于A类和C类物料之间，可
采用一般的控制策略，根据需要进行检查和订
货。
三、定量订货法
1. 定量订货法的原理 定量订货法指当库存量下降到预定的最低库存数 量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ 为标准），进行订货补充的一种库存管理方式。其特 点（见图7-7）。
1 会运用ABC分类法对库存物品进行 管理； 2 能操作几种常见的库存控制系统。
海尔外购件库存管理 作为中国最大的家电制造业集团，海尔集团近年 面临国内国际同行业的激烈竞争。对外购件，海尔集 团在战略上寻求新的、更有利的经营途径。1998年 底，海尔集团以现代物流革命为突破口，为了使有限 的时间、资金、人力等企业资源得到更有效的利用…… 通过计算，在满足服务需求的条件下，库存占用 资金可大幅度下降。 思考： 1. 什么是ABC管理法？ 2. ABC管理法的基本原理是什么？
图7-10 三箱法示意图
3. 定量订货法的优缺点
（2）当订货量确定后，商品的验收、入 库、保管和出库业务可以利用现有规格化器 具和计算方式，有效地节约搬运、包装等方 面的作业量。
（3）充分发挥了经济批量的作用，可降
低库存成本，节约费用，提高经济效益。
3. 定量订货法的优缺点
2）缺点 （1）物资储备量控制不够严格，订货模 式灵活性小； （2）要随时掌握库存动态，严格控制安 全库存和订货点库存，占用了一定的人力和 物力； （3）订货时间难以预先确定，对于人员、 奖金、工作业务的计划安排不利； （4）受单一订货的限制，不适应实行多 品种联合订货的方式。
3. 定期订货法的优缺点
2）缺点 （1）保险周期T+Tk较长，因而安全库存
量设置得较大；
（2）每次订货的批量不固定，无法制定
经济订货批量，因而营运成本比较高，经济
性差。
4. 定期订货法的应用范围
定期订货法的应用范围（见图7-12）。
图7-12 定期订货法的应用范围
五、两种订货法的比较
（1）定期订货法平均库存较大，以防在盘点期T发 生缺货，定量订货法没有盘点期； （2）因为定量订货法的平均库存量较低，所以该方 法适合用于贵重物资库存控制； （3）对于重要的物资如关键维修零件，定量订货法 将更适用，因为该方法对库存的监控更加密切，这样可 以对潜在的缺货更快地作出反应； （4）由于定量订货方式下每一次补充库存或物品出 库都要进行记录，因而用它进行库存控制时需要花费的 时间更长。
4. 缺货成本。
二、库存的分类管理—— ABC分类管理法
ABC管理法的基本原理：对企业库存 （物料、在制品、产成品）按其重要程度、 价格高低、资金占用或消耗数量等进行分
类、排序。其要点是从中找出关键的少数
（A类）和次要的多数（B类和C类），并
对关键的少数进行重点管理。
1. ABC分类的标准
3. 定量订货法的优缺点
单箱标记法是在一个储存箱内作出物理标记， 当库存水平降至该物理标记时就发出订货指令，从 而对库存进行周期性补充（见图7-9 ）。
图7-9 单箱法示意图
3. 定量订货法的优缺点
三箱法是把存货分为正在使用的存货、订货点库 存和安全库存，分别放入 3 个储存标记箱，库存管理 人员就可以根据情况判定该订货了，该到货了（见图 7-10）。
图7-3 供应链中的库存
2. 库存的弊端
库存也会给企业带来不利影响，这些影 响主要表现在以下三方面（见图7-4）。
图7-4 库存的弊端
四、库存管理的概念与作用
库存管理也称为库存控制，是指对制造业 或服务业生产、经营全过程的各种物品、产成 品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保 持在经济合理的水平上，是企业根据外界对库 存的要求与订购的特点，预测、计划和执行库 存的一种行为，并对这种行为进行控制。 1. 库存管理在企业经营中的作用；
2）最高库存量Qmax的确定 公式为： （7-10） Q max R (T T K ) Q S 式中： —— T T 期间的库存需求量平均值； R
K
T——订货周期；
T
K
——平均订货提前期；
Qs——安全库存量。
2. 定期订货法的实施
3）订货量的确定 每次订货的订货量的计算公式为： Qi=Qmax－（Qki－Qmi+Qni） 式中： Qi——第i次的订货量； Qmax——最高库存量； （7-11）
快速满足用户订货需求的作用。
二、库存分类
从经营过程的角度可将库存分为以下7种 类型（见图7-1）。
图7-1 库存分类
三、库存的作用与弊端
1. 库存的作用（见图7-2）。
图7-2 库存的作用
三、库存的作用与弊端
库存在整个供应链中，在“供应商—采购”、“采 购—生产”、“生产—营销”、“分销—零售”、“零 售—消 费者”等不同的界面之间起缓冲的作用（见图7-3）。
2. 产品结构记录（BOM）
产品结构记录也称为物料清单（Bill Of Materials，BOM），它包含生产最终物品所需
的每种物品和装配件的资料。因此，每件产成
品都有自己的物料清单。
2. 库存管理在物流管理中的作用。
五、库存管理的功能
库存管理的主要功能就是在供应和需求 之间进行时间调整（见图7-5）。
图7-5 库存管理的功能
六、库存管理的基本目标
库存管理涉及库存各个方面的管理，库存 管理的目标就是防止超储和缺货，在企业现有
资源约束下，以最合理的成本为用户提供所期
望水平的服务，即在达到顾客期望的服务水平 的前提下，尽量将库存成本减少到可以接受的 水平。
Qni——第i次订货点的在途到货量；
Qki——第i次订货点的检查时的库存量；
Qmi——第i次订货点的待出库货量。
3. 定期订货法的优缺点
1）优点 （1）可以降低订货成本，许多物品都可以在一次 订货中办理； （2）周期盘点准确，避免了定量订货法每天盘存 的做法，减少了工作量； （3）库存管理计划性强，有利于工作计划的准确 实施； （4）一次订货的金额大，易于获得供应商按一次 订货总金额提供的价格折扣，订货量大还可使运输工 具得到有效、经济的运用，运输成本低。