工厂管理基本要素
工厂管理5要素
何做好车间管理工作——浅谈“人机料法环”管理在日常工作中，我们经常能听到一些一系列管理专业名词，如“5H1W”、“PDCA循环管理模式”、“5S”、“人、机、料、法、环”等等，但真正能够把这些管理思想深刻理解并正确的运用到实际工作中去的人却少之又少，很多人仅仅只是理解其表层意思或生搬硬套的去使用这些管理工具，在此浅谈一下我个人对“人、机、料、法、环”管理的理解与经验。
一、“人”，即人的管理。
管理归根结底是对人的管理。
在选人、育人、用人上，我们要有严格的标准限制，人才观念，在对于管理层级的人员来说非常重要，但对于生产一线的员工来说，却不太适用，对于员工，我们需要用另一套标准来衡量，因为员工只是进行生产操作作业，对于他们的使用只需要用一个标准就可以，那就是“责任”。
以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，再结合该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，评价得“优、良”者可再用管理层评价机制去考核“德与才”，看其是否能培养后委以重任。
2、周恩来同志说过：活到老，学到老，改造到老。
当今时代，是要求人们必须终身学习的时代。
只有树立终身学习理念，只有坚持不懈的学习，才能跟上时代发展的步伐。
学习的益处，只能在学习和实践中悟得，做为企业管理者，不但自身需要不断学习，与时俱进，时也需注重建立良好的学习氛围，创造学习型企业，完善的企业培训，分企业文化、管理能力、技能水平、道德素质、各项规章制度等一系列培训。
通过培训，更新老干部、老员工的观念加强技术水平，同时也能对新干部、新员工融入企业，立足企业，发展企业起到莫大的作用，再者同时也能做好后备人才梯队的储备、培养工作。
4、留人：现代社会，人员流动性大，各企业订单充足，用工需求大，招聘人员不容易，而且招聘的人员并不一定能适应本企业，用生不如用熟，企业只有在内部人员稳定上很下功夫，通过一系列的内部激励措施，精神激励（事业心、上进心、责任心）、感情激励（沟通、理解、关心、爱护）等等来稳定人员，车间管理者要特别注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情，让员工在工作中得到尊重，感受到自身的重要性，获得满足感，从而愿意留在公司发展。
工厂生产管理知识
工厂生产管理知识工厂生产管理主要包括如下10个方面：1、人员调配、劳动组织2、生产调度3、生产产品数量提高和质量的稳定4、成本控制5、工艺改进6、质量要因分析7、生产统计8、定额核算9、安全生产10、现场管理因此需要下列知识：1、掌握系统工程、量本利分析、目标成本管理、全面质量管理、5S管理、要因分析法（4S）等现代科学管理方法.2、熟知《安全生产法》、《产品质量法》、《计量法》，做到安全生产,文明生产确保产品质量。
3、懂得企业心理学，激发员工发挥主观能动性。
我认为必学的书:管理心理学、工业企业生产管理、企业劳动组织与管理、全面质量管理、班组长建设等。
具体的管理方法如：1、5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿(SEITON）、清扫(SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以”S”开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯:1、革除马虎之心,凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件”小事” ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
工厂管理5要素范文
工厂管理5要素范文工厂管理的五要素是指人员、设备、原材料、方法和环境，它们共同构成了一个高效和卓越的工厂管理系统。
下面将详细介绍每个要素的重要性和其对工厂管理的影响。
第一个要素是人员。
人员是工厂运营的核心，其能力和素质直接影响到工厂的生产效率和质量。
因此，工厂管理需要招聘、培训和管理具有专业知识和技能的员工。
此外，激励和激励措施也是重要的，以提高员工的士气和动力，让他们积极主动地参与工作。
第二个要素是设备。
设备是工厂生产的基础，其效率和可靠性决定了产品的质量和交货时间。
因此，工厂管理需要选择和购买适当的设备，并确保其正常运行和定期维护。
此外，工厂还需要进行设备改进和更新，以适应市场的需求和技术的发展。
第三个要素是原材料。
原材料是产品的物质基础，其质量和供应能力直接影响到产品的质量和生产的稳定性。
因此，工厂管理需要建立可靠的供应链，并与供应商进行良好的合作。
此外，工厂还需要对原材料进行合理的管理和控制，以确保其充足和合格。
第四个要素是方法。
方法是工厂生产的有序和高效组织的基础，其包括生产流程、作业标准和质量控制方法等。
因此，工厂管理需要建立科学的生产管理体系，并推行现代化的管理方法，如精益生产和六西格玛等。
此外，工厂还需要不断地改进和优化生产方法，以提高生产效率和质量水平。
第五个要素是环境。
环境是工厂生产中不可忽视的一个方面，其包括生产场地的布局、工作环境的安全和舒适等。
因此，工厂管理需要关注环境的规划和管理，并采取措施保护环境和确保员工的健康和安全。
此外，良好的工作环境还有助于提高员工的工作积极性和工作质量。
五个要素共同构成了一个完整的工厂管理系统，它们相互关联、相互作用，共同决定了工厂的运营效率和质量水平。
因此，工厂管理需要综合考虑这五个要素，并进行合理的协调和管理。
只有每个要素都得到适当的关注和处理，工厂才能够实现高效和卓越的管理。
工厂管理的五要素
Jan
10K 100Hrs/Kpcs 10%
Feb
20K 80Hrs/Kpcs 8%
重工工時 200Hrs/Kpcs 150Hrs/Kpcs
用什麼指標能夠最適切地表現該組Feb較Jan的生產 力改善程度 ? 它是多少 ?
6
Stech :表征〝生產力改善〞的指標 (一)
Month\Item Output Q'ty STD Time 重工率 重工工時
-------------------------------------------------------------------------
Input Hours
= 1 - Loss - Unaccountable
當前生產中各種原因導致的延誤比率(已/未知原因的延誤)的反映
15
Stech : 生產力改善的兩條途徑
Input Hour current
做同樣的事, 用多少人 ?
13
Stech :Unit-Per-Hour&生產力改善
Prod.
-------------STD Time
Output Q’ty
= ----------------------- = Unit / Hour
Input Hours
〝Unit-Per-Hour〞的改善將有賴兩個因素： Productivity 與 STD Time
PMC * PC/MC DRM
TE/ME * Maintenance Schedule
RD * New P/N Pilot Run
Team * Weekly Review Meeting
17
Stech :Flow Chart
Data From Line
工厂管理基本要素
工厂管理基本要素工厂管理是指对工厂内的各项活动进行组织、协调和控制，以确保工厂正常运作并实现预定目标的管理活动。
它不仅关注生产效率和质量，还涉及到各个层面的管理，包括人力资源、供应链管理、设备维护等。
以下是工厂管理的基本要素：1.组织结构：工厂管理的首要任务是建立一个合理、高效的组织结构。
组织结构应明确各部门的职责和工作流程，确保信息传递流畅、协调性高，提高工作效率。
2.人力资源管理：人力资源是工厂运作的核心要素，因此，招聘、培训、绩效评估、激励措施等方面的管理非常重要。
工厂管理需要确保员工拥有必要的技能和知识，以适应工作需求，并通过适当的激励措施，提高员工的工作积极性和工作质量。
3.设备和设施管理：工厂的设备和设施是生产过程的重要组成部分。
工厂管理需要对设备进行计划、采购、安装和维护管理，以确保设备的正常运行和实现高效生产。
5.生产计划和控制：生产计划是指在资源有限的情况下，通过合理的安排，实现工厂生产目标的过程。
工厂管理需要对生产计划进行制定和调整，并实施控制措施，确保生产进度的准时和质量的稳定。
6.质量管理：质量管理是指通过制定和实施适当的质量控制措施，确保产品符合规定的质量标准。
工厂管理需要建立一套完善的质量管理体系，包括质量检验、质量培训、持续改进等方面的工作。
7.成本控制：成本控制是工厂管理的重要任务之一、工厂管理需要通过制定和实施成本控制措施，确保生产过程中的各项资源的合理利用，以降低生产成本，提高经济效益。
8.安全管理：安全是工厂管理的最基本要素之一、工厂管理需要确保员工和设备的安全，制定和实施相应的安全措施，防止事故和意外事件的发生，并保障生产过程的连续性和稳定性。
9.环境保护：环境保护是现代工厂管理的重要内容之一、工厂管理需要遵守国家的环境保护法规和标准，减少对环境的污染和破坏，并通过采取环保措施，实现可持续发展。
总之，工厂管理的基本要素包括组织结构、人力资源管理、设备和设施管理、供应链管理、生产计划和控制、质量管理、成本控制、安全管理和环境保护。
工厂管理5要素
何做好车间治理工作——浅谈“人机料法环”治理在日常工作中,我们经常能听到一些一系列治理专业名词,如“5H1W”.“PDCA轮回治理模式”.“5S”.“人.机.料.法.环”等等,但真正可以或许把这些治理思惟深入懂得并精确的应用到现实工作中去的人却少之又少,许多人仅仅只是懂得其表层意思或生搬硬套的去应用这些治理对象,在此浅谈一下我小我对“人.机.料.法.环”治理的懂得与经验.一.“人”,即人的治理.治理归根结底是对人的治理.在选人.育人.用人上,我们要有严厉的尺度限制,人才不雅念,在对于治理层级的人员来说平常主要,但对于临盆一线的员工来说,却不太实用,对于员工,我们须要用另一套尺度来权衡,因为员工只是进行临盆操纵功课,对于他们的应用只须要用一个尺度就可以,那就是“义务”.以义务感强弱为该员工最根本的评价基准,再联合该员工的操纵技巧程度.闇练程度等情形进行总评,评价得“优.良”者可再用治理层评价机制去考察“德与才”,看其是否能造就后委以重担.2.周恩来同志说过：活到老,学到老,改革到老.当今时期,是请求人们必须毕生进修的时期.只有建立毕生进修理念,只有保持不懈的进修,才干跟上时期成长的程序.进修的益处,只能在进修和实践中悟得,做为企业治理者,不单自身须要不竭进修,与时俱进,时也需重视建立优越的进修气氛,创造进修型企业,完美的企业培训,分企业文化.治理才能.技巧程度.道德本质.各项规章轨制等一系列培训.经由过程培训,更新老干部.老员工的不雅念增强技巧程度, 同时也能对新干部.新员工融入企业,容身企业,成长企业起到莫大的感化,再者同时也能做好后备人才梯队的储备.造就工作.4.留人：现代社会,人员流淌性大,各企业订单充足,用工需求大,雇用人员不轻易,并且雇用的人员其实不必定能顺应本企业,用生不如用熟,企业只有在内部人员稳固上很下工夫,经由过程一系列的内部鼓励措施,精力鼓励（事业心.长进心.义务心）.情感鼓励（沟通.懂得.关怀.爱护）等等来稳固人员,车间治理者要特殊重视与员工进行沟通,经由过程表扬.勉励.奖赏等鼓励办法增长员工的工作信念和豪情,让员工在工作中得到尊敬,感触感染到自身的主要性,获得知足感,从而同意留在公司成长.二.“机”,即机械装备的治理.机械装备是企业进行临盆活动的物资前提,是进行安然临盆的主要包管.作为一名临盆车间治理者,应依据装备保养的庞杂性,对每台装备定制“装备义务牌”,落实专人负责.公司不按期开展示场治理检讨,并建立相配套的奖罚轨制,使每个装备义务人形成自发保养装备的优越习惯.员工在交代班的时刻,必须有机械装备运行情形的交代记载,一旦发明机械装备运行平常即可实时陈述.实时保护.此外,还应按期组织安插机械装备操纵培训或理论培训,以达到安然操纵的目标.三.“料”,即物料的治理.物料治理是安然临盆中的根本身分,别的,在临盆配套方面,从面料.辅料.底材的倾销.初级加工到发放车间进行临盆,其进程须依据制程工艺的庞杂度,严厉控制配套临盆,裁断的上线时光.周边的加工时光.面部的临盆时光.半成品底材的到位时光,各单位在临盆时是否留意配码临盆,可否供给成型的楦转轮次,临盆报废后的补料完成是否实时,数据是否精确,都是临盆治理者必须予以重点存眷的,车间需从领料人员开端着手,应进行专业的培训,比方像临盆中经常应用到原料的熟悉,对一天所需物料能做到盘算精确.对于不适存放的物料,严禁在车间逗留,做到现领现用.领料人员必须对仓库原料进行实时磨练,严禁将不合格原料领进车间.为此,车间还应建立专门的考察轨制,造就员工卖力.细心的工作风格.四.“法”,即操纵法.功课指点书.操纵法是引诱操纵的路线,在操纵进程中路线不克不及变.有的操纵工特殊是新员工对操纵法常有困惑,作为临盆车间治理者,除了解释,还应派出经验丰硕的老操纵工进行手把手教诲,直到他们完整懂得和控制.为了削减不良品,现场治理还应依据制作解释书的工序尺度请求,不按期地进行检讨,提示操纵人员时刻保持小心,做到操纵与划定完整一致.针对每个不合工序,车间还应制订各工序的操纵考察细则,奖罚依据考察细则所划定的条例进行,进一步进步操纵工在操纵工序中的细心程度.五.“环”,即情形的治理.情形可直接影响到安然临盆,也是创造优质产品的前提.作为一名临盆车间治理者,应联合“整顿.整顿.清扫.干净.素养”的5S治理思惟,以现场治理为动身点,经由过程开展自查与互查的方法,联合车间现实制订响应细则.车间各类用品.对象的摆放应该规范,并成为一种习惯.临盆车间治理者应创造优越的改良气氛,勉励员工积极介入“合理化建议”活动,发明.摸索各类进步现场临盆与治理的有用建议,并对相干建议进行剖析,完美,付诸实行,以达到不竭改良的目标.以上为小我所受培训学到的常识积聚和治理经验之谈,在认知度上有必定的局限性,治理没有一成不变,只有不竭的超出！现场治理五要素现场治理中,有五个方面是须要治理人员留意的,就是人.机.物.法.环五要素.一.人：就是指在现场的所有人员,包含主管.临盆员工.搬运工等一切消失的人.现场中的人,拉组长应该留意什么呢？起首应该懂得本身的部属员工：人的性情特色不一样,那么临盆的进度,看待工作的立场,对产品德量的懂得就不一样.有的人平和,做事慢,细心,看待工作卖力;有的人道格浮躁,做事只讲效力,缺少质量,但工作效力高;有的人内向,有了艰苦不讲给组长听,对新常识,新事物不轻易接收;有的人道非分特殊向,做事积极自动,但是好动,爱好在工作场合讲闲话.那么,作为他们的引诱者,你就不克不及用同样的立场或办法去引诱所有人.应该差别看待（公正的前提下）,对不合性情的人用不合的办法,使他们能“人尽其才”.挖掘性情特色的优势,减弱性情特色的劣势,就是要你能擅长用人.若何进步临盆效力,就起首从现有的人员中去挖掘,尽可能的施展他们的特色,激发员工的工作热忱.二.机：就是指临盆中所应用的装备.对象等帮助临盆器具.临盆中,装备的是否正常运作,对象的利害都是影响临盆进度,产品德量的又一要素.一个企业在成长,除了人的本质有所进步,企业外部形象在晋升;公司内部的装备也在更新,.为什么呢？好的装备能进步临盆效力,进步产品德量.如：企料,转变曩昔的手锯为如今的机械锯,效力晋升了几十倍.本来速度慢.人体力还接收好大考验;如今,人也轻松,效力也进步了.所以说,工业化临盆,装备是晋升临盆效力的另一有力门路.三.物：就是指物料,半成品.配件.原料等产品用料.如今的工业产品的临盆,分工细化,一般都有几种几十种配件或部件是几个部分同时运作.当某一部件未完成时,全部产品都不克不及组装,造成装配工序停工待料.不管你在那一个部分,你工作的成果都邑影响到其他部分的临盆运作.当然,你不克不及只顾本身部分的临盆而疏忽厥后工序或其他相干工序的运作;因为企业的运作的是否优越是整体可否均衡运作的成果.所以你在临盆治理的工作里面,必须亲密留意前工序送来的半成品,仓库的配件,本身工序的临盆半成品或成品的进度情形.一个好的治理者,是一个能纵不雅全局的人;可以或许为大家着想的人. 四.法：顾名思义,轨则.指临盆进程中所需遵守的规章轨制.它包含：工艺指点书,尺度工序指引,临盆图纸,临盆筹划表,产品功课尺度,磨练尺度,各类操纵规程等.他们在这里的感化是能实时精确的反应产品的临盆和产品德量的请求.严厉按照规程功课,是包管产品德量和临盆进度的一个前提五.环：指情形.对于某些产品（电脑.高科技产品）对情形的请求很高（ISO9001：2000 工作情形：组织应肯定和治理为达到产品相符请求所需的工作情形）.情形也会影响产品的质量.比方：音响的调试时,四周情形请求应该很静.食操行业对情形也有专门的划定,不然,产品的卫生不克不及达到国度划定的尺度.如今对工业制作企业也有了ISO14000情形治理系统的引进.5S活动也是企业对情形进步请求的具体表示.临盆现场的情形,有可能对员工的安然造成威逼,假如员工在有安全的情形中工作,又怎么能安心工作呢？所以,情形是临盆现场治理中不成疏忽的一环.。
《工厂管理的五要素》课件
流程
计划维护、执行维护、记录和评估。
注意事项
培训员工、备件管理和保持清洁。
4. 员工管理
1 重要性
员工是工厂运营的核心，合理管理能提高。
3 流程
招聘和选择、培训和发展、绩效评估。
4 技巧
沟通、激励、团队管理。
5. 质量管理
1
定义
质量管理是确保产品符合质量标准和客
重要性
2
户期望的系统。
建立品牌声誉、提高市场竞争力。
3
方法
质量检查、过程改进、客户反馈。
流程
4
策划、执行、检查、改进。
总结
工厂管理的五要素是实现高效工厂运营的基石。只有在生产计划、生产流程、设备维护、员工管理和质量管理 各个方面做好工作，才能为企业的发展奠定坚实的基础。
《工厂管理的五要素》 PPT课件
工厂管理的五要素是生产计划、生产流程、设备维护、员工管理和质量管理。 这些要素是实现高效工厂运营的关键，演示文稿将逐一介绍。
1. 生产计划
定义
生产计划是确定产品制造目标和方法的过程。
步骤
制定计划、评估资源、制定排产计划。
目的
确保生产目标的实现并满足客户需求。
关键指标
交货期、产能利用率、生产成本。
2. 生产流程
1
定义
生产流程是产品从原材料到交付的全过
优化
2
程。
分析和改进流程以提高效率和质量。
3
改进
根据数据和经验不断调整流程以优化资
控制
4
源利用。
建立监控机制，确保流程符合质量标准。
3. 设备维护
意义
定期维护设备可减少故障和停机时间。
方法
预防性维护、纠正性维护和改进性维护。
工厂现场管理的五大要素
工厂现场管理的五大要素工厂现场管理是为了实现生产目标、达到质量标准、保障安全和改善效率，对现场进行规范化、系统化和科学化管理的过程。
在工厂现场管理中，有五大要素是必不可少的，分别是组织管理、设备管理、人员管理、物料管理和环境管理。
一、组织管理组织管理是工厂现场管理的基础，它包括组织结构的建立、职责的分工、岗位的设立等。
在组织管理中，需要明确各级管理人员的职责和权限，并建立健全的沟通机制，确保信息的畅通和决策的高效。
同时，还要注重人员培训和激励，提高员工的素质和工作动力，以提升整个组织的竞争力。
二、设备管理设备是工厂生产的核心，设备管理的好坏直接影响到生产效率和质量水平。
设备管理包括设备的采购、维护、保养和更新等方面。
在设备的采购中，需要选择性价比高、性能稳定可靠的设备，并进行全面的评估和测试。
在设备的维护方面，要建立健全的维护和保养制度，定期对设备进行检查和维修，以确保设备的正常运行。
三、人员管理人员是工厂现场管理的关键，人员管理的好坏直接关系到生产效率和员工满意度。
人员管理包括员工的招聘、培训、激励和评估等方面。
在员工的招聘中，需要根据岗位要求，选择适合的人员，并进行全面的面试和考核。
在员工的培训方面，要制定培训计划、提供培训资源，帮助员工提升技能和知识水平。
在员工的激励方面，要建立合理的薪酬体系和奖惩机制，创造良好的工作环境和发展机会，激发员工的工作热情和创造力。
四、物料管理物料是工厂生产的基础，物料管理的好坏直接影响到生产计划和成本控制。
物料管理包括原材料的采购、库存的管理、物料的运输和配送等方面。
在原材料的采购中，需要选择质量好、价格合理的供应商，并建立长期稳定的合作关系。
在库存的管理中，要根据生产计划和需求预测，合理安排采购和销售，控制库存的数量和周转周期。
在物料的运输和配送中，要建立高效的物流系统，确保物料的及时到达和准确配送。
五、环境管理环境管理是工厂现场管理的重要方面，它涉及到工厂的安全、卫生和环境保护等问题。
工厂管理的五要素
工廠管理的五要素工厂管理是指对工厂进行计划、组织、控制和协调等一系列管理活动，以达到提高效率、优化资源利用和保证产品质量的目标。
在工厂管理中，有五个重要的要素，即人员、设备、物料、技术和环境。
这五个要素相互依存、相互作用，共同决定了工厂的生产能力和质量水平。
首先，人员是工厂管理的基础要素之一。
人员是生产的主体，是灵魂。
一个好的人员管理是工厂成功的关键。
要合理配置人员，根据工作需要招聘合适的员工，培养他们的专业技能和团队合作精神，增强员工的责任心和使命感。
同时，要注重员工的福利待遇，提供良好的工作环境和发展机会，激发员工的工作热情和创造力。
其次，设备是工厂管理的重要要素之一。
设备是实现生产目标的基础，一个先进、高效的设备可以大大提高生产效率，降低生产成本。
在设备管理方面，要做好设备的维护和保养工作，定期检查设备的状态，及时修复和更换老化的设备部件，确保设备的正常运行。
此外，还要注重设备的使用培训，提高员工的设备操作技能，提高设备的利用率。
第三，物料是工厂管理的重要要素之一。
物料是生产的原材料，直接关系到产品的质量和成本。
在物料管理方面，要确保物料的供应稳定，与供应商建立稳定的合作关系，合理控制物料的库存，避免物料的过量或缺货。
同时，要注意物料的质量检验和标记，杜绝次品进入生产流程，提高产品的合格率。
其次，技术是工厂管理的重要要素之一。
技术是生产的核心，是提高产品质量和生产效率的重要手段。
在技术管理方面，要不断引进和消化吸收先进的生产技术，提高产品的研发能力和创新能力。
同时，要加强员工的技能培训，提高员工的技术水平和应用能力。
并且要建立和完善技术标准和规范，确保技术在生产过程中的正确应用。
最后，环境是工厂管理的重要要素之一。
一个好的环境可以提高员工的工作效率和生产质量，降低员工的工伤事故和生产事故的发生率。
在环境管理方面，要注重工厂的清洁和整洁，保持良好的工作环境和生产环境，改善员工的工作条件和生活环境。
生产管理五要素
三、生产管理五要素的应用
（1）工作开展前需要评估：谁更合适完成这件事？
（ 2 ） 从 事 的 人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核 ， 当 岗 位 技 能 不足以支持工作时，及时调整岗位。
（3）操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和 质量认真负责。
（4）对特殊工序 、 特 殊 工 种 应明确规定特殊工序操作、检验人员应具 备的专业知识和操作技能，考核合格者持作用、参数、性能、作业规程。
（2）设备在采购完成后需要进行规范检验，按照在库、流转（运输）、 使用、维修、待用、闲置、报废分阶段溯源管理。
（3）定期对设备检查、保养、维护、升级、更换。
（4）配品配件的管理：配品配件是否合格、与主设备融合程度。
（5）设备相关资料的管理（产品说明书、合格证、质保凭证、图纸图 样、性能参数、检验认证等）。
（8）各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。
杜邦公司：十大安全理念。 从事故统计概率和损失而言，杜邦发展至今，是工业界安全卓越的代表。
一、所有事故都是可以防止的 ； 三、所有安全操作隐患都是可以控制的 ； 五、员工必须接受严格的安全培训 ； 七、发现安全隐患必须及时消除 ； 九、良好的安全创造良好的业绩 ；
（ 5 ） 工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特 殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合 格后，方可更改文件。
（ 6 ） 对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定 相关处理办法。
（ 7 ） 规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场 所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场 能取得现行有效版本的工艺文件。
4M1E： 人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等； 机（Machine）：机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 材（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等； 法（Method）：这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等； 环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等。
工厂7S管理
工厂7S管理[引言]工厂7S管理是一种以提高工作环境整洁度和效率为目标的管理方法。
通过对工作场所七个要素的管理和改进，可以提升工厂的生产效率、质量保障以及员工的工作积极性和安全性。
本文将介绍工厂7S管理的七个要素，并探讨其在现代工厂管理中的重要性和实施方法。
一、整理（Seiri）整理是指清除无用物品，将需要的物品分类整理并安排妥善。
在工厂中，整理可以有效减少物料浪费和寻找时间，降低生产线上的混乱程度。
通过整理，可以优化工作流程，提高工作效率。
二、整顿（Seiton）整顿是指将整理好的物品有序地摆放，方便查找和使用。
在工厂中，整顿可以减少杂乱和生产线上的拥堵现象，提高工作的可视性和安全性。
合理的物品摆放布局可以降低错误发生的概率，并提高生产的效率。
三、清扫（Seiso）清扫是保持工作环境整洁和清洁的重要环节。
通过定期的清洁和维护，可以预防设备故障和生产线污染，提高设备的使用寿命和工作效率。
工厂内的清洁工作也能提升员工对工作环境的满意度和安全意识。
四、清洁（Seiketsu）清洁是对整个工作场所进行标准和规范化的管理。
通过制定清洁标准和规范，可以确保整个工厂的清洁度和卫生条件。
按照清洁标准进行日常的维护，可以避免工作中的过失和不良质量出现，保证产品的质量和市场竞争力。
五、纪律（Shitsuke）纪律是指通过培养员工良好的工作习惯，确保工作场所的秩序和纪律。
通过培训和激励措施，可以加强员工的自觉性和合作意识，减少工作中的差错和纠纷。
良好的纪律可以提升工作效率和生产质量，并改善工作氛围和员工满意度。
六、安全（Safety）安全是工厂管理中不可忽视的一个要素。
通过建立安全意识和培训机制，可以有效降低工伤事故的发生率，提高员工的工作安全性和健康新习惯的养成。
安全管理也包括对设备和工作环境的安全性评估和改进，确保员工和生产设备的安全。
七、素质（Sonke）素质管理是指培养员工的技能和素质，提高工人的综合素质和职业能力。
工厂现场管理的五大要素
工厂现场管理的五大要素工厂现场管理是指对工厂现场进行全面管理的过程，旨在提高生产效率、优化资源利用、确保产品质量、提升员工安全和保障环境保护。
工厂现场管理的五大要素包括工艺流程管理、生产计划管理、设备维护管理、质量管理和安全环保管理。
1.工艺流程管理工厂的生产过程通常是一系列的工艺流程的组合。
工艺流程管理包括对每个工艺流程进行详细的规划和管理，确保各个环节流程的顺利进行。
首先需要制定详细的工艺流程图，并且根据实际情况进行调整和优化。
其次需要制定相应的工艺规范和标准操作规程，并对操作人员进行培训，以确保他们能够正确地操作设备和完成工艺流程。
此外，还需要根据生产情况及时调整和改进工艺流程，提高工艺的稳定性和效率。
2.生产计划管理生产计划是指在确定的时间范围内，根据市场需求和生产能力，合理安排生产任务的过程。
生产计划管理需要从长期计划、中期计划和短期计划三个层次进行管理。
长期计划是为了满足市场需求对产能的要求，中期计划是为了合理利用资源和控制成本，短期计划是为了确保生产安排的准时性。
在制定生产计划时，需要综合考虑市场需求、原材料供应、生产设备状况、人员能力等多个因素，并进行合理的权衡和调整。
3.设备维护管理设备维护管理是指对工厂生产设备进行日常维护和维修，以确保其正常运行和延长使用寿命。
设备维护管理包括日常巡检、定期保养、故障排除和设备更新等内容。
首先需要建立设备台账，对设备进行分类、编号和记录，以便进行管理和维护。
其次需要根据设备的使用情况和生产需求，制定相应的保养和维护计划，并及时进行维护工作。
另外，在设备故障发生时，需要及时排除故障，并进行记录和分析，以防止类似故障的再次发生。
4.质量管理质量管理是指对产品质量进行控制和保证的管理活动。
质量管理需要从产品设计、原材料采购、生产过程控制、成品检验等多个环节进行管理。
首先需要制定严格的质量标准和要求，并与供应商建立高质量的合作关系，确保原材料符合质量要求。
生产管理五大要素、六大任务、九大控制法
用九大控制法做好生产日计划划
第八个方法，全员主角法
现在我们要求日计划落到机台、落到个人，当然要循序渐进一步一步来。 日计划落到机台要依靠车间管理人员，不是完全靠计划部门完成的。
份感，增强企业凝聚力。
用九大控制法做好生产日计划划
第一个方法，限制选择法。
日计划对生产部门或车间做什么、做多少和什么时间做完都做了严格的规定，这就遵循了限制选择法。以 前很多企业不做日计划，由着车间乱来，车间想怎么做就怎么做，想做多少做多少，结果效率低、出货准 交率低。日计划彻底改变了这种现状，它通过日计划对生产过程实施了严格约束。 管理的基础是约束，佛家的基础是持戒，军队的基础是服从。工厂没有佛家那么超脱，没有军队那 么严格，但比我们超脱的讲持戒（约束），比我们严格地讲服从（也是约束），我们在中间，怎么 可能不强调约束？所以必须要懂得持戒、约束、限制。 所以车间要有日计划，仓库备料要有日计划，采购也要有日计划。
很多企业刚推日计划的时候很不习惯，每天下任务，每天检查任务，有 些人就很反感，找各种理由推辞：什么表单没做好、忙、没时间填表 等……好的习惯坚持下来，结果就挺好的，没有什么不可以。
用九大控制法做好生产日计划划
第五个方法，数据控制法
每个日计划都必须有明确的数据，例如今天要完成多少，你不能用“好多”、“很多”描述，要有具体的 数字。 现在很多企业就没有数据概念，许多人就喜欢说“非常、重要、关键”之类的词。例如，“下个月我们要 大幅度提升产品的品质”，大幅度是多大？难道天天要拿一把尺去量？或者，“目前我们的客户投诉非常 厉害”，非常到什么地步？不是用形容词就是用副词，笼统又模糊。 你应该用什么词？用数量词、动词，动词就是要做的，数量词就是可以衡量的。 日计划就是具体的数据，完成多少是具体数据，奖罚金额也是具体数据。
工厂管理6要素：人机物法环测
工厂管理6要素：人机物法环测
工厂管理6要素是指人、机械、物料、法规、测量以及环境。
它们是工厂管理的核心
元素，确保工厂制造准确、安全、准时的产品或服务有较好的质量。
首先，人是工厂管理的基石。
做好管理需要从招聘、培训、鼓励等方面来管理员工，
以确保员工拥有足够的专业知识体验和技能，并让员工有效地完成他们的任务。
此外，人
力资源部门还应该提供全面的福利以激励员工，提高工厂的工作效率。
其次，机械是另一个重要组成部分。
安装、维护和更新机械设备旨在保证其正常运转，确保工厂可以及时地生产和交付高质量的产品。
第三，物料是生产的基础，保证有足够的原材料供应并及时采购，以及良好的物料管
理系统，都能为工厂提供动力。
第四，法规是工厂管理的重要内容，它的目的是确保工厂维护合法秩序，不违反政府
的法规，以便为公众提供更安全、高效的产品。
第五，测量是指使用仪器和仪表来确保工厂正在正确地生产适当的产品。
最后，环境是工厂管理不可忽视的部分。
保护有害的环境污染、监测工厂排放的污染物、确保安全的工作环境，有助于在工厂内建立一个安全无毒、安全而有效的工作环境。
工厂现场管理的五大要素
工厂现场管理的五大要素一、流程管理流程管理是工厂现场管理的核心，也是最基本的管理要素之一、流程管理指的是对生产过程中的各个环节进行合理规划、组织、协调和控制，以确保生产过程的顺利进行。
主要包括生产计划制定、物料供应、生产指令的下达、生产作业安排、质量控制、设备维修保养等方面。
通过流程管理，可以确保生产过程中的各个环节协调一致，避免工序交叉、物料中断等问题，提高生产效率和质量。
二、现场布局与物料管理现场布局和物料管理是工厂现场管理的重要组成部分。
现场布局包括车间内设备、生产线、工作区域等的合理布置，以最大限度地提高生产效率和作业员的工作便捷性。
物料管理主要包括原料、半成品和成品的存放、调配和使用，以确保物料的有效利用和减少浪费。
通过科学合理的现场布局和物料管理，可以提高物料处理效率和工厂运作效率。
三、人员管理和培训人员管理和培训是工厂现场管理的核心内容之一、人员管理包括对工厂现场作业员的招聘、培训、激励和考核等方面。
培训的目的是提高作业员的专业技能和工作素质，使他们能够胜任工厂现场的各项工作。
通过人员管理和培训，可以提高作业员的工作效率和质量，减少事故和错误发生的几率。
四、设备管理与维护设备管理与维护是保障工厂正常运转的重要环节。
设备管理包括设备选型、设备配置、设备维修等方面。
维护是指对设备进行定期的保养和维修，以延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。
通过设备管理和维护，可以保障工厂生产设备的正常运转，减少设备故障的发生和停机时间，提高生产效率。
五、安全环保安全环保是工厂现场管理中不可忽视的一环。
安全环保包括对工厂现场的安全生产和环境保护等方面进行管理。
安全生产主要包括职业卫生、消防安全、安全防护设施等方面的管理，以确保工作人员的人身安全和预防火灾、爆炸、中毒等事故的发生。
环境保护主要包括管理工厂的废气、废水、噪音等环境污染物的排放，以确保工厂生产不对环境造成污染。
通过安全环保管理，可以保障工厂的稳定运营，并赢得社会的认可和支持。
5M1E现场管理法-0413
5M1E现场管理法，你需要了解的生产管理六要素5M1E分析法5M1E的精髓“人”是企业和工厂管理基本要素，同时也是系统地分析问题产生根源的思路和方向，是“顺藤摸瓜”的那一根“藤”。
15M1E简介5M1E指的是人（Man）、机器（Machine）、物料（Material）、方法（Method）、环境（Environments）、测量（Measure），简称：人、机、料、法、环、测。
人（Man）人是5M1E的中心，人起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因有：1、质量意识差；2、操作时粗心大意；3、不遵守操作规程；4、操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生的厌烦情绪等。
控制措施：1、加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；2、编写明确详细的操作流程，加强专业培训，颁发上岗证；3、加强检验工作，适当增加检验的频次；4、通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，如多能工，消除操作人员的厌烦情绪；5、广泛开展TQM活动，促进自我提高和自我改进能力。
机（Machine）设备是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。
设备起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因有：1、未定期及时点检、保养和维护造成的设备故障引发缺陷；2、缺乏首件检查，造成批量缺陷；3、工人工作的疏忽，造成的缺陷。
控制措施：1、加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；2、采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；3、尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，减少对工人调整工作可靠性的依赖。
料（Material）“料”指物料，半成品、配件、原料等用料。
物料产生的缺陷，可控的造成影响的原因有：1、原材料来料不良；2、供应商质量不稳定；3、原材料进场前缺乏必要的检验和判定。
工厂管理的核心要素人员设备和流程
工厂管理的核心要素人员设备和流程工厂管理的核心要素：人员、设备和流程工厂是一个复杂的组织，为了高效运营和生产出优质产品，需要合理管理各种要素。
在工厂管理中，人员、设备和流程被认为是核心要素，它们相互依存、相互协调，共同推动工厂的发展和成功。
一、人员是工厂管理的核心要素之一。
人员涵盖了工厂中的各层级和各岗位，包括管理者、技术人员和生产工人等。
他们共同构成了一个完整的生产团队，各司其职，协同工作。
在工厂管理中，优秀的管理者能够合理分配人员资源，充分发挥每个人的专长和潜能，提高工人的工作积极性和生产效率。
同时，对于技术人员来说，他们需要具备丰富的专业知识和技能，可以及时解决工厂生产过程中的问题，保证生产的正常进行。
人员的素质和水平直接影响到工厂的整体管理水平和生产质量。
二、设备是工厂管理的另一个核心要素。
设备包括各种生产设备、工具和机械等。
它们为生产提供了基础条件，并且在生产过程中发挥着至关重要的作用。
优质的设备可以提高生产效率，降低生产成本，确保产品的质量和可靠性。
在工厂管理中，管理者需要对设备进行合理的配置和维护，及时更新和更新设备，以满足不同阶段和规模的生产需求。
此外，管理者还需要制定相应的设备操作规程和安全标准，确保员工正确、安全地操作设备，有效保护员工和设备的安全。
三、流程是工厂管理的重要组成部分。
流程是指生产过程中的一系列操作和程序，包括原料采购、生产计划、生产调度、质量控制、成品检验等。
合理、规范的流程可以保证生产的顺利进行，防止错误和事故的发生，提高产品的生产效率和质量稳定性。
在工厂管理中，管理者需要对各项流程进行优化和改进，通过引入新的技术和方法，提高生产效率，降低生产成本，并提高产品的市场竞争力。
综上所述，人员、设备和流程是工厂管理的核心要素，它们相互关联、相互影响，共同决定了工厂的管理水平和生产效能。
工厂管理者需要充分认识到这一点，合理配置资源，明确职责和权责，优化管理方式，不断提高工厂的整体运作效率和竞争力。
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七种浪费 等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费
解决问题八步骤
1.明确问题 2.分解问题 3.设定目标 4.把握真因 5.制定对策 6.贯彻实施对策 7.评价结果和过程 8.巩固成果
品质异常处理九大步骤
1.发掘问题 、选定项目-质量-SPC 2.追查原因 3.分析数据 4.提出方案 5.选择对象 6.草拟行动 7.成果比较 8.标准化
5S管理推行口诀
整理：需与非需、一留一清 整顿：科学布局、取用快捷 清扫：美化环境、拿来即用 清洁：形成制度、贯彻到底 修养：遵守制度、养成习惯
控制图判异简单记忆口诀 一点出界，九点同侧； 六升六降，14交替； 3分之2 B外，5分之4 C外； 15 C内，8点C外。
生产现场管理口诀
交接班 手拉手，口对口，你不来，我不走。 机器保养 轴见光，沟见底， 机器见本色，警示要清晰。 一听，二看，三摸，四恢复。 安全 安全第一，预防为主。 安全无小事，生命大于天。 侥幸是危险的开始。 高高兴兴上班，平平安安回家。 转换作业 剩余的标签要清理，不用的材料及时退。 以前的产品快清走，用过的文件收回去。 质量 质量是制造出来的，不是检验出来的， 是设计出来的，习惯出来的！ 没有质量的产量，等于犯罪。 产品质量，要记心上；看清标准，找对方向； 首样要齐，指引莫忘；注意方法，轻拿轻放； 重视自检，用对包装；写准标签，及时入仓。 生产计划 生产无计划，管理累趴下。 计划不合理，控制不容易。 控制不得力，交期难满意。 交期不准时，经营难维持。
蔚永亮 2018.1.19
一个总目标 保质并保量（数量），按期并合规（法规），永远向零缺点靠近。 三不政策
不接受不良品 不制造不良品 不放过不良品 1. 2. 3. 4. 5.
五大观念 满足客户的要求、品质没有折扣 品质不是检验出来的，而是设计、制造、习惯保障出来的 主动的自检效果胜过无数次的被动检查 一次就做好，任何的修理和返工都会影响品质 差不多、大概、好像是品质最大的敌人
4M1E
1. 2. 3. 4. 5. Man—人 Machine—机器 Material—物料 Method—方法 Environment—环境
VIA手法
价值分析（ 价值工程（ 工业工程（ 品质管制（
Value Analyss）手法 Value Engineering）手法 Industrial Engineering ）手法 Quality Control）手法
士气
一二三，三二一，生产现场有士气。 你帮我，我帮你，见面点头笑嘻嘻。 团结互。 不迟到，不串岗，遵守纪律有理想。 戴厂牌，穿厂衣，抬头挺胸有朝气。 向左看，向右看，摆放整齐不混乱。 抬抬腿，抬抬脚，地面垃圾常清扫。 看样板，看文件，保证质量很关键。 抓产量，抓效率，增加收入靠积极。 不吵架，不吵闹，见面点头常微笑。 你敬我，我敬你，五湖四海是邻居。 团结友爱心情好，共同创造好成绩！
5W2H法
What——什么问题？（主要问题） Why——为什么要这样做（目标） 明确目标，消除不必要的步骤 Where——在哪里/完成到什么地方了（地点） When——什么时间是最佳的，何时开始/结束（时间） 选择 顺序 Who——谁去执行，谁负责（人） How——如何完成，是否有其它的方法（方法） 将工作简化 How much——完成到什么程度，成本多少（程度，成本）
8D手法
A. B. C. D. E. F. G. H. I. J. K. 组织小组 问题描述 紧急处理 横向展开 不良围堵 现状分析 初步原因及临时对策 根本原因及永久对策 效果确诊，横向展开 防呆措施实施 标准化，文件化，固化
三现五原则
三现 现场 现物 现状 五原则 A、搞清发生状况（现象、申诉内容、发生次数），把握事实 （对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况） B、查明产生原因（发生途径、问题再现试验，5个WHY的分析） C、适当对应策略（对策内容、效果预测） D、确认效果（确认对策的实绩效果） E、对源头的反馈（要落实到体系、组织标准化的内容）
品管圈活动 同一场所的同仁5-10人组成在一起组成 一小团体，针对工作岗位上的问题，成员 集思广益，运用VIQ手法，转动PDCA管理循 环，推行自主管理,全员参与与实施。
QC七大手法口诀 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 查检收数据 管制防变异 直方显分布 柏拉抓重点 散布找相关 层别找差异 特性找要因