焊接质量培训ppt课件
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焊接质量培训教材课件
通过外观检查、无损检测等方法，识 别出焊接过程中可能出现的各种缺陷 ，如气孔、夹渣、未熔合等。
焊接缺陷的分类
根据缺陷的性质和形态，将焊接缺陷 分为表面缺陷和内部缺陷，如裂纹、 未熔合等。
焊接质量的检测方法
无损检测
通过射线检测、超声检测、磁粉检测等方法，在不破坏工件的情况下，检测出 焊接接头内部和表面的缺陷。
无损检测
采用无损检测技术，如射线检测、超声波检测等，对焊缝内部质量 进行检查。
力学性能测试
对焊接接头进行力学性能测试，如拉伸、弯曲、冲击等试验，确保 焊接接头的性能符合要求。
04
焊接质量的检测与评估
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
焊接缺陷的识别与分类
焊接缺陷的识别
3
焊接接头的力学性能
根据相关标准和规范，对焊接接头的力学性能进 行评估，如拉伸强度、弯曲角度等。
05
提高焊接质量的措施与建议
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
选用合适的焊接材料
总结词
选用合适的焊接材料是提高焊接质量的关键。
详细描述
根据焊接需求和材料特性，选择符合标准要求的焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂 等，确保材料的质量和可靠性。
破坏性检测
通过切割焊缝、进行拉伸试验等方法，对焊接接头进行破坏性检测，以评估其 力学性能。
焊接质量的评估标准
1 2
焊接接头的外观质量
根据相关标准和规范，对焊接接头的外观质量进 行检查和评估，如焊缝的宽度、高度、平整度等 。
焊接接头的无损检测标准
根据相关标准和规范，对焊接接头的无损检测结 果进行评估，如缺陷的类型、尺寸、位置等。
焊接缺陷的分类
根据缺陷的性质和形态，将焊接缺陷 分为表面缺陷和内部缺陷，如裂纹、 未熔合等。
焊接质量的检测方法
无损检测
通过射线检测、超声检测、磁粉检测等方法，在不破坏工件的情况下，检测出 焊接接头内部和表面的缺陷。
无损检测
采用无损检测技术，如射线检测、超声波检测等，对焊缝内部质量 进行检查。
力学性能测试
对焊接接头进行力学性能测试，如拉伸、弯曲、冲击等试验，确保 焊接接头的性能符合要求。
04
焊接质量的检测与评估
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
焊接缺陷的识别与分类
焊接缺陷的识别
3
焊接接头的力学性能
根据相关标准和规范，对焊接接头的力学性能进 行评估，如拉伸强度、弯曲角度等。
05
提高焊接质量的措施与建议
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
选用合适的焊接材料
总结词
选用合适的焊接材料是提高焊接质量的关键。
详细描述
根据焊接需求和材料特性，选择符合标准要求的焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂 等，确保材料的质量和可靠性。
破坏性检测
通过切割焊缝、进行拉伸试验等方法，对焊接接头进行破坏性检测，以评估其 力学性能。
焊接质量的评估标准
1 2
焊接接头的外观质量
根据相关标准和规范，对焊接接头的外观质量进 行检查和评估，如焊缝的宽度、高度、平整度等 。
焊接接头的无损检测标准
根据相关标准和规范，对焊接接头的无损检测结 果进行评估，如缺陷的类型、尺寸、位置等。
焊接质量检测与控制培训课件
质量管理体系的构成： 组织结构、职责、流 程、标准、工具等
质量管理体系的评估： 内部评估、外部评估、 第三方评估等
质量管理工具
1
质量管理体系（QMS）：建立和实施质量管理体系，确保焊接质量符合要求
2
质量控制计划（QCP）：制定质量控制计划，明确质量控制目标和措施
3
质量控制点（QCP）：确定关键质量控制点，确保焊接质量符合要求
4
某项目焊接质量 管理案例：通过 实施严格的质量 控制措施，确保 焊接质量达到项 目要求
焊接质量培训
培训目标
1
提高焊接 质量意识
2
掌握焊接质 量检测方法
3
学会焊接质 量控制技巧
4
提升焊接质 量管理水平
培训内容
01
焊接基础知识：焊接原理、焊接方法、焊接材料等
02
焊接质量标准：国家标准、行业标准、企业标准等
02
焊接参数的控制：控制焊接 电流、电压、速度等参数， 保证焊接质量
03
焊接设备的维护：定期检查、 维护焊接设备，确保设备性 能稳定
04
焊接环境的控制：保持焊接 环境清洁、干燥、通风，避 免环境因素影响焊接质量
控制措施
制定焊接工艺规程，确 保焊接工艺的稳定性和
可靠性
加强焊接人员的培训和 考核，提高焊接人员的
检测设备
焊接质量控制
控制方法
01 焊接工艺控制：选择合适的焊 接方法、焊接参数和焊接材料
02 焊接设备控制：确保焊接设备 的性能和稳定性
03 焊接环境控制：保持焊接环境 的清洁、干燥和通风
04 焊接人员控制：培训和考核焊 接人员的技能和经验
控制要点
01
焊接工艺的选择：根据材料、 结构、环境等因素选择合适 的焊接工艺
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
焊接工艺参数
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
《焊接质量控制》课件
02
焊接质量直接影响到产品的安全 性能、使用寿命和可靠性，因此 焊接质量控制是保证产品质量的 重要环节。
焊接质量控制的重要性
焊接质量控制是保证产品质量和安全 性能的关键措施，可以减少产品在使 用过程中出现故障和事故的风险。
焊接质量控制可以提升企业的竞争力 ，提高企业的信誉度和客户满意度， 从而获得更多的市场份额。
焊接设备的维护
定期对焊接设备进行维护和保养能够确保设备的稳定性和可靠性，从而提高焊接质量和效果。
焊接环境的影响
环境的温度和湿度
过高的温度和湿度可能对焊接质量和效果产生不良影响，因此需要控制好焊接环境的温度和湿度。
环境的清洁度
焊接环境中的灰尘和污染物可能对焊接质量和效果产生不良影响，因此需要保持环境的清洁度，确保 焊接质量和效果。
焊接前的质量控制
焊接材料质量控制
焊工技能培训与考核
确保焊接材料的质量符合标准，包括 对母材、焊丝、焊剂等进行质量检查 和验收。
对焊工进行技能培训和考核，确保焊 工具备相应的技能水平，能够按照焊 接工艺要求进行操作。
焊接工艺评定
根据母材的材质、厚度、焊接方法等 因素，选择合适的焊接工艺，并进行 评定，确保焊接工艺的可靠性和稳定 性。
《焊接质量控制》ppt课件
目录
• 焊接质量控制概述 • 焊接质量的影响因素 • 焊接质量检测方法 • 焊接质量控制技术 • 焊接质量控制案例分析 • 焊接质量控制的发展趋势与展望
01
焊接质量控制概述
焊接质量的概念
01
焊接质量是指焊接接头或整体结 构满足设计要求和相关标准的程 度，包括外观质量、内部质量和 性能要求等。
03
焊接质量检测方法
无损检测
01
焊接质量直接影响到产品的安全 性能、使用寿命和可靠性，因此 焊接质量控制是保证产品质量的 重要环节。
焊接质量控制的重要性
焊接质量控制是保证产品质量和安全 性能的关键措施，可以减少产品在使 用过程中出现故障和事故的风险。
焊接质量控制可以提升企业的竞争力 ，提高企业的信誉度和客户满意度， 从而获得更多的市场份额。
焊接设备的维护
定期对焊接设备进行维护和保养能够确保设备的稳定性和可靠性，从而提高焊接质量和效果。
焊接环境的影响
环境的温度和湿度
过高的温度和湿度可能对焊接质量和效果产生不良影响，因此需要控制好焊接环境的温度和湿度。
环境的清洁度
焊接环境中的灰尘和污染物可能对焊接质量和效果产生不良影响，因此需要保持环境的清洁度，确保 焊接质量和效果。
焊接前的质量控制
焊接材料质量控制
焊工技能培训与考核
确保焊接材料的质量符合标准，包括 对母材、焊丝、焊剂等进行质量检查 和验收。
对焊工进行技能培训和考核，确保焊 工具备相应的技能水平，能够按照焊 接工艺要求进行操作。
焊接工艺评定
根据母材的材质、厚度、焊接方法等 因素，选择合适的焊接工艺，并进行 评定，确保焊接工艺的可靠性和稳定 性。
《焊接质量控制》ppt课件
目录
• 焊接质量控制概述 • 焊接质量的影响因素 • 焊接质量检测方法 • 焊接质量控制技术 • 焊接质量控制案例分析 • 焊接质量控制的发展趋势与展望
01
焊接质量控制概述
焊接质量的概念
01
焊接质量是指焊接接头或整体结 构满足设计要求和相关标准的程 度，包括外观质量、内部质量和 性能要求等。
03
焊接质量检测方法
无损检测
01
焊接技术培训课件(PPT 45张)
②小批量生产时：镀焊可用锡锅。用调压器供电，以 调节锡锅的最佳温度。 ③多股导线镀锡：多股导线镀锡前要用剥线钳去掉绝 缘皮层，再将剥好的导线朝一个方向旋转拧紧后镀 锡，镀锡时不要把焊锡浸入到绝缘皮层中去，最好 在绝缘皮前留出一个导线外径长度没有锡，这有利 于穿套管。
三、焊接材料 1、焊锡 常用的焊料是焊锡，焊锡是一种锡铅合金。锡的 熔点为232℃，铅为327℃，锡铅比例为60：40 的焊锡，其熔点只有190 ℃ 左右，低于被焊金属， 焊接起来很方便。机械强度是锡铅本身的2～3倍； 而且降低了表面张力及粘度；提高了抗氧化能力。 焊锡丝有两种，一种是将焊锡做成管状，管内填 有松香，称松香焊锡丝，使用这种焊锡丝焊接时 可不加助焊剂。另一种是无松香的焊锡丝，焊接 时要加助焊剂。
二、焊接工具 常用的手工焊接工具是电烙铁，其作用是加热焊 料和被焊金属，使熔融的焊料润湿被焊金属表面 并生成合金。 1、电烙铁的结构 常见的电烙铁有直热式、感应式、恒温式，还有 吸锡式电烙铁。本文主要介绍直热式电烙铁。
直热式电烙铁 直热式电烙铁它又可以分为内热式和外热式两种。 主要由以下几部分组成： 1）发热元件：俗称烙铁芯。它是将镍铬发热电阻丝 缠在云母、陶瓷等耐热、绝缘材料上构成的。内热 式与外热式主要区别在于外热式发热元件在传热体 的外部，而内热式的发热元件在传热体的内部。 2）烙铁头：作为热量存储和传递的烙铁头，一般用 紫铜制成。
（6）镊子 有尖嘴镊子和圆嘴镊子两种。尖嘴镊子用于夹持较细 的导线，以便于装配焊接。圆嘴镊子用于弯曲元器件引 线和夹持元器件焊接等，用镊子夹持元器件焊接还起散 热作用。 （7）螺丝刀 又称起子、改锥。有“一”字式和“十”字式两种， 专用于拧螺钉。根据螺钉大小可选用不同规格的螺丝刀 。但在拧时，不要用力太猛，以免螺钉滑口。
常见焊接缺陷及焊接质量检验培训教材PPT(31张)
O2等离子 弧切割
氧-乙炔切割
• 用氧-乙炔预热火焰把金属表面加热到燃点， 然后打开切割氧使金属氧化燃烧并放出热 量，同时将燃烧生成的氧化熔渣从切口吹 掉，形成割缝，从而实现金属切割。
气割条件
• 不是所有的金属都能采用气割，必须满足 下列条件才行
• 1）金属的燃点应低于它的熔点。只有这样 才能使金属在固态下燃烧，以保证切口平 整。若熔点低于其燃点，则加热时金属首 先熔化，液态金属流动性大，熔化边缘不 齐难以获得平整的切口，而成为熔割状态。
• 铁的熔点略低于其氧化物的熔点，但氧化 反应热大，尤其熔渣粘度低，流动性好， 易于为切割氧排除，故其气割性良好，铜 及其合金反应热很少，而导热率又很高， 故不可气割；铝虽然氧化反应热很高，但 其氧化物Al2O3的熔点高出其熔点两倍以上， 且燃点接近熔点，也不可气割。
• 一般钢材主要成分是铁，故其气割性良好， 但是随着碳和其他合金元素的增加，其气 割性将变差。
工艺因素
电弧功率不变，焊接速度增大时增加产生气孔的可 能性； 电弧电压过高（即电弧过长）； 焊条、焊剂在使用前未进行烘干； 气保焊时气体流量不合适
电流大小不合适，熔池搅动不足； 焊条药皮成块脱落； 多层焊时层间清渣不够； 操作不当
焊接电流小或焊接速度过快； 坡口或焊道有氧化皮、熔渣及氧化物等高熔点物质； 操作不当
晶间腐蚀试验、铁素体含量测定
金相与断口的分 宏观组织分析；微观组织分析；断口检验
析
与分析
检验过程中不破坏被检 外观检验 对象的结构和材料
非破坏性检验
强度试验 致密性试验
无损检测试验
母材、焊材、坡口、焊缝等表面质量检验， 成品或半成品的外观几何形状和尺寸的检 验
水压强度试验、气压强度试验
焊接培训课件PPT课件
焊接
用加热或加压力等手段，借助金属原子 的结合与扩散作用，使分离的金属材料 牢固地连接起来的方法。
焊接动画
1
焊接成形的分类
熔化焊：
电弧焊、电渣 焊、电子束焊、 激光焊、等离 子弧焊等
压力焊：
电阻焊、摩擦 焊、冷压焊、 超声波焊、爆 炸焊、高频焊、 扩散焊等
钎焊：
软钎焊、 硬钎焊
2
焊接成形的特点
● 接头牢固、密封性好。 ● 可实现异种金属的连接。 ● 重量轻、加工装配简单。 ● 焊接结构不可拆卸 。 ● 焊接应力变形大，接头易产 生裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
利用氩气作为保护性介质的电弧焊方法。
不熔化极氩弧焊动画
熔化极氩弧焊动画
24
氩弧焊的特点： •机械保护效果好，焊缝金属纯净，焊接质量优良。 •电弧燃烧稳定，飞溅小。 •焊接热影响区和变形小。 •可进行全位置焊接。 •氩气昂贵，设备造价高。
应用： 适用所有金属材料的焊接。 适用于易氧化的有色金属及合金钢材料的焊接。 如：铝、镁、钛及其合金和耐热钢、不锈钢等。
塑性和韧性很低，是裂纹的发源地。
9
③ 正火区 在热影响区内相当于受到 正火处理的区域。（1.2-4mm） 力学性能优于母材。 ④ 部分相变区 在热影响区内发生部分相变 的区域。
力学性能较母材稍差。 力学性能最差的区域：熔合区和过热区
10
焊接接头的主要缺陷-1
气孔 焊接时熔池中的气泡 在焊缝凝固时未能逸 出而形成的空穴。
焊接应力
Ⅰ
焊接应力状态：
焊缝区域—拉应力
Ⅱ
两侧冷金属—压应力
焊接应力与变形产生的根本原因： 焊件(工件）在焊接过程中
受到局部加热和快速冷却。
13
焊接变形
用加热或加压力等手段，借助金属原子 的结合与扩散作用，使分离的金属材料 牢固地连接起来的方法。
焊接动画
1
焊接成形的分类
熔化焊：
电弧焊、电渣 焊、电子束焊、 激光焊、等离 子弧焊等
压力焊：
电阻焊、摩擦 焊、冷压焊、 超声波焊、爆 炸焊、高频焊、 扩散焊等
钎焊：
软钎焊、 硬钎焊
2
焊接成形的特点
● 接头牢固、密封性好。 ● 可实现异种金属的连接。 ● 重量轻、加工装配简单。 ● 焊接结构不可拆卸 。 ● 焊接应力变形大，接头易产 生裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
利用氩气作为保护性介质的电弧焊方法。
不熔化极氩弧焊动画
熔化极氩弧焊动画
24
氩弧焊的特点： •机械保护效果好，焊缝金属纯净，焊接质量优良。 •电弧燃烧稳定，飞溅小。 •焊接热影响区和变形小。 •可进行全位置焊接。 •氩气昂贵，设备造价高。
应用： 适用所有金属材料的焊接。 适用于易氧化的有色金属及合金钢材料的焊接。 如：铝、镁、钛及其合金和耐热钢、不锈钢等。
塑性和韧性很低，是裂纹的发源地。
9
③ 正火区 在热影响区内相当于受到 正火处理的区域。（1.2-4mm） 力学性能优于母材。 ④ 部分相变区 在热影响区内发生部分相变 的区域。
力学性能较母材稍差。 力学性能最差的区域：熔合区和过热区
10
焊接接头的主要缺陷-1
气孔 焊接时熔池中的气泡 在焊缝凝固时未能逸 出而形成的空穴。
焊接应力
Ⅰ
焊接应力状态：
焊缝区域—拉应力
Ⅱ
两侧冷金属—压应力
焊接应力与变形产生的根本原因： 焊件(工件）在焊接过程中
受到局部加热和快速冷却。
13
焊接变形
焊接质量培训PPT课件
在焊接过程中，负责焊接的现场工程师必须根据焊接检 查计划规定和凿检、破检规定开展焊接质量检查工作， 使焊接过程符合工序规定，焊接产品符合顾客要求，对 于任何超出规范规定的做出评价。
在焊接生产过程中，现场焊接工程师必须对每次参数调 整做好确认验证，归档待查。
操作者在焊接过程中，根据要求认真做好焊接质量判定， 检验焊点质量，发现问题及时通知生产组长或工段长， 对缺陷产品进行追溯。
焊接人员必须在培训合格后才能上岗为保证焊接质量， 焊接过程必须按照焊接工艺文件所规定的内容进行。
焊接设备必须进行点检，不允许带病工作，焊接参数得 到验证符合产品质量要求后才能开始生产。
焊接过程中必须按照“焊接质量控制流程” 控制焊接 质量，出现质量问题必须根据追溯流程对问题产品进行 追溯。
2
Z805.1 焊接质量控制流程
边缘焊点
没有包括钢板所有边 缘部分的焊点
13
焊偏与漏焊
位置偏差的焊点(对于 位置确定的焊点,若焊 点离该位置L>10mm, 此焊点不合格。
对于位置不确定的焊点, 若焊点离该位置L>20 mm,此焊点不合格。
当焊点数少于要求的数 量时,此漏焊是不合格 的
14
焊点表面质量缺陷
钢板变形超过25度的 焊点
5
破检记录表
上海交运股份有限公司 汽车零部件分公司
派工编号-图号-批号
序号
+
1234+0+0.200+0.2+0.20.200+0.200+0+0.20+0.2+0.2
+.0+.0 +0.20.2020+0.20.2020 000 00
首检评定结果
在焊接生产过程中，现场焊接工程师必须对每次参数调 整做好确认验证，归档待查。
操作者在焊接过程中，根据要求认真做好焊接质量判定， 检验焊点质量，发现问题及时通知生产组长或工段长， 对缺陷产品进行追溯。
焊接人员必须在培训合格后才能上岗为保证焊接质量， 焊接过程必须按照焊接工艺文件所规定的内容进行。
焊接设备必须进行点检，不允许带病工作，焊接参数得 到验证符合产品质量要求后才能开始生产。
焊接过程中必须按照“焊接质量控制流程” 控制焊接 质量，出现质量问题必须根据追溯流程对问题产品进行 追溯。
2
Z805.1 焊接质量控制流程
边缘焊点
没有包括钢板所有边 缘部分的焊点
13
焊偏与漏焊
位置偏差的焊点(对于 位置确定的焊点,若焊 点离该位置L>10mm, 此焊点不合格。
对于位置不确定的焊点, 若焊点离该位置L>20 mm,此焊点不合格。
当焊点数少于要求的数 量时,此漏焊是不合格 的
14
焊点表面质量缺陷
钢板变形超过25度的 焊点
5
破检记录表
上海交运股份有限公司 汽车零部件分公司
派工编号-图号-批号
序号
+
1234+0+0.200+0.2+0.20.200+0.200+0+0.20+0.2+0.2
+.0+.0 +0.20.2020+0.20.2020 000 00
首检评定结果
焊接安全培训课件PPT(共 44张)
4)高压触电即在1000V以上的高压电气设备上，当人体过分接近 带电体时，高压电能使空气击穿，电流流过人体，同时还伴有 电弧产生，将触电者烧伤，高压触电事故能将触电者轻则致 残，重则死亡。
焊工发生直接触电的原因：
① 更换焊条、电极和焊接过程中，焊工赤手或身体接触 到焊条、焊钳或焊枪的带电部分，而脚或身体其他部 位与地或焊件之间无绝缘防护。
电焊烟尘是焊条和母材金属熔化时产生的金属蒸气，在空 气中冷凝及氧化而形成的不同粒度的尘埃，其尘粒在5μm以下
，以气溶胶的形态漂浮于作业环境的空气中。
(2)焊接烟尘的危害
1)焊工尘肺 焊工尘肺是焊接烟尘、焊接过程中有毒气体被焊工吸入
超过一定量时，引起肺组织弥漫性、纤维化病变所致的疾 病。
2)锰中毒
3)金属烟热
5.用户至上、服务社会的质量意识
三、焊工职业守则
1)遵守国家政策、法律和法规；遵守企业的有关规章制度。 2)爱岗敬业，忠于职守，认真、自觉地履行各项职责。 3)工作认真负责，吃苦耐劳、严于律己。
4)刻苦钻研业务，认真学习专业知识，重视岗位技能训练， 努力提高劳动者素质。
5)谦虚谨慎，团结合作，主动配合工作。 6)严格执行焊接工艺文件和岗位规章，重视安全生产，保证
② 当焊工在金属容器、管道、锅炉、船舱或金属结构内 部施工时，没有绝缘防护或绝缘防护用品不合格。
③ 当焊工或辅助人员身体大量出汗，或在阴雨天中焊接 施工，或在潮湿地方进行焊接作业时，没有绝缘防护 用品或绝缘防护用品不合格而导致触电事故发生。
④ 在带电接线、调节焊接电流或带电移动焊接设备时， 容易发生触电事故。
在比较干燥而触电危害较大的工作环境中,我国规定安 全电压为36V。
在潮湿而触电危险性又较大的环境中，人体电阻按650Ω 考虑，人体允许电流为30mA,我国规定安全电压为12V。
焊工发生直接触电的原因：
① 更换焊条、电极和焊接过程中，焊工赤手或身体接触 到焊条、焊钳或焊枪的带电部分，而脚或身体其他部 位与地或焊件之间无绝缘防护。
电焊烟尘是焊条和母材金属熔化时产生的金属蒸气，在空 气中冷凝及氧化而形成的不同粒度的尘埃，其尘粒在5μm以下
，以气溶胶的形态漂浮于作业环境的空气中。
(2)焊接烟尘的危害
1)焊工尘肺 焊工尘肺是焊接烟尘、焊接过程中有毒气体被焊工吸入
超过一定量时，引起肺组织弥漫性、纤维化病变所致的疾 病。
2)锰中毒
3)金属烟热
5.用户至上、服务社会的质量意识
三、焊工职业守则
1)遵守国家政策、法律和法规；遵守企业的有关规章制度。 2)爱岗敬业，忠于职守，认真、自觉地履行各项职责。 3)工作认真负责，吃苦耐劳、严于律己。
4)刻苦钻研业务，认真学习专业知识，重视岗位技能训练， 努力提高劳动者素质。
5)谦虚谨慎，团结合作，主动配合工作。 6)严格执行焊接工艺文件和岗位规章，重视安全生产，保证
② 当焊工在金属容器、管道、锅炉、船舱或金属结构内 部施工时，没有绝缘防护或绝缘防护用品不合格。
③ 当焊工或辅助人员身体大量出汗，或在阴雨天中焊接 施工，或在潮湿地方进行焊接作业时，没有绝缘防护 用品或绝缘防护用品不合格而导致触电事故发生。
④ 在带电接线、调节焊接电流或带电移动焊接设备时， 容易发生触电事故。
在比较干燥而触电危害较大的工作环境中,我国规定安 全电压为36V。
在潮湿而触电危险性又较大的环境中，人体电阻按650Ω 考虑，人体允许电流为30mA,我国规定安全电压为12V。
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性格特征
预热确认
安全确认 坡口截面确认
焊接质量保证
化学成分
工艺性能
夹紧器的手柄、连接件及夹头等一般采用机加工而成，不采用钢板或 钢片制作。夹头一般不能采用螺栓头代替。
与零件外表面接触的型面块，一般采用整体机加工而成。 各机构的运动应确保动作正常完成，动作灵活、轻便、稳定，不发生
干涉。 夹具夹紧时要自锁。 夹具打开时要有止动点。
19
一般可调范围：满足操作条件下，水平夹紧臂在小于45°和大于120° 的范围内可进行调整;竖直夹紧臂在小于45°和大于96°的范围内可调。
最好：表面灰白有光亮 良好：灰色
最坏：灰黑色
9
4.4 气体流量
气体流量
气体流量过大 或过小都会影响
保护效果 在其他条件不 变的情况，气孔 数量随流量增大
气孔数目(个/200mm)
350
300 250
200
H
150
100 B
50
0
0
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
10
CO2实芯焊丝 Ar80CO2实芯焊丝
焊丝直径1.2mm 焊接电流300A 焊接速度cm/min
20
30 L1/m0 in
4.4气体流量
环境风速
环境风速过大 会直接影响气体
保护效果 在其他条件不 变的情况下，气 孔随风速增大而
气孔数目(个/200mm)
CO2实芯焊丝 600
Ar80CO2实芯焊丝 500
400
焊丝直径1.2mm
300
焊接电流300A
200
焊接速度cm/min
100
0 0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 131 .0 风速m/s
提高劳动生产率，降低制造成本 焊接工装发挥作用 ，它就能：减少装配和焊接工时的消耗；降低对装配、焊接工人的技术 水平要求；减免焊后矫正变形或修补工序，简化检验工序等，缩短整个产品的生产周期
减轻劳动强度．保障安全生产 采用工装夹具，工件定位快速，装夹方便、省力，减轻了焊件装配定位和夹紧时的繁重体 力劳动；焊件的翻转可以实现机械化，变位迅速，使焊接条件较差的空间位置焊缝变为焊接
速度过快：
12
焊道变窄，熔深和余高变小
易产生咬边、下陷、未熔合
影响保护效果而产生气孔
速度过慢：
降低生产率
焊接变形增大 熔深减小
易产生焊道不匀、未熔合、未焊
20 18
B/mm H/mm
11 10 9 8 7 6 5
H
透
16
4
B
14
3
12
2
10
1
75 100 125 150
焊接速度对焊缝成形的影响
H—熔深； B—熔宽
铆焊车间定位销定位 不准的失效模式一般 分为断裂、弯曲、松 动、缺失与过量磨损
20
装夹
提高焊接制品的精度，保证其互换性
采用工装夹具：保证装配定位焊时，各零件正确的相对
位置，而且可以防止或减少工件的焊接变形；批量生产时，
可以稳定焊接质量，减少焊件尺寸偏差，保证产品的互换
性
提高劳动生产率，降低制造成本
cm/min
14
4.8焊丝干伸长
过长时
电弧位置变化较大，气体 保护效果不好，易产生气 孔，
引弧性能差,电弧功率小， 飞溅加大， 熔深变浅，成 形变坏
过短时
看不清电弧，不易操作
导电嘴过热夹住焊丝，甚 至烧毁导电嘴，影响焊接 过程
电阻热作用小，电弧功率 大，熔深大、飞溅小，
焊接质量培训
主讲： XXX 20XX-XX-XX
1
培训提纲
一、焊接基础知识 二、常见焊接问题 三、焊接质量实例
2
一、焊接基础知识
1、CO2焊接成形示意图
3
2、焊接形式
主要的4种焊接形式
对接
搭接
角接
T形接
4
3、焊接符号
焊接符号
焊接在接头的箭头侧
焊接在接头的非箭头侧
5
对称焊缝
双面焊缝
4、影响因素
条件较好的平焊位置焊缝，劳动条件大为改善，同时有利于焊接生产安全管理
17
定位可靠性 关注：定位销、定位块、限位块、支承板的磨损、缺失
过程稳定性 关注：尺寸稳定数据 操作方便、快速 关注：需要敲打才能装进、取出
不好的工装往往会产生批量性不合格品或一定比例的不合格品
18
工装—夹紧
夹紧器要保证刚度和强度。夹紧器夹紧时要有锁紧装置。手工晃动时， 夹紧器不能松动。
热输入量确定
机械性能
焊接条件确定 坡口形状确定
热输入限制
热处理特性
预热、后热及 焊接姿势
层间温度确定
焊机保养、维修 工作场地
目视 X光片检测
焊件清理、 干燥设备
磁粉检测
各种工装 电源容量
超声波检测
热处理 供气设施
着色检测
吸湿性 包装方法
机械性能
烘干条件
具体工作的 教育和训练 健康状况
技术训练 的经历
4.5焊接方法
焊枪运行的方向
后退法：熔深深 焊缝窄 余高大 成形差
焊枪角度θ
焊枪运行的方向
前进法：熔深浅 焊缝宽 余高低 成形好
12
4.6 焊接角度
焊枪倾角＜10°：
无论前倾还是后倾，对焊接过程和焊缝成形无明显影响
焊枪倾角过大(如前倾角>25 °)：
熔宽增加、熔深减小、飞溅增加
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4.7 焊接速度
焊接工装发挥作用 ，它就能：减少装配和焊接工时的消
耗；降低对装配、焊接工人的技术水平要求；减免焊后矫
正变形或修补工序，简化检验工序等，缩短整个产品的生
产周期
21
减轻劳动强度．保障安全生产
采用工装夹具，工件定位快速，装夹方便、省力，减轻
6、焊接质量因果图
钢材
焊接工艺
焊接设施
无损检测
焊接方法选择
化学成分 材料检验
电流过小： 易产生未焊透、未熔合和夹渣等缺陷
焊缝成形不良
7
4.2 电压
电压偏高时: 弧长变长,飞溅颗粒变大, 易产生气孔. 焊道变宽,熔深和余高变小.
啪嗒！啪嗒！
母材
电压偏低时: 焊丝插向母材,飞溅增加,
嘭！嘭！嘭！
焊道变窄，熔深和余高大.
8
母材
4.3 气体流量
碳钢焊接表面色泽与气体保护效果
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4.9焊丝直径
焊丝直径越大，允许使用的焊接电流越大 焊接电流相同时：
焊丝直径减小而熔深增加 焊丝直径越小而熔敷速度越高
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5、工装
提高焊接制品的精度，保证其互换性 采用工装夹具：保证装配定位焊时，各零件正确的相对位置，而且可以防止或减少工件的 焊接变形；批量生产时，可以稳定焊接质量，减少焊件尺寸偏差，保证产品的互换性
影响因素
电流 电压 气体流量 焊接方法 焊枪角度
影响因素
焊件角度 焊丝干伸长 焊丝直径 环境(风速) 工装 装夹方式
焊接速度
6
4.1 电流
焊接电流越大，送丝速度越快 随着电流增大，熔深和熔敷速度显著增加，熔宽略有增加
电流过大： 容易烧穿和产生裂纹
焊件变形大 飞溅多