挖掘机斗齿的失效分析
采煤机和掘进机截齿的失效分析及对策
采煤机和掘进机截齿的失效分析及对策1、截齿的失效分析截齿在截割煤岩时承受高的压应力、剪切应力和冲击负荷，煤的硬度虽不很高，但其中经常会遇到煤矸石等硬的矿料，并且在采煤和凿岩过程中，截齿还有升温问题，导致齿顶材质软化，加速了截齿的失效过程。
1．1刀头脱落当截齿磨损到一定程度后，其齿尖的硬质合金(刀形齿为合金片，镐形齿为合金头)将脱落。
刀头脱落的原因主要有2个方面：(1)钎焊质量问题，如焊接处存在夹砂、微裂纹以及虚焊等缺陷；(2)截齿在截到煤岩时承受的强大冲击负荷，致使缺陷产生应力集中，反复的冲击，必然导致合金刀头的松动，直致脱落。
脱落硬质合金刀头的截齿已经完全失效。
1．2刀头碎裂(崩刃)截齿截割煤岩时在冲击载荷的作用下，刀头处于高压应力状态。
若遇到煤岩中坚硬的矿料，在齿刃与煤岩接触不良处承受高的剪应力，处于拉应力状态，当拉应力超过合金的强度极限时即发生碎裂，对于刀形齿来说表现为合金片的断裂，而镐形齿为镶嵌刀尖的折断。
合金刀头碎裂一崩刃后，截齿缺乏锐利的合金齿尖，使截割阻力剧增，直接影响生产效率的提高，且加剧了截齿的磨损。
1．3截齿的磨损(1)磨粒磨损截齿在工作过程中，磨粒(煤矸石等)与截齿表面间产生较大的压应力，带有锐利棱角并具有合适的迎角的磨粒能切削截齿表面形成显微切削；如果磨粒不够尖锐或刺入截齿表面角度不适当，则在截齿表面挤出犁沟，随着截齿工作时间的延长，磨粒反复对截齿表面推挤，产生严重的塑性变形流动，使得表面下层塑性发生相互作用，导致塑变区内位错密度增加，变形材料表面产生裂纹，裂纹扩展，截齿表面形成薄片状磨屑。
而且煤层中存在腐蚀性介质与截齿表面发生化学反应而造成表面材料腐蚀，机械性能下降，并使表层金属与基体材料结合力降低，加快了截齿材料表层的磨损。
(2)热疲劳磨损截齿在截割煤岩时，承受高的间歇式的冲击载荷，为了分析其对截齿表层的破坏，可将冲击载荷分解成法向力和切向力。
法向力和切向力通过接触点作用传递到截齿次表层，在这些力的作用下，截齿表面上较硬的微凸点将变形，反复挤压导致附近软表面产生塑性流动并在截齿亚表面层形成积累。
斗齿
斗齿挖掘机斗齿是挖掘机上的重要易耗部件，类似于人的牙齿，是由齿座和齿尖组成的组合斗齿，二者靠销轴连接。
由于斗齿磨损失效部分是齿尖，只要更换具尖即可。
根据挖掘机斗齿的使用的环境分类。
挖掘机斗齿可分为岩石齿（用于铁矿、石矿等），土方齿（用于挖掘泥土、沙石等），锥形齿（用于煤矿）。
根据斗齿齿座来分：挖掘机斗齿可分为横销斗齿（日立挖掘机为主），横销斗齿（小松挖掘机、卡特挖掘机、大宇挖掘机、神钢挖掘机等），旋挖斗齿（V系列斗齿）。
挖掘机斗齿的品牌目前市场上比较常用的进口挖机是：小松、大宇、神钢、卡特、现代、沃尔沃、利勃海尔、日立等。
国产挖机常用的有：玉柴、山工、三一重工、临工工、山推、福田雷沃、柳工、厦工，成工、龙工、山河智能、德工中联重科等。
针对这些挖掘机目前除了原厂生产的斗齿之外，常见的品牌有：GB斗齿、启源斗齿、QY斗齿、远方斗齿、YF斗齿、宁波斗齿、钻石斗齿、福美斗齿、万贯斗齿、浙东斗齿、拓兴斗齿、联峰斗齿南特斗齿等。
出口的斗齿都有特定的铸件编号，国内的斗齿都是按挖掘机斗齿(1张)照挖掘机型号代码来生产的。
由于金融危机的影响，我们国家积极拉动内需、使得国内斗齿市场产生了积极的效应，使得国内诸多斗齿生产厂家市场前景一片大好！斗齿的工艺流程：有沙铸造、精密铸造、锻压铸造挖掘机斗齿的失效分析：一台露天挖掘机斗齿在使用过程中由于严重磨损而早期失效，针对该批斗齿，分析了斗齿表面的失效形式和失效原因，并提出了改进措施。
1失效形式斗齿在不同的工作条件下服役受到不同程度的磨损和冲击而发生不同程度、不同形式的失效。
该斗齿在正常工作条件下仅使用3天（大约36h左右）便失效，无论从经济角度还是从使用角度，都不合乎要求。
从该批失效件的宏观照片可见，斗齿前工作表面有较明显的犁沟状划痕，尖部有少量的塑性变形，没有裂纹，前工作面（与地面接触的面）最薄，约4mm，后工作面约为8mm。
2分析与讨论（1）受力分析斗齿工作面与被挖掘物相接触，在一个完整的挖掘过程中不同的工作阶段其受力情况不同。
磨损失效的主要类型、显微机制、影响因素、注意问题等
磨损失效是机械设备和零部件的三种主要失效形式———断裂、腐蚀和磨损失效形式之一。
通常磨损过程是一个渐进的过程,正常情况下磨损直接的结果也并非灾难性的,因此,人们容易忽视对磨损失效重要性的认识。
实际上,机械设备的磨损失效造成的经济损失是巨大的[1～10,15]。
美国曾有统计,每年因磨损造成的经济损失占其国民生产总值的4%。
2004年底由中国工程院和国家自然科学基金委共同组织的北京摩擦学科与工程前沿研讨会的资料显示,磨损损失了世界一次能源的三分之一,机电设备的70%损坏是由于各种形式的磨损而引起的;我国的GDP只占世界的4%,却消耗了世界的30%以上的钢材;我国每年因摩擦磨损造成的经济损失在1000亿人民币以上,仅磨料磨损每年就要消耗300多万吨金属耐磨材料。
可见减摩、抗磨工作具有节能节材、资源充分利用和保障安全的重要作用,越来越受到国内外的重视。
因此,研究磨损失效的原因,制定抗磨对策、减少磨损耗材、提高机械设备和零件的安全寿命有很大的社会和经济效益。
1 磨损和磨损失效的主要类型磨损———由于机械作用造成物体表面材料逐渐损耗。
磨损失效———由于材料磨损引起的机械产品丧失应有的功能。
通常,按照磨损机理和磨损系统中材料与磨料、材料与材料之间的作用方式划分,磨损的主要类型可分为磨料磨损、粘着磨损、冲蚀磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损等类型。
1.1 磨料磨损由外部进入摩擦面间的硬颗粒或突出物在较软材料的表面上犁刨出很多沟纹,产生材料的迁移而造成的一种磨损现象称为磨料磨损。
影响这种磨损的主要因素:在多数情况下,材料的硬度越高,耐磨性越好;磨损量随磨损磨粒平均尺寸的增加而增大;磨损量随着磨粒硬度的增大而加大等。
1.2 粘着磨损在两摩擦表面相对滑动时,材料发生"冷焊"后便从一个表面转移到另一个表面,成为表面凸起物,促使摩擦表面进一步磨损的现象称为粘着磨损。
影响粘着磨损的主要因素:同类的摩擦副材料比异类材料容易粘着,采用表面处理(如热处理、喷镀、化学处理等)可以减少粘着磨损;脆性材料比塑性材料抗粘着能力高;材料表面粗糙度值越小,抗粘着能力也越强;控制摩擦表面的温度,采用的润滑剂等可减轻粘着磨损等。
机械传动齿轮失效问题分析与应对策略
机械传动齿轮失效问题分析与应对策略机械传动齿轮在使用过程中可能会出现失效问题，这些问题会影响机械传动的正常运转，甚至导致机械设备的故障。
本文将对机械传动齿轮失效问题进行分析，并提出相应的应对策略。
机械传动齿轮的失效问题主要包括齿轮齿面磨损、齿轮齿面断裂、齿轮齿面剥落等。
这些问题的主要原因包括以下几个方面：1. 不合理的齿轮设计。
齿轮的设计应考虑到传动的扭矩、转速等参数，以确保齿轮运转期间不会超过其承受能力。
2. 齿轮制造质量问题。
齿轮的制造质量对其使用寿命至关重要。
如果齿轮制造过程中出现问题，如质量不合格、热处理不足等，都可能导致齿轮失效。
3. 齿轮使用不当。
齿轮在使用过程中需要注重保养和维护，否则会加速齿轮的磨损和失效。
不及时更换润滑油、不定期检查齿轮磨损情况等，都会对齿轮的使用寿命产生负面影响。
针对以上问题，我们可以采取以下应对策略：1. 合理设计齿轮。
在设计齿轮时，应根据传动的扭矩、转速等参数选择合适的材料，并进行适当的强度校核。
还需要确保齿轮的齿面硬度达到要求，以提高其耐磨性和使用寿命。
2. 严格控制齿轮制造质量。
在齿轮制造过程中，应加强质量控制，确保每个工序的合格率。
还应对齿轮进行必要的热处理，以提高其硬度和耐磨性。
3. 加强齿轮的保养和维护。
定期更换齿轮润滑油，并定期检查齿轮的磨损情况，及时进行维修和更换。
还可以采取一些预防措施，如添加润滑剂、减少齿轮负载等，以延长齿轮的使用寿命。
机械传动齿轮的失效问题是影响机械设备正常运转的重要原因。
通过合理设计齿轮、严格控制制造质量以及加强齿轮的保养和维护，可以有效降低齿轮失效的概率，延长机械设备的使用寿命。
对于机械传动齿轮的失效问题应引起重视，并及时采取相应的应对策略。
矿山大型挖掘机斗齿磨损失效分析
矿山大型挖掘机斗齿磨损失效分析刘伟【摘要】随着大型挖掘机在工程项目中的逐渐使用,斗齿的磨损失效程度日益显著,如果不加以合理的保养和控制,势必会影响挖掘机的使用寿命.针对大型挖掘机在矿山作业时,斗齿磨损失效的有效防控进行了全面的分析,并提出了具体的抗磨措施.【期刊名称】《机械管理开发》【年(卷),期】2015(030)006【总页数】3页(P96-98)【关键词】矿山;大型挖掘机;斗齿磨损;抗磨措施【作者】刘伟【作者单位】同煤集团机关事务处信息化管理科,山西大同037003【正文语种】中文【中图分类】TD422.2引言随着机械作业的不断发展，大型挖掘机的斗齿磨损失效现象在矿山中表现的越来越严重，极大地影响了挖掘机在矿山中的挖掘效率，增加了工程项目的成本输出率，因此加强挖掘机在斗齿磨损方面的有效控制，是目前机械保养人员工作的关键［1］。
1 矿山大型挖掘机在挖掘中的斗齿磨损概况1.1 矿山大型挖掘机材料在进行矿山的挖掘时，挖掘机的斗齿材料通常使用高锰钢进行制造，但是由于在矿山挖掘作业中，地理环境恶劣，挖掘机经常要对坚硬的矿石进行挖掘，这就加速了挖掘机斗齿磨损的速度，使得斗齿出现磨秃，进而出现斗齿失效现象，严重时，甚至发生断裂现象。
根据相关资料显示，我国正在进行正常作业的大型矿山挖掘机大约有2 000～2 500台，斗齿磨损带来的经济损失大约在3 000万元／年。
斗齿材料可以分为两种，第一种是低合金抗磨斗齿，材料成分如表1所示。
从表格中可以看出其含碳量较少，因此斗齿的抗磨能力还不够理表1 低合金抗磨斗齿材料成分 %材料 w（c） w（si）w（Mn）w（p） w（s）w（Ni）w（Cr）w（Mo）SSA－01 0.23 0.45 1.21 0.024 0.016 0.09 0.24 －SSA－02 0.34 0.51 1.41 0.025 0.019 0.05 0.60 0.49 SSA－03 0.27 1.51 1.17 0.024 0.020 0.05 1.79 0.37 SSA－04 0.29 0.54 1.68 0.023 0.014 0.05 0.04 －SSA－05 0.32 0.55 1.64 0.025 0.014 0.10 0.49 0.47想。
机械传动齿轮失效问题分析与应对策略
机械传动齿轮失效问题分析与应对策略机械传动齿轮是工程机械中常见的一种传动方式，其失效问题可能给生产和使用者带来严重的影响。
本文将分析常见的机械传动齿轮失效问题，并提出相应的应对策略。
机械传动齿轮失效问题的常见原因包括材料疲劳、齿轮设计不合理、润滑不良以及工作环境不恰当等。
针对这些原因，可以采取以下应对策略：1. 优化齿轮材料选择：选择适合工作环境和负载条件的齿轮材料，同时进行必要的热处理以提高材料的硬度和强度，以延长齿轮的使用寿命。
2. 改善齿轮设计：根据实际应用的负载条件和工作环境，合理设计齿轮的模数、压力角、齿面弧向系数等参数，确保齿轮具有足够的强度和抗疲劳性能。
3. 加强润滑管理：选择适合的润滑剂，并根据实际工作条件进行定期更换和维护。
注意齿轮箱的密封性，以防止灰尘和湿气的侵入，降低润滑效果。
4. 提高工作环境条件：保持机械传动齿轮工作环境的清洁和干燥，避免过高或过低的温度和湿度。
对于已发生齿轮失效的情况，还可以采取以下应对策略：1. 定期检查和维护：定期对机械传动齿轮进行检查，尤其是齿轮的磨损和齿面的损伤情况，及时采取维修或更换措施。
2. 齿轮故障分析：对于齿轮失效的具体原因进行深入分析，了解其失效机制和影响因素，为今后的齿轮设计和使用提供经验教训。
3. 质量管理和生产监控：加强对齿轮生产过程的质量管理和监控，提高产品的一致性和合格率。
机械传动齿轮失效问题的分析与应对策略是一个复杂的工程问题，需要综合考虑材料性能、设计参数、润滑管理以及工作环境等多个方面的因素。
通过合理的材料选择、优化的设计、良好的润滑管理和适宜的工作环境条件，可以有效地减少齿轮失效问题的发生，并提高工程机械的可靠性和使用寿命。
齿轮失效分析及修复
齿轮失效分析及修复齿轮失效分析、措施及修复了解齿轮失效形式，分析齿轮损坏的原因，提出防止齿轮过早失效的措施和齿轮失效后的堆焊修复的工艺方案，对提高齿轮使用年限有现实意义。
一、磨损失效磨损定义为齿轮接触表面材料的损耗，磨损程度可分为正常磨损和破坏性磨损；磨损机理可分为磨粒磨损、刮伤和腐蚀磨损。
理论上齿轮表面有一层连续的相当厚的润滑油膜，两个齿轮金属表面不发生直接接触；但在实际使用中，润滑油膜是不完整的、不连续的，尤其在重载荷和润滑不充分的情况下，齿轮表面的润滑膜仅仅是局部保存。
在显微镜下观察，齿轮表面有许许多多微小的凸出点，齿轮啮合时首先是这些微凸点接触，微凸点承受载荷时很容易把润滑油膜破坏掉，接着较硬的微凸点刻入较软材料中产生粘合，随着齿轮运转，这些粘合点被撕破而碾成磨料，导致了齿轮磨粒磨损。
除了齿轮副上述所产生的磨料，还有来自铸造齿轮箱的砂粒、氧化皮及润滑油里杂志、机加切屑，这些都可能成为磨料。
正常磨损，齿轮表面的微凸点渐渐被磨平，齿轮表面而成光滑貌，它不导致齿轮副失效。
正常磨损一般产生在载荷不大、润滑充分的场合。
破损性磨损常常发生在超载的情况下，齿面发生严峻磨损后，导致渐开线曲面齿廓变形，齿侧间隙增大，齿厚减薄，并将引起冲击和震动，使用寿命下降，末了齿轮传动宣告失效。
在磨粒磨损中，如果存在坚硬的磨料质点，就会在较软的齿面上沿着刮出划痕，发生刮伤磨损，刮伤磨损也进一步加重磨粒磨损的程度。
由于油质问题或使用环境潮湿原因，使得光滑油中含有水或酸，具有侵蚀性的光滑油容易使齿轮表面生锈，导致齿面磨损速度更快，这种情况下便是侵蚀磨损。
从上述可见，提高齿面粗糙度等级、清算外来杂质、对光滑油进行过滤是控制磨粒磨损的有用途径，在设计上进行强度核算确保齿轮不超载，这个是使齿轮不产生破损性磨损的条件。
二、接触疲劳失效接触疲劳也称齿面点蚀，齿轮传动时，节线处一带相互接触并构成紧缩状态，使得节线一带产生了压应力、拉应力和剪应力，齿面每一次接触这些应力感化其上，这些应力随着齿轮滚动有规律轮流地施加在不同的齿面上，对于每一个齿面，都承受脉冲式交变应力，在这个交变应力的循环感化下，节线处发生了疲劳微裂纹，小片金属逐步剥落，就产生了齿面点蚀。
机器设备中常见的齿轮失效分析及预防措施
机器设备中常见的齿轮失效分析及预防措施齿轮传动广泛的用于各种机器设备。
在这些使用了齿轮传动的机器的工作过程中因工作环境以及载荷大小变化等原因，相互啮合的轮齿会产生轮齿折断、齿面磨损、齿面点蚀、齿面胶合、塑性变形等失效形式。
这些失效是由不同的因素所引起的，比如传动过程中的过载和交变应力会引起轮齿折断，而润滑的不足则会引起齿面磨损和齿面胶合。
针对这些失效形式前面已有不同的单位和人员花了大量的精力进行了研究和分析。
但是笔者认为都不够完善，在此再做较为全面的分析和总结，以期望为齿轮传动的发展做出自己的一点贡献。
下面就引起这几种不同失效形式的因素做出分析，并在分析的基础上提出预防和改进的措施。
一、齿轮失效的常见形式1、轮齿折断传动过程中，齿轮发生轮齿折断的主要因素有两个：一是因齿根受到交变应力的作用，引起的疲劳折断，一般发生在轮齿的齿根部分。
二是传动过程中载荷过大引起的过载断裂，极易发生在轮齿的节线到齿顶位置之间。
其他常见的折断形式还有因安装精度差中引起的局部折断和因制造过程中因材料缺陷和加工残余应力引起的随机折断。
2、齿面磨损齿面磨损的形式主要有两大类。
一是磨粒磨损，很多采用齿轮传动作为传动形式的设备工作环境比较恶劣。
比如农业机械，矿山机械和土方机械等。
在这些机械中一部分因制造成本的原因仍然采用的是开式齿轮传动，造成沙粒和粉尘等极易进入到相互结合的两个齿面之间引起磨损，导致两轮齿的侧隙增大，产生严重的振动和噪声。
二是跑合磨损，这种磨损对机器设备的正常传动是有好处的，因此在这里不做累述。
.3、齿面点蚀常见的齿轮传动重合度值均在较小范围，重合度的大小直接影响到传动过程中单对轮齿的受力情况。
重合度较小的齿轮传动一般会在节线附近让轮齿承受比较大的载荷。
在反复产生的脉动循环力和大载荷的长期同时作用下，齿轮就会产生疲劳断裂直至齿面发生金属脱落出现麻点。
4、齿面胶合对于一些大功率高转速的机器设备，在齿轮传动过程中，由于轮齿的齿面间的压力大，瞬时温度高等原因，齿面件的润滑油膜极易发生破裂，导致局部金属相互粘接。
挖掘机斗齿失效原因
挖掘机斗齿失效原因
随着市场对建筑、采矿和挖掘等领域的需求不断增加，挖掘机已成为这些行业
中经常使用的重要机器设备。
挖掘机斗齿是挖掘机的关键部件，具有起到钻、勘探、开挖和运输的作用，但挖掘机斗齿也是易损部件，过早的损坏会导致一个人工作效率和成本的陡升。
那么，什么是挖掘机斗齿失效的原因呢？本文将介绍几种常见的挖掘机斗齿失
效原因。
1. 断裂
挖掘机斗齿的断裂是由于其工作负荷过大，导致强制牵拉应力大于其材料的强
度极限，无法承受巨大的压力而直接断裂。
在使用挖掘机斗齿时，若选择使用同品类低质量的产品或不挑选耐磨性能好的材料，则容易引发断裂。
此外，在斗齿的设计和加工过程中，具有一定间隙或过分突出的锐角也可能导
致挖掘机斗齿的断裂。
2. 磨损
挖掘机斗齿长期使用后，会受到物料的冲击和磨损，从而影响其质量和寿命。
在使用期间，碎石、沙子、泥浆、水等液固混合物会混入挖掘机斗齿中，导致斗齿表面被磨损，很快就无法使用了。
但是，如果过度使用打磨机、磨砂布和角磨机等设备来去除斗齿表面的划痕，
会使斗齿的本身结构变脆，提高了断裂风险。
3. 锻造过程问题
挖掘机斗齿的锻造是影响其质量和使用寿命的重要环节。
如果在制造斗齿时，
硬度不足、成分不均匀或加热时间不充分，均会导致挖掘机斗齿的强度和硬度达不到优质产品的要求，容易导致提前失效。
本文列出几种常见挖掘机斗齿失效原因，用户在使用斗齿时，应该挑选高质量
产品，及时维修和更换损坏斗齿。
这样才能保证斗齿的长期使用和提高工作效率。
《WK-75型矿用挖掘机斗齿的磨损分析及结构改进》
《WK-75型矿用挖掘机斗齿的磨损分析及结构改进》一、引言随着矿业资源的持续开发，矿用挖掘机作为重要的采矿设备，其性能和效率直接影响到矿山的生产效益。
斗齿作为挖掘机的重要部件，其磨损问题直接关系到挖掘机的使用寿命和作业效率。
本文针对WK-75型矿用挖掘机斗齿的磨损问题，通过分析其磨损机理和原因，提出结构改进措施，旨在提高斗齿的使用寿命和工作效率。
二、WK-75型矿用挖掘机斗齿磨损分析1. 磨损现象描述WK-75型矿用挖掘机斗齿在作业过程中，由于受到矿石的冲击、挤压和摩擦，导致斗齿表面出现磨损、剥落等现象。
这些磨损不仅影响斗齿的使用寿命，还可能导致挖掘机其他部件的损坏，甚至影响整个生产线的运行效率。
2. 磨损原因分析（1）材料因素：斗齿材料的选择、硬度、耐磨性等都会影响其耐磨性能。
（2）工作环境：矿石的性质、硬度、粒度等都会对斗齿的磨损产生影响。
此外，作业环境中的粉尘、湿度等也会加速斗齿的磨损。
（3）操作因素：操作人员的技能水平、操作方法等也会对斗齿的磨损产生影响。
如操作不当，容易导致斗齿过早磨损。
三、斗齿结构改进措施针对WK-75型矿用挖掘机斗齿的磨损问题，本文提出以下结构改进措施：1. 材料选择与热处理（1）选用高强度、高耐磨性的材料，如合金钢等，以提高斗齿的耐磨性能。
（2）对材料进行适当的热处理，如淬火、回火等，以提高材料的硬度和韧性。
2. 优化斗齿形状与尺寸（1）根据实际作业需求，优化斗齿的形状和尺寸，使其更符合作业要求，减少磨损。
（2）在斗齿表面增加凸起或凹槽等结构，以改变应力分布，减轻应力集中现象，从而提高耐磨性能。
3. 增加防护措施（1）在斗齿表面喷涂耐磨涂料或焊接耐磨板等，以提高其表面耐磨性能。
（2）在斗齿周围增加防护装置，如护板等，以减少矿石对斗齿的直接冲击和摩擦。
四、改进效果评估通过采取上述结构改进措施，可以有效提高WK-75型矿用挖掘机斗齿的使用寿命和工作效率。
具体表现在以下几个方面：1. 延长斗齿使用寿命：改进后的斗齿具有更高的耐磨性能和抗冲击性能，可有效延长其使用寿命。
《WK-75型矿用挖掘机斗齿的磨损分析及结构改进》范文
《WK-75型矿用挖掘机斗齿的磨损分析及结构改进》篇一一、引言在矿山开采过程中，WK-75型矿用挖掘机作为重要的采矿设备，其斗齿的磨损问题直接关系到设备的运行效率和生产效益。
斗齿作为挖掘机的重要工作部件，其性能的好坏直接影响着矿山的生产能力。
因此，针对WK-75型矿用挖掘机斗齿的磨损问题进行研究，并对其进行结构改进，对提高挖掘机的工作效率和生产效益具有重要意义。
二、WK-75型矿用挖掘机斗齿磨损分析1. 磨损类型及原因WK-75型矿用挖掘机斗齿的磨损主要分为机械磨损、化学磨损和疲劳磨损三种类型。
机械磨损主要是由于矿石的硬度和尖锐度对斗齿表面的摩擦和冲击造成的；化学磨损则是由于矿石中的化学物质与斗齿材料发生化学反应，导致斗齿表面材料剥落；疲劳磨损则是由于斗齿在反复的冲击和弯曲过程中，产生裂纹和断裂。
2. 磨损影响因素斗齿的磨损受多种因素影响，包括矿石的硬度、含泥量、含水率、斗齿的材料、热处理工艺以及工作条件等。
其中，矿石的硬度和含泥量是影响斗齿磨损的主要因素。
此外，斗齿的结构设计、尺寸大小以及形状也会影响其耐磨性能。
三、WK-75型矿用挖掘机斗齿结构改进针对WK-75型矿用挖掘机斗齿的磨损问题，可以从以下几个方面进行结构改进：1. 材料选择与热处理工艺改进选择耐磨性更好、强度更高的材料制作斗齿，如高强度合金钢。
同时，改进热处理工艺，提高材料的硬度和耐磨性。
2. 结构设计优化对斗齿的结构进行优化设计，使其更加符合实际工作需求。
例如，增加斗齿的厚度，提高其抗冲击性能；改变斗齿的形状，使其更加适应不同矿石的开采需求。
3. 尺寸调整根据实际工作条件，对斗齿的尺寸进行调整。
例如，在矿石硬度较高的地区，可以适当增加斗齿的长度和宽度，以提高其承载能力和耐磨性能。
四、改进效果评估及展望通过对WK-75型矿用挖掘机斗齿进行结构改进，可以有效地提高其耐磨性能和抗冲击性能，延长其使用寿命。
同时，改进后的斗齿可以更好地适应不同矿石的开采需求，提高矿山的生产能力和生产效益。
农业机械齿轮失效判定和维护
农业机械齿轮失效判定和维护摘要：在农业机械中齿轮传动属于最重要的传动方式，对齿轮产生影响的因素有很多，从整体的构成上来看主要有齿轮箱、轴承以及轴等零件，从零件的制造精度、装配精度来看，零件的设计与选材、热处理有关，使用与齿轮的保养和润滑有关。
农业机械的齿轮传动率比较大，经常会在大负荷、低速的情况下运转，工作条件比较苛刻，保养也不够规范，很容易导致齿轮传动失效，出现故障。
文章针对农业机械齿轮的失效判定以及养护方式进行了分析，以供参考。
关键词：农业机械；齿轮；失效判定；维护1齿轮失效的原因1.1齿牙折断。
1）过载折断。
机械齿轮出现短期超载、过载，或者接触线载荷集中现象比较严重，都可能导致齿轮出现过载折断的现象。
过载出现以下几种情况可能会导致齿轮断裂：因轴承损坏导致齿轮的负荷过载；突然出现冲击过载荷；两个配对齿轮之间出现异物导致过载负荷；轴本身的弯曲导致过载荷。
过载导致齿轮折断时，断面呈粗晶粒状，这种情况通常在高硬度的钢制齿轮或者铸铁齿轮中出现，最终导致齿轮断裂。
2）疲劳折断。
一旦齿根处的材料交变能力达到疲劳极限，齿根圆角就会出现疲劳裂纹，裂纹会迅速扩大，最终导致齿轮出现弯曲折断的情况。
斜齿圆柱齿轮与人字齿轮之间出现接触线倾斜，两种齿轮出现齿根裂纹通常顺着倾斜方向扩展，出现折断的面比较光滑，可以从裂纹的周围看到贝壳式的花纹。
1.2齿面胶合。
在齿轮低速传动的情况下，齿轮本身的接触不好或者齿面的形状不规则，导致正常的齿面局部压力太大，无法在齿轮表面形成润滑油膜，或者润滑本身的黏度太低，形成的油膜厚度不够，导致齿面之间的金属直接产生接触，局部高温而熔焊，同时顺着滑动的方向而撕裂产生沟痕，这就是冷胶合。
齿面胶合情况通常出现在调质齿轮的传动过程中。
在齿轮的高速重载情况下，可能导致局部温度瞬间升高，进而导致油膜发生破裂，两个接触面的金属发生熔焊，同时顺着滑动的方向撕裂而产生沟痕，这就是热胶合[1]。
1.3齿面磨损。
《WK-75型矿用挖掘机斗齿的磨损分析及结构改进》范文
《WK-75型矿用挖掘机斗齿的磨损分析及结构改进》篇一一、引言随着国内矿业的不断发展，矿用挖掘机作为重要的采矿设备，其性能的优劣直接关系到生产效率和经济效益。
斗齿作为挖掘机的重要部件，其磨损问题直接影响着挖掘机的正常工作和寿命。
因此，针对WK-75型矿用挖掘机斗齿的磨损问题，进行深入的分析并对其结构进行合理改进，是提高挖掘机整体性能的关键所在。
二、WK-75型矿用挖掘机斗齿的磨损分析（一）磨损现象概述WK-75型矿用挖掘机斗齿在使用过程中，常常会出现磨损现象。
这主要表现在斗齿的切削刃部分，由于长时间与矿石等硬质物体接触摩擦，导致斗齿的切削刃部分逐渐变薄、变钝，甚至出现断裂、脱落等现象。
这不仅影响了挖掘机的正常工作，还可能导致设备的损坏，增加了维修成本。
（二）磨损原因分析1. 材质因素：斗齿材质的硬度、耐磨性等性能直接影响其耐磨性。
如果材质的硬度不足或耐磨性差，容易导致斗齿在短时间内出现磨损。
2. 工作环境：矿山的岩石硬度、矿石成分等都会对斗齿的磨损产生影响。
如在硬岩环境中工作，斗齿的磨损速度会加快。
3. 操作因素：操作人员的操作技巧、设备维护情况等也会影响斗齿的磨损。
如操作不当或设备长时间超负荷工作，都会加速斗齿的磨损。
三、结构改进方案针对WK-75型矿用挖掘机斗齿的磨损问题，我们可以从以下几个方面进行结构改进：（一）材质改进选用更高硬度的材料制作斗齿，提高其耐磨性。
同时，可以考虑在斗齿表面进行硬化处理或涂层处理，进一步提高其耐磨性。
（二）结构优化1. 优化斗齿的切削刃设计，使其更加符合实际工作需求，减少磨损。
2. 增加斗齿的厚度，提高其抗冲击性和耐磨性。
3. 优化斗齿的连接部分，使其更加牢固，减少脱落现象。
（三）维护保养加强设备的日常维护和保养，定期检查斗齿的磨损情况，及时更换磨损严重的斗齿，保证设备的正常工作。
四、实施效果及展望通过上述结构改进措施的实施，可以有效降低WK-75型矿用挖掘机斗齿的磨损速度，延长其使用寿命，降低维修成本。
机械传动齿轮失效问题分析与应对策略
机械传动齿轮失效问题分析与应对策略齿轮是一种常见的机械传动元件，其结构简单，传动能力强，在机械传动中应用广泛。
但是，在使用过程中，齿轮也会出现失效问题，如齿面磨损、断齿、开裂、疲劳裂纹等，这些问题不仅会导致传动效率降低，还会造成设备损坏甚至危及人身安全。
因此，对齿轮失效问题进行分析并提出应对策略具有重要的实际意义。
一、齿轮失效原因分析1. 材料问题：齿轮制造材料不合适或合金成分不稳定，容易引发材料脆化、疲劳等问题，导致齿轮失效。
2. 制造质量问题：齿轮的制造精度、表面处理质量、热处理效果等都会影响其性能和寿命，如果制造不当，就容易导致齿面磨损、断齿等问题。
3. 配合间隙问题：齿轮传动时，配合间隙过大或过小都会影响传动效率和齿轮的寿命。
如果配合过紧，会导致齿面接触应力过大，易出现裂纹；如果配合过松，会导致齿面磨损加剧。
4. 传动负荷问题：齿轮传动时，受到外界负荷的影响，导致齿面接触应力增加，容易出现疲劳裂纹，甚至导致齿面剥落。
5. 使用环境问题：齿轮的使用环境对其寿命也会产生很大影响。
如果环境温度过高或过低、湿度过大或过小等因素都会使齿轮材料变质、疲劳寿命下降。
二、齿轮失效应对策略1. 选择合适的材料：选用合适的材料制造齿轮，根据应用环境和外界负荷情况，选择合适的材料和合金成分，提高齿轮的强度和耐磨性。
2. 提高制造质量：在制造过程中，严格控制制造工艺，提高齿轮的精度和表面质量，在热处理时保持温度和时间的精准控制，确保齿轮的质量达到要求。
3. 确定合适的配合间隙：根据传动负荷和工作条件等因素，确立合适的配合间隙，控制其在允许的范围内，避免齿面接触应力过大或过小。
4. 降低传动负荷：通过设计齿轮的结构和传动比等方式，降低齿轮的传动负荷，减少外界负荷对齿轮的影响，提高其寿命。
5. 确保适宜使用环境：对于应用于不同环境场合的齿轮，应根据其要求合适的加入防锈油及润滑油等，降低摩擦和磨损，延长其使用寿命。
综上所述，齿轮作为机械传动的重要元件，其性能和寿命对设备的运行和工业生产起着至关重要的作用。
如何提高挖掘机斗齿的使用寿命
如何提高挖掘机斗齿的使用寿命挖掘机的铲斗齿是挖掘作业中最为重要的一个部件，品质较好的铲斗齿不但可以更为有效的提升工作效率，而且铲斗的精良也可以更好的辅助不同挖掘工作的顺利开展，对此，对于铲斗齿的保养与维护，这也是挖掘机使用中较为重要的一点。
本文将探讨如何有效的提高挖掘机斗齿的使用寿命，简要介绍改良斗齿结构和使用堆焊斗齿表面来延长斗齿使用寿命，减少生产成本的同时提高挖掘机工作效率。
标签：挖掘机；斗齿；挖斗；使用寿命0 引言我国目前有数万台挖掘机在服役，由于斗齿的作业对象是矿石、岩石或土等，工况条件十分恶劣，挖掘作业中斗齿不仅要受到滑动磨损而且还要承受一定的冲击载荷，这样一来就大大地缩短了斗齿的使用寿命，变为消耗最大的易损件。
由于斗齿表面硬度低的原因，导致了其耐磨性差而磨损，其中部分因为韧性不足，在受到一定冲击作用时而发生脆断，不但造成材料上的浪费和经济上的损失，还直接影响着生产进度。
因此理想中挖掘机斗齿的表面材料应该具有高的硬度和耐磨性，基体材料应具有高强度、高韧性的特点，但是这是单一的材料难以同时达到的。
目前为止国内斗齿主要用高锰钢制造而成，也有部分用合金钢制造而成。
但是一般认为高锰钢经过固溶处理后转变为的奥氏体组织高锰钢在经受强冲击载荷时，金属表面发生塑性变形，在变形层内有明显的加工硬化现象，随之表面层的硬度也大幅提高。
本文根据现场实际应用，介绍耐磨堆焊在提高斗齿使用寿命中的应用。
1 斗齿受损原因分析挖掘作业时斗齿各个工作面与被挖掘物接触，在挖掘过程中的不同工作阶段其受力情况是不同的。
斗齿齿尖首先接触到物料表面时，由于速度较快，斗齿齿尖部位会受到较强烈的冲击载荷。
若斗齿材料的屈服强度低，则会在尖部产生塑性变形。
随着挖掘深度的增加，斗齿的受力情况会发生改变。
当斗齿切割物料时，斗齿与物料之间发生相对运动，在表面产生很大的挤压，从而在斗齿工作面和物料之间产生较大的摩擦力。
如果物料为硬度较大的岩石块、混凝土等，摩擦力将会很大。
机械传动齿轮失效问题分析与应对策略
机械传动齿轮失效问题分析与应对策略在机械传动系统中，齿轮是一种常见的传动元件。
由于长时间使用、设计不合理、制造工艺不良等因素，齿轮可能会出现失效问题。
本文将从失效问题的分类和原因分析两个方面，探讨机械传动齿轮失效的问题，并提出相应的应对策略。
一、失效问题的分类齿轮失效问题主要可以分为以下几类：胶合失效、齿面磨损、断裂、胶合损伤以及齿轮表面损伤。
1. 胶合失效胶合失效是指齿轮齿面由于工作负荷过大或工况恶劣导致胶合层的破裂和脱落。
胶合层起到承受工作负荷的作用，一旦胶合层失效，会导致齿轮无法正常传动。
胶合失效的主要原因是齿轮的工作负荷超过了设计要求或使用条件恶劣。
2. 齿面磨损齿面磨损是指齿轮齿面上的磨损现象，常见的磨损形式有磨损、剥落、腐蚀等。
齿面磨损的主要原因是齿轮的工作负荷过大、摩擦副材料不良、润滑条件差等。
3. 断裂断裂是指齿轮在工作过程中突然发生不可修复的破裂。
断裂一般表现为齿轮轴的断裂、齿面断裂、胶合层断裂等。
断裂的主要原因是齿轮的疲劳寿命到达或受到冲击载荷。
4. 胶合损伤胶合损伤是指在齿轮的齿面和胶合层之间产生的损伤现象，主要表现为胶合层剥离、胶合层疲劳裂纹等。
胶合损伤的主要原因是胶合层制造工艺不良、粘结剂质量差等。
5. 齿轮表面损伤齿轮表面损伤是指齿轮表面因工作负荷过大或工况恶劣导致的表面破损现象，主要表现为磨损、剥落、腐蚀等。
齿轮表面损伤的主要原因是工作负荷超过设计要求、使用条件恶劣等。
二、原因分析与应对策略机械传动齿轮失效的原因复杂多样，需要通过分析具体情况来制定相应的应对策略。
以下是常见问题的原因分析和相应的应对策略：1. 胶合失效原因分析：胶合失效主要是由于齿轮的工作负荷过大或工况恶劣所致。
应对策略：调整工作负荷，确保其在设计要求范围内；改善工况条件，避免高温、高湿等恶劣环境。
2. 齿面磨损原因分析：齿面磨损主要是由于齿轮的工作负荷过大、摩擦副材料不良、润滑条件差等引起的。
应对策略：优化齿轮轴承设计，减小工作负荷；选择合适的摩擦副材料，并改善润滑条件。
挖掘机轮齿失效分析与研究
挖掘机轮齿失效分析与研究作者：郜海超来源：《商情》2016年第50期[摘要]：随着挖掘机在工程项目中的逐渐应用，回转支承的断齿几率显著增大，针对挖掘机在作业时，斗齿磨损失效的有效防控进行了全面的分析。
分析了轮齿失效的原因，提出了提高轮齿性能的方案。
[关键词]：挖掘机回转支承轮齿折断0前言每一种品牌的国产挖掘机使用回转支承的断齿概率都存在一定的差异，而挖掘机的售后配件市场反映的回转支承断齿率却非常的高，甚至有些国产品牌的挖掘机出现过两位数百分比的大面积回转支承断齿问题。
通常情况下，回转支承出现断齿的部位主要是内啮合和硬齿面，但是外啮合和软齿面的回转支承却很少出现断齿的问题。
下文主要是阐述回转支承内啮合和硬齿面容易出现断齿的原因，以及对其提出采用鼓形齿回转支承的解决对策，更好地解决断齿问题。
1挖掘机回转支承失效现象回转支承实测几何尺寸为：外径1620mm，内径1275mm，厚度125mm，内齿圈齿数92个，齿长135mm，齿高30mm，齿顶厚度8mm，齿根厚度35mm。
内齿圈齿形为直齿。
回转支承内齿圈共有18个齿严重损坏，损坏的18个齿呈现连续排列特征，占比达到圆周总长度五分之一的区域，分度圆以上的齿高被磨损殆尽，只余下分度圆以下的齿根部分。
未见断齿痕迹。
回转支承在使用时还会出现回转支承过程中，出现卡死、滚道压陷、压裂等非正常失效现象。
2分析回转支承出现断齿的原因挖掘机在工作的过程中，容易产生一定的倾翻力矩，从而导致小齿轮的中心线出现一定的倾斜角度和径向位移，由此齿轮传动的中心距会相应产生一定的变化，齿侧间隙也不例外。
通常情况下，挖掘机使用的回转支承的出厂间隙最好要小于0.2毫米，在经过一段时间的投入使用后，回转支承的间隙会有一定程度的变大。
其实，在挖掘机的实际工作中，回转支承的滚道一般都会产生一定的变形。
回转支承的结构类似于滚动轴承，外圈固定在挖掘机下车架上，内圈为内齿轮圈，固定在上车架上，外圈与内圈之间有球形滚珠。
露天煤矿挖掘机齿轮的失效形式与预防措施
露 天 煤矿 挖掘 机一 般 是 由 电力 驱 动 ，通过 电动
表 １ ２ ０ １ ２ －２ ０ １ ３年东北 某露天矿 齿轮失效 形式统计 表
失效 形式 齿 面点蚀 齿 轮磨损 数 据统计
机运 转做 功 与减 速箱 齿 轮动 力来 实现 挖 掘机 的连 续 作业 。由 于露天 煤矿 工作 环 境 比较复 杂 ，减速 箱 内
（ 内蒙古煤炭科 学研 究院有 限责任公 司 ， 内蒙古 呼 和浩特 ０ １ ０ ０ １ ０ ）
摘
要： 为 了尽 量 减 少露 天挖掘 机机 电故 障率 与提 高其运 行 效率 行 了统 计分 析 ， 得 出了齿 面点蚀 与齿轮 磨 损是 挖掘 机 齿轮 失 效的 主要 形式 。对 ４种 齿轮 失
ｆ ａ ｉ ｌ ｕ ｒ ｅ ． Ｔ ｈ ｅ ａ ｕ ｔ ｈ ｏ ｒ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｓ ｈｅ ｔ ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ｉ ｆ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ｓ ｏ ｆ ４ ｋ ｉ ｎ ｄ ｓ ｏ ｆ ｇ ｅ ａ ｒ ｆ ａ ｉ ｌ ｕ ｒ ｅ ｆ ｏ ｒ ｍｓ ，ｏ ｎ ｔ ｈ ｉ ｓ ｂ ａ ｓ ｉ ｓ ，ａ ｎ ｄ ｐ ｒ ｅ ｓ ｅ ｎ ｔ ｓ ａ ｓ ｅ ｒ ｉ ｅ ｓ ｏ ｆ ｐ ｒ ｅ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｖ ｅ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｕ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ， ｍａ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎ ａ ｎ ｃ ｅ ，ｏ ｉ ｌ ｍｏ ｎ ｉ ｔ ｏ ｒ ｉ ｎ ｇ ， ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｈ ａ ｓ ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｓ ｉ ｇ ｎ ｉ ｉ ｆ ｃ ａ ｎ ｃ ｅ ｔ ｏ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｔ ｈｅ ｅ ｘ ｃ ａ ｖ ａ ｔ ｏ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｅ ｆ ｉ ｆ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ｉ ｎ ｏ ｐ ｅ ｎ － ｐ ｉ ｔ ｍｉ ｎ ｅ ： Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｏ ｐ ｅ ｎ － ｐ ｉ ｔ ｅ ｘ ｃ ａ ｖ ａ ｔ ｏ ｒ ； ｇ ｅ ａ ｒ ｆ ａ ｉ ｌ ｕ ｒ ｅ ；ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ；ｐ ｒ ｅ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｖ ｅ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ
某型挖掘机铲斗斗齿故障分析与应对措施
2017/10总第500期某型挖掘机铲斗斗齿故障分析与应对措施杨武成1，2，孙俊茹1，2（1. 西安航空学院机械工程学院，陕西西安710077；2. 西安航空学院机电技术研究所，陕西西安710077）［摘要］根据某型挖掘机竖销铲斗的竖销及斗齿易脱落、斗齿容易出现断裂的故障现象，通过深入分析导致故障的原因，提出了切实可行的整改措施及方案，以提高铲斗斗齿的质量和可靠性。
［关键词］挖掘机铲斗；斗齿故障［中图分类号］TD422.2 ［文献标识码］B ［文章编号］1001-554X（2017）10-0077-03Fault analysis and countermeasures of bucket teeth of the excavatorYANG Wu-cheng，SUN Jun-ru挖掘机是一种常用的、重要的工程机械，在国民经济建设的许多行业被广泛地采用，起着非常重要的作用［1］。
铲斗（又称挖斗）是挖掘机在工作过程中反复挖掘土壤、泥沙、石块等直接接触的部件，经常出现铲斗的斗齿脱落、磨损、断裂等事故，影响工作进程和整机的可靠性［2、3、4］。
根据某挖掘机厂质量保证部、销售部质量信息反馈，该厂生产的某型挖掘机竖销铲斗的竖销、斗齿易脱落，斗齿容易出现断裂现象，造成质量事故，影响用户使用，对产品的声誉产生了一定的不良影响。
通过对竖销铲斗的竖销及斗齿脱落和断裂问题进行深入研究分析，找出了切实可行的整改措施及方案，以提高铲斗斗齿的质量和可靠性。
1 故障分析通过协调，对于某型挖掘机竖销铲斗的竖销、斗齿易脱落，斗齿容易出现断裂现象，在该厂生产制造部生产车间现场操作工、技术部、质量保证部、销售部相关人员的协助下，对问题产生的原因进行了详细透彻的认真分析，并通过认真核对原设计图纸及计算分析，对于该问题产生的原因有了一定的认识和掌握，分析如下。
1.1 图纸分析该机型是该厂直接引进的日本小松某型液压挖掘机，其产品不论在技术上和其他方面都是成熟产品，经过了市场的严峻考验，在用户口碑中是一款相当不错的挖掘机产品。
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(1)该斗齿材料为低合金耐磨钢，用于斗齿是比较合适的。但由于没有经过必要的热处理，斗齿组织不均匀，镶块没有发挥应有的作用，斗齿的整体耐磨性差，导致早期失效。
(2)建议铸造成型后，对铸件进行适当的正火，以改善组织和性能，提高使用寿命。对铸件进行合理的热处理后，在相同的工况条件下，斗齿的使用寿命提高了近2倍。
(2)工艺分析分别从前、后工作面各取两个试样，磨平进行硬度测试。发现同一块试样上硬度差别很大，初步判断是材质不均匀。将试样进行磨制、抛光、腐蚀，发现每件试样上都存在明显界线，只是界线部位不同。从宏观看，周围呈浅灰色，中间部分颜色较暗，说明该件很可能是镶铸件，从表面上看，被包围起来的部分也应该是镶块。在HRS-150数显洛氏硬度计和MHV-2000数显显微硬度计上对界线两侧分别进行硬度测试，发现差别明显。通过以上分析证实该斗齿是镶块结构。其中封闭部分是镶块，周围部分是基体。二者的成分接近，以Cr、Mn、Si等元素进行合金化，其主要合金成分(质量分数，%)为0.38C、0.91Cr、0.83Mn、0.92Si。金属材料的力学性能取决于材料的成分及热处理工艺。成分相近而硬度存在差异，说明斗齿在铸造后没有经过热处理即投入使用。后面的组织观察也证明了这一点。
(4)性能分析通过在MLD-10磨损试验机上的磨损试验表明，基体和镶块在小冲击磨粒磨损试验条件下的耐磨性均比淬火45钢好。同时基体和镶块的耐磨性存在差异，基体比镶块耐磨。基体和镶块两侧的成分接近，可见斗齿中镶块主要是起到冷铁的作用。在铸造过程中细化基体晶粒，提高其强度和耐磨性。由于镶块受铸造热的影响产生类似焊接热影响区的组织，没有起到增强耐磨性的作用。若在铸造后进行适当的热处理以改善基体及镶块的组织，将明显提高斗齿的耐磨性和使用寿命。
2分析与讨论
(1)受力分析斗齿工作面与被挖掘物相接触，在一个完整的挖掘过程中不同的工作阶段其受力情况不同。齿尖部位首先接触物料表面时，由于速度较快，斗齿尖部分受到较强烈的冲击。若斗齿的屈服强度低，将会在尖部产生塑性变形。随着挖掘深度的加大，斗齿受力情况会有所改变。当斗齿切割物料时，斗齿与物料发生相对运动，在表面产生很大的正挤压力，从而在斗齿工作面和物料之间产生较大的摩擦力。如果物料为较硬的岩石块、混凝土等，摩擦力将是很大的。这个过程反复作用的结果在斗齿工作面产生不同程度的表面磨损，进而产生深度较大的犁沟。前工作面的正压力明显大于后工作面，前工作面磨损严重，可以判断出正压力和摩擦力是斗齿失效的主要外部力学因素，在失效产生的过程中起主要作用。
挖掘机斗齿的失效分析
2009-4-23
挖掘机斗齿是挖掘机上的重要部件，也是易损件，是由齿座和齿尖组成的组合斗齿，二者靠销轴连接。由于斗齿磨损失效部分是齿尖，只要更换具尖即可。一台露天挖掘机斗齿在使用过程中由于严重磨损而早期失效，针对该批斗齿，分析了斗齿表面的失效形式和失效原因，并提出了改进措施。
(3)组织分析金相和黑色细片两部分组成，且远离截面区域白色块状组织较多。进一步的显微硬度试验证明，白色块状组织为铁素体，黑色细片状组织为屈氏体或屈氏体和珠光体的混合组织。镶块中大块铁素体的形成与焊接热影响区中部分相变区的形成类似。受铸造过程中金属液热作用，该区域处于奥氏体和铁素体两相区，在该区域铁素体充分长大，其组织形态保持到室温。由于斗齿壁比较薄，且镶块体积较大，镶块中心部分温度低，没有形成大块铁素体。
1失效形式
斗齿在不同的工作条件下服役受到不同程度的磨损和冲击而发生不同程度、不同形式的失效。该斗齿在正常工作条件下仅使用3天(大约36h左右)便失效，无论从经济角度还是从使用角度，都不合乎要求。从该批失效件的宏观照片可见，斗齿前工作表面有较明显的犁沟状划痕，尖部有少量的塑性变形，没有裂纹，前工作面(与地面接触的面)最薄，约4mm，后工作面约为8mm。