压铸产品检验规范

文件制修订记录

1.1 检测环境:80-100英尺灯光，光照强度为800--1200LUX；

1.2 观察角度：在检查过程中将观测面旋转45度~90度；

1.3 观察距离：人眼与被测面距离30—40cm。

2.0外壳面部定义：

2.1 A面：在使用过程中，直接在近处观看且暴露的主要面，前面、上面；2.2 B面：在使用过程中，很少见的面，左面、右面；

2.3 C面：在使用过程中，看不见的面，后面、底面。

3.0压铸件常见缺陷特征定义如表1所示。

表1：压铸件常见缺陷特征定义

缺陷

类别

缺陷名称特征定义

表

面

缺

陷

拉伤

沿开模方向铸件表面呈现条状的磨擦痕迹，有一定深度，严重时为一面状

伤痕。另一种是金属液与模具产生焊合、粘附，以致出模时铸件表面多肉

或缺肉。

起泡铸件表面有米粒大小的隆起，并在隆起的皮下形成空洞。

裂纹

铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用下有发展趋

势。

变形由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符。

流痕压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹。无发展趋势。

水纹压铸件表面明显可见的与金属基体颜色不一样无方向性的纹路。无发展趋

4.0检验项目及判定标准：

5.0附件不良图片：