工装治具流程规范

工装治具管理规范及流程控制

4.1 研发部： 4.1.1 新产品组装、测试治（工）具的设计开发。
4.2 工程部： 4.2.1 依据使用部门提出的需求评估治（工）具数量； 4.2.2 治（工）具的设计制作及请购，并跟进交期； 4.2.3 申购之治（工）具/自动化设备的验收； 4.2.4 治（工）具/自动化设备的点检、维护、保养、维修和报废； 4.2.5 对作业员进行使用现场操作规则、安全注意事项和日常维护与保养等培训，并制作相关的作业，使其操作使用标准化。
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工装治具管理规范及流程
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3/5 工程部
5.2 治（工）具请购及制作 5.2.1 新产品导入打样或试产产品之治（工）具，在研发中心设计完成后，由研发中心填写《请购单》请购； 5.2.2 量产产品之治（工）具请购由工程部填写《请购单》； 5.2.3 所有《请购单》均需总经办签字批准后，将设计图纸与《请购单》一并移交给采购部，采购部对接供应商报价、议价； 5.2.4 对精度要求不高、制作工艺简单的治（工）具可由采购部购买原材料，工程部自行制作或使用公司产品打印制作； 5.2.5 如制作高精度、制作工艺复杂的治（工）具需有采购部负责委外加工。
6.0 相关文件无
7.0 相关表单 7.1 《治（工）具点检表》 7.2 《工装夹具制作申请单》 7.3 《请购单》 7.4 《工装、治具清单》
8.0 附件 8.1《治（工）具管理作业办法》流程图
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工程部/品质部/生产部
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工装治具管理规范及流程
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5.5 治（工）具维修与报废 5.5.1 治（工）具的维修应由使用部门（生产部、品质部）向工程部提出申请，工程部安排计划后进行； 5.5.2 治（工）具的一般维修由工程部负责； 5.5.3 大修应在治（工）具无法保证精度或故障频繁时才能进行，大修计划由工程部安排进行； 5.5.4 客户提供的治（工）具需要维修时由工程部联系客户进行处理。 5.5.5 报废条件： 5.5.5.1 超过使用年限，无修理价值；

工装治具管理制度

工装治具管理制度一、总则为了规范和管理公司的工装和治具，提高公司的管理效率和工作质量，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有的工装和治具的管理及使用。

三、定义1. 工装：指员工在工作场所穿着的统一的工作服装。

2. 治具：指用于生产、维修、检验等特定工艺或工序的工具、量具、夹具、模具等。

四、工装管理1. 工装领用（1）全体员工都有权领用公司配发的工装，但必须凭借有效的工牌和领用凭证方可领用。

（2）员工领用工装时，必须检查工装的数量和质量，发现问题及时反馈。

（3）工装领用后，必须按照规定的穿着方式穿戴，不得私自更改和调整。

2. 工装更换（1）公司根据季节和实际情况会进行定期的工装更换，但员工有义务保管好自己的工装，尽量避免丢失或损坏。

（2）若出现工装损坏或丢失的情况，员工必须及时向相关部门进行报告，并根据公司规定进行补齐或赔偿。

3. 工装保洁（1）员工领用工装后，必须定期进行清洗和保养，保持工装的整洁和干净。

（2）公司将定期进行工装的清洗和消毒，员工在更换新的工装时，必须将旧的工装及时交还。

4. 工装使用（1）员工在工作时必须穿着公司统一发放的工装，不得使用其他非公司发放的工装。

（2）工装在工作之外不得擅自穿着和外借，不得私自变卖或转让。

五、治具管理1. 治具领用（1）员工在使用治具前，必须进行领用手续，填写领用表格并经过主管的审批。

（2）治具领用后，必须按照规定的使用方式和时间进行使用，不得私自更改和擅自借用他人。

2. 治具保管（1）员工在使用治具时，必须将治具妥善保管，避免损坏和丢失。

（2）治具使用完毕后，必须按规定进行上报和归还，不得私自随意处理。

3. 治具检修（1）公司将定期对治具进行检修和维护，员工在发现治具损坏或存在问题时，必须及时上报。

（2）员工在使用治具时，必须按照使用说明书进行操作，不得随意更改或私自增减零件。

六、违规处理对于违反本制度规定的员工，将按照公司规定进行相应的纪律处理，情节严重者将进行相应的处罚。

工装治具管理规范

工装治具管理规范编制：郑小兵审核：何占科批准：受控状态：持有人：1目的为对工装治具进行有效控制和管理，确保工装在设计、制作、加工、验收、保管、维护、使用以及报废处理等过程中满足产品加工质量要求，特制定本程序。

2范围适用本公司所有的工装治具的管理控制。

3职责工程部为工装治具的管理部门，负责工装治具设计、制作、验收、保养、报废、建档和维护管理等工作。

生产部为工装治具的使用部门，负责工装治具的领用、日常点检、归还等工作。

4.作业流程：4.1工装治具的设计和制作4.1.1工程部根据产品的功能和外形以及研发提供的工装图纸，选择合适的工装结构和技术参数，并提供PCB样板与工装制作公司衔接，负责完成工装治具的设计。

4.1.2工程部根据生产、维修和检验的实际需要安排工装治具的委外制作。

4.1.3委外制作工装治具需填写《设备申购单》，走相应的审批流程。

4.2测试工装治具的验收和调试4.2.1工装治具到货后，由工程部对工装治具进行首次验收并根据研发部提供的工装治具接线图纸连接内部线路，校验合格的工装治具，才可投入使用。

4.2.2为了确保检测结果的有效性和测量准确度，工装治具应在使用的工作环境下校准/调试。

4.2.3工装治具在正常使用的工作环境下校准/调试符合研发给出的技术要求的为验收合格，合格品才能纳入工装治具管理中去；对于验收不合格工装治具，由工程部负责联系供应商对不合格工装治具进行改进、更换或者退货。

4.3工装治具的管理4.3.1工装治具校验合格，工程部应进行测试工装标识、编号登记，记入《设备管理台帐》。

4.3.2测试工装的命名、编号规则：命名方式：AFT-****-** 例：AFT-0001-01»四位设备编号各类治具对应字符:434工装治具的标贴: 工装标贴范例：4.4工装治具的使用4.4.1按照工艺指导的方法正确使用工装夹具，轻拿轻放，不可以私自改装工装夹具。

4.4.2使用前先按照保养方法进行检查治具，日常点检。

工装治具管理规定流程

工装治具管理规定流程工装治具是指在生产过程中用于夹持、定位、测量和检查产品的专用工具。

为了提高生产效率和产品质量，需要对工装治具进行管理。

以下是一份关于工装治具管理的规定流程，以确保工装治具的有效使用和维护。

一、工装治具管理的目的和范围1.目的：规范工装治具的使用和维护，提高生产效率和产品质量。

2.范围：适用于所有需要使用工装治具的生产线。

二、工装治具库存管理1.建立工装治具清单：建立一份工装治具清单，包括治具名称、编号、规格、状态等信息。

2.定期盘点：定期对工装治具进行盘点，确保库存准确性。

三、工装治具使用流程1.工装治具申请：生产线负责人根据需要填写工装治具申请单，并提交给工装治具管理员。

2.审批工装治具申请：工装治具管理员对申请进行审批，审批通过后才能领取工装治具。

3.领取工装治具：领取工装治具时，需要填写领用登记表，并由领用人员签字确认。

4.使用工装治具：严格按照工装治具使用说明进行使用，不得私自改动或调整。

5.归还工装治具：生产完成后，及时归还工装治具，并填写归还登记表。

6.工装治具维护：使用中发现工装治具损坏或失效，需要及时报修或更换。

四、工装治具维护与保养1.日常保养：每日对工装治具进行检查和清洁，保持良好的工作状态。

2.周期性维护：按照工装治具的使用频率和要求，制定维护计划，并进行周期性的维护和检修。

3.维修记录：对工装治具的维修情况进行记录，包括维修时间、维修内容和维修人员等信息。

五、工装治具报废处理1.报废判定：工装治具管理员对损坏或失效的工装治具进行评估，确定是否报废。

2.报废记录：将报废的工装治具进行登记，包括报废原因和报废日期等信息。

3.报废处理：对报废的工装治具进行处理，包括销毁、回收或重新加工等方式。

六、培训和考核1.培训：对使用工装治具的员工进行培训，包括工装治具的正确使用方法和维护保养等知识。

2.考核：定期对员工进行考核，考核内容包括工装治具使用的规范性和维护保养的情况。

工装治具管理规范

可编辑工装治具管理规范编制：郑小兵审核：何占科批准：受控状态：持有人：1目的为对工装治具进行有效控制和管理，确保工装在设计、制作、加工、验收、保管、维护、使用以及报废处理等过程中满足产品加工质量要求，特制定本程序。

2范围适用本公司所有的工装治具的管理控制。

3职责工程部为工装治具的管理部门，负责工装治具设计、制作、验收、保养、报废、建档和维护管理等工作。

生产部为工装治具的使用部门，负责工装治具的领用、日常点检、归还等工作。

4. 作业流程:4.1 工装治具的设计和制作4.1.1 工程部根据产品的功能和外形以及研发提供的工装图纸，选择合适的工装结构和技术参数，并提供PCB样板与工装制作公司衔接，负责完成工装治具的设计。

4.1.2 工程部根据生产、维修和检验的实际需要安排工装治具的委外制作。

4.1.3 委外制作工装治具需填写《设备申购单》,走相应的审批流程。

4.2 测试工装治具的验收和调试4.2.1 工装治具到货后，由工程部对工装治具进行首次验收并根据研发部提供的工装治具接线图纸连接内部线路，校验合格的工装治具，才可投入使用。

4.2.2 为了确保检测结果的有效性和测量准确度，工装治具应在使用的工作环境下校准/调试。

4.2.3 工装治具在正常使用的工作环境下校准/调试符合研发给出的技术要求的为验收合格，合格品才能纳入工装治具管理中去；对于验收不合格工装治具，由工程部负责联系供应商对不合格工装治具进行改进、更换或者退货。

4.3 工装治具的管理4.3.1 工装治具校验合格，工程部应进行测试工装标识、编号登记，记入《设备管理台帐》。

4.3.2测试工装的命名、编号规则:命名方式：AFT-****-** 例：AFT-0001-01治具类别： A 类 B 类 C 类 D 类 ……各类治具对应字符：功能测试 ICT 测试耐压测试测试负载定位工装电批烙铁 … FT ITHTFZDWDPLT…4.3.4工装治具的标贴：工装标贴范例：4.4 工装治具的使用4.4.1 按照工艺指导的方法正确使用工装夹具，轻拿轻放，不可以私自改装工装夹具。

IATF16949工装治具管理程序

文件制修订记录
1.0目的
旨在规范公司内治具制作、使用、保养、报废管理的统一性，确实执行保养管理，确保检治具精度，并延长其使用时间。

2.0范围
凡用于公司内产品或来料检验用，与质量有关的检具、量测辅助治具及相关之组装辅助治具皆适用之。

3.0权责
3.1技术部
3.1.1负责工装治具的设计构思(必要时可委请外协协助绘图)和编号管理。

3.1.2负责检/治具完成时的初次确认及适用性判定，最终由工程生技组认定后生效。

3.1.3检/治具检验不合原图纸规格，但工装治具功能合格，可维修后经工程生技组确认，最终由工程技术主管确认后生效。

3.2使用单位
3.2.1必须做好工装治具的保管、保养之责，以使工装治具发挥最高性能及准确性。

3.2.2发现使用工装治具有精度疑虑时，要负责随时提报生技技术组确认，以确保准确性。

3.2.3有自行设计检/治具时，亦必须将设计图送生技组确认登记后制作。

3.2.4生技技术员负责工装治具的收发管理。

3.3外协加工厂：负责工装治具承制或再委外加工的进度管理(必要时可委请外协协助绘图)。

4.0定义
4.1检测工装治具：依规格上下限所制作之简易量具，只判定工件之良否限度
以代替繁杂的仪器操作及节省量测时间，一般较适用在量产中的质量检验或全检，对初期模具检验则不适用。

4.2生产辅助治具：用于量测中的辅助工具或组装用的辅助治具。

5.0流程图：无。

6.0程序内容：
见下页。

无
8.0相关表格。

工装治具管理规定流程

新产品导入时,由开发部根据客户需要和产品的特殊性或生产要求集中提出采购申请；所有治具需打上产品编号以便使用,治具产品编号由：产品型号+流水号+名称比如：1505-001锁固定板与马达螺丝.
新产品导入.工程技术部下试产单后,工程技术部负责跟踪产品所需使用治具回司日期以免影响试产.
量产过程中现场生产人员/现场管理人员可以根据实际生产需要提出数量添置/制成改善采购申请.
5.2.2工装治具由采购部负责采购,特殊治具需要图纸定制工程技术部协助出图纸.
5.3工装、治具的验收
5.3.1工装、治具由工程技术部与夹具管理员验收及进行测试.
5.3.2工装、治具验收的同时,要清点附件技术资料和维修配件、填写设备夹具验收/移交单.
将验收文件和相关技术资料归档案室,维修配件由夹具管理员保管.
所有的申请必须填写物品申购单,申请单须注明工装、治具名称、规格、用途和数量要求,对自行设计的工装、治具须有使用要求说明.
5.1.2批准：经审核后的申请单交总经理批准,只有经总经理批准的申请单方可进入定制、采购程序.
5.2定制、采购
.1工装、治具的定制、采购,采购对象供应商应在公司合格供应商名单中选择.
5.7工装、设备维修
5.7.1工装、治具的维修应由生产人员提出申请,工装、治具的一般维修由夹具管理员负责..
5.7.2大修应在工装、治具无法保证精度或故障频繁时,才能大修,大修计划由夹具管理员根据订单情况安排进行.
5.8工装、设备的报废
5.8.1报废条件
超过使用年限,无修理价值.
加工精度无法修复.
耗能大.
7.5标准由总经办考核小组文件规范公司工装夹负责检查,结合每年一次的清查,编制检查报告.
7.6总经理负责检查报告的考核.

工装治具开发流程

二、工装治具开发
报废
1、经维修后不能达到要求的或无法维修的经确认,由各生产部门填写报废申请单呈程部门主管审核﹐ 部门主管核准后报废。 2、制造部根据核准后的《治工具报废申请单》对相应的治工具进行报废处理。
目录
一.新产品导入流程二.工装治具开发三.新工艺开发四.新产品成本核算及பைடு நூலகம்价
二、工装治具开发
二、工装治具开发
治具需求
1、当新机种有治具(此治具包括检测治具﹐以下统称治具)需求时,由工程PE提出需求。 2、当扩大产能、过程改善或产品重工有治具需求时, 由各制造单位主管提出需求给资材，由资材填写《请购单》交采购。
二、工装治具开发
需求确认
1、工程部主管对新机种的治具需求进行确认,如确认提出的治具需求合理，由工程提出需求给采购。
二、工装治具开发
设计方案
1、工程(检测治具品保一起参与)负责提供产品实物、产品3D / 2D和喷漆区域图纸给厂商并与厂商检讨治工具设计方案。
二、工装治具开发
治具外加工
1、采购接到工程开出的《请购单》后寻找外加工厂商﹐作外加工处理并追踪进度。 2、厂商根据工程检讨的设计方案及相关的技术资料、要求制作,如有疑问及时与工程沟通，保证治具符合要求。
二、工装治具开发
治具验收
1、治具制作完后送工程部﹐工程接到制作好的治具后与产线一同进行试作确认﹐进行验收，如治具不符合要求,需重新与厂商确认设计方案。或修改方案﹐进行修改或重做。直至试作确认没有问题。
2、治具验收合格，工程部在《治工具验收评估单》予以验收。
二、工装治具开发
编号发放
1、治具验收后，工程将治工具统一进行编号, 同时记录于《治具一览表》。量测的治具若需定期校验则由实验室统一管理。 2、工程将治具负责发放到各制造单位，制造单位将治具存放于治具房并登记于产线治具管理的《治具一览表》上。

工装流程和注意事项

工装流程和注意事项工装是指在制造业中生产现代机械设备的一种装置，它是把多种零部件组装成成品的过程。

它是一个复杂的系统，由多种协调协作的设备和工序组成。

下面介绍一下工装的流程和注意事项。

一、工装流程1.系统设计：在开始工装之前，首先需要进行系统设计，把机械装置的结构和功能定义出来，并进行完善的设计评审，以确保设计的合理性和可执行性。

2.零件报批：在系统设计完成之后，需要将所有的零件分类统计，把每个零件的规格参数报批给相关部门，经过审查后，零件方可投入工装。

3.装配工艺：根据系统设计，制定装配工艺，并编制装配工艺文件，确定装配标准和工艺流程，以确保装配精度和质量。

4.装配实施：根据装配工艺文件，按照规定的工艺流程进行装配，实施者需要根据组装图纸和装配工艺文件，按照规定的工艺流程进行装配，期间要加强监督管理，以确保装配质量和精度。

5.质检：装配完成后，需要进行质量检查，检查装配是否满足设计要求，以确保设备的正常运行。

二、工装注意事项1.安全注意事项：在工装过程中，必须遵守安全操作规程，按照规定使用安全工具，并经常检查有无安全隐患，以确保安全生产。

2.装配注意事项：在装配过程中，必须使用正确的工具和材料，严格按照装配要求进行装配，不得进行更改或私自擅自修改，以确保装配质量和精度。

3.质量检查：在装配完成后，必须进行质量检查，检查装配是否符合设计要求，以确保设备的正常运行。

4.维护保养：维修保养是长期稳定使用设备的关键，因此，在工装完成后，必须定期维护保养设备，以确保机器的正常运行。

以上就是关于工装流程和注意事项的介绍，希望对大家有所帮助。

在工装过程中，必须加强安全意识，严格按照要求进行装配，并定期维护保养，以确保设备的正常运行。

工装治具的设计与制作及管控标准流程

工装治具旳设计与制作及管控流程1 目旳将工装治具用于生产助定位作业，使生产之工序顺畅，避免制程之问题发生，保证生产顺利，提高生产效率，从而满足客户旳品质规定，且达到公司旳质量目旳。

2 合用范畴合用于建荣公司生产之制程。

3 治具设计旳工作及注意事项3.1 明确理解工艺规程及产品效果图而设计治具之目旳，应明确产品旳生产性，根据设计筹划、工艺规程和产品图纸进行设计。

务必注明产品旳零件号、工件穴号、治具名称、制造旳数量、要用旳型号和规格以及其他特殊阐明。

根据工艺规程可以理解工件旳定位基准和夹紧面、本工序具体旳加工规定、原始尺寸及技术条件和公差、加工余量、定位基准旳精度和光洁度、工件旳材料硬度和解决、以及表面解决旳状况等。

务必理解各工序之间旳互相关系，如在本工序之前旳有关表面旳尺寸和光洁度等。

根据产品图纸可以理解工件旳全貌及尺寸，各个表面化旳尺寸精度、光洁度及技术条件、检查工艺规程所规定旳规定与否对旳合理，确认治具状态。

3.2 拟定设计方案就是根据生产性，所用旳设备，工件旳技术规定和使用规定，来拟定治具旳构造型式。

在考虑设计方案时，一般应根据下列规定：1）拟定定位方式，涉及拟定定位之工件旳构造及工件排位/排模之间距（一般来说，定位基准是工艺人员按产品之工艺规定指定旳，必须注意治具上旳产品在喷漆过程中要喷到油漆，但喷漆人员和治具旳设计人员共同检讨提出好旳意见）。

2）拟定夹紧力旳方向和作用点。

3）拟定动力来源.4）拟定单件夹紧还是多件夹紧。

5）拟定单工位还是多工位。

6）根据上述几点方案，选择合适旳夹紧装置和构造。

4 定位基准旳选择4.1、在定位时，每个工件在治具中旳位置是不拟定旳，对同一批工件来说，各件旳位置也将是不一致旳。

工件位置旳这种不拟定性，工件有几种自由度，沿坐标轴旳移动自由度和绕坐标轴旳转动自由度。

未定位前旳工件是自由体，因此，为了使工件在治具中有一种对旳位置，必须对影响工件加工表面位置精度旳自由度加以限制。

工装治具流程规范
工装治具流程规范
治具申请制作流程
使用人提出申请治具
采购发治具图纸给供应商
供应商报价
文员跑单
采购议价后下P/O
供应商加工制作治具
收货中心（仓库）收货
设计人验收治具
申请人签名确认领取治具治具制作周期21天（除特殊外）收货人领取治具技术员取图纸并确认要求
技术员加工制作治具
外发加工治具
收货中心（仓库）收货
内部加工治具
设计人签名领收治具
设计人验收治具
治具验收流程
治具修复流程
治具验收周期2天（除特殊外）
设计人确认治具是NG
相关负责人确认治具是NG
分析治具NG的原因
设计人和负责人协商改善NG治具对策方案
找出相关治具制作责任人
治具NG 责任人是供应商
通知供应商以及协商治具改善
方案和完成日期
治具
治具NG 责任人是内部技术员加工改善治具
设计人和相关人员再一次验收治具治具修复周期2－－5天（除特殊外）
设计人确认治具是否报废
治具确认可以修复
治具再一次修复
相关负责人确认治具报废
分析治具报废的原因
治具报废流程。

工装治具管理制度流程

工装治具管理制度流程一、引言工装治具是一种用于生产、加工过程中的辅助工具，对于确保产品质量、提高生产效率至关重要。

为了合理使用、维护和管理工装治具，制定一套科学的管理制度流程非常必要。

本文将从工装治具管理流程制定、工装治具准备与保养、工装治具使用和归还等方面进行详细阐述。

二、工装治具管理流程制定1.目标设定：明确工装治具的管理目标和原则，制定合理的标准和制度要求。

包括工装治具的库存量、存放位置和存放方式等。

2.工装治具登记：建立工装治具登记台账，对所有工装治具进行记录，包括工装治具的名称、型号、数量、价值等信息，并做好标识。

3.保养和维护：制定工装治具的定期保养和维护计划，包括清洁、润滑、调整和更换等内容。

同时，建立相应的保养记录，及时发现和处理问题。

4.使用和归还：建立借用申请和归还登记制度，包括借用和归还的手续和流程。

借用工装治具时，在借用人员签字后，核对工装治具的完整性和数量，并在归还时进行相同的核对。

5.报废和损毁处理：对于无法再使用的工装治具，按照规定的程序进行报废处理。

对于损毁或损坏的工装治具，需要进行维修和修复，及时恢复可用状态。

三、工装治具准备与保养1.工装治具准备：在生产计划中提前准备工装治具，并及时安排人员进行核对，确保准备的工装治具完整、数量准确。

2.工装治具清洁：定期进行工装治具的清洁工作，包括清除灰尘、油脂和杂物等。

清洁后需要进行标识和记录，以便于进一步的保养和维护。

3.工装治具润滑：对于需要润滑的工装治具，定期进行润滑工作，确保其正常运转。

在润滑时，应使用合适的润滑材料，并按照要求和标准进行涂抹、喷洒或注入。

四、工装治具使用1.工装治具领用：在开始使用工装治具时，需要按照规定的申请和领用流程进行。

借用人员需填写借用申请单，由相关部门批准后方可领用工装治具。

2.工装治具使用：借用人员在使用工装治具时，应按照规定的使用方法和要求进行操作。

使用中发现问题时需及时上报，并暂停使用，等待处理。

治具装配操作规程

治具装配操作规程
《治具装配操作规程》
一、目的
为了保证治具装配的质量和安全，规范治具装配操作流程，提高工作效率，特制订本规程。

二、适用范围
本规程适用于所有进行治具装配操作的工作人员。

三、操作流程
1. 接收治具：接收治具时，工作人员要仔细检查治具的外观和内部零部件，确保没有损坏和遗漏。

2. 准备工作：对装配工作台、工具进行清洁和检查，确保装配环境整洁。

3. 准备零部件：根据装配图纸和物料清单，准备所需的零部件，并按照零部件清单进行检查。

4. 开始装配：按照装配图纸和技术要求，逐步进行治具装配，严格按照步骤进行，避免错漏。

5. 检验装配：完成治具装配后，进行自检和互检，确保装配质量符合要求。

6. 整理工作台：清理工作台和周围环境，将多余的零部件和工
具归位，保持整洁。

7. 提交验收：装配完成后，将治具提交给验收人员进行验收，确保装配质量符合要求。

四、注意事项
1. 在装配过程中，要注意安全，严禁在操作过程中发生伤害事故。

2. 严格按照装配图纸和技术要求进行操作，避免错漏。

3. 在完成装配后，及时清理工作台和周围环境，保持整洁。

五、责任
1. 装配人员：严格按照本规程进行操作，在装配过程中注意安全。

2. 检验人员：负责对装配质量进行验收，确保治具符合要求。

3. 管理人员：负责监督和落实本规程的执行情况，对违规行为进行处理。

六、附则
本规程经批准后执行，对治具装配操作有指导作用。

如有需要修改，需重新提交审核。

工装治具管理程序

4.5工装的使用、保管和保养
4.5.1生产中所使用的工装，由生产车间负责妥善存放和保管。要随时监控工装使用状况，一旦无法满足工艺要求，立即申请更换。由动力车间申请配备易损工装的安全库存，以避免易损工装数量不足而影响生产。
4.5.2存放在库房内各类工装要分类挂牌并固定存放地点。
4.5.3所有保存的工装要保证其清洁、无锈蚀及杂物，工装表面需涂防锈油等。
4.6工装的维修、更换和报废处理
4.6.1工装维修
在生产过程中因工装造成的不合格品，由工装使用部门填写“工装/设备报废、维修申请单”，交由工装维修人员进行维修，填写“工装/设备维修保养记录”，并由工装使用部门签字确认。
4.6.2易损工装的更换
易损工装更换时需由技术科进行鉴定，更换后做好“工装/设备维修保养记录”。
《固定资产设备报废申请单》
《流水线维修保养日记》
《设备二级保养记录》
七、附件
无
三、职责
3.1生产车间
3.1.1负责提出新工装制作需求。
3.1.2负责工装的保管、日常维护和保养。
3.1.3负责协助工装使用状况的验收。
3.2动力车间
3.2.1负责自制工装的制作、维修。
3.2.2负责工装的设计及委外设计、加工的联络和跟踪。
3.2.3负责组织相关部门对公司内外制作的工装检验和验收。
3.2.4负责工装的发放。
4.3工制造
4.3.1工装设计完成后，由动力车间根据公司工装制造能力决定该工装是自行制造、委外加工还是外购成品。
4.3.2自行制造工装及监控
自行制造的工装，严格按照工装设计资料制作，并由工装设计人员进行监控。
4.3.3委外制造及外购成品
如工装制作已超出本公司工装制作人员的制作能力，由动力车间委托外部加工厂进行委外制作，并对委外工装的制作进行监控；如委外加工无法达到产品工艺要求，由申购部门将“请购单”提交采购部外购成品。

公司工装治具管理制度及流程

一、目的为加强公司工装治具的管理，确保其安全、有效、经济地服务于生产，提高生产效率和产品质量，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内部所有工装治具的采购、使用、维护、保养、报废等环节。

三、定义1. 工装：指在生产过程中，用于定位、固定、支撑、导向、传递、夹紧、检测等作用的辅助设备或工具。

2. 治具：指在生产过程中，用于保证产品精度、提高生产效率的专用工具。

四、职责1. 生产部：负责工装治具的申请、领用、发放、回收、报废等管理工作。

2. 工艺部：负责工装治具的设计、制造、验收等工作。

3. 采购部：负责工装治具的采购工作。

4. 质量部：负责工装治具的质量检验工作。

5. 使用部门：负责工装治具的使用、维护、保养等工作。

五、制度及流程1. 采购流程（1）使用部门根据生产需求，填写《工装治具申请单》，提交生产部。

（2）生产部审核申请单，确认需求后，将申请单提交工艺部。

（3）工艺部根据需求设计工装治具，并提交给采购部。

（4）采购部根据工艺部提供的设计图纸，进行采购。

（5）采购部将采购到的工装治具提交给质量部进行检验。

（6）质量部检验合格后，将工装治具发放给使用部门。

2. 使用流程（1）使用部门领取工装治具时，需填写《工装治具领用单》。

（2）使用部门在使用过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保工装治具的安全使用。

（3）使用部门定期对工装治具进行维护、保养，确保其性能稳定。

（4）如发现工装治具有损坏、磨损等情况，应及时上报生产部。

3. 维护保养流程（1）使用部门定期对工装治具进行清洁、润滑、紧固等维护保养工作。

（2）使用部门每月对工装治具进行一次全面检查，发现问题及时上报生产部。

（3）生产部根据检查结果，安排相关部门进行维修或更换。

4. 报废流程（1）使用部门在使用过程中，如发现工装治具已无法修复或更换，应及时上报生产部。

（2）生产部核实情况后，将报废工装治具提交给采购部。

（3）采购部根据实际情况，决定是否进行报废处理。

治具装配操作规程(3篇)

第1篇一、前言治具装配是机械加工过程中的重要环节，其质量直接影响到产品质量和加工效率。

为保障治具装配过程的安全、高效，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于公司所有治具的装配工作。

三、操作流程1. 准备工作（1）检查治具图纸，了解治具的结构、尺寸和装配要求。

（2）准备好装配所需的工具、量具和辅助材料。

（3）检查工作台、工具箱等设备是否完好，确保操作环境安全。

2. 装配步骤（1）将治具组件按照图纸要求摆放整齐，检查各组件是否齐全、完好。

（2）按照装配顺序，将各组件组装在一起。

注意连接部位应牢固，不得出现松动现象。

（3）检查各组件之间的相对位置，确保符合图纸要求。

（4）对治具进行试装，检查各部位运动是否顺畅，是否存在干涉现象。

（5）对治具进行调试，调整各组件之间的间隙，确保治具性能稳定。

3. 装配检查（1）检查治具的尺寸精度，确保符合图纸要求。

（2）检查治具的加工质量，如表面粗糙度、尺寸公差等。

（3）检查治具的装配质量，如连接部位是否牢固、运动是否顺畅等。

4. 装配结束（1）对治具进行清洁，去除装配过程中的污物。

（2）将治具放置在指定位置，做好标识。

（3）填写治具装配记录，包括装配日期、装配人员、装配情况等。

四、安全注意事项1. 操作过程中，应穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

2. 操作时应注意力集中，避免因操作不当造成人身伤害。

3. 严禁在装配过程中使用不合格的工具和材料。

4. 操作设备时，应确保设备处于正常状态，如有异常情况，应立即停止操作。

5. 装配过程中，如发现异常情况，应及时上报，并采取措施进行处理。

五、总结治具装配操作规程是保证治具装配质量和操作安全的重要依据。

操作人员应严格遵守本规程，确保治具装配工作的顺利进行。

第2篇一、前言治具装配是机械制造过程中不可或缺的环节，其质量直接影响到产品的精度和效率。

为确保治具装配的安全、准确和高效，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于公司所有治具的装配工作，包括但不限于机加工、装配、检测等领域的治具。

工装器具操作规程

工装器具操作规程操作规程是指对工装器具的使用、维护和管理等方面进行规范化的要求和指导，旨在确保工装器具的安全和高效使用。

以下是一个关于工装器具操作规程的示例，共计1200字。

一、使用前的准备工作1. 在使用工装器具之前，必须检查其外观是否完好无损，如有明显损坏或变形的情况应立即报告主管。

2. 检查器具的固定装置是否牢固可靠，如有松动或损坏的情况应及时修理或更换。

3. 确保操作人员具备使用工装器具所需的相关知识和技能，并接受过相关的培训。

二、正常使用操作规程1. 在操作工装器具时，必须按照操作手册或说明书的要求进行操作，并严格遵守相关安全规程。

2. 操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，并确保周围区域的安全。

三、使用后的维护与保养1. 在使用工装器具后，必须进行及时的清洁和维护，清除器具上的污垢和残留物，保持其外观整洁。

2. 对于定期维护的工装器具，必须按照规定的时间和方法进行维护，并及时记录维护情况。

3. 如发现器具有损坏或故障的情况，应立即停止使用，并报告主管进行检修或更换。

四、安全注意事项1. 在使用工装器具时，必须遵守相关的安全操作规程，不得进行超负荷、违章操作或擅自改变器具的结构。

2. 在操作高温或剧烈振动的工装器具时，必须注意防止烫伤或碰伤，确保周围区域没有其他人员或障碍物。

3. 遇到突发情况时，必须立即停止使用工装器具，迅速采取安全措施，并报告上级进行处理。

五、存放和管理1. 存放工装器具时，必须放置在专用的存放位置，保持干燥、通风和整洁。

如有易燃物品需要存放在附近时，必须采取防火措施。

2. 工装器具的管理必须按照规定的流程进行，包括编码、登记、检查等工作，并确保有专人负责工装器具的管理。

3. 在使用过程中，必须定期对工装器具进行检查和鉴定，及时发现和排除安全隐患。

六、应急措施1. 在使用工装器具时，必须了解相关的紧急情况处理方法，如发生事故或危险情况时，应立即采取适当的应急措施，保护自己和他人的人身安全。

工装治具管理制度流程

5.7工装、设备维修
5.7.1工装、治具的维修应由生产人员提出申请，工装、治具的一般维修由夹具管理员负责。。
5.7.2大修应在工装、治具无法保证精度或故障频繁时，才能大修，大修计划由夹具管理员根据订单情况安排进行。
5.8工装、设备的报废
5.8.1报废条件
超过使用年限，
1.0目的
本文件规范公司工装夹具、模具（以下简称夹具）的申请、领用、发放、送检、回收、送修、报管理流程，确保工装夹具处于受控状态，更好地满足生产需要，使生产能够顺利进行，特制定本规定。
2.0范围
本管理制度适用于本公司内部各个车间的所有工装夹具。
3.0定义
工装、治具——所有生产所需的篮具、转台、推车、烙铁、测试夹具等辅助设备/工具的统称。
5.2.2工装治具由采购部负责采购，特殊治具需要图纸定制工程技术部协助出图纸。
5.3工装、治具的验收
5.3.1工装、治具由工程技术部与夹具管理员验收及进行测试。
5.3.2工装、治具验收的同时，要清点附件技术资料和维修配件、填写《设备夹具验收/移交单》。
将验收文件和相关技术资料归档案室，维修配件由夹具管理员保管。
5.4工装、治具的使用管理
5.4.1工程技术部工装、治具夹具管理员建立公司工装设备台帐，记录表格为《工装、治具清单》，台帐每月月初核对一次。必要时建立“工装、治具履历卡”，以记录工装、治具大的维修和保养。
5.4.2生产部拉组长领用任何夹具须通知工装、治具夹具管理员，并在《工装夹具领取登记表》上填写型号、日期、数量、夹具名称，最后签名。
所有的申请必须填写《物品申购单》，申请单须注明工装、治具名称、规格、用途和数量要求，对自行设计的工装、治具须有使用要求说明。
5.1.2批准：经审核后的申请单交总经理批准，只有经总经理批准的申请单方可进入定制、采购程序。