13_测量系统分析属性

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测量系统分析MSA简介

测量系统分析MSA简介

1、稳定性研究
➢Xbar-R法
➢取一个样本并建立相对于可朔源标准的基准值
➢定期〔天,周〕测量标准样本3-5次,样本容量和 频率应该基于对测量系统的了解
➢将数据按时间顺序画在x&R或X&s控制图上
➢结果分析:

建立控制限并用标准控制图分析评价
失控或不稳定状态。
稳定性练习
10/16 48.6
10/22 48.4
被管理的 过程
测量
测量过程 测量值
分析

作业 一般的过程〔放羊式过程〕
输出
对产品决策的影响
➢第一类错误〔生产者风险/假警报〕 ➢ 一个好的零件有时被误判为“不合格〞
➢第二类错误〔消费者风险/漏判率〕 ➢ 一个不合格的零件有时被误判为“合格〞
对产品决策的影响
➢ 减少过程变差,没有零件产生在Ⅱ区
48.5
48.7
48.3
48.0
48.9 48.0
49.2
49.0
48.3
47.7
48.7
48.4
48.7
48.9
48.5
Sample StDev
Sample Mean
49.6 49.2 48.8 48.4 48.0
1
0.8 0.6 0.4 0.2 0.0
1
稳定性案例- Xbar-R法
Xbar-S Chart of C1
评价疑心有测量缺陷的量具的依据
维修前后测量设备的比较
计算过程变差所需的方法,以及生产过程的可接受性水平
作出量具的特性曲线的必要信息。
以上一切是为了满足ISO/TS 6949的相关要求:
“7.6.1 测量系统分析

测量系统分析

测量系统分析

2 .2 测量系统的分析 —— 偏倚
偏倚
如果偏倚相对比较大,查看这些可能的原因: 1)基准的误差; 2)磨损的零件; 3)制造的仪器尺寸不对; 4)仪器测量非代表性的特性; 5)仪器没有正确校准; 6)评价人员使用仪器不正确。
偏倚示例
偏倚=观察平均值-基准值 偏倚=0.75-0.80=-0.05 偏倚占过程变差的百分比计算如下: 偏倚%=100[ 偏倚 / 过程变差] 偏倚%=100[0.05/0.70]=7.1%
基准值
偏倚
观测的平均值
重复性
重复性是由一个评价人,采用一 种测量仪器,多次测量同一零件的同 一特性时获得的测量值变差。
重复性
再现性
再现性是由不同的评价人 ,采用相同的测量仪器,测量 同一零件的同一特性时测量平 均值的变差。
操作者B 操作者C
操作者A
再现性
稳定性
稳定性(或飘移),是测 量系统在某持续时间内测量同 一基准或零件的单一特性时获 得的测量值总变差。
如果不可能按这种方法对所有样件进行测量,可采用下列替代的 方法:
1)在工具室或全尺寸检验设备上对一个基准件进行精密测量; 2)让一位评价人用正被评价的量具测量同一零件至少10次; 3)计算读数的平均值。基准值与平均值之间的差值表示测量系统 的偏倚。
如果需要一个指数,把偏倚乘以100再除以过程变差(或容差), 就把偏倚转化为过程变差(或容差)的百分比。
研究测量系统稳定性的一个方法是按常规画出基准或基准件重复读 数的平均值和极差(X-R控制图)。从这种分析中可以确定,例如,失控信 号是需要校准测量系统的标志。还有可能由于基准或基准件变脏而出现 失控信号。无论哪种情况,包含在控制信号内的信息的解释取决于对过 程的了解。

测量系统分析--GRR

测量系统分析--GRR

测量系统分析--“量具R&R”第一节概述测量数据的使用比以前更频繁﹑更广泛.例如,是否调整制造过程,现在普遍依据测量数据来决定.把测量数据或由它们计算出的一些统计量,与这一过程统计控制限值相比较,如果比较结果表明这一过程在统计控制之外,那么要做某种调整,否则,这一过程就允许运行而勿须调整.测量数据的另外一个用途是确定两个或多个变量之间是否存在某种显著关系.例如,人们可以推测一模制塑料料件的关键尺寸与浇注材料温度有关系.这种可能的关系可通过采用所谓回归分析的统计方法进行研究.即比较关键尺寸的测量结果与浇注材料温度的测量结果.应用以数据为基础的方法的益处,很大程度上决定于所用测量数据的质量.如果测量数据质量低,则这种方法的益处很可能低,类似地,如果测量数据的质量高,这一方法的益处也很可能高.为了确保应用测量数据所得到的益处大于它们所花的费用,就必须把注意力集中在数据的质量上.测量数据的质量测量数据质量与稳定条件下运行的某一测量系统得到的多次测量结果的统计特性有关.例如,假定用在稳定条件下运行的某测量系统,得到某一特性的多次测量结果.如果数据的质量会很低,以致这些数据是无用的. ,那么可以说这些测量数据的质量“高”,类似地,如果一些或全部测量结果“远离”标准值,那么可以说这些数据的质量“低”.低质量数据最普通的原因之一是数据变差太大.例如,测量某容器内的流体的容积,使用的测量系统可能对它周围的环境温度敏感,在这种情况下,数据的变差可能由于其体积的变化或周围温度的变化,使得解释这些数据更困难.因些这一测量系统是不太合乎需要的.一组测量的变差大多是由于测量系统和它的环境之间的交互作用造成的. 如果这种交互作用产生太大的变差,那么数据的质量会很低,以致这些数据是无用的. 例如,一个具有大量变差的测量系统,用来分析一个制造过程,可能是不恰当的,因为这一测量系统的变差,可能会掩盖制造过程中的变差.绝大部分变差是不希望有的,但也有一些重要的例外.例如这一变差是由于被测量特性的小变化而引起的,一般情况下这一变差被认为是有用的.一个测量系统对这种变化越灵敏,这个系统越良好.因为这一系统是一个较敏感的测量系统.如果数据的质量是不可接受的,则必须改进,通常是通过改进测量系统来完成,而不是改进数据本身.测量过程术语“测量”定义为“赋值给具体事物以表示它们之间关于特殊特性的关系”. 赋值过程定义为测量过程,而赋予的值定义为测量值.从这些定义得出,应将一种测量过程看成一个制造过程,它产生数字(数据)作为输出.术语量具: 任何用来获得测量结果的装置;包括用来测量合格/不合格装置.测量系统: 用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合;用来获得测量结果的整个过程.测量系统的分辨力(或分辩率): 测量系统捡出并如实指示被测特性中极小变化的能力.重复性: 指同一个人使用同一量具,多次测量同一零件上的同一参数所测结果的变差.再现性: 指不同人使用同一量具,测量同一零件上的同一参数所测结果的变差.C重复性量具精确度: 指测量观察平均值与真实值(基准值)的差异。

MSA分析PPT课件

MSA分析PPT课件

电磁干扰防范
03
针对可能存在的电磁干扰源,采取相应的防范措施,如使用屏
蔽材料、合理布线等,确保测量设备的正常运行。
20
持续改进和优化测量系统
数据分析与评估
定期对测量数据进行统计分析和评估,及时发现潜在问题和改进 空间。
技术创新与应用
关注新技术、新方法的发展动态,积极尝试将新技术应用于测量 系统中,提高测量效率和准确性。
2024/1/24
24
其他行业中MSA应用案例
01
航空航天
在航空航天领域,产品的精度和可靠性至关重要,MSA可用于对飞机
零部件、发动机等关键部件的测量和分析,确保产品的质量和安全性。
02
医疗器械
医疗器械的精度和可靠性直接关系到患者的生命安全和健康,MSA可
用于对医疗器械的测量和分析,确保产品的质量和性能。
云计算和大数据技术的应用将使得MSA分 析更加便捷和高效,能够实现海量数据的 存储、处理和分析。
未来MSA将与其他质量工具更加紧密地集 成在一起,如六西格玛管理、精益生产等 ,共同推动质量管理的持续改进。
2024/1/24
28
THANKS
2024/1/24
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在半导体制造过程中,MSA可用于对晶圆、芯片 等关键部件的测量和分析,确保产品的精度和性 能。
PCB检测
PCB是电子产品的重要组成部分,MSA可用于对 PCB的线路、元件等关键特性进行测量和分析, 确保PCB的质量和可靠性。
过程控制
3
在电子制造过程中,MSA可用于监控生产过程的 稳定性和一致性,及时发现并解决潜在问题,提 高生产效率和产品质量。
MSA分析PPT课件
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测量系统分析MSA

测量系统分析MSA

• 注意:
要保证测试者随机地测试样本(不知道他所测试的是哪个样本), 由一个独立的记录员根据样本顺序做明确记录
24
Minitab 案例
• 文件:GageAiag.mtw • 对数据进行实际检查 – 察看 info 視窗 • 操作员数为多少?
• 样本数或零件数为多少?
• 试验次数或重复次数为多少? • 总共执行了多少次测量?
– 观察到的变差来自流程?还是测量系统?或两者皆有? – 测量系统的变差有多大?
6
测量变差的来源
• 我们可以由改善测量系统来减少所观察到的变差 • 仅仅改善测量系统即可获得成本节省 • 或许流程本身是正常的,但测量系统却存在问题 – 若我们不检查测量系统,又怎么会知道呢….

总变差
2 Total

流程短期的 变差
评价人间的 变差
评价人与零件交 互作用变差
变差之间的关系: t2= p2+ ms2
19
精密性公差比例 Precision to Tolerance Ratio
5.15 * MS P /T Tolerance
计算测量系统误差占公差的比例
显示精密性(测量系统误差)占顾客规格的比重,
Components of Variation
200
% Contribution %?Study?Var % Tolerance
变差的组成
Percent
Score by Part
1.00 0.75 0.50
100
依零件别 By Part
1 2 3 4 5 Part 6 7 8 9 10
0
Gage R&R
用于评估 再现性
– 零件,如 10 个零件

测量系统分析(MSA)

测量系统分析(MSA)

•测量项目的校正后的结果如何?
事后确认事项
•样品是否是在PROCESS的全部范围内均匀选定的 ? •与规格公差比较的结果如何 ?
•测量时有没有错误的地方?
天马微电子 28
测量系统评价
是否是文件化的检查/测量方法? 细部的PROCESS MAP准备好了吗? 是否具备了具体的测量系统和测量设定? 有没有经过训练并获得认证的作业者? 测量仪器的补正是否按照适当的计划在进行? 追踪正确性吗? 追踪R&R吗? 追踪偏离吗? 追踪线形性吗? 追踪分辨率吗? 与供货商或顾客是否具有适当的相关关系?
天马微电子 4
MSA 概要
测量系统评价的重要性
1. 测量数据 (1) 是做出决定时的基本资料,有必要进行信赖性评价 (2) 通过测量系统观测并评价
2. 测量系统的评价: 是质量管理活动的最基本而重要的部分
测量系统评价的种类
1. 连续型数据的MSA ( 或计量值MSA) 2. 离散型数据的MSA ( 或计数型MSA)
Mean StDev N 70.46 7.067 100
天马微电子 13
测量系统评价
测量系统相关的用语

正确度( Accuracy )相关术语



真实值( True value ) 偏离( Bias ) 线性( Linearity ) 稳定性(Stability)

精密度( Precision )相关术语
五、MSA练习
天马微电子 3
MSA 概要
MSA 定义
是Measurement System Analysis的简称,是确保数据的信赖性 的分析方法,通过分析测量系统发生的变动对工程变动的影响,来 判断测量系统的适合与否,并分析测量系统的精密度 (Gage R&R) 、正确度等。

测量系统分析(MSA)

测量系统分析(MSA)

测量系统分析(M S A)本页仅作为文档封面,使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March测量系统分析(MSA)1目的和范围规范测量系统分析,明确实施方法、步骤及对数据的处理、分析。

2规范性引用文件无3定义3.1测量系统:用来对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估,其所使用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境及假设的集合;也就是说,用来获得测量结果的整个过程。

3.2稳定性:是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。

稳定性是整个时间的偏倚的变化。

3.3分辨率:为测量仪器能够读取的最小测量单位。

别名:最小读数单位、刻度限度、或探测度、分辨力;要求低于过程变差或允许偏差(tolerance)的十分之一。

Minitab中常用的分辨率指标:可区分的类别数ndc=(零件的标准偏差/ 总的量具偏差)* ,一般要求它大于等于5才可接受,10以上更理想。

3.4过程总波动TV=6σ。

σ——过程总的标准差3.5准确性(准确度):测量的平均值是否偏离了真值,一般通过量具计量鉴定或校准来保证。

3.5.1真值:理论正确值,又称为:参考值。

3.5.2偏倚:是指对相同零件上同一特性的观测平均值与真值的差异。

%偏倚=偏倚的平均绝对值/TV。

3.5.3线性:在测量设备预期的工作量程内,偏倚值的差值。

用线性度、线性百分率表示。

3.6精确性(精密度):测量数据的波动。

测量系统分析的重点,包括:重复性和再现性3.6.1重复性:是由一个评价人,采用一种测量仪器,多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。

重复性又被称为设备波动(equipment variation,EV)。

3.6.2再现性:是由不同的评价人,采用相同的测量仪器,测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。

再现性又被称为“评价人之间”的波动(appraiser waration,AV)。

测量系统分析MSA概述

测量系统分析MSA概述

稳定性
Xbar Chart of C1
1.5
UCL=1.441
1.0
Time 1
Time 2
Sample Mean
0.5
__
0.0
X=0.062
-0.5
-1.0
LCL=-1.318
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 Sample
线性
测量系统的线性是指在其量程范围内,偏倚是基准值的线性函数。一般来说, 当基准值小时,偏倚就小;当基准值大时,偏倚就大。如果大到呈非线性关系, 则系统的修正值就不可靠。所以要求做测量系统的线性分析。
“尽可能相同的测量条件”下进行测量是指同一操作员、对同一个测量对象的 同一部位,放在同一测量仪器的同一位置、在较短时间内进行多次测量。此时重复 性误差的产生就只能是由仪器本身的固有波动引起。因此,重复性常作为量具固有 波动大小的度量。
好的
参考值
重复性
不好 重复性
平均值
平均值
再现性(reproducility)
操作员A
第一次
第二次
合格 合格 不合格 不合格 不合格 合格 不合格 合格 合格 合格
合格 合格 不合格 不合格 合格 合格 不合格 不合格 合格 合格
操作员B
第一次
第二次
合格 合格 合格 不合格 合格 合格 不合格 不合格 合格 合格
合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 合格
MINITAB分析偏倚步骤
第一步 打开MINITAB 第二步 点中“统计”,出现下拉菜单 第三步 点中“基本统计量”,又出现下拉菜单 第四步 点击“1t 单样本t”,出现任务界面 第五步 在“样本所到列”选填“测试值” ,在 “进行假设检验”处输20 第六步 点击“选项”,在下拉任务菜单里“备选”处选择“不等于” 第七步 点击“确定”完成分析。

测量系统分析Measurement System Analysis (MSA)

测量系统分析Measurement System Analysis (MSA)

六西格玛培训—优化阶段模块测量(M easurement)系统(S ystem)分析(A nalysis)Patrick ZhaoI&CIM Deployment Champion测量系统分析介绍可变数据的测量系统分析属性数据的测量系统分析类型I的量具研究**量具的线性和偏倚性**测量系统分析介绍可变数据的测量系统分析属性数据的测量系统分析类型I的量具研究**量具的线性和偏倚性**什么是测量系统分析?•什么是测量系统?测量员测量设备测量材料测量方法测量环境为什么要做测量系统分析?PPAP需要提交的文件之一质量改进过程的重要组成部分数据是可靠的测量系统分析的应用VSV1.0V2.0验收新测量系统对比不同测量系统的差异维修或升级前后的变化测量系统变异•和所有系统一样,测量系统也不可能保持永远稳定,所以也存在变异•良好的测量系统考虑到所有的变异源,并且将他们的影响降低到最小•广义的测量系统有两个主要的变异源组成准确度精确度准确度和精确度的关系有效的校准是Gage R&R 研究的前提!准确度Accuracy偏倚性Bias 线性Linearity 稳定性Stability 精确度Precision 重复性Repeatability再现性Reproducibility 通过校准Gage R&R国家标准NationalStandard参考标准Reference Standard工作标准Working Standard生产用量具Production Gage生产用量具Production Gage工作标准Working Standard参考标准Reference Standard国家标准National Standard塞规三坐标激光干涉仪光速在约30万分之一秒内移动的距离准确度—偏倚性•偏倚性检查实测平均测量值和参考值之间的差。

•例:制造商想知道在工业烘炉中的温度计是否有偏倚。

测量实际偏倚202.7-202=0.7 202.5-202=0.5 203.2-202= 1.2 203.0-202= 1.0 203.1-202= 1.1 203.3-202= 1.3结论:•202°热度设置处的温度测量值呈正偏倚,平均偏倚量为0.97。

测量系统分析管理规定

测量系统分析管理规定
测量系统分析规定
1、目的
本程序的目的是评价测量系统的适用性,保证满足产品特性的测量需求。
2、范围
本程序适用于公司控制计划中要求的和/或顾客要求的所有测量设备的测量系统分析。
3、引用文件
《质量记录控制程序》
4、术语和定义
MSA:指Measurement Systems Analysis(测量系统分析)的英文简称。
b)、可能需要采用某些夹具协助操作员,以提高操作量具的一致性。
c)、量具经维修校准合格后再进行%R&R 分析。
7.1.6.5%R&R接受准则:
a)、%R&R<10%,且数据级数大于5时,系统可接受;
b)、10%≤%R&R≤30%,且数据级数大于5时,依据量具的重要性、成本及维修费用等因素,决定是否可接受或不可接受;
6.3由技质部根据测量设备的使用频率和其精度来确定进行测量系统分析的频率。
6.3.1操作工和检验员使用的检验、测量和试验设备及其它相关量具,一般每年进行一次测量系统分析。
6.4技质部根据控制计划和/或顾客要求制定“测量系统分析计划”,并确定在控制计划和/或顾客要求中所用到的测量设备需进行测量系统分析的方法、内容、预计完成时间、负责人员、分析频率、进度要求等,经部门领导核准后由技质部执行。
7.1.5.4结果分析:
A)、如果所有的极差都受控(即:均在控制限内),那么评价人是一致的,则方可进行下一步骤(即B);如果所有的极差都不受控,那么可能是由于评价人技术,位置误差或仪器的一致性不好所造成,则在进行下一步骤(即:B)之前应先纠正这些特殊原因,并使极差图进入控制中,方可进行下一步骤(即:B)。
6.7技质部根据使用单位采集的数据,按照测量系统分析计划要求,进行MSA分析。

CCAA管理体系认证基础考点12

CCAA管理体系认证基础考点12

CCAA管理体系认证基础考点12质量管理方法和工具第六章风险评估方法与工具1、ISO31000::218是ISO技术管理局风险管理组制定,是在2009年发布的全球性第一个风险管理标准。

2、ISO31000是风险管理标准族的核心,它为风险管理明确了原则、框架和过程;31010侧重于风险评估方法和技术;31004是风险管理框架和过程的实施指南。

3、ISO31000标准主要包括风险管理原则、风险管理框架、风险管理过程三个部分,各组成部分在循环中相互关联、相互作用。

4、ISO31000标准的八项风险管理原则:1)整合性;2)结构化和全面性;3)定制化;4)包容性;5)动态性;6)有效信息利用;7)人员和文化因素;8)持续改进。

5、风险管理框架的六个要素:1)领导力和承诺;2)整合;3)设计;4)实施;5)评价;6)改进6、风险管理框架设计包括:1)理解组织的环境;2)明确管理风险的承诺;3)分配组织角色、权限、职责和责任;4)分配资源;5)建立沟通与咨询机制。

7、风险管理过程由六个活动构成:沟通与咨询;范围、背景、标准,风险评估,风险应对,记录与报告,检测与评审。

8、风险评估由风险识别、风险分析、风险评价三个步骤组成。

9、风险评估提供了一种结构性的过程以识别目标如何受各类不确定性因素的影响,并从后果和可能性两个方面进行风险分析,然后确定是否需要进一步处理。

10、COSO-ERM 认为企业风险管理是;组织在创造、保持、实现价值的过程中赖以进行风险管理,与战略制订和实施相结合的文化、能力和实践。

11、COSO-ERM 框架的五大要素是:治理和文化;战略和目标设定;执行风险管理;评估和修正;信息、沟通和报告。

’12、失效模式和影响分析是在产品设计阶段和过程设计阶段,对构成产品的子系统、零件,对构成过程的各个工序逐一进行分析,找出所有潜在的失效模式,并分析其可能的后果,从而预先采取必要的措施,以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。

测量系统分析(MSA)..

测量系统分析(MSA)..
测量系统分析
(Measurement System Analysis)
测量系统分析基本内容
一、测量系统的基本概念 二、测量系统误差的基本类型
三、计量型测量系统研究
四、计数型测量系统研究
一、测量系统的基本概念
什么是测量系统 为什么要研究测量系统 评定测量系统性能的指标
测量:赋值给具体事物以表示它们 之间关于特殊特性的关系
1)最小测量单位/容差≤10% (用于计量型合格判定) 2)最小测量单位/过程标准差≤10% (用于计量型过程控制)
影响分辨力的因素:
1)传感器的灵敏度 2)读出装臵的最小显示单位
分辨力举例
高分辨率体温数据
序号 1 2 x 36.2 36.4 0.2 R 序号 10 11 x 36.0 36.0 R 0.1 0 序号 19 20 x 36.0 36.2 R 0.1 0.2
36.2
35.8 36.3 35.9 36.5 36.1
0
0.4 0.5 0.4 0.6 0.296
I -M R C hart of 高分辨率
37.0
Individual Value
UCL=36.875
36.5 _ X=36.088
36.0
35.5 LCL=35.301 1 3 5 7 9 11 13 15 Observation 17 19 21 23 25
2.过程变差百分率
m % R & R R & R /(TV ) [ ] 100% t
% R & R 10%
10% % R & R 30% % R & R 30%
可以接受
模糊区域 不能使用
3.数据分级数

测量系统分析报告(KT)

测量系统分析报告(KT)

关留伟易明跃杨 %R&R 1.5%可 2011-5-30 俊山 接受 %R&R 9.4%可 电子柱塞规MDZ1∮51-∮51.03 张利军关虎曾静 2011-3-10 接受 邢维峰李迎春牛 %R&R 7.2%可 粗糙度仪59-J-054(91019) 2011-5-17 礼平 接受 粗糙度仪59-J-054(91019) 塞规BL1-210;46.0-46.025 千分表卡规QK-151.06-51.041 粗糙度仪59-J-054(91019) 千分表卡规QK-1 φ 40.018~40.002 邢维峰李迎春牛 %R&R 7.0%可 2011-5-18 礼平 接受 冯克、刘利艳、 2011-7-6 符合要求 崔秀林 唐燕关虎曾静 2011-7-12 %R&R 21.2%可 接受 %R&R 5.5%可 接受 %R&R 15%可接 受 %R&R 17.4%可 接受 %R&R 18.4%可 接受 %R&R 19.4%可 接受 %R&R 19.4%可 接受
关虎、刘利燕、 2011-7-16 符合要求 吴江 林立群张利军蒋 %R&R 19.8%可 2011-4-25 守玉 接受 %R&R 11.1%可 唐燕关虎曾静 2011-4-19 接受 关虎、刘利燕、 2011-7-16 符合要求 盛斌 崔秀林、李忠远 %R&R 28.3%可 2011-6-25 、张利军 接受 唐燕、刘利燕、 2011-7-18 符合要求 盛斌 商艳均、丁捧钗 %R&R 12.1%可 2011-7-19 、曾静 接受
袁动丽,关留伟 2011-5-12
关留伟易明跃杨 %R&R 1.5%可 2011-5-30 俊山 接受 关留伟易明跃杨 %R&R 2.7%可 2011-5-27 俊山 接受

MSA习题和答案

MSA习题和答案

测量系统分析试题一、判断题:(每题2分,共20分)1.测量系统分析必须采用MSA参考手册中的分析方法和接收准则。

( )2.当某计量型检具只用来检验某一特定的尺寸,而不使用其量程的其它范围时,则不用分析其线性是否满足要求。

( )3.在评价重复性和再现性时,除了要评价%GRR,还要计算分级数ndc。

( )4.对偏倚进行区间估计时,如果顾客无特殊要求,默认的置信水平应取90%。

( )5.对控制计划中提及的测量系统均需进行测量系统分析而重点应分析特殊特性。

( )6.在针对计数型量具进行MSA时其Kappa>0.75表示一致性不好,Kappa<0.4表示一致性可以接受。

( )7.某工艺员对零件几何尺寸的Φ20 0.05选择采用0.02的卡尺进行了测量。

( )8.当%GRR超过30%(特殊特性)时在该工序上的SPC是无意义的,应首先改善测量系统。

( )9.准确度就是指测量系统的平均值与基准值的差异;(F)10.稳定性是偏移随时间的变化,也就是漂移;(T)11.线性是测量系统的随机误差分量;(F)12.灵敏度是指测量系统对被测量特性改变的响应;(T)13.测量系统性能就是测量系统的能力;(F)14.测量的不确定度分析包含了MSA;(T)15.测量系统分析的样品必须是选自于过程并且代表整个的生产的范围;(T)16.GR&R分析可接受的最小分级数为5;(F)17.测量系统分析要求必须要用到图解法;(F)18.稳定性研究与量具的周期检定计划的制订没有关系。

( )19.MSA的结果与FMEA没有什么关系。

( )20.ANOVA分析中的方差被分解成零件、评价人、量具以及评价人与量具的交互作用所造成的重复误差4部份(F)二、名词解释1.测量2.测量系统3.偏倚4.线性5.稳定性6.重复性7.再现性8.分辨率9.真值10.基准值三、选择题(每题4分,共20分)1.测量系统是指(D)A)量具B)仪器设备C)量具和操作员D)对测量数据有关的人、量具、零件、方法、环境、标准的集合2.测量系统产生的数据的质量的好坏主要是指(D)A)分辩率高低B)操作者水平C)偏倚大小D)偏倚和方差的大小3.适宜的可视分辩率应该是(B)A)技术规范宽度的1/6 B)公差和过程变差最小值的1/10 C)双性的1/10 D)过程总变差的30%4.%GRR在以下范围内时是可接受的(C)A)大于公差带宽度B)小于过程总变差的30% C)小于过程总变差的10% D)小于过程总变差5.在双性研究中,重复性变差比再现性变差明显大,可能表明:(D)A)操作者未经培训 B)仪器需要维护 C)量具的刻度不清晰 D)需要某种测量夹具辅助操作者6.重复性是由 A 个评价人,采用同一种测量仪器,多次测量同一零件的同一特性时获得的测量变差。

测量系统分析用图

测量系统分析用图

4.附图 图4-1.1测量系统分辨力对过程分析和控制的影响 数据组数与过程的分析 测量数据对分析的影响测量数据对控制的影响1个数据组不能用于对过程的参数估计或计算过程能力指数,仅能表明过程的输出是否合格只有下列条件下才可用于控制:·与规范相比过程变差较小·预期过程变差上的损失函数很平缓·过程变差的主要原因导致均值偏倚2~4个数据组仅能提供粗糙的估计值,一般说来不能用于对过程的参数估计或计算过程能力指数 ·依据过程分布可用半计量控制技术 ·可产生不敏感的计量控制图5个及以上数据组能够用于过程参数估计,以及可以用于各种类型的控制图.表明测量系统具有足够的分辨力·可用于计量控制图 图4-1.2过程波动的主要来源及测量系统分析的主要内容图4-1.4重复性极差控制图2名评价人3次试验5个零件评价人1 评价人2极差受控—测量过程是—致的图4-1.5零件评价人均值图2名评价人3次试验5个零件评价人1 评价人21 2 3 4 5 1 2 3 4 530%的零件平均值在限值外,测量过程不足以检出零件间变差图4-1.6图4-2图4-6 偏倚示例图4-9:重复性极差控制图图4-10:零件评价人均值图图4-11:标准均值和极差法量具重复性和再现性数据表图4-12: 标准均值和极差法量具重复性和再现性报告图4-13 线性图图4-14: 量具特性曲线图4-15 绘制在正态概率纸上的量具特性曲线一 Ⅱ-0.016 -0.014 -0.012 -0.010 -0.008被测零件的基准值99.8 99.5 98 96 95 90 80 70 60 50 40 30 20 10 5 2 1 0.5 1 2 510 20304050 60 70 80 90 95 98 96 99.5 99.8% 高% 低图4-16:量具特性曲线-0.015 -0.010 -0.005 0 +0.005 +0.010 +0.015被测零件的基准值下限上限接受 概 率1.00.90.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0.0……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………5.附表最新精品资料整理推荐,更新于二〇二一年一月二十七日2021年1月27日星期三20:47:59表5-2: 控制图常数表5-3:量具研究(极差法)表5-6:量具重复性和再现性报告一垫片示例量具R&R均值和极差法3位评价人,10个零件,2次试验评注:特殊研究5.15%总变差标准偏差重复性0.18 18.7再现性0.16 16.8量具R&R 0.24 25.2零件间0.90 96.8基于本过程,量具合格注:容差=不适用总变差=0.93不同数据分级数=5 置信水平CL=90.00% 表5-7量具研究比较一相同的5个零件,有和无零件内变差(WIV)表5-8 量具数据一览表零件 1 2 3 4 5基准值 2.00 4.00 6.00 8.00 10.001 2.70 5.10 5.80 7.60 9.102 2.50 3.90 5.70 7.70 9.303 2.40 4.20 5.90 7.80 9.504 2.50 5.00 5.90 7.70 9.30试 5 2.70 3.80 6.00 7.80 9.406 2.30 3.90 6.10 7.80 9.50验7 2.50 3.90 6.00 7.80 9.508 2.50 3.90 6.10 7.70 9.50次9 2.40 3.90 6.40 7.80 9.6010 2.40 4.00 6.30 7.50 9.20数11 2.60 4.10 6.00 7.60 9.3012 2.40 3.80 6.10 7.70 9.40零件平均值 2.49 4.13 6.03 7.71 9.38基准值 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00偏倚+0.49 +0.13 +0.03 -0.29 -0.62极差0.4 1.3 0.7 0.3 0.5表5-9:计数型量具研究(小样法)离散型数据测量系统分析测量原始记录表(3个测量者)离散型数据测量系统分析重复性百分比处理记录表(3个测量者)续表……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………最新精品资料整理推荐,更新于二〇二一年一月二十七日2021年1月27日星期三20:47:59……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………。

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AAAA
10
ARRR
他们对于29个“接受”样本全体一致通过 %的不一致产品 =
11
RAAR
12
AAAA
13
RAAR
20/50=40%
14
ARAA
15
AAAA
16
AAAA
17
AAAA
18
AAAABiblioteka 19AAAA20
AAAA
2020/5/25
属性 MSA 范例: 投标报价
与专家是否一致?
Sample A
B
步骤Ⅱ:流程分析
完成FMEA并评价控制计划 完成多变量研究以确定潜在的关 键输入变量 评价数据并优化关键的输入变量
2020/5/25
流程改善方法论
步骤Ⅲ:流程改善
用实验设计验证关键的输入变量 决定最优化的操作窗口 修正控制计划
步骤Ⅳ:流程控制
最后完成控制计划 持续验证流程的稳定性和能力
我们一旦有正确的数据,我们必须确定有能力来测量它 需要获取的信息 - 测量误差有多大? - 测量误差的来源 是什么? - 测量系统随时间变化依然是稳定 的吗? - 对于研究有 足够能力 吗? - 我们如何 改善 测量系统?
每一个客户返品标识一个代码。大家会担心 CSR 们标识代码时不能 够始终一致。 - 三个评价者被要求为30个返品标识原因代码。每个评价者评价两次( 在两个 不同时间各做一次)。 - 绿带同时要求一个部门专家来评价返品情况
2020/5/25
项目:TR MSA ATT .MPJ 工作表:Customer Returns.MTW 设计:
确定: - 与整体一致的% - 与评价者一致的%(重复性) - 与评价者之间一致的%(再现性) - 与已知标准一致的%(准确性) - Kappa(究竟测量系统比随机偶然性好多少)
属性 MSA目标
2020/5/25
非参数方式提供了一些处理主观计数数据的工具 Kappa技术可以用于属性(计数型)/分类数据的分级 当质量标准难于或不可能定义时使用 几个单位必需分类为由超过一个评价者测量一次以上 组成 - 如果基本上是一致的,存在评价正确的可能性 - 如果一致性差,评价是 非常有限的
C
D
1
R
R
R
A
2
A
A
R
A
3
A
A
A
A
检验者 与 专家的结果
4
A
A
A
A
5
A
A
A
A
6
A
A
A
A
%不好的接受 %好的绝收
7
A
A
A
A
8
A
A
A
A
9
A
A
A
A
A
9/13 = 69%
4/37 = 11%
10
A
R
R
R
B
9/13 = 69%
4/37 = 11%
11
R
A
A
R
12
A
A
A
A
C
9/13 = 69%
4/37 = 11%
Kappa技术
2020/5/25
属性测量研究: 方法
2020/5/25
属性测量研究-方法 挑选2-3个经常评估的人 随机的向一个人提供样本(不告诉哪个样本是哪个)并让这个 人评估每一项 一旦第一个人完成对所有项目的评估,让其他的几个人重复这 个工作 一旦每个人都已经评估了每一项,再重复一遍上面的实验 注意:所有评估人、项目及“实验”的组合可能应该 - 每个评估人必须检测所有项目 - 每个评估人必须检测同样次数的项目(实验)
13
R
A
A
R
D
8/13 = 62%
3/37 = 11%
14
A
R
A
A
15
A
A
A
A
16
A
A
A
A
17
A
A
A
A
整体正确判断的% = 150/200 =
18
A
A
A
A
19
A
A
A
A
75%
20
A
A
A
A
5
A
A
A
R
10
A
R
R
R
12
A
A
A
R
13
R
A
A
R
2020/5/25
在属性MSA研究过程中,Kappa被用来总结在去除偶然 一致性后 在评估人之间的一致程度
13_测量系统分析属性
2020年5月25日星期一
目标
在本模块结束时你将能够: 描述属性测量系统分析 定义基本的测量术语 进行 属性gage研究(测量系统分析)概要程序 执行测量研究
2020/5/25
步骤0:项目定义
步骤Ⅰ:流程测量
计划项目,确定重要的流程输入/ 输出变量 进行基本测量系统地测量仪器研究 进行短期流程能力研究并建立控 制计划
- 如果存在实质性的一致,那就存在级别准确的 可能性 - 如果不能达成一致,分级的有效性就 非常有限了 使用需求: - 测量的 单位是彼此独立的 - 评估人的检验及分类是独立的 分类级别相互排斥及彻底的 Minitab计算Kappa值作为属性一致性分析输出的一部分
Kappa技术
2020/5/25
2020/5/25
研究测量系统
2020/5/25
计数型数据 MSA 如果很多人评估同一事物,他们需要达成一致: - 相互之间 - 他们自己之间 计数型数据比计量型数据包括更少的信息,但往往只有它是 所能得到的 - 所以我们必须对完整的属性测量进行持续不断的研究 问题是 - 我能够相信我的测量系统得到的数据吗?
2020/5/25
Kappa
Kappa将在-1及+1之间
Kappa值 -1 to 0.0
建议的解释 随机一致
最低限度 – 需要较大努力 好 – 改善保证 优秀的
Kappa值为+1的代表完全一致 一般规则:如果K<0.70,就需要注意测量系统!
Kappa技术
2020/5/25
Kappa技术
Kappa可以用于有多个评价者和具有多个分类的情况 客户返品案例: - 一个绿带有一个减少客户返品的项目。由一位客户服务代表(CSR)给
2020/5/25
属性MSA范例: 投标接受
这个范例源于一家公司评估合同报价. 关注于当可能应该被接受却可能拒绝的合同,对该部门进行 研究,如何测定评价员评价的一致性. 选取了50个样本 — 一些是明确可以接受的,一些是明确不能 接受的,还有一些考虑为处于“边界线”之间。 四个评估员和一个专家记录了他们的评价结果 - 拒绝 或 接 受合同
- 3 CSRs (评价者) - 2天 - 30次退货 (样本)
代码在Category列中 专家值在Expert列中
2020/5/25
Minitab 属性一致性分析
使用属性一致性分析来分析属性测量系统的结果
Minitab 属性一致性分析
2020/5/25
Minitab 属性一致性分析 首先填写适当的列信息
2020/5/25
属性MSA范例: 投标接受
Sample A B C D
1
RRRA
检验之间是否达成一致?
2
AARA
3
AAAA
4
AAAA
5
AAAA
结果显示出明确的问题
6
AAAA
(显示了50个样本中的20个结果)
7
AAAA
在50个样本中 , 检验者实际上只对一 个“拒收”的样本全体一致通过
8
AAAA
9
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