模具厂管理流程1

模具生产运作管理流程

1.0目的

为使模具厂制造作业的标准化、正规化，确保生产中各项工序处于受控状态, 保证产品质量和交期满足客户的要求。

2.0 适宜范围

从模具设计制造开始到模具出货的整个过程。

3.0 职责

3.1 工程部：负责《模具制造任务单》的拟定产品图和开模要求与客户检讨。

3.2 工程部：负责根据《模具制造任务单》组织模具设计和评审，制定《物料配

置清单》；模具图纸；改模方案，改模资料和改模图纸;

3.3 生产部：根据《模具制造任务单》和模具图纸，制定《模具进度排期表》

3.4 生管组：负责模具进度计划、工艺的制定和模具制造的实施，跟进计划的达

成情况;

3.5 生产车间：根据生管组《模具进度排期表》和模具进度计划、工艺、制作和

跟进模具进度和质量;

3.5 采购工程师：负责所需物料的采购，委外加工的联络与跟催;

3.6 生产文员：负责模具所需物料和委外加工件的入库和管理;

3.7 品质工程师：负责模具材料，模具尺寸，模具质量及模进出厂的检测

4.0 作业内容

4.1 模具计划任务表:

模具厂收到《模具制造任务表》组织工程部、工模部、进行开模前评审，并制定模具总计划任务表;

4.2模具设计及模具生产计划的制定:

4.2.1工程部跟据客户的产品图进行模具设计后，组织工模部、模具工程师对模

具设计方案进行评审，评审后交经理审核后再交总经理审批;

设计图纸审批后，工模部制定《模具进度计划排期表》后颁布实施; 422

4.3 工艺评审加工:

图纸完成后，模具经理和生产主管对加工工艺进行评审;

4.3.1

4.4工模部:

4.4.1工模部根据评审的设计图纸和《模具进度计划排期表》进行模具生产安排, 并负责模具所需物料配置的申购。

4.4.2钳工组师傅依《模具进度计划排期表》跟踪各工段加工或委外加工进度,

确保品质与计划的达成。

4.4.3模具组装好后钳工师傅通知品质检测员共同鉴定模具是否可以试模，并填

写《装模检验表》；

4.4.4样品与模具有异常时，由设计工程师出改善方案，设计出图，工模部根据图

纸实施修改;

4.4.5修改和新制完成的模具检验合格后，钳工填写装模报告，品质工程师签字

确认，生产经理批准方可走模。

鸿誉翔五金模具制品厂

5.模具制造流程图