模具厂管理流程1
2023年模具管理制度(九)
2023年模具管理制度9一、模具领用制度1、模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。
登记内容：领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等（见《模具出库登记表》）。
2、生产时，首件、尾件及过程质量均由注塑科控制（在注塑科无品检员之情况下）。
新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样，品质部协同确认；进入正常量产的项目首件，由生产自行制作。
3、生产过程中必须对模具的完好负责。
发现模具需要维修的，由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。
模具维修后，由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模，试模合格后方能生产。
模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至到模具管理员处（包含更改模具）。
4、生产计划根据厂内的生产能力，如决定要外协的订单，外协模具调拨由采购负责填写《模具调拨申请单》并办理审批手续，采购、生产部自行装、发、卸模具，模具管理员进行监督。
5、按照谁使用、谁保管、谁保养的原则，模具使用单位有责任做好模具在日常使用中的保护、保养工作、特别是防锈处理，并依照模具生产使用保养制度填写《模具生产保养检查记录表》6、采购部负责监督外协厂的维护保养工作，模具科负责监督本厂内部的所有模具维护保养工作。
二、模具入库制度1、新制模具入库必须具备《模具承认书》和合格样件。
模具应打有产品名称、零件编号或模具编号。
2、模具入库要符合大生产的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：2.1有关模具修模后，由模具维修人员或项目负责人开《试模通知单》至射出进行试模打样确认（新模或产品设变由项目负责人开具）。
2.2在生产中模具出现异常时，由注塑或冲压负责人开具《工作联络单》至模修人员进行维修。
产品经质检部确认OK后，模具方能入库。
3、生产使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。
生产线最后一个零件（尾件）由生产部注塑科（冲压成型科）自行确认其结构与品质，并在样品上签字确认，再由模具管理员签收并在样品上签字确认。
模具管理模具管理制度(一)2024
模具管理模具管理制度（一）引言：模具是制造业中重要的生产工具，对于企业的产品质量和生产效率起着重要的作用。
为了有效管理和维护模具，企业需要建立一套完善的模具管理制度。
本文将从以下五个大点展开阐述模具管理制度的具体内容。
一、模具登记与编号管理1. 建立模具登记台账，记录模具的基本信息，包括名称、型号、制造厂家、购入时间等。
2. 对每个模具进行编号，并在模具上标明编号，便于识别和管理。
3. 设立模具存放区域，将模具按照编号进行存放，便于查找和取用。
二、模具使用与维护1. 制定模具使用规范，明确模具使用的操作流程和注意事项。
2. 设立模具领用记录，记录每次模具的领用情况、使用人员和使用时间。
3. 建立模具维护计划，定期进行模具的保养和维修，确保模具的正常使用。
三、模具库存管理1. 设立模具库存清单，记录每个模具的数量和存放位置。
2. 定期进行模具库存盘点，核对库存数量与实际数量是否相符，及时发现并解决模具遗失或报废的问题。
3. 建立模具补充机制，根据生产需求和模具使用状况，及时补充缺失的模具。
四、模具维修与报废1. 建立模具维修记录，记录模具维修的时间、内容和人员。
2. 制定模具维修流程，明确维修的步骤和责任。
3. 定期进行模具维修评估，评估模具的修复情况和使用寿命，及时判定是否需要报废。
五、模具管理的绩效评估与改进1. 设立模具管理绩效指标，包括模具使用率、维修周期等，对模具管理工作进行绩效评估。
2. 根据评估结果，优化模具管理流程和制度，提高模具管理效率。
3. 持续的改进与学习，引入新的管理理念和技术，不断提高模具管理水平。
总结：通过建立完善的模具管理制度，企业可以提高模具的使用效率，降低模具的报废率，进而提升产品质量和生产效率。
模具管理制度需要包括模具的登记与编号管理、模具的使用与维护、模具库存管理、模具维修与报废以及模具管理的绩效评估与改进。
通过合理的管理和规范的操作，企业能够更好地管理和利用模具资源。
模具维修管理制度及流程
模具维修管理制度及流程
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊模具维修管理制度及流程这个重要的事儿。
你想想看啊，模具就好比咱打仗时候的武器，要是这武器出问题了，那仗还怎么打呀，咱这生产不也一个道理嘛！所以模具维修管理那可太重要啦！咱得有一套完善的制度和流程来保证模具随时都能处于最佳状态。
比如说，咱得有专人负责模具的日常检查吧，就像有个卫士专门守护着它。
“小张啊，你今天检查模具的时候可仔细点啊！”这句话是不是很熟悉？这就是平时工作中的日常对话呀。
每次检查都得认真记录，这记录就像是模具的病历本，啥时候有个头疼脑热都能知道。
要是发现模具出问题了呢？那就得赶紧报修啊！不能拖拖拉拉的，就好像你生病了不赶紧看医生一样。
维修人员接到报修后得快速响应，风风火火地赶过去，可不能磨蹭。
然后就是精心维修啦，得把模具当成宝贝一样修好。
修好之后也不能就不管啦！还得有个验收环节，就跟考试一样，得看看合不合格。
“老李，你检查仔细了啊，别到时候又出问题。
”这就是大家互相提醒、认真负责嘛。
总之，模具维修管理制度及流程就是为了让我们的模具一直好用，这样我们的生产才能顺顺利利的呀！难道不是吗？咱可不能轻视这个事情，一定要认真对待，这样我们的工作才能越来越好，我们的效益才能越来越高啊！大家说是不是这个理儿！。
2023年模具管理制度_1
2023年模具管理制度2023年模具管理制度11、模具的设计及制造1.1、技术部根据营销部或生产部的安排进行模具的设计。
所有需加工的模具，其图纸都必须在资料室存档。
1.2、生产部根据资料室下发的模具图纸及模具制造情况表安排模具的加工。
1.3、生产部可根据需要委托外协员外协加工模具。
外协员与供货方应在合同中写清模具加工内容及加工程度。
外协加工合同中如有未包含的.不能按图纸要求完成的加工内容（如抛光等）请书面通知生产部。
模具初检合格后由外协员填抛光内委单交生产部安排机械车间抛光。
1.4、外协加工的模具，公司不向供货方提供模具图纸电子文档。
重要模具的关键零部件不能外协加工。
2、模具的验收2.1、报检2.1.1、外协加工的模具回公司后，由物流部保管员打临时收料单（模具必须有名称.图号标识，无标识拒收）。
外协员填报检单交品质部。
品质部收到报检单后填写内委单通知车间配合检验（拆.装模具）。
2.1.2、公司内部制造的模具由模具制造车间填报检单交品质部报检。
2.2、初检2.2.1、检查模具结构.外观。
2.2.2、检查模具各尺寸，重点为成形零部件尺寸，安装配合尺寸。
2.2.3、检查各零部件的表面粗糙度。
2.2.4、检查模具各重点零部件的材质及热处理情况。
2.2.5、检查模具备件是否齐全。
2.2.6、模具检验后，质检员将模具验收单交外协员（外协模具）或模具制造车间。
对初检合格的模具，外协员（外协模具）或模具制造车间收到模具验收单后，填写试模内委单一并交技术部。
技术部将试模内委单及模具验收单交模具使用车间安排试模。
（试模以技术部为主导，生产部派人协助技术部试模）新模具试模列入生产计划。
2.2.7、对初检不合格的模具，由模具制造车间返修直至检验合格；外协模具由外协员通知供货方返修直至检验合格。
2.3、试模.核样2.3.1、试模应由经验丰富.操作熟练的操作人员或工艺技术人员承担。
2.3.2、试模前应仔细消化制品图纸和技术要求，了解所使用原材料.制品形状.大小和体积（重量）等。
模具厂管理制度及流程
一、引言模具厂作为制造业的重要组成部分，其生产和管理水平直接影响到产品质量和成本。
为了确保模具厂高效、稳定、安全地运行，特制定本管理制度及流程。
本制度旨在规范模具厂的生产、管理、质量控制、安全环保等方面，提高工作效率，降低生产成本，保障员工权益。
二、组织架构1. 模具厂设厂长一名，负责全面工作；副厂长一名，协助厂长工作。
2. 下设生产部、技术部、质检部、采购部、销售部、财务部、人力资源部等职能部门。
3. 各部门职责明确，相互协作，共同完成生产任务。
三、生产管理制度1. 生产计划管理（1）生产部根据销售部门提供的订单信息，制定生产计划。
（2）生产计划应包括产品名称、规格、数量、交货日期等。
（3）生产计划需经厂长批准后执行。
2. 生产调度管理（1）生产部根据生产计划，合理调配生产资源，确保生产进度。
（2）生产调度应优先考虑关键工序、重要订单和紧急任务。
（3）生产调度需定期向厂长汇报生产进度。
3. 生产过程管理（1）生产过程中，严格执行操作规程，确保产品质量。
（2）操作人员需具备相应的技能和资质。
（3）生产设备定期维护、保养，确保正常运行。
4. 成品管理（1）成品入库前，需经质检部检验合格。
（2）成品入库后，做好标识、分类、存放等工作。
（3）成品出库时，需核对订单信息，确保准确无误。
四、技术管理制度1. 技术研发管理（1）技术部负责新产品、新工艺的研发工作。
（2）研发项目需经厂长批准后方可实施。
（3）研发成果需进行验证、评估，符合要求后方可推广应用。
2. 技术培训管理（1）定期组织员工进行技术培训，提高员工技能水平。
（2）技术培训内容包括生产工艺、设备操作、质量控制等。
（3）培训效果需进行评估，确保培训质量。
3. 技术资料管理（1）技术资料包括产品设计、工艺流程、设备操作手册等。
（2）技术资料需妥善保管，防止丢失、损坏。
（3）技术资料更新需及时通知相关部门。
五、质量控制制度1. 质检部负责产品质量控制工作。
模具管理流程
21
初品检验确认
NO
22
批准
OK
模具验收申请
23
模具工程师
开发部长
模具工程师 配件厂家质量
负责人 模具工程师
24
NO
审核
NO
25
会审
26
NO
批准
OK
27
模具付款按双方签订的《制作合同书》实施；但所有模具合同须经律师确认后
方可签订，合同尾款为合同总金额的 20%，验收一年后支付。
使用部门负责 人
配件厂家质量 负责人
模具工程师
9
原模具厂家确认 模具厂家
供应商资质初审 供应商管理
10
价格谈判
模具工程师/财务成本 管理/模具厂家
11
确认备模技术要 求和价格
模具工程师/财务 成本管理/模具厂
家
模具分管负责人
12
签订合作协议
/模具厂家代表
13
供方现场评审
供应商管理/ 模具工程师
供应商资格申请 模具工程师
NO
会审
供应商管理/
配件厂家代表
NO
复核
模具分管负责人 /总经理
14
NO 总 裁
批准
OK
15
标书编制 模具工程师
开发工程师/模具工程
16
价格谈判
师/财务成本管理/模
具厂家
17
确认备模技术要 模具工程师/财务成本
求和价格
管理/模具厂家
18
签订合作协议
模具分管负责人 /模具厂家代表
19
新模具首样检验报告
NO
20 批准
OK
二、重要说明（略）
/
模具厂管理制度
模具厂管理制度一、总则为了规范模具厂的管理，提高生产效率和产品质量，保障员工的权益，特制定本管理制度。
二、组织架构1. 模具厂的组织架构包括生产部、质检部、技术部和人力资源部。
2. 生产部负责生产计划的制定和执行；质检部负责对生产过程和产品进行质量检查和测试；技术部负责模具的设计和改进；人力资源部负责员工招聘、培训和考核。
三、工作流程1. 生产部负责编制生产计划，包括原材料采购、加工工艺和交付时间等，确保按时完成生产任务。
2. 技术部根据生产计划制定模具设计方案，并进行模具加工和维护。
3. 质检部对模具的加工过程进行全程监控和检测，确保产品符合质量标准。
4. 人力资源部负责员工的招聘、培训和考核工作，确保员工技能与职位要求相匹配。
四、质量管理1. 模具厂要建立完善的质量管理体系，严格执行ISO质量管理体系，并定期进行内部质量审核。
2. 质检部应制定严格的产品质量检测标准，并对检测结果进行记录和分析，及时发现和纠正质量问题。
3. 模具厂要加强对原材料供应商的管理，确保原材料的质量符合要求。
五、安全生产1. 模具厂要建立健全的安全生产管理制度，加强安全生产教育和培训，提高员工的安全意识。
2. 模具厂要采取有效的措施预防和应对事故，及时排除安全隐患，并定期进行安全检查和演练。
3. 严禁在模具生产过程中存在违章操作和违规操作行为，确保员工和设备的安全。
六、奖惩制度1. 对于表现优秀、贡献突出的员工应进行奖励，并公示其表彰信息。
2. 对于违反规章制度、影响生产安全和质量的行为，应依据制度规定予以相应的处罚。
七、福利待遇1. 模具厂要依法为员工缴纳社会保险和公积金，并提供相应的福利待遇。
2. 模具厂要加强员工关怀，提供良好的工作环境和生活条件，鼓励员工自我提升和发展。
八、附则1. 本管理制度从颁布之日起执行，并定期进行评估和修订。
2. 模具厂的员工应认真遵守本管理制度，如有违反，将依据管理制度予以相应处理。
注塑模具修模分工管理程序
注塑模具修模分工管理程序注塑模具修模分工管理程序1、目的：为了更好的明确修查职责，使修模工作能及时有序的进行，特制定本程序。
2、范围：适用于注塑工程部修模组和注塑工模组。
3、职责：3.1、注塑工程部负责所有验收后老模具的改模工作、老模具的大修工作和所有工装夹具的制作和新到模具的改/修模的安排及进度。
3.2、注塑工模组负责所有验收后老模具的日常保养，晚上生产新、旧模具根本问题的处理和老模具的小修工作。
3.3、注塑生产部负责模具的管理、归类、翻新和不生产时模具的防锈工作，同时按模具的大修和小修的分工，分别将卸模维修单送交到注塑工程部和注塑工模组，并提供修模样件。
3.4、模具外协厂负责所有未验收新模具的改动和维修。
4、程序细那么：4.1、根据模具的损坏程度和修模工作量，将模具分为大修、小修和日常维护，其中模具的大修工作由注塑工程部负责，模具的小修及日常维护由注塑工模组负责，模具的具体分类如下：4.2、大修：4.2.1、前框：所有前框模具更改结构设计尺寸。
4.2.2、所有前框模具CRT内框披锋。
4.2.3、所有前框喇叭网断针在4根或4根以上为大修，所有喇叭处的披锋、拉高或拉裂。
4.2.4、所有前框分型面的披锋、托板滑块处披锋、外表缩水、拉白〔拉裂〕和做铭牌。
4.2.5、属于在改模时新增加的筋位粘模。
4.2.6、所有前框压模损坏产品设计结构尺寸和外形的〔有争议时可以找领导批示〕。
4.2.7、所有后盖模具更改结构设计尺寸和外形的。
4.2.8、所有后盖分型面两条边有披锋的。
4.2.9、所有后盖外表皮纹损坏的。
4.2.10、所有后盖散热网竖着五排孔或五排以下的孔有披锋的。
4.2.11、所有后盖压模损坏产品结构设计和外形设计的。
4.2.12、所有托板更改结构设计尺寸和外形。
4.2.13、滑块模压坏，斜导柱压断。
2、范围：适用于注塑工程部修模组和注塑工模组。
3、职责：3.1、注塑工程部负责所有验收后老模具的改模工作、老模具的大修工作和所有工装夹具的制作和新到模具的改/修模的安排及进度。
模具外发加工管理流程
模具外发加工管理流程
《模具外发加工管理流程那些事儿》
嘿，咱今儿就来说说模具外发加工管理流程这档子事儿。
就拿上次我们公司要外发一批模具加工来说吧。
那可真是一场“大戏”啊！一开始呢，我们得像选美似的精心挑选合作的加工厂，这可得瞪大了眼睛，好好考察考察他们的实力、信誉啥的。
然后呢，谈价格的时候，那简直就跟菜市场买菜一样，你来我往，争得面红耳赤的，就为了能争取到一个最合适的价格呀。
等确定好了加工厂，这才是大戏的开始呢！我们得把模具的各种要求、细节，事无巨细地跟他们讲清楚，就怕有一点点遗漏。
我记得那次，我和同事对着那些图纸，一遍又一遍地跟加工厂的人解释，说得我嘴皮子都快磨破了。
他们还一个劲儿地问这问那，哎哟喂，可把我们给累坏了。
在加工过程中呢，我们还得时不时地去“监工”，看看他们做得咋样了，有没有按照我们的要求来。
有一次我去看的时候，发现有个地方好像不太对劲，赶紧跟他们说，还好及时发现，不然可就麻烦大了。
等模具加工好了运回来，我们还得像验收宝贝一样仔细检查，稍有一点瑕疵都不行。
就跟挑刺儿似的，一点点小问题都不能放过。
这整个过程啊，真的是又操心又累人，但没办法呀，谁让这模具外发加工这么重要呢！只有把每个环节都管理好了，才能保证最后出来的东西是我们想要的呀。
所以啊，这模具外发加工管理流程可真不是闹着玩的，每一步都得小心翼翼，就像呵护小婴儿一样，这样才能让一切顺顺利利的呀！哈哈！。
模具厂上班管理制度
一、总则第一条为加强模具厂的管理，提高生产效率，保障员工权益，维护企业秩序，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具厂全体员工，包括生产、技术、管理、后勤等各个岗位。
第三条本制度遵循国家法律法规，尊重员工权益，提倡以人为本的管理理念。
二、组织架构第四条模具厂设立生产部、技术部、管理部、后勤部等部门，各部门职责如下：1. 生产部：负责模具的生产、加工、组装等工作，确保生产任务的完成。
2. 技术部：负责模具的设计、研发、改进等工作，提高产品质量。
3. 管理部：负责企业内部管理，包括人事、财务、安全、环保等工作。
4. 后勤部：负责企业后勤保障，包括采购、仓储、食堂、宿舍等。
三、员工管理第五条模具厂实行劳动合同制度，员工与公司签订劳动合同，明确双方的权利和义务。
第六条员工入职时，需提供以下材料：1. 身份证、户口本、毕业证等有效证件原件及复印件。
2. 近期免冠照片。
3. 健康证明。
第七条员工入职后，需参加公司组织的入职培训，了解公司制度、企业文化、岗位技能等。
第八条员工应遵守国家法律法规，遵守公司各项规章制度，爱护公司财产，维护公司形象。
第九条员工应服从工作安排，按时完成工作任务，不得无故缺勤、迟到、早退。
第十条员工应积极参加公司组织的各项活动，提高自身综合素质。
第十一条员工应关心同事，团结协作，共同维护企业和谐稳定。
四、生产管理第十二条生产计划由生产部根据订单需求制定，各部门应严格按照计划执行。
第十三条生产过程中，员工应严格遵守操作规程，确保生产安全。
第十四条生产部负责监督生产进度，及时解决生产中出现的问题。
第十五条技术部负责对生产过程中的技术问题进行指导、改进，提高产品质量。
第十六条质检部负责对生产出的模具进行质量检验，确保产品合格。
第十七条后勤部负责为生产提供必要的物资保障。
五、安全管理第十八条模具厂应建立健全安全管理制度，定期开展安全教育培训。
第十九条员工应熟悉所在岗位的安全操作规程，严格遵守安全操作规程。
模具厂仓库管理制度及流程
模具厂仓库管理制度及流程一、引言模具厂作为制造企业的重要组成部分，其仓库管理制度和流程的规范化和高效化对于生产运营和成本控制至关重要。
良好的仓库管理制度能够提高物料利用率、减少损耗损坏，严格的流程规范有助于提高仓库运作效率，本文将探讨模具厂仓库管理制度及流程的建立与优化。
二、仓库管理制度1. 规章制度•制定仓库管理规章制度，明确仓库管理责任人员。
•规定仓库内物料的分类、标识与存放规范。
•设立物料出入库管理流程，确保准确记录每批物料的来源和去向。
2. 安全管理•制定仓库安全管理制度，明确仓库内安全措施。
•定期组织安全演练，提高员工应急处理能力。
•安排专人负责安全巡查，发现隐患及时整改。
3. 库存管理•建立物料库存清单，实时更新库存信息。
•设定安全库存量，避免因断货而影响生产计划。
•定期进行盘点，确保库存数据的准确性。
三、仓库管理流程1. 物料入库流程1.接收供应商送来的货物。
2.对收货物料进行验收，核对数量和质量。
3.将合格物料送入指定存放区域。
4.记录入库信息，更新库存清单。
2. 物料出库流程1.根据生产计划申请所需物料。
2.仓库管理员检查物料库存并确认可出库。
3.出库员领取物料，填写出库单。
4.更新库存信息，记录出库记录。
3. 库存管理流程1.定期盘点库存，与实际库存进行核对。
2.分析库存数据，及时调整物料采购计划。
3.处理过期或损坏物料，减少库存积压和损失。
四、总结模具厂仓库管理制度的建立和完善对企业的生产运营至关重要。
通过规范的管理制度和流程，可以提高物料利用率，降低成本，提高生产效率。
仓库管理制度应定期进行评估和调整，与企业发展保持同步，实现仓库管理工作的高效化和精细化。
模具厂的管理制度
第一章总则第一条为加强模具厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工权益，根据国家相关法律法规，结合我厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具厂全体员工及管理人员。
第三条模具厂管理遵循以下原则：1. 法规原则：严格遵守国家法律法规，依法经营；2. 效率原则：提高生产效率，降低生产成本；3. 质量原则：确保产品质量，满足客户需求；4. 安全原则：保障员工生命财产安全，预防事故发生；5. 诚信原则：诚实守信，树立良好企业形象。
第二章组织架构与职责第四条模具厂设立以下部门：1. 生产部：负责生产计划、生产调度、生产进度、生产成本等；2. 技术部：负责技术研发、工艺改进、新产品开发等；3. 质量部：负责产品质量控制、质量检验、质量改进等；4. 人力资源部：负责员工招聘、培训、薪酬福利、劳动关系等；5. 财务部：负责财务管理、成本控制、财务报表等；6. 行政部：负责行政管理、后勤保障、企业文化等。
第五条各部门职责：1. 生产部：制定生产计划，组织实施生产任务，确保生产进度和质量；2. 技术部：负责技术研发，提高产品质量和生产效率；3. 质量部：建立健全质量管理体系，确保产品质量符合标准；4. 人力资源部：负责员工招聘、培训、薪酬福利等工作，维护员工权益；5. 财务部：负责财务管理，确保资金安全，提高经济效益；6. 行政部：负责行政管理，提供后勤保障，营造良好的工作环境。
第三章生产管理第六条生产计划：1. 生产计划应根据客户需求、市场变化、生产能力和库存情况制定；2. 生产计划应合理分配生产任务，确保生产进度和质量；3. 生产计划应定期检查和调整，以适应市场变化。
第七条生产调度：1. 生产调度应确保生产计划的顺利实施，协调各部门之间的工作；2. 生产调度应密切关注生产进度，及时解决生产过程中出现的问题；3. 生产调度应确保生产资源合理配置，提高生产效率。
第八条生产成本控制：1. 生产成本应严格按照预算执行，严格控制各项费用；2. 生产成本应定期分析，找出成本节约潜力，降低生产成本；3. 生产成本应与生产效率、产品质量相结合，实现经济效益最大化。
模具企业车间生产管理制度
模具企业车间生产管理制度一、生产计划管理制度1. 车间生产计划由生产计划部门根据市场需求、设备能力等因素制定，并及时下达给车间。
2. 车间根据生产计划制定生产进度表，明确各工序的开始和结束时间，并按时完成生产任务。
3. 车间根据生产进度表安排人员、设备和物料，并做好相应的调度工作，确保生产计划的顺利进行。
二、生产任务分配制度1. 车间主管根据生产计划和工人的技术水平、工作能力等因素，合理分配生产任务。
2. 考虑到工人的工作负荷和生产效率，合理安排工人的工作时间和休息时间，避免过度劳累和漏工现象。
3. 车间主管监督和检查工人的生产进度和质量，并对工作表现优异的工人进行奖励，对工作不达标的工人进行纠正和教育。
三、质量管理制度1. 车间严格执行产品质量标准，确保产品符合客户的要求和标准。
2. 车间设立质量检查岗位，对生产过程中的关键工序进行抽检和全检，及时发现和纠正质量问题。
3. 车间建立质量反馈机制，对产品质量问题进行分析和总结，并采取相应的措施，避免类似问题再次发生。
四、设备维护管理制度1. 车间设备由专门的维护人员进行定期检查和维护，确保设备的正常运转和安全。
2. 车间对设备进行点检和保养，及时发现设备故障并进行修理和更换。
3. 车间对设备进行台账管理，记录设备的维修历史、维护情况和使用情况，便于追溯和分析设备问题的原因。
五、安全生产管理制度1. 车间建立安全生产责任制，明确安全责任人和安全岗位，并定期进行安全培训和演练。
2. 车间对生产现场进行安全检查，消除安全隐患和存在的安全问题。
3. 车间对员工进行安全教育，提高员工的安全意识和技能，确保员工的人身安全和生产安全。
以上是模具企业车间生产管理的几个方面的制度，可以根据实际情况进行调整和完善。
模具厂安全生产管理制度及流程
一、总则为确保模具厂安全生产，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规和标准，结合我厂实际情况，特制定本制度。
二、安全方针“安全第一，预防为主，综合治理”，确保生产安全，保障员工健康。
三、组织机构及职责1. 安全生产委员会：负责全厂安全生产工作的领导、协调和监督。
2. 安全管理部门：负责全厂安全生产的日常管理工作，包括安全生产教育、安全检查、事故处理等。
3. 车间主任：负责本车间安全生产工作的组织领导，确保生产安全。
4. 班组长：负责本班组安全生产工作的具体实施，确保生产安全。
四、安全生产管理制度1. 消防管理：- 消防器材设施配置充足、完好齐全、摆放合理、定期保养。
- 消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。
- 定期开展消防演练，提高员工消防安全意识。
2. 用电管理：- 线路完好归位，电器设施完好齐全。
- 定期检查用电设备，防止电气火灾发生。
- 员工必须遵守用电操作规程，严禁私拉乱接电线。
3. 设备管理：- 定期检查设备，确保设备安全运行。
- 设备操作人员必须经过培训，取得操作证后方可上岗。
- 设备操作过程中，必须遵守操作规程，确保生产安全。
4. 个人防护：- 员工必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
- 员工必须遵守操作规程，防止事故发生。
5. 危险作业管理：- 危险作业必须办理审批手续，确保安全措施落实到位。
- 危险作业人员必须经过培训，取得作业证后方可上岗。
五、安全生产流程1. 安全生产教育：- 定期开展安全生产教育，提高员工安全意识。
- 新员工入职必须进行安全生产教育，考核合格后方可上岗。
2. 安全检查：- 定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。
- 安全检查结果要及时上报，并采取措施进行整改。
3. 事故处理：- 事故发生后，立即启动应急预案，进行事故处理。
- 事故调查处理要查明原因，追究责任，防止类似事故再次发生。
4. 安全生产奖励：- 对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人给予奖励。
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模具生产运作管理流程
1.0目的
为使模具厂制造作业的标准化、正规化，确保生产中各项工序处于受控状态, 保证产品质量和交期满足客户的要求。
2.0 适宜范围
从模具设计制造开始到模具出货的整个过程。
3.0 职责
3.1 工程部：负责《模具制造任务单》的拟定产品图和开模要求与客户检讨。
3.2 工程部：负责根据《模具制造任务单》组织模具设计和评审，制定《物料配
置清单》；模具图纸；改模方案，改模资料和改模图纸;
3.3 生产部：根据《模具制造任务单》和模具图纸，制定《模具进度排期表》
3.4 生管组：负责模具进度计划、工艺的制定和模具制造的实施，跟进计划的达
成情况;
3.5 生产车间：根据生管组《模具进度排期表》和模具进度计划、工艺、制作和
跟进模具进度和质量;
3.5 采购工程师：负责所需物料的采购，委外加工的联络与跟催;
3.6 生产文员：负责模具所需物料和委外加工件的入库和管理;
3.7 品质工程师：负责模具材料，模具尺寸，模具质量及模进出厂的检测
4.0 作业内容
4.1 模具计划任务表:
模具厂收到《模具制造任务表》组织工程部、工模部、进行开模前评审，并制定模具总计划任务表;
4.2模具设计及模具生产计划的制定:
4.2.1工程部跟据客户的产品图进行模具设计后，组织工模部、模具工程师对模
具设计方案进行评审，评审后交经理审核后再交总经理审批;
设计图纸审批后，工模部制定《模具进度计划排期表》后颁布实施; 422
4.3 工艺评审加工:
图纸完成后，模具经理和生产主管对加工工艺进行评审;
4.3.1
4.4工模部:
4.4.1工模部根据评审的设计图纸和《模具进度计划排期表》进行模具生产安排, 并负责模具所需物料配置的申购。
4.4.2钳工组师傅依《模具进度计划排期表》跟踪各工段加工或委外加工进度,
确保品质与计划的达成。
4.4.3模具组装好后钳工师傅通知品质检测员共同鉴定模具是否可以试模，并填
写《装模检验表》；
4.4.4样品与模具有异常时，由设计工程师出改善方案，设计出图，工模部根据图
纸实施修改;
4.4.5修改和新制完成的模具检验合格后，钳工填写装模报告，品质工程师签字
确认，生产经理批准方可走模。
鸿誉翔五金模具制品厂
5.模具制造流程图。