冷冲压加工通用工艺守则
冷冲压工艺规程
广东美的厨房电器制造有限公司
文件编号: CF -××-××
3.5.5校模时，不准开动机床，要使冲床滑块上下移动时，应用调节螺杆的方式，用手转动飞轮，大吨位冲床可用点动作，使滑块缓慢上下。
3.6落料模必须单次操作，按工艺要求留出搭边距离，冲厚材料Байду номын сангаас须留出材料厚度的1.3～1.5倍。
3.7冲孔时，零件必须平整地放入定位板内，定位板之间型腔内要定期清理，保证腔内无氧化皮等
杂物。
3.8复合模操作时，由于大部分是上脱料，零件由上棒料打出，因次冲一件，取出一件零件，严禁下
模零件未推出之前连冲。
3.9弯形零件若尺寸不符图样要求，应立即调整定位板，如零件拉毛现象，应立即停止加工，向模具主
管人员提出进行维修。
3.10冲裁零件如发现有不均匀毛刺，应重新调整模具间隙，若零件毛刺超出工艺文件规定范围，应立
编制/日期：审核/日期：
即停止操作，将模具送库修理。
3.11冲压加工的首件必须送检，确认合格后才能批量加工。
3.12机床工作台面，保持平整，清洁，并加油，润滑。
3.13送料取料应用钳子，严禁手入“虎口”每冲完一件，脚必须离开脚踏开关，严格遵守安全操作规程。
3.14零件小心轻放，堆放在工位器具内，经检验合格转入下道工序。
3.15冲压加工结束，模具交还模具库。
3.3熟悉图样与工艺求，根据工艺过程卡中的工装编号借用模具。
3.4了解加工的材料，所需的模具及吨位、模具闭合高度，并检查材料厚度，宽度是否符合工艺要求。
冷冲压设备操作规程
冷冲压设备操作规程冷冲压是一种金属加工方法，广泛应用于汽车、航空、电子等领域。
为了确保冷冲压设备的安全运行和操作的正确性，下面是一个大致的冷冲压设备操作规程，供参考：一、设备准备1. 确保冷冲压设备和周围环境清洁，无障碍物；2. 检查设备是否正常运行，如电源接线、润滑系统、气压系统等；3. 检查设备相关仪表的准确性，并校对。
二、操作前的准备1. 穿戴好安全装备，包括头盔、安全眼镜、防护服等；2. 检查冷冲压模具的安装和固定情况，确保模具无松动；3. 检查冷冲压设备下料和送料系统的正常运行；4. 准备好所需的金属材料，并正确放置在设备上。
三、操作步骤1. 打开电源开关，启动设备；2. 确保操作人员和其他人员远离设备运行区域，避免意外伤害；3. 将金属材料放入专用夹具中，并固定好；4. 根据所需产品零件的要求，设置合适的冷冲压参数，包括压力、速度等；5. 按下启动按钮，设备开始运行；6. 在设备运行时，及时观察设备运行状态，特别是模具的工作情况，如有异常立即停机检查；7. 在设备运行过程中，严禁用手接触设备工作区域或触摸动作；8. 在设备运行结束后，及时停机并关闭电源开关。
四、设备维护1. 定期清洁设备，确保其表面干净；2. 定期检查冷冲压模具的状态，如有磨损或损坏应及时更换；3. 定期进行冷冲压设备的润滑，确保各部位的良好运行；4. 定期检查冷冲压设备电源线路和接线端子等，确保安全可靠。
五、安全注意事项1. 操作人员必须经过培训并具备相关资格证书方可操作设备；2. 在作业过程中，严禁随意调整设备参数，或私自打开设备防护装置；3. 在设备运行期间，严禁将任何部分的身体接近模具工作区域；4. 在设备运行时，禁止将无关物品或身体伸入设备任何部分；5. 注意设备运行中的噪音和震动情况，避免长时间暴露；6. 在设备操作过程中，如发现设备异常或异常声音，应立即停机并报告相关人员；7. 操作人员必须了解和遵守相关安全操作规程，严禁喝酒、吸烟等行为。
冲压加工工艺守则
冲压加工工艺守则1.适用范围本守则适用与板材、型材的冲压加工。
2.引用标准/文件Q/WSD410.1-2000 检验和试验控制程序冲床使用说明书3.设备及工具J1321-63型冲床、JB23-60型冲床、J23-35型冲床、JA5-2F型冲床及各种配用模具、板手、套筒板手、锤子等。
4.职责冲床操作工负责冲压作业的具体实施和其工具的保管、保养。
5.工艺内容5.1理解划线图纸意图、明确工艺要求。
5.2在其以上工序的同时选择好冲床和模具，做好工件定位的措施。
5.3操作前应检查冲床的安全性、准备好防护品、毛胚材料码入平稳。
5.4根据划线批示进行冲压，参见冲床使用说明书。
5.5成批加工时，首件检验合格后，才能成批生产。
6.工艺要求6.1图纸已标注要求的按图施工。
6.2图纸未注公差尺寸时，冲孔定位尺寸偏差不得大于±1mm，冲孔外型尺寸允许偏差范围为±1‰。
6.3工件冲压后允许平面度为100：1以下，如出现毛刺应打磨干净。
7.检查7.1按图纸标准或6.2、6.3条要求检查完成的工作。
7.2成批生产时，特别注意首件的检查，按7.1实行操作过程中应经常检查定位是否有移动的现象，模具是否完好。
7.3按Q/WSD4.10.1R 5.2.1条报检。
8. 合格工件上应有标识印记，并有序放置。
结构组装(焊接)工艺守则1.适用范围本守则适用于骨架车间的产品各部的组装(焊接)作业。
2.引用标准／文件Q／WSL409.1—2000过程控制程序Q／WSL410.1—2000检验和试验控制程序《电焊机使用说明书》3.设备及工具电焊机及焊条和护具、前后柜焊接夹具、底座夹板定位拼版、胎具、铰链、焊接夹具、角钢焊接卡板、锤子、扳手、角尺、水平器等。
4.职责组装(焊接)工负责组装(焊接)的具体实施和其工具、设备的保管、保养。
5.工艺内容5.1理解图纸、划线意图、明确要求。
5.2根据图纸要求，在其以上工序的同时，选择好设备和工具，做好准备工作，注意设备施工现场对安全有无影响，严格执行Q／WSD409.1-2000焊接监控单。
冲压工艺通用技术要求
1范围本标准规定了金属冷冲压件在原材料、形状和尺寸、表面质量、热处理、检验规则、包装等方面的通用技术要求。
本标准适用于冷冲压方法生产的板料厚度大于0.1mm的金属冷冲压件。
2引用标准GB/T710-1991优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T716-1991碳素结构钢冷轧钢带GB/T2517-1981一般结构用热连轧钢板和钢带GB/T2521-1996冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带（片）3定义本标准采用下列定义。
3.1平冲压件指经平面冲裁工序加工而成平面形状的冲压件。
3.2成形冲压件经弯曲，拉深和其他成形工序加工而成的冲压件。
3.3孔组间距同一零件上一组孔的中心线和另一组孔的中心线间的距离。
3.4毛刺冲裁时存留在冲压件断面上突起的锋利的材料。
3.5冲裁断面粗糙度指冲裁断面上剪裂带的粗糙度。
3.6表面质量冲压件在成形过程中，由非冲裁断面形成的零件表面产生的各种物理现象。
4技术要求冲压件应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，产品图样和技术文件中未规定的要求，应符合本标准的规定。
4.1原材料4.1.1冲压件使用的原材料，需符合GB/T710、GB/T716、GB/T2517、GB/T2521等有关金属材料的标准规定，并符合对材料的供货状态或其他方面的要求。
4.1.2冲压件的原材料应有关质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。
当无质量证明书或其他原因，冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复检。
复检的主要项目和内容：外观检验：检验材料表面缺陷、污痕、外廓尺寸、形状和厚度以及表面粗糙度。
化学分析、金相检验：分析材料总化学元素的含量；判定材料晶粒度级别和均匀程度；评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别；检查材料缩孔、疏松等缺陷。
力学性能检验：检验材料的抗拉强度δb、屈服强度δs、屈强比δs/δb、伸长率δ、断面收缩率ψ及洛氏硬度HRB等。
成形性能试验：对材料进行弯曲试验、北图试验、测定材料的加工硬化指数n 值和塑性应变比γ值等。
冲压标准工艺守则
冲压工艺守则
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--------------------有限公司
年10月
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冲压工艺守则
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第1版第0次修改
共6页
第1页
1 目旳
通过本守则，使冲压操作人员熟知并按照工艺规范对冲压设备、模具、制件对旳旳进行操作生产，保证生产质量，保证生产任务旳顺利完毕。
4. 6准备设备运营、生产中所需旳多种辅助工具。
4. 7 确认安全装置与否可靠。
5 安装模具
5. 1 模具要按工艺规定在指定旳设备上使用。
5．2 如因特殊状况，需要更换设备（与工艺规定旳设备吨位不同步），需经
工艺人员确认批准并仍按原工艺参数为基准进行机床调试，参数范畴可合适
放宽。
5. 3 模具在机床上旳安装程序
6 确认模具状态
6. 1 模具试冲前应对如下内容进行点检确认：
A 凸、凹摸。
B 导向装置。
C 弹性元件。
D 制动化妆置。
E 定位装置。
F 退废料装置。
E寄存限位块
以上点检确认内容见《模具装调点检表》（见附表一）
6. 2 模具安装结束后，应对导向机构、活动凸凹模机构加注润滑油。
7 确认冲压坯料
7. 1 冲制零件旳钢板厚度、材质、牌号应符合工艺规定。
最后一种零件涂油后留放在模具型腔内。
10. 4每次冲压完毕后，使用部门应根据模具状态，会同生产工艺部工艺人员共同确认模具与否需要维修。
10. 5 在生产过程中浮现旳模具故障，机长应及时告知模具维修人员进行解决，并做好维修纪录。
11 模具旳吊运与寄存
11．1 模具在寄存时，只容许叠放两层，吨位重旳放在下面。
冲压折弯加工工艺守则
冲压折弯加工工艺守则
文件代号：
编制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日
年月日颁布年月日实施
1、适用范围
本守则适用于各种板类零件的落料、冲孔、压弯加工工艺。
2、编制依据：可倾压力机说明书及JB/T6753.3-93《电工设备设备构件公差冷冲压件一般公差规则》。
3、设备、量具及辅助工具。
3.1适用于数控冲床、数控折弯机。
3.2搬手、卡尺、角尺、深度尺。
4、工艺过程
4.1操作前的准备。
4.1.1熟悉图纸和技术要求，图纸选用不同模具，检查压力机、折弯机的操作机构及电机、液压回路是否正常。
4.1.2首件工件用精度合格的卡尺、角尺检测工件，自检合格后报检。
4.2工装模具的安装。
4.2.1根据图纸要求，安装调整制板，使其符合图纸要求。
4.2.2试冲工件完全合格后，方可批量生产。
4.2.3冲床起动后，任何情况下，都不允许将手伸入冲模区内。
4.2.4工件的厚度必须于模具间隙相适用，每次只允许冲一个工件。
4.2.5冲压过程中，随时抽查工件及检查制板是否松动。
5、验收标准。
5.1线性尺寸的公差见下表：
5.2弯曲角度的一般公差：
折弯角度允差。
冲压工艺守则
冲压工艺守则1、定义冲压是利用冲模在压力机上对板料施加压力使其变形或分离，以获得具有一定形状、尺寸的零件的一种压力加工方法。
2、分类2.1 分离工序：使冲压件与板料沿要求的轮廓线相互分离，并获得一定断面质量的冲压加工方法。
它包括切断、落料、冲孔、修边、切口和剖切等多种工序。
2.2 塑性变形工序：使冲压毛坯在不破坏的条件下，发生塑性变形，以获得要求的制件形状和尺寸精度的冲压方法。
它包括弯曲、拉深、成形等多种工序。
3、通用技术条件3.1原材料3.1.1 冲压件所选用原材料应符合冲压件图样及GB/T710、GB/T716、GB/T2521、GB/T6892、GB/T2040及GB/T3280的规定。
3.1.2 冲压件的原材料应有质量证明书，保证材料符合规定的技术要求。
冲压件原材料可按需进行复验，复验的主要项目和内容应包括：（1）外观检验。
检验材料表面缺陷、污痕、外廓尺寸、形状和厚度以及表面粗糙度。
（2）化学分析、金相检验。
分析材料中化学元素的含量；判定材料晶粒度级别和均匀程度；评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别；检查材料缩孔、疏孔等缺陷。
（3）力学性能试验。
检验材料的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率及洛氏硬度等。
材料拉伸试验按GB/T228.1进行，洛氏硬度试验按GB/T230.1进行。
（4）成形性能试验。
可按需对材料进行拉深与拉深载荷试验、扩孔试验、弯曲试验、锥杯试验、凸耳试验以及测定成形极限图。
试验方法可按GB/T15825的规定进行。
（5）其他性能测定。
材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。
3.2 形状和尺寸冲压件的形状和尺寸应符合图纸和技术文件的规定。
冲压件的形状和尺寸应注意到工艺限制，设计时应遵循GB/T30570规定的准则。
冲压件的形状和尺寸公差应符合JB/T4381和GB/T15055的规定。
3.3 表面质量除冲切面外，冲压件表面状况要求与所用板料一致。
冲压件成形过程中产生的表面拉伸纹路、不平度以及滑移线等缺陷根据产品需求由供需双方协商确定。
钢板、型钢下料加工和冷冲压通用技术条件
1 范围本标准适用于钢板、型钢冲压、剪切、校平、调直、气体切割、弯曲成形等各种加工零件一般技术要求。
如零件有特殊要求时，应在图样或技术文件中另行规定。
2 技术要求2.1 凡用于冲压、剪切、校平、调直、气体切割、弯曲成形的钢板、型钢，其钢号必须符合产品图样技术标准要求。
并应有国家标准或专业标准规定的证书，对无证书的钢材必须经过试验、分析，确认合格后方可使用。
2.2 钢板平板零件校平后，表面平面度应符合表1规定。
表 1 表面平面度 mm注：（1）表1平面度极限偏差数值，不包括打击伤痕和波浪弯及硬折弯等。
（2）宽度尺寸＞100mm的，按长度尺寸平面度极限偏差测量。
≤100mm 按宽度尺寸平面度极限偏差测量。
（3）测量高点不大于表1规定数值。
2.3 剪切钢板平板零件尺寸偏差，应符合表2规定。
2.4 剪切矩形零件两对角线尺寸极限偏差，不得大于零件长度尺寸上偏差的绝对值与宽度尺寸下偏差的绝对值之和（或长度尺寸下偏差的绝对值与宽度尺寸上偏差的绝对值之和）的1.3倍。
2.5 剪切矩形零件两相邻边垂直度尺寸偏差，以钝角边为基准，测量的垂直度公差不得大于零件长度或宽度所允许的尺寸公差。
对焊组装零件、对接面、对组装基准面，垂直度公差不得大于上述公差的一半。
表 2 剪切钢板平板零件尺寸偏差 mm2.6 剪切和冲裁零件、断面倾斜尺寸公差不得大于零件厚度的10%。
测量时，外形尺寸按最大尺寸测量，内孔按最小尺寸测量。
2.7 剪切和冲裁零件毛刺极限高度不大于0.3mm。
2.8 剪切钢板长度的直线度应符合表3规定。
表 3 mm注：（1）表3不适用于剪切宽度是板厚的25倍以下，又小于300mm的情况。
（2）基本尺寸指长度尺寸，剪切钢板的直线度是指侧向旁弯。
2.9 型钢和压型零件长度的直线应符合表4规定。
表 4 长度的直线度 mm注：基本尺寸指长度尺寸。
2.10 剪切件垂直度的未注公差应符合表5的规定。
表 5 mm2.11 钢板压型零件内圆半径（R）不得大于表6规定。
金属冷冲压通用技术条件
1 范围本标准规定了金属冷冲压件的技术要求、检验规则、包装运输。
本标准适用于新制冷冲压件。
2 规范性引用文件GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 2040 铜及铜合金板材GB/T 2828.1 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 3880 铝及铝合金轧制板材GB/T 4237 不锈钢热轧钢板GB/T 13914 冲压件尺寸公差GB/T 13915 冲压件角度公差TB/T 1979 铁道车辆用耐大气腐蚀钢订货技术条件Q/CC02-008 金属冲压件未注公差3 技术要求3.1 原材料3.1.1 冲压件使用的原材料，需符合GB/T 709、GB/T 2040、GB/T 3880、GB/T 4237和TB/T 1979等标准的规定，并符合对材料的供货状态或其它方面的要求。
3.1.2 冲压件使用的原材料当有特殊要求时，应将屈强比δb/δs≤0.7做为进料的内控指标。
3.1.3 冲压件的原材料应有质量证明书，它保证材料符合技术要求。
当无质量证明书或其它原因时，可按需要选择下列项目对原材料进行检验。
a)检验材料表面缺陷、污痕、外廓尺寸、形状和厚度以及表面粗糙度；b)化学成分检验；c)机械性能检验：检验材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率；d)成形性能试验、弯曲试验；e)按规定进行其它特殊性能要求测定。
3.1.4 各类冲压件对材料的要求：在一般情况下，不同结构类型的冲压件对材料的机械性能要求见表1。
对于有复杂变形工序的冲压件则对材料有更多的要求，如对加工硬化指数n值和塑性应变比r值的要求等，应符合有关技术文件的规定。
3.2 形状和尺寸冲压件的形状和尺寸需符合图样和技术文件的规定。
冲压件的形状和尺寸应注意到工艺限制，设计时应遵循金属冷冲压件结构要素的有关规定。
冲压件的形状和尺寸公差需符合 GB/T13914、GB/T13915、Q/CC02-008标准的规定。
3.3 表面质量除冲剪面外，冲压件表面状况要求与所有的板料一致。
冷冲压模具热处理工艺守则
XXX 有限公司企业标准1范围本标准规定了冷冲压模具热处理中的材料规格、设备与工具、准备工作、工艺规范、操作方法与注 意事项、质量检验及安全注意事项等。
本标准适用于45、T8A 、T10A 、Crl2MoV. 7Cr7Mo3V2Si 等制造的冷冲压模具的热处理。
2材料规格材料牌号碳素结构钢：45钢等。
碳素工具钢：T8A 、T10A 等。
合金工具钢：Crl2MoV (类似于 D2、SKDH)、7Cr7Mo3V2Si (LD)等。
2.1化学成分常用冷冲压模具用钢的化学成分见表lo 表1常用冷冲压模具用钢的化学成分2.3钢的临界点常用冷冲压模具用钢的临界点见表2o表铁丝、钢筋、固体渗碳剂、石棉板、石棉绳、铁皮等。
3设备与工具3. 1加热设备 2006-07-08 发布 1.1.1 20 Kw 高温箱式炉，附温度自动控制记录仪表。
1.1.210 Kw 高温箱式炉，附温度自动控制仪表。
冷冲压模具热处理工艺守则冷冲压模具热处理工艺守则Q/XXX022-2006代替 Q/XXX455-19962006-07-28 实施 2006-07-28 实施1.1.375 Kw埋入式电极盐浴炉，附温度自动控制记录仪表。
1.1.424Kw井式回火炉，附温度自动控制记录仪表。
1.1.5外热式硝盐槽，附温度自动控制仪表。
3.2冷却设备3.2.1盐水槽：介质成分为8%〜10% NaCI水溶液，密度1.03〜1.07,使用温度W40℃。
3.2.2机油槽：介质成分为L—AN32机械油，使用温度W70°C。
3.2.3柴油槽：介质成分为0#或2#柴油，使用温度＜70℃。
3.2.4外热式硝盐槽，附温度自动控制仪表。
3.3清洗设备热水槽。
3.4辅助设备砂轮机、行车等。
3.5工具铁箱、铁架、吊具、钳子、钩子、铁篮、垫铁等。
4准备工作4.1设备的准备工作按照各种设备的操作规程及工艺守则做好设备使用前的准备工作。
4.2工夹具的准备工作按工艺规定选择合适的工夹具，并检查其是否完好。
冷冲压安全操作规范
冷冲压安全操作规范1、适用范围本规范适用于冲压设备加工的各类零件的冲裁、成形加工。
2、使用设备及工具冲床、扳手、夹钳、手钳、电工起子3、加工前的准备工作3.1加工前应对工作场地进行清理，用于堆放材料和加工坯件。
3.2检查设备运转是否正常，并进行必要的维护，准备需要的各种工、量具。
3.3生产前应先熟悉零件图样及工艺文件,如不清楚应向工艺人员询问清楚后再生产。
3.4检查上道工序转运来的加工件是否有检验人员的签字，否则不能生产。
4、安装和调整模具4.1对照工艺文件检查所用模具及设备是否相符，检查模具有无裂纹、压伤等缺陷。
4.2冲模上、下模板和冲床的滑块底面、工作台面应擦拭干净。
4.3预先用手扳动飞轮(中、大型冲床用微动按钮)，调节滑块到最高位置(即上死点)，将连杆调节到最短长度。
4.4对有导向装置的模具可将上、下模在导向件吻合状态下，一起安放在冲床工作台上，对无导向件的模具则取一块木板放在工作台上，把上模放在木板上。
4.5用手搬动飞轮(中、大型冲床用微动铵钮)，使滑块靠近上模，并将上模的模柄对准滑块孔(无模柄的上模，将上模凸耳的螺栓孔对准滑块的T形槽)，然后再使滑块级慢下降，直至滑块下平面紧贴上模板的上平面，拧紧紧固螺栓，将上模固定于滑块上。
4.6撤除所垫木板，安装下模，用上述方法使滑块下降，同时使上下模对准吻合，调整间隙均匀。
4.7初步调整冲床的闭合高度。
4.8正确紧固下模。
4.9安装调整好模具后应检查模具内外有无异物或其他工具，并在上、下模的配合部分(导向件、工作零件之间)加上润滑剂，然后开空车冲几次，进一步检查冲模的安装、紧固、调整是否妥当。
4.10试冲。
在试冲时逐步调整闭合高度，直到符合要求，然后紧固螺杆，调整打料装置和其他装置(如，弹性卸料装置等)。
4.11调整工件定位装置。
5、作业加工5.1第一个冲出的冲压件经过自检合格，还应经过专职检验人员检验，合格后方可进行冲压生产。
5.2冲压中小型工件时，将单件毛坯放到模具上，或将冲压后的冲压件、废料等取出必须使用工具(如夹钳、钩子)，严禁用手直接伸入上、下模之间。
冷冲压工艺手册
拉深
把平板形坯料制成空心工件、壁厚基本不变
变薄拉深
把空心工件拉深成侧壁比底部为薄的工件
冲压成形工序分类--成形
工序名称
简图
特点及常用范围
成形
缩口
把空心工件的口部缩小
翻边
把工件的外缘翻起圆弧或曲线状的竖立边缘
翻孔
把工件上有孔的边缘翻出竖立边缘
扩口
把空心工件的口部扩大，常用于管子
起伏
把工件上压出筋条，花纹或文字，在起伏处的整个厚度上都有变形
冷冲压工艺手册实用钣金冲压工艺冲压工艺缝合
成形工序—弯曲
工序名称
简图
特点及常用范围
弯曲
压弯
把坯料弯成一定的形状
卷板
对板料进行连续三点弯曲，制成曲面形状不同的零件
滚弯
通过一系列轧辊把平板卷料滚弯成复杂形状
拉弯
在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形可得精度较好的零件
冲压成形工序--拉深
工序名称
简图
特点及常用ห้องสมุดไป่ตู้围
冲孔
用冲模沿封闭线冲切板料，冲下来的部分为废料
切口
在坯料上沿不封闭线冲出缺口，切口部分发生弯曲，如通风板
切边
将工件的边缘部分切掉
剖切
把半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压
卷边
把空心件的边缘卷成一定形状
胀形
使工件的一部分凸起，呈凸肚形
整形
把形状不太准确的工件校正成形，如获得小的r等
校平
校正工件的平直度
压印
在工件上压出文字或花纹，只在制件厚度的一个平面上有变形
表4.1-1分离工序分类
工序名称
简图
特点及常用范围
切断
冷冲压工艺守则概要
4.7.5在剪切覆铝锌板、不锈钢板、镀锌板等对表面要求较高的板料时，要注意轻拿轻放并加以保护，尽可能减少板料与工作台面的摩擦并只能让一个面与台面接触，防止表面划伤。
5.2.6紧固上模,确保上模座顶面与滑块底面紧贴无隙,紧固下模,逐次交替拧紧,调整闭合高度，使凸模进入凹模。
5.2.7以纸片试冲,观察毛刺并据此调整间隙至均匀。
5.2.8用规定材料试冲,细心观察首件加工质量,首件检查合格后方可进行成批生产。
5.2.9冲制完毕后应将模具即时卸下并擦拭干净,会同最后冲制的几个零件中的一个交检查,检查合格后模具入库。如模具有刃口变钝或崩刃现象，先送磨床刃磨后再入库。
5.2.2外观检查压力机，应无妨碍正常使用的异物和现象，擦拭干净工作台面、滑块底面。
5.2.3开机检查压力机工作部分的运转是否正常。
5.2.4将冲模上下模座的顶面和底面擦拭干净,如有垫板还需将垫板上、下面擦拭干净。一切无误后将冲模置于压力机工作台或垫板上,移至近似工作位置观察工件或废料能否漏下。
5.2.5用手搬动飞轮或利用压力机寸动装置,使压力机滑块降到下极点,并使模柄进入滑块中的模柄孔内,调节压力机行程至近似闭合。
4.7.6剪切后的板料必须放置在周转车上。
4.7.7剪栽后的板料用板料校平机校平,检查合格后转入下工序。
4.7.8工件呆料分类整齐摆放在设备旁边的呆料架上,并及时选择供小件下料。
5.冲裁工艺规范及要求
5.1冲裁压力及压力机选择
按照图纸及任务单,熟悉所分配的任务,详细了解材料的材质、规格及机械性能。根据工艺要求（或自己计算）选择压力机吨位。计算公式如下:
冷冲压加工通用工艺守则
冷冲压加工通用工艺守则冷冲压加工工艺通用守则1.主题内容与适用范围:本工艺守则规定冷冲压加工加工应遵守的基本规则，适用于公司板料的冷冲压加工加工，本守则所指的冷冲压加工是指板料剪切、钣金、落料和冲孔、成形、压弯的冷冲压加工工序，本工艺守则考虑到公司的现行加工手段主要介绍冷冲压加工工艺中的上述加工手段。
2.冷冲压加工加工概述:冷冲压加工也称板料冲压，是塑性加工的一种基本方法(一般是以金属板料为原料(也有采用金属管料和非金属材料)，利用压力机上的模具作往复运动，在常温下对金属板料施加压力，是金属板料内部产生变形内力。
当内力的作用达到一定的数值是，板料毛坯或毛坯的某个部分便产生与内力的作用性质相对应的变形，使板料分离(或局部分离)或产生塑性变形，从而获得所需尺寸及形状的零件。
2.1冲压加工的优点2.1.1在技术上的优点:,)在材料消耗不大的前提下，制造出的零件重量轻、刚度好、精度高。
由于在冲压过程中材料的表面不受破环，使的制件表面质量较好，外观光滑美观。
并且经过塑性变形后，金属内部组织得到改善，机械强度有所提高。
,)在压力机的简单冲击作用下，一次工序即可完成由其他加工方法所不能或难以制造王城的较复杂形状零件的加工。
;)制件的精度较高，且能保证零件尺寸的均一性和互换性。
不需要进一步的机械加工即可以满足一般的装配和使用要求。
2.1.2经济上的优点:,)原材料是冶金厂大量生产的廉价轧制的板材或带材。
,)采用适当的冲压冲压工艺后，可大量节约金属材料，可以实现少切削和无切削的加工方法。
材料利用率一般可达75,,85,，因而，制件的成本相应地降低。
;)节约能源，冲压式可不需要加热，也不像切削加工那样将金属切成碎小而需要消耗很大的能量。
,)生产率高，每一分钟一台冲压设备可以生产零件从几件到几拾件。
目前高速冲床生产率则每分钟高达数百件甚至一千件以上。
,)操作简单，便于组织生产。
在大批量的生产中，易于实现机械化和自动化，进一步提高劳动生产效率。
冷冲压工艺守则
冷冲压工艺守则1. 适用范畴本守则适用于压力机加工各种黑金属板料制件（包括落料、裁料、冲孔、弯曲、压平、翻边、拉伸、挤压等）。
2. 材料2.1材料应符合图纸要求。
2.2应具有良好的表面质量，表面应光洁平坦、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定。
2.3冷轧钢板板面，不承诺翘曲、表面有擦伤、滑痕。
3. 设备及工艺装备a.压力机b.模具c.扳手、镊子、手钳、毛刷、油壶、螺刀、手锤；d.游标卡尺、钢板尺、卷尺及其它测量工具。
4. 工艺预备检查材料的宽、长、厚及料纹方向是否符合工艺卡片的要求。
检查模具是否符合图纸、工艺的要求。
按工艺选用压力机。
检查压力机有无专门状况，各种旋钮（按钮）位置是否正确，打料装置的位置是否正确，电机开动前离合器一定要处于非工作状态。
给压力机各加油孔加油。
在安装调整冲模时，一定要使压力机的闭合高度大于冲模的闭合高度。
在安装冲模时，找好压力中心，调好间隙，紧固在机床上，在紧固螺栓时，要注意均衡紧固。
模座下的垫板要适当、平坦、不得堵塞漏件孔。
为了防止在生产过程中下模座和垫板移动，应垫上纸或砂纸（一样裁料后在3毫米以上，模具比较大时用砂纸）。
在进行冲压作业前要先开几个行程的空车，检查有无专门音响，当判定正常后在开始生产。
按工艺要求的顺序和要求调好定位装置（可用试冲零件，专用工具或常用量具调整）。
5. 工艺过程5.1生产过程中模具刃口应经常涂油。
5.2操作者必须进行首件检查，中间抽查，合格才能连续加工。
5.3在加工过程中必须经常检查紧固件是否松动，观看模具是否正常。
5.4落料、冲孔、剪切、裁断毛刺应符合表1的规定。
表15.5在检查零件时，发觉其毛刺不符合表1的规定应停止生产，解决后方可连续生产。
5.6剪切、裁断的单面间间隙应符合表2的规定。
表2Z ＝6 ～7 % ×t Z ＝间隙t ＝材料厚度6. 质量检查6.1所有加工的零件必须符合图纸和工艺的要求。
6.2模具用完后检验尾件符合图纸要求一同入库。
冷挤压加工安全操作守则
冷挤压加工安全操作守则一、操作前的准备1、操作人员必须经过专业培训，熟悉冷挤压加工的工艺和设备操作，了解相关安全知识，取得操作资格证书后方可上岗操作。
2、操作前应穿戴好符合要求的劳动防护用品，如工作服、工作帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
工作服应做到“三紧”，即领口紧、袖口紧、下摆紧，以防止在操作过程中被卷入设备。
3、检查设备的各部分是否正常，包括电气系统、液压系统、润滑系统、模具安装等。
确保设备的安全防护装置完好无损，如紧急制动按钮、防护门、防护栏等。
4、清理工作场地，保持环境整洁，清除与工作无关的物品和杂物，确保操作空间畅通无阻。
5、准备好所需的工具和量具，并检查其是否完好无损，精度是否符合要求。
6、按照工艺要求选择合适的模具，并对模具进行检查和调试，确保模具安装牢固、定位准确，无松动和损坏现象。
7、对原材料进行检查，确保其尺寸、形状、材质等符合工艺要求，表面无裂纹、折叠、夹杂物等缺陷。
二、设备操作1、开机前，应先打开设备的润滑系统和冷却系统，使其正常运行一段时间，以保证设备在工作过程中的润滑和冷却效果。
2、按照设备的操作规程进行开机操作，依次启动电气系统、液压系统等，注意观察设备的运行状态，如有异常声音、振动、漏油等现象，应立即停机检查。
3、在设备运行过程中，操作人员不得擅自离开工作岗位，应密切关注设备的运行情况和加工过程，及时发现并处理异常情况。
4、调整设备的压力、速度、行程等参数时，应严格按照工艺要求进行，不得随意更改。
如需更改，必须经过技术人员的同意，并做好记录。
5、设备在运行过程中，严禁将手或身体的其他部位伸入模具工作区域，以免发生意外伤害。
6、当设备出现故障或异常情况时，应立即按下紧急制动按钮停机，并及时报告相关负责人进行维修。
在故障未排除之前，不得擅自开机。
三、模具更换与调整1、更换模具时，应先停机，并切断设备的电源和液压源，确保设备处于停止状态。
2、拆卸模具时，应使用专用工具，按照正确的顺序进行拆卸，严禁用锤子等硬物敲击模具。
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冷冲压加工通用工艺守则冷冲压加工工艺通用守则1.主题内容与适用范围:本工艺守则规定冷冲压加工加工应遵守的基本规则，适用于公司板料的冷冲压加工加工，本守则所指的冷冲压加工是指板料剪切、钣金、落料和冲孔、成形、压弯的冷冲压加工工序，本工艺守则考虑到公司的现行加工手段主要介绍冷冲压加工工艺中的上述加工手段。
2.冷冲压加工加工概述:冷冲压加工也称板料冲压，是塑性加工的一种基本方法(一般是以金属板料为原料(也有采用金属管料和非金属材料)，利用压力机上的模具作往复运动，在常温下对金属板料施加压力，是金属板料内部产生变形内力。
当内力的作用达到一定的数值是，板料毛坯或毛坯的某个部分便产生与内力的作用性质相对应的变形，使板料分离(或局部分离)或产生塑性变形，从而获得所需尺寸及形状的零件。
2.1冲压加工的优点2.1.1在技术上的优点:,)在材料消耗不大的前提下，制造出的零件重量轻、刚度好、精度高。
由于在冲压过程中材料的表面不受破环，使的制件表面质量较好，外观光滑美观。
并且经过塑性变形后，金属内部组织得到改善，机械强度有所提高。
,)在压力机的简单冲击作用下，一次工序即可完成由其他加工方法所不能或难以制造王城的较复杂形状零件的加工。
;)制件的精度较高，且能保证零件尺寸的均一性和互换性。
不需要进一步的机械加工即可以满足一般的装配和使用要求。
2.1.2经济上的优点:,)原材料是冶金厂大量生产的廉价轧制的板材或带材。
,)采用适当的冲压冲压工艺后，可大量节约金属材料，可以实现少切削和无切削的加工方法。
材料利用率一般可达75,,85,，因而，制件的成本相应地降低。
;)节约能源，冲压式可不需要加热，也不像切削加工那样将金属切成碎小而需要消耗很大的能量。
,)生产率高，每一分钟一台冲压设备可以生产零件从几件到几拾件。
目前高速冲床生产率则每分钟高达数百件甚至一千件以上。
,)操作简单，便于组织生产。
在大批量的生产中，易于实现机械化和自动化，进一步提高劳动生产效率。
,)对操作人员的技术要求不高。
当生产发展需要时，用短期培训的方法即可解决操作人员不足的矛盾。
2.2冲压加工的缺点:2.2.1需要有专用的模具，其制造周期长、费用高。
因此，在小批量生产时，经济上不合适。
2.2.2需要有制作精度较高，相适应与冲压工艺要求(满足相应的应力状态、符合一定的变形要求)的模具。
因此，有时不能制造出要求极高的制件。
3.冲压的材料:冲压材料除了要保证强度、刚度、等使用性能以外，还必须满足冲压工艺的要求。
材料的质量直接影响到冲压工艺过程设计、模具设计、模具使用寿命、冲压件产品的质量和使用寿命，还关系到冲压件的成本和组织平衡生产。
因此，一方面应通过产品设计提高冲压件的结构工艺性来改善冲压过程中材料的变形条件，以降低对材料的质量要求;另一方面选择具有合适冲压成形性能的材料，以适应冲压过程的变形要求，保证零件质量。
所以，在选择冲压材料时，要科学合理地评价材料的冲压性能，正确掌握板材冲压性能与冲压成形的关系，以便充分发挥材料的塑性变形能力，既降低材料成本又保证冲压生产的稳定性。
3.1冲压用原材料用于冲压生产的板材，按扎制状态可分为热轧钢板和冷轧钢板两种。
热轧钢板与冷轧钢板相比较，热轧钢板价格便宜，板厚、强度高，因此在冲压领域有较广泛的适应性。
特别是在汽车冲压件中，热轧钢板占有相当大比例，常用于汽车纵梁、横梁、底盘结构件、支撑件及制造成形要求较高的零部件。
热轧冷成形钢板，按用途一般可分为一般用、冲压用及深冲用。
特点如表3,1所示。
热轧结构用钢板及带钢可保证良好的力学性能(强度、深长率、冲击韧度等)及工艺性能(弯曲)，并具有良好的焊接性能，适用于简单加工后焊接或铆接制造的构件。
也可作为汽车的一些承载结构件。
表3,1热轧冷成形钢板分类用途特点牌号示例具有足够塑性，能在任何方向弯曲180?，适一般用(CQ) SPHC、St,22用于制造简单成形、弯曲或焊接加工的零部件具有比一般用途更大的塑性，适用于制造冲SPHD、St,23、冲压用(DQ)压成形及复杂变形加工的零部件 ,st,23具有比冲压级更大的塑性，适用于制造深冲深冲压用(DDQ) SPHE、St,24压成形及复杂、剧烈变形加工的零部件冷轧钢板的分类方法较多，按脱氧方式来分，可以分为:沸腾钢、镇静钢和半镇静钢;按钢种与合金成分，可分为:低碳钢、低合金高强度钢、加磷钢、超低碳无间隙原子钢等;按强度级别可分为:普通强度级别和高强度级别。
按冲压级别(或用途)可分为:一般用(CQ)、冲压用(DQ)、深冲用(DDQ)、特深冲用(EDDQ)、超深冲用(SEDDQ)用。
其特点如图3,2所示。
表3,2冷轧钢板按冲压级别分类用途特点牌号示例具有足够塑性，适用于制造简单成形、弯曲或焊一般用(CQ) St12、SPCC接加工的零部件具有比一般用途更大的塑性，适用于制造冲压成冲压用(DQ) St13、SPCD形及复杂变形加工的零部件具有比冲压级更大的塑性，更为均匀的性能;适深冲用(DDQ) St14、SPCE用于制造深冲压成形及复杂变形加工的零部件具有比深冲压级更大的塑性，更为均匀的性能;特深冲用(EDDQ) 适用于制造特深冲压成形及复杂变形加工的零部St15件具有比特深冲压级更大的塑性，更为均匀的性St14,T、BSC2 超深冲用(SEDDQ) 能;适用于制造超深冲压成形及变形极复杂加工的BSC3、St16零部件3.2冲压用新材料随着原材料技术的发展，新的原材料正在逐渐的向一般的原材料挑战，仅几年来已经在汽车工业应用较为广泛，并且取得较好的社会效益。
主要有以下几种新的材料:3.2.1减震钢板减震钢板是由钢板,树脂,钢板组成的复合钢板，它有效地把金属材料和高分子材料的特性结合起来使用，使其既有金属材料原有的力学性能及加工成形特性，又具有高分子材料的阻尼特性，是震动、噪声场合的代金属材料的理想环保产品。
3.2.2拼焊板拼焊板是由两块或两块以上的板料在落料后、冲压成形前及焊接在一起。
这些板料可能完全相同，也可能具有不同厚度、力学性能和电镀类型。
3.2.3TRIP钢TRIP钢是近年来为满足汽车工业高强度、高塑性新型钢板的要求，开发研制的含有残余奥氏体的低碳、低合金高强度钢板。
4.冲压的工艺装备:为了使制件从板料到成形件件(或形状件)的过渡变化必须借用一定的外界手段，使之达到所需的理想效果，就必须使用一定的工艺装备(模具)来完成加工。
模具5.冲压设备:5.1压力机的分类压力机的种类很多，分类方法不同。
如按驱动滑块的力可分为机械压力机、液压压力机、气动压力机等;按滑块数量分为单动压力机、双动压力机、三动压力机等;按滑块驱动机构分为曲柄式压力机、肘杆式压力机、摩擦式压力机;按机架形式分为开式压力机、闭式压力机等。
表5,1为我国锻压机的分类和代号表5,1为我国锻压机的分类和代号类别代号类别代号机械压力机 J 锻机 D液压机 Y 剪切机 Q自动锻压机 Z 弯曲校正机 W锤 C 其他 5.2压力机的参数压力机的参数主要是指以下的数据:公称压力/KN、公称压力行程/mm、滑块行程/mm、最大闭合高度/mm、封闭高度调节量/mm等主要参数。
我公司的压力机械设备参数可见SQB44500,44599-1996机床资料汇编第五册(锻压设备)。
5.3剪板机剪板机的种类如图5,2所示:平形刃口剪板机直刃剪板机开式剪板机剪板机圆盘剪滚剪圆刃剪板机多刀圆盘剪圆盘式修剪剪床6.冲压作业前的准备工作:6.1冲压作业的指导思想6.1.1 牢固树立“质量第一，安全第一”的思想意识，严格执行工艺纪律及质量管理各项规定要求，以严肃的工作态度，正确的操作方法，做好产品的生产作业。
6.1.2在冲压过程中，冲压工应遵守“三按”、“三定”、“工艺五字法”规定，其内容如下:“三按”的内容是:按图纸、按工艺、按相关技术标准进行生产。
“三定”的内容是: 定人、定机、定工种。
“工艺五字法”的内容是:借、看、提、办、检。
借:借阅资料、工艺及相关的用品; 看:仔细阅读借阅的资料及工艺;提:对资料及工艺中理解存在差异的地方进行提出问题，并与相关人员沟通;办:严格按照工艺要求执行;检:检验零部件是否符合产品图样、相关技术标准及工艺要求等质量要求。
6.2按生产作业计划从资料室借阅所要加工零件的图纸和工艺卡片，并放在现场的显著位置;充分领会工艺内容和要求，并根据要求使相关人员都应该清楚，并使其按照文件操作。
6.3根据现场生产安排情况选择适当的生产方式:单机生产或按节拍进行流水线生产作业，并做好加工前的准备。
6.4冲压操作属于集体手工操作，每个人操作前都应该穿戴好劳保用品(头戴工作帽，身着工作服，双手戴手套，脚穿防砸鞋)，并由机台长统一指挥，协调作业。
6.5冲压操作工必须保持头脑清醒，精力充沛，疲劳或状态不佳者严禁止操作。
6.6按操作需要准备好相关的工量器具及工位器具并定置摆放，便于操作方便及安全性好。
6.7检查设备及相关辅助设施是否出于完好正常状态，存在问题及时向设备人员反映，等待故障排除后再进行操作，严禁设备在不良状态生产。
6.8按照工艺或图纸要求，检查坯料状态(坯料尺寸、料厚、表面质量)是否符合工艺、图纸要求，若不符合应该及时向相关人员反映，等待解决后再进行后续工作，材料代用必须有材料代用单。
7.冲压作业:7.1模具的吊装:7.1.1按工艺要求使用的模具，在模具存放地，依据模具标牌及模具表面的铸字号，核对准确无误。
检查模具状态，主要检查起吊结构及表面状态等，经核实确是不影响生产的可以准备起吊。
7.1.2模具起吊时必须使用模具自身配备的起重销，穿好钢丝绳及起重销，确保其与起重销处于自然垂吊状态且处于自锁状态;对于没有起重销的模具，起重时，确定钢丝绳处于压板槽内，钢丝绳处于绷紧状态，检查周边安全状态，距离模具起吊位置安全距离的状态下，方可起吊。
7.1.3检查模具名牌的模具自重是否符合天车的额定重量;窄高模具要检查上下模之间连接板螺栓是否固定好，防止模具在起吊过程中倾斜翻倒，特别要注意模具上模座在合模时是否水平，对有顶高柱的模具，上模座必须紧贴顶高柱上表面。
7.1.4模具起吊移动时，模具下表面距离地面高度或其他物体上表面的距离不超过50CM，并保证模具上下模座平面均保持水平状态，严禁倾斜或模具表面放有异物起吊。
7. 2模具安装须知:7.2.1安装模具前先熟悉模具类型和基本结构，检查模具与机床的有关参数是否吻合，否则，及时向技术人员反应，得到确认方可装模具。
7.2.2检查模具的现有状态与工艺文件是否相符，确定是否需要更换冲头、镶块或高低冲头;检查装模高度是否符合压床的最大闭合高度，如果模具的高度较小，检查是否需要安装过渡垫板或垫块;若需要安装垫块，则必须确定使用的垫块与模具表面的最大面接触，保证模具与机床台面的平行。