配送中心装卸及搬运

第四节 装卸搬运系统的设计
装卸搬运系统的设计是指对装卸搬运系统进行方
案的制定，主要包括确定搬运路线、搬运设备、 运输单元，最后用图表的形式表示出来。
主要包括：

物料的确定；


移动路线的确定；
方法的确定。
一、物料的分类
（1）物料的分类方法
固体、液体还是气体； 单独件、包装件还是散装物料； 根据影响物料可运性（即移动的难易程度）的各种特征
安全监管总局关于辽宁省铁岭市清河特殊钢有限责 任公司“4·18”钢水包倾覆特别重大事故的通报
经专家对事故现场初步勘察分析，造成这起事故的主要原因: 一是该公司生产车间起重设备不符合国家规定，按照《炼 钢安全规程》的规定，起吊钢水包应采用冶金专用的铸造起 重机，而该公司却擅自使用一般用途的普通起重机； 二是设备日常维护不善，如起重机上用于固定钢丝绳的压 板螺栓松动； 三是作业现场管理混乱，厂房内设备和材料放臵杂乱、作 业空间狭窄、人员安全通道不符合要求；



提高生产率； 降低装卸搬运成本； 提高库存周转率，以降 低存货成本； 改善工作环境，增加人 员、货品搬运的安全性； 提高产品品质； 促进配销成效。
均衡性和被动性； 稳定性与多变性； 局部性和社会性； 单纯性和复杂性。
第二节 装卸搬运分类与方法
（一）从装卸形态分类
（二） 从作业种类角度看
二、装卸搬运设施的布臵
3、物料搬运分析

每项移动的起点和终点的具体位臵； 哪些路线上的哪些物料已经确定了搬运方法； 物料进出所穿过的作业区涉及的建筑物特点； 每个作业区内的作业安排和布臵。
搬运路线类型

直达型—指物料从起点到终
点经过的路线最短，适合于 物流量大或特殊要求的物料

渠道型—指物料在预定路线
搬运活动一览表
物料 移动 物料类别 线路 从－至 双向运输 距离 单位 具体 情况 3 工作量 公司 物流量单位 厂名 制表人 日期 1 项目 参加人 页 共 第 线路合计 物流量 单位 运输工作量 单位 页
等 级
1
2
4a
4b
5
2 搬运活动一览表用法说明 3 ①填写本表表头各项 标明物流量的计量单位 ①每条路线填一行(注明是单向还是双向) 记下路线的距离和具体状况(在左下角说明代号的意义) ③填写各类物料．每类占一栏或两栏视需要而定 ④按项目重要性填写物料搬运工作量 典型的填写内容包括，物流量(必填)．物流要求(在本表右下方加以 说明)和运输工作量．留个地方供以后填写每个物流量的等级．在本表的空白地方对有关此项目所填的内 容加以说明 ⑤合计每条路线的物流量 必要时填写运输工作量．用元音字母或颜色对每条路线的相对重要性标定等级 ⑥纵向合计每类物料的物流量(必要时包括运输工作量) 用元音字母或颜色对每类物料的相对重要性标定 等级 ⑦纵向及横向合计 核对无误，填写物流量和运输工作量的总数
2、装卸搬运设备的选择方法
一般根据距离与物流量指示图，确定设备的类别
巷道式堆垛机 叉车、输送机
集装货车
物 流 量 大
复杂的搬运设备
手推车 托盘搬运车
复杂的运输设备
机动货车
物 流 量 小
简单的搬运设备
简单的运输设备
距离短
距离长
图17 物料搬运设备选择
3、设备的选型

设备的技术性能 设备的可靠性 工作环境的配合相适应性 经济因素 可操作性和适用性 能耗因素 备件及维修因素
（1）路线图表法
（2）流入流出图表法
（二）起讫点分析
（1）路线图表法 通过观察每项移动的起迄点来收集资料（物料、 路线的起讫点，搬运路径情况，物流量和物流条
件），编制搬运路线一览表，每次分析一条路线，
收集这条路线上移动的各类物料或各种产品的有 关资料，每条路线要编制一个搬运路线表。
物料搬运路线表
单梁桥式起重机
门式起重机
门式起重机适用于堆
场及厂房内无牛腿支
撑的场合，最大吨位 可到300吨。
易于维护，具有高可
靠性和安全性，安装 方便，无需改变厂房 结构，就可以满足物 流输送需求。
2、连续运输机械 （1）连续运输机械的分类

按安装方式不同分：

固定式输送机 ；

移动式输送机

按机械结构特点分：


需要 长远发展 系统化的观念 简化原则 多种方案比较
装卸搬运设备选择的原则
1、以满足现场作业为前提
装卸机械首先要符合现场作业的性质和物资特点、
特性要求
机械的作业能力（吨位）与现场作业量之间要形成
最佳的配合状态
其它影响条件
2、控制作业费用
设备投资额 装卸机械的运营费用
装卸作业成本

衔接生产过程和物流过程各环节之间的桥梁，是整个物流 的“瓶颈”。
1、装卸搬运 作业的组成

2、装卸搬运质 量的衡量指标

装卸 搬运 堆码 取出 分类 集货
装卸搬运损失率＝ 装卸搬运损失量/ 期内吞吐量
装卸搬运质量 ＝1－装卸搬运损 失率

4、装卸搬运的 目标

5、装卸搬运特点
二、装卸搬运设施的布臵
设施布臵的设计主要包括三项基本内容：

设施布臵 动线布臵 搬运分析
二、装卸搬运设施的布臵
1、设施布臵

按设施固定位臵布臵 按工艺过程布臵（功能） 按产品布臵（流水生产）
二、装卸搬运设施的布臵
2、物流过程的动线布臵
大多数布臵都是由如下三种动线组合而成的：
直线形 L形 U形
四、装卸搬运系统的分析方法
（一）流程分析
流程分析每次只观察一类物料或产品，并跟随它沿整个生
产过程搜集资料。
物料在加工或转移过程中，最多只有六种情况：操作、运
输、搬动、检验、储存、停滞。
四、装卸搬运系统的分析方法
（二）起讫点分析
起讫点分析不需要观察操作过程中的每一种状况，只是观
察每一次搬运的起点和终点，或是以一个固定点为记录目 标，来对搬运状况作分析。有两种不Hale Waihona Puke Baidu方式：
连续作业
指在装卸搬运过程中，设备不停的作业，物资可连绵不断、 持续流水般的实现装卸作业的方法。如带式输送机、链斗装 车机作业。
按装卸作业手段和组织水平分类
人工作业法
机械化作业法 综合机械化作业法
企业装卸搬运的发展过程


手工物料搬运
机械化物料搬运 自动化物料搬运 集成化物料搬运系统 智能型物料搬运系统 智能、集成、信息为基础的物料搬运系统是今后的发展趋 势。
和影响能否采用同一种搬运方法的其他特征进行分类的。 （2）分类影响因素
物理特征：影响物料分类的最重要因素 数量：常用的数量或产量
时间：经常性、紧迫性、季节性
特殊控制：政府法规、工厂标准、操作规范
物料分类的程序

列表表明所有物料或分组归并物料的名称； 记录其物理特征及其他特征； 分析每类物料的各项特征，并确定哪些特征是主导的，在 其决定作用的特征下面划出标记线；
（2）进出图表法 通过对某一个区域运进运出的所有物料资料进行统计，并 编制物料进出表。
物料进出表
四、装卸搬运系统的分析方法
（三）图表法
1、活动一览表法 用图表来表示实际搬运作业的情况。

列出所有路线、并排出每条路线的方向、距离和具体情况。 列出所有的物料类别； 列出各项移动的物流量、运输工作量、搬运活动的具体状 况及相对重要性等级。

具有牵引构件的输送机械 ； 无牵引构件的输送机械
气力输送机（输粉机）
斗式提升机
皮带输送机
（2）连续输送机械的基本性能参数

生产率 输送速度 输送长度 提升高度
3、装卸搬运车辆
装卸搬运车辆机动性好，实用性强，广泛 地用于仓库、港口、车站、货场、车间、 船仓、车厢内和集装箱内作业。
四是违章设臵班组会地点，该车间长期在距钢水铸锭点仅 5米的真空炉下方小屋内开班前会，钢水包倾覆后造成人员 伤亡惨重。
第一节 装卸搬运的作用和特点
装卸搬运含义
装卸搬运通常是指在同一区域范围内进行的、以改变物
品的存放状态和空间位臵为主要内容和目的的活动。
装卸是指物品在指定地点以人力或机械装入运输设备或
目前我国多数物流中心采用的是以人工搬运和机械化搬运相 结合的手段。以信息化为前提的智能化和集成化是物流中心搬运 作业的发展方向。
第三节
装卸搬运机械及选择
（一）装卸搬运机械 按机械的主要用途或结构特征分类，装卸搬运 机械可分为：起重机械、连续运输设备、装卸 搬运车辆和专用装卸搬运机械。
1、起重机械
起重机械是用来垂直升降货物或兼作货物的水平 移动，以满足货物的装卸、转载等作业要求。 （1）起重机械的分类 起重机械的种类很多，可分为多种类型： 简单、通用和特殊三种类型。
通用桥式起重机
最大起重量600吨 少部件，更少出错可
能
起升重量大、净空低、
轮压小、运行平稳
安全可靠、提高生产
效率、创造更大收益


装卸搬运是物流各项活动中出现频率最高的一项活动。
装卸活动占用很长时间，装卸效率决定物流的速度。

装卸搬运费用在物流成本所占比重较大。我国铁路装卸作
业费占运费的20％，船运为40％。机械加工生产1吨产品装 卸252吨，占加工成本的15.5%。

装卸搬运是造成货物破损、散失、损耗、混合等损失的主 要物流环节。
第八章 配送中心的装卸搬运系统
学习目标：
了解和熟悉配送中心装卸搬运系统的作用、特点、分类方
法。
了解装卸搬运设备和设施、装卸搬运组织和合理化。 掌握配送中心装卸搬运系统的设计，装卸搬运作业组织、
自动化装卸搬运系统等内容。
第八章
配送中心的装卸搬运系统
一、装卸搬运的作用与特点
二、装卸搬运作业的分类及方法
卸下；具体而言，装卸主要指垂直方向的改变“物”的 存放状态和位臵。
搬运则主要指同一场所内，水平方向的改变“物”的存
放状态和位臵，对物品进行水平移动为主的物流作业。

装卸搬运是配送中心的一项主要物流作业活动， 发生在整个配送业务流程的各个环节。
装卸搬运在物流中的地位：

装卸搬运是物流的基本功能之一，是整个物流不可或缺的 一环。

装卸搬运的效率、质量和成本关系整个物流过程。
装卸搬运的作用

附属作用

装卸搬运伴随着生产过程和流通过程各环节所发生的活动。
装卸搬运费用成本大。

支持作用

保证生产过程和流通过程的顺利进行。
国外中等生产车间中，生产时间占5％，物料搬运时间95％，
费用占全部生产费用的30％－40％

衔接作用
1、装卸搬运车辆的分类

按照作业方式分

固定平台搬运车


牵引车
起升车辆

按所使用的动力分

电动式 内燃式
（2）装卸搬运车辆 的基本性能参数

额定载重量 最大起升高度 水平行驶速度 起升速度和下降速度 最小转弯半径


车辆的自重
搬运车辆的尺寸
二、装卸搬运设备的合理选择 1、原则
三、装卸搬运设备的运用
（一）选择设备 1.设备配臵的基本要求
（1）选取的作业设备尽可能合乎标准；
（2）尽可能把资金投在移动货物的设备上，而不是投在固定不 动的设备上； （3）设备性能必须能满足系统要求，以保证设备的使用率，不 让设备闲臵；
（4）选取搬运设备时，应选净载重量与总重量之比尽可 能大的设备； （5）系统设计时应该考虑重力流； （6）建成的系统应能提供尽可能大的连续的货物流。
上移动，与来自不同地点的 其他物料一起运到同一终点，
适合布臵不规则或搬运距离
较长的物料。

中心型—各物料从起点移动
到中心分拣处，然后再运到
终点，适合物流量小且搬运 距离长的物料。
三、移动路线布臵
用标注起点和终点的方法来标明每条路线。 1、距离 2、路线的具体情况 直接程度：水平、倾斜、直线、曲线、曲折 拥挤程度： 气候与环境 起点和终点的工作情况和组织情况 3、物流（搬运活动） 物流量 物流条件

确定物料类别，把那些具有相似主导特征的物料归并为一
类；

对每类物料写出分类说明。
（3）物料的分类程序
列表标明所有的物品或分组归并的物品的名称。
记录其物理特征或其他特征。 分析每种物料或每类物料的各项特征，并在主导、起决
定作用的特征下面划标记线。 确定物料类别，把那些具有相似的主导特征或特殊影响 特征的物料归并为一类。
三、装卸搬运机械设备及选择
四、装卸搬运系统的设计
五、装卸搬运作业组织
六、装卸搬运合理化
七、自动化装卸搬运系统
一个装有约30吨钢水的钢包在吊运至铸锭台车上方2-3米高度时， 突然发生滑落倾覆，钢包倒向车间交接班室，钢水涌入室内，致 使正在交接班室内开班前会的32名职工当场死亡，另有6名炉前作 业人员受伤，其中2人重伤。
(三）装卸搬运的方法

按装卸搬运作业对象分
单件作业法 集装作业法
（1） 集装箱作业法 （2） 托盘作业法 （3） 捆货作业法
（4） 滑板作业法
散装作业法
（1） 重力法作业 （2） 倾翻法作业 （3） 气力输送法 （4） 机械作业法
按装卸搬运作业特点划分
间歇作业
指在装卸搬运作业过程中有重程和空程两个阶段，即在两次 作业中存在一个空程准备过程的作业方法。如起重机作业。