桥梁盖梁、耳背墙技术交底
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上海至成都高速公路
湖北省麻武(麻城至武汉)段高速公路
第十合同段K76+640- K88+050
盖梁、耳背墙技术交底
湖北长江路桥麻武高速第十合同段项目经理部
二00八年十一月
施工技术交底记录
桥梁工程工程名称
交底内容:
1盖梁、耳背墙实施方案项目部参加人(签字):
主持人:
工区参加人(签字):
施工技术交底记录
桥梁工程
工程名称
交底内容:
1盖梁、耳背墙实施方案
工区参加人(签字):
主持人:
班组参加人(签字):
桥梁盖梁、耳背墙施工技术交底
、工程概况
李家埠大桥位于红安县永佳河镇,大桥起于K76+682终止于K76+831,中
心桩号K76+758,桥全长149m上部结构为7X 20m预应力砼空心板,全桥共两联,下部构造0号台为U台、扩大基础;7号台为柱式台、柱式桥墩,基础为挖孔灌注桩,类型为摩擦桩。桩基总长678m 共计30根,其中1.2m桩径114m 1.3m 桩径564m.
罗家榨中桥位于红安县永佳河镇,该桥起于K81+002.5,终止于K81+079,
中心桩号K81+040,桥全长77m,上部结构为3X20m预应力砼空心板,全桥共三跨,下部构造为U型台、柱式桥墩、基础为扩大基础。
K79+202.8分离式立交位于红安县永佳河镇,桥全长66m上部结构为
3X20m预应力砼空心板,先简支后结构连续;下部结构桥台采用肋板台;柱式桥墩,基础为扩大基础、挖孔灌注桩,类型为摩擦桩。其中桩基 1.2m桩径总长136m共计8根。
K86+794分离式立交位于红安县永佳河镇,桥全长70m上部结构为
3X 20m预应力砼空心板,先简支后结构连续;下部结构桥0号台为肋板台;柱式桥墩,基础为挖孔灌注桩,类型为端承摩擦桩,柱底进入弱风化基岩不小于
2倍桩径;3号台为U台,扩大基础。桩基总长224m共计16根,其中1.2m
桩径104m 1.3m 桩径120m.
K76+969汽车通道位于红安县永佳河镇,全长10 m,上部结构为预应力砼
板,下部结构为薄壁台、桩基;其中桩基 1.2m桩径总长204m共计12根。
K78+481.305跨线桥位于红安县永佳河镇,全长68.04m,上部结构为预应
力砼箱梁;下部结构0号桥台采用肋板台,3号桥台采用柱式台,桥墩采用柱
式墩,墩台采用桩基础,桩基类型为端承桩。桩基总长455m共计25根,其
中1.2m 桩径255m,1.5m 桩径200m。
二、施工总体布署
计划日期:2008年12月5日开工,2009年3月30日完工。
1.以确保质量、工期、安全生产为目标,科学管理,精心施工,加强协调,减少干扰。充分运用路基填方段布置预制件场地,千方百计扩展工作面,尽采用平行、流水作业法和传统方法施工。
2.在确保总工期的目标前提下,采用“倒排工期”的办法,以“确保工期,
突出重点,安排好穿插,攻克难关”为中心内容全面布置、整体推进总体施计划进度。
3.实施动态管理、统一协调施工。
4.严密组织,精心施工,认真做好各分部分项工程施工顺序的衔接的协调
三、盖梁及耳背墙的施工工艺
盖梁、耳背墙施工工艺流程:盖梁底模的安装——盖梁、耳背墙钢筋制作
安装——盖梁、耳背墙侧模的安装——盖梁、耳背墙混凝土的浇筑——拆模生
1、盖梁及耳背墙的施工:
盖梁及耳墙的施工分桥台和墩柱盖梁的施工,桥台部分肋板完工后,进行
施工;墩柱盖梁的施工采用在墩柱上抱箍固定,上部采用© 10c m的钢柱支撑模
板进行施工。
桥台盖梁的施工,采用© 4.8cm钢管纵向60cm横向90cm支架,上下托采
用可调式托撑,托撑上摆放方木,进行刨平,安装底模和钢筋,最后安装侧模,模板采用定型钢模,各项指标符合规范及设计要求。
墩柱盖梁的施工,在盖梁底部用抱箍固定,上部采用48cm工字钢进行纵向
支撑,在工字钢上铺设20X 20cm枕木,在枕木上加铺5X 5cm小方木进行调平。
枕木的宽度比盖梁宽度各宽50cm提供工人的操作平台。在支撑面上安装底模
和钢筋。
盖梁砼的施工采用吊车吊入仓,严格按照试验室提供的施工配合比进行搅拌。拌和数量根据实际进行控制。砼的拌和时间控制在规范允许的最短时间内,浇筑砼分层厚度不大于30mm, 砼入仓采用溜槽或吊放入仓。砼振捣距模板边
10cm振动时间不宜过长,严格控制振捣时间,应以砼面不在明显下沉和无明显气泡,表面浮浆为准。保证浇筑砼无蜂窝、麻面等。
2、钢筋制作安装:
2.1钢筋加工应符合下列要求:
(1)钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净; 钢筋应平直、无局部弯折。
(2)受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于绑扎接头,两接头距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头,在接头长度区内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度内的受力钢筋其接头面积
总截面面积受拉区50%受压区不受限制。
(3)搭接焊接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径,也不宜位于构件的最大弯矩处。
2.2加工钢筋允许偏差如下:
2.3钢筋安装允许偏差如下:
3、模板的安装:
4、混凝土的浇筑:
浇筑砼前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,符合设计要求后方
可浇筑,并应用高强度砂浆垫块控制保护层厚度。浇筑盖梁混凝土前,将盖
与墩柱和肋板连接处凿毛到符合规范要求,然后用水将连接地方润湿。浇筑采用吊车配合串桶下料,确保混凝土不产生离析。混凝土浇筑采用平仓分层
续浇筑,分层厚度30cm防止混凝土的漏振欠振和混凝土浇筑过程中侧压力不
均匀。
5、拆模养生
当温度不高时一般待混凝土浇筑2天后方进行拆模;当温度较高时一般混
凝土浇筑1天左右后即可拆模。拆模后进行塑料薄膜包裹保水养护,最小养护时
间不得少于7天。
四、施工注意事项
1、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单,不合格钢筋不允许进场。