碳钢氩电联焊焊接工艺卡(对接)

坡口制备方法：坡口机加工
坡口检测方法：焊接检验尺
坡口检测比例：100%检测
保护气体：氩气流量8-12 l/min
背保气体：/流量l/min
拖罩保护气：/流量l/min
焊接位置：2G、5G（或6G）
焊接方向：立向上
预热、道间温度要求：/
预热温度：/℃
加热方法：/
预热范围：/ mm
道间温度：/℃
后热要求：/
坡口制备方法：坡口机加工
坡口检测方法：焊接检验尺
坡口检测比例：100%检测
保护气体：氩气流量8-12 l/min
背保气体：/流量l/min
拖罩保护气：/流量l/min
焊接位置：2G、5G（或6G）
焊接方向：立向上
预热、道间温度要求：/
预热温度：/℃
加热方法：/
预热范围：/ mm
道间温度：/℃
后热要求：/
母材：20、10、25、20R、20G、20HP、Q235－A.F、Q235－A、B、C
规格：Φxx*xx
焊接材料：焊丝TIG-J50+焊条J427
焊丝型号：TIG-J50焊丝牌号：TIG-J50
焊条型号：E4315焊条牌号：J427
焊剂型号：
接头详图:
a=60±5ºP=1±0.5b=2.5±0.5 3≤s＜4
母材
焊道数
焊接方法
焊接材料牌号
焊材
规格
焊接电流
电压
V
焊接
速度
cm/min
线能量
kJ/cm
极性
电流A
1打底
GTAW
TIG-J50
Φ2.5
ＤＣ＋
80~90
8~10
6~8
≤8.6
2盖面
SMAW
J427
Φ2.5
ＤＣˉ
70~80
22~24
7~9
≤28
焊前、层间清理及焊缝外观要求：
1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干净；3、焊缝表面不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小于0.5mm，连续长度应不大于100mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10%；焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm；母材厚度≤6mm时，焊缝余高应≤1.5mm；母材厚度＞6mm时，焊缝余高应≤2.5mm；
加热方法：/
加热温度：/℃
加热范围：/ mm
后热时间：/h
热处理要求: /
升温速度：/℃/h
恒温温度：/℃
恒温时间：/h
降温速度：/℃/h
冷却方式：
钨极规格：类型：喷嘴尺寸: mm
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：□喷射过渡□短路过渡背部清根方法：□碳弧气刨□机械清理焊条（焊丝）摆动方式：□摆动焊□不摆动焊单丝焊或多丝焊：□单丝焊□多丝焊
母材
焊道数
焊接方法
焊接材料牌号
焊材
规格
焊接电流
电压
V
焊接
速度
cm/min
线能量
kJ/cm
极性
电流A
1打底
GTAWΒιβλιοθήκη Baidu
TIG-J50
Φ2.5
ＤＣ＋
100~110
8~10
6~8
≤8.6
2填充
SMAW
J427
Φ3.2
ＤＣˉ
100~110
22~24
8~10
≤28
3盖面
SMAW
J427
Φ3.2
ＤＣˉ
90~100
22~24
母材：20、10、25、20R、20G、20HP、Q235－A.F、Q235－A、B、C
规格：Φxx*xx
焊接材料：焊丝TIG-J50+焊条J427
焊丝型号：TIG-J50焊丝牌号：TIG-J50
焊条型号：E4315焊条牌号：J427
焊剂型号：
接头详图:
a=60±5ºP=1±0.5b=2.5±0.5 4≤s＜5
检测检验及特殊要求的说明：
1、焊缝检测比例按照设计文件及标准规范要求进行；
2、焊缝返修仍执行该《焊接技术交底工艺卡》；
审核人：
年月日
编制人：
年月日
（项目名称）
Q/SYXXX-2013
SYG03-A010
依据的焊评文件编号(PQR No.)：99G27、99G31
焊接方法：□SMAW□GTAW□GMAW□FCAW□SAW□其它
拖罩保护气：/流量l/min
焊接位置：2G、5G（或6G）
焊接方向：立向上
预热、道间温度要求：/
预热温度：/℃
加热方法：/
预热范围：/ mm
道间温度：/℃
后热要求：/
加热方法：/
加热温度：/℃
加热范围：/ mm
后热时间：/h
热处理要求: /
升温速度：/℃/h
恒温温度：/℃
恒温时间：/h
降温速度：/℃/h
母材
焊道数
焊接方法
焊接材料牌号
焊材
规格
焊接电流
电压
V
焊接
速度
cm/min
线能量
kJ/cm
极性
电流A
1打底
GTAW
TIG-J50
Φ2.5
ＤＣ＋
90~110
8~10
6~8
≤8.6
2填充
SMAW
J427
Φ3.2
ＤＣˉ
100~120
22~24
8~10
≤28
3盖面
SMAW
J427
Φ3.2
ＤＣˉ
90~110
22~24
焊丝型号：TIG-J50焊丝牌号：TIG-J50
焊条型号：E4315焊条牌号：J427
焊剂型号：
接头详图:
a=60±5ºP=1±0.5b=2.5±0.5 2≤s＜3
坡口制备方法：坡口机加工
坡口检测方法：焊接检验尺
坡口检测比例：100%检测
保护气体：氩气流量8-12 l/min
背保气体：/流量l/min
坡口制备方法：坡口机加工
坡口检测方法：焊接检验尺
坡口检测比例：100%检测
保护气体：氩气流量8-12 l/min
背保气体：/流量l/min
拖罩保护气：/流量l/min
焊接位置：2G、5G（或6G）
焊接方向：立向上
预热、道间温度要求：/
预热温度：/℃
加热方法：/
预热范围：/ mm
道间温度：/℃
后热要求：/
母材
焊道数
焊接方法
焊接材料牌号
焊材
规格
焊接电流
电压
V
焊接
速度
cm/min
线能量
kJ/cm
极性
电流A
1打底
GTAW
TIG-J50
Φ2.5
ＤＣ＋
100~110
8~10
6~8
≤8.6
2盖面
SMAW
J427
Φ3.2
ＤＣˉ
80~90
22~24
7~9
≤28
焊前、层间清理及焊缝外观要求：
1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干净；3、焊缝表面不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小于0.5mm，连续长度应不大于100mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10%；焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm；母材厚度≤6mm时，焊缝余高应≤1.5mm；母材厚度＞6mm时，焊缝余高应≤2.5mm；
冷却方式：
钨极规格：类型：喷嘴尺寸: mm
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：□喷射过渡□短路过渡背部清根方法：□碳弧气刨□机械清理焊条（焊丝）摆动方式：□摆动焊□不摆动焊单丝焊或多丝焊：□单丝焊□多丝焊
母材
焊道数
焊接方法
焊接材料牌号
焊材
规格
焊接电流
电压
V
焊接
速度
cm/min
线能量
kJ/cm
极性
电流A
1打底
检测检验及特殊要求的说明：
1、焊缝检测比例按照设计文件及标准规范要求进行；
2、焊缝返修仍执行该《焊接技术交底工艺卡》；
审核人：
年月日
编制人：
年月日
（项目名称）
Q/SYXXX-2013
SYG03-A010
依据的焊评文件编号(PQR No.)：99G27、99G31
焊接方法：□SMAW□GTAW□GMAW□FCAW□SAW□其它
加热方法：/
加热温度：/℃
加热范围：/ mm
后热时间：/h
热处理要求: /
升温速度：/℃/h
恒温温度：/℃
恒温时间：/h
降温速度：/℃/h
冷却方式：
钨极规格：类型：喷嘴尺寸: mm
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：□喷射过渡□短路过渡背部清根方法：□碳弧气刨□机械清理焊条（焊丝）摆动方式：□摆动焊□不摆动焊单丝焊或多丝焊：□单丝焊□多丝焊
检测检验及特殊要求的说明：
1、焊缝检测比例按照设计文件及标准规范要求进行；
2、焊缝返修仍执行该《焊接技术交底工艺卡》；
审核人：
年月日
编制人：
年月日
（项目名称）
Q/SYXXX-2013
SYG03-A010
依据的焊评文件编号(PQR No.)：99G27、99G31
焊接方法：□SMAW□GTAW□GMAW□FCAW□SAW□其它
检测检验及特殊要求的说明：
1、焊缝检测比例按照设计文件及标准规范要求进行；
2、焊缝返修仍执行该《焊接技术交底工艺卡》；
审核人：
年月日
编制人：
年月日
（项目名称）
Q/SYXXX-2013
SYG03-A010
依据的焊评文件编号(PQR No.)：99G27、99G31
焊接方法：□SMAW□GTAW□GMAW□FCAW□SAW□其它
加热方法：/
加热温度：/℃
加热范围：/ mm
后热时间：/h
热处理要求: /
升温速度：/℃/h
恒温温度：/℃
恒温时间：/h
降温速度：/℃/h
冷却方式：
钨极规格：类型：喷嘴尺寸: mm
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：□喷射过渡□短路过渡背部清根方法：□碳弧气刨□机械清理焊条（焊丝）摆动方式：□摆动焊□不摆动焊单丝焊或多丝焊：□单丝焊□多丝焊
GTAW
TIG-J50
Φ2.5
ＤＣ＋
80~90
8~10
7~9
≤8.6
2盖面
SMAW
J427
Φ2.5
ＤＣˉ
7~80
22~24
8~10
≤28
焊前、层间清理及焊缝外观要求：
1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干净；3、焊缝表面不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小于0.5mm，连续长度应不大于100mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10%；焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm；母材厚度≤6mm时，焊缝余高应≤1.5mm；母材厚度＞6mm时，焊缝余高应≤2.5mm；
加热方法：/
加热温度：/℃
加热范围：/ mm
后热时间：/h
热处理要求: /
升温速度：/℃/h
恒温温度：/℃
恒温时间：/h
降温速度：/℃/h
冷却方式：
钨极规格：类型：喷嘴尺寸: mm
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：□喷射过渡□短路过渡背部清根方法：□碳弧气刨□机械清理焊条（焊丝）摆动方式：□摆动焊□不摆动焊单丝焊或多丝焊：□单丝焊□多丝焊
8~10
≤28
焊前、层间清理及焊缝外观要求：
1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干净；3、焊缝表面不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小于0.5mm，连续长度应不大于100mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10%；焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm；母材厚度≤6mm时，焊缝余高应≤1.5mm；母材厚度＞6mm时，焊缝余高应≤2.5mm；
（项目名称）
Q/SYXXX-2013
SYG03-A010
依据的焊评文件编号(PQR No.)：99G27、99G31
焊接方法：□SMAW□GTAW□GMAW□FCAW□SAW□其它
母材：20、10、25、20R、20G、20HP、Q235－A.F、Q235－A、B、C
规格：Φxx*xx
焊接材料：焊丝TIG-J50+焊条J427
母材：20、10、25、20R、20G、20HP、Q235－A.F、Q235－A、B、C
规格：Φxx*xx
焊接材料：焊丝TIG-J50+焊条J427
焊丝型号：TIG-J50焊丝牌号：TIG-J50
焊条型号：E4315焊条牌号：J427
焊剂型号：
接头详图:
a=60±5ºP=1±0.5b=2.5±0.5 6≤s＜8
检测检验及特殊要求的说明：
1、焊缝检测比例按照设计文件及标准规范要求进行；
坡口制备方法：坡口机加工
坡口检测方法：焊接检验尺
坡口检测比例：100%检测
保护气体：氩气流量8-12l/min
背保气体：/流量l/min
拖罩保护气：/流量l/min
焊接位置：2G、5G（或6G）
焊接方向：立向上
预热、道间温度要求：/
预热温度：/℃
加热方法：/
预热范围：/ mm
道间温度：/℃
后热要求：/
8~10
≤28
焊前、层间清理及焊缝外观要求：
1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干净；3、焊缝表面不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小于0.5mm，连续长度应不大于100mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10%；焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm；母材厚度≤6mm时，焊缝余高应≤1.5mm；母材厚度＞6mm时，焊缝余高应≤2.5mm；
母材：20、10、25、20R、20G、20HP、Q235－A.F、Q235－A、B、C
规格：Φxx*xx
焊接材料：焊丝TIG-J50+焊条J427
焊丝型号：TIG-J50焊丝牌号：TIG-J50
焊条型号：E4315焊条牌号：J427
焊剂型号：
接头详图:
a=60±5ºP=1±0.5b=2.5±0.5 5≤s＜6