市政工程混凝土模块砖检查井砌筑作业指导书

市政工程混凝土模块砖检查井砌筑作业指导书

一、施工工艺

准备工作→混凝土垫层→井室砌筑→流槽→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井圈及井盖安装。

二、工具准备

直径3cm插入式震动器；云石切割机；紧锢器；瓦工工具。

三、材料准备

1、选择配套模块

根据施工图纸和图集的要求选择合适的检查井型及配套模块。

混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。

2、井壁墙体砌筑前先做基础垫层

基础垫层应该坐落在土质良好的土层上，地基承载力特征值不得小于100kPa。若是地基土质不好，承载力达不到要求，必须进行软基处理，软基处理方案必须经监理、业主和设计部门同意，方可进行施工并办理签证。

3、检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。

四、施工方法

1、放线

圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留间距中心按设计尺寸向四边放线。当开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。

2、砌筑

（1）首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径/100，即1100圆形检查井采用1100弧型块，每层为l1块。

（2）矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量，矩形转角为9O。

（3）三通模块检查井组砌图参照图集。

（4）当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在10—15mm，座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以防流入砂浆，防止渗漏。特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。

（5）天气干燥、炎热时，模块砖提前1-2小时洒水湿润。

（6）当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。

（7）每砌筑五层应修正累计误差。

3、灌孔

（1）砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固。

（2）灌孔混凝土必须按连续灌筑、分层捣实的原则进行施工，分层高度控制在300-500mm进行捣固，一次灌筑完成，不宜留施工缝，一次灌注高度不大于2m。振捣棒插入混凝土中上下移动振捣，直至无上升气泡时为最佳。振捣时，宜隔孔插振，不得漏振、过振。

（3）顶层模块灌芯应浇至与顶面上沿平齐。两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。

（4）灌注砼的水泥、碎石、砂、水和外加剂等应符合相关标准，强度等级为C30，塌落度控制在80～100mm即可。

（5）灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。

（6）灌芯混凝土采用商品或自拌混凝土均可，采用自拌混凝土时，必须配置配合比标识牌、计量器具方可施工。

4、勾缝

井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：2(防水)水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。

5、流槽

（1）流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面采用20mm厚1:2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。

（2）雨水检查井：相同管径的管道连接时，流槽顶与管中心平，不同管径的管道连接时，流槽顶一般以小管径中心平。

（3）污水检查井：流槽顶一般与管内顶平。

（4）流槽采用C15素混凝土浇筑或采用与检查井配套的材料砌筑。当采用砌块时，表面应用砂浆分层压实抹光，以保证流槽平顺。

6、踏步安装

（1）踏步可直接镶嵌于两层砌块之间，用切割机在设计安装踏步位置切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。踏步安装，应随砌随安，砼凝固前不得踩踏步。

（2）踏步应随砌随安装，并做临时固定，灌孔混凝土未达到设计强度不得踩踏。

（3）盖板上下各180mm设置一控制踏步，以此控制踏步向井室及井筒按360mm距离、水平净距150mm，交错设置踏步及脚窝，起点踏步控制在井盖下220mm 处。

7、抹灰

（1）砂浆标号必须符合设计强度要求，把握好配合比，水泥、砂和水不能过多或过少，要拌合均匀，稠度要适当。抹灰时，要先将砖砌体表面清扫干净，湿度不够时应先浇适当的水湿润，以保证砂浆和砖砌体粘接牢固，避免脱落、空鼓。

（2）抹灰要分层进行，一次打底、二次找平、三次而成，这样才能保证抹灰的质量。

（3）内壁抹灰必须压光。雨水检查井只做内壁抹灰，污水检查井内外壁都要抹灰。

8、安装盖板、井圈、井盖

检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。

（1）铸铁井盖安装在面层铺筑前进行。

（2）铸铁井盖的井座先用3-4块砼垫块或机砖铺以干硬性水泥砂浆，按路面高程找平。安装误差0-2.5mm。

（3）在井筒内侧支模。模板要严密，支撑牢固。

（4）在井盖座周围灌注C35钢筋砼井圈。砼应分两步灌注。第一次先灌注井盖座以下部分，灌注时应做好插捣或振捣，保证井盖座下砼密实，砼塌落度值应能保证井盖座下砼密实。第二步灌注井盖座以上部位，与井盖顶面保留40mm 的距离，并振捣密实。

（5）井盖座砼终凝后可拆除内侧模板，有缺陷的应进行整修。

检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填，如有特殊要求，由设计人员确定回填时间，并提出相应的技术保障措施。

五、安全和环保措施

1、制定安全措施及安全制度，落实安全生产责任制，施工前必须进行安全技术交底，确保安全无遗漏。

2、施工时每人必须正确佩戴安全帽，模块砖下放时，必须确保检查井施工人员有安全距离。

3、检查井砌筑过程中沟槽内必须干燥施工，沟槽无塌方隐患，保证施工作业人员安全作业。

4、检查井在安装井盖前必须用围档或临时盖板盖住井口，以确保安全。

5、检查井砌筑结束要及时回填，以减少安全隐患。

5、严格遵守《市政工程安全技术规程》，严格按安全规程执行。

6、遵守国家和地方有关环保规定。

7、合理堆放材料，做到料清场洁。

8、每天施工前对作业人员进行环保班前会教育，提高大家环保意识，美化城市环境。检查井模块砖砼灌芯使检查井整体受力，提高检查井的抗剪强度；起到很好的防水效果，以确保污水检查井不渗水，以免检查井渗漏污染周边环境。