机械工程及自动化精品毕业设计齿轮轴零件加工工艺、程序编制毕业设计任务书

机械工程及自动化齿轮轴数控加工毕业设计

仿真模型的验证：通过实验验证仿真模型的准确性和可靠性
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仿真模型：利用计算机软件模拟齿轮轴的加工过程和结果
仿真模型的优化：根据实验结果对仿真模型进行优化和改进
选择合适的数控加工设备和工具
数控机床：选择适合齿轮轴加工的数控机床，如数控车床、数控铣床等。刀具：选择适合齿轮轴加工的刀具，如车刀、铣刀、钻头等。夹具：选择适合齿轮轴加工的夹具，如三爪卡盘、四爪卡盘等。测量工具：选择适合齿轮轴加工的测量工具，如游标卡尺、千分尺等。
21世纪初，人工智能、物联网等技术的发展，使得机械工程进入了智能化、网络化的新时代
机械工程及自动化的应用领域
制造业：机械制造、汽车制造、航空航天等
建筑业：建筑机械、建筑自动化等
交通运输业：轨道交通、汽车运输等
医疗行业：医疗设备、康复机器人等
农业：农业机械、农业自动化等
环保行业：环保设备、环保自动化等
对未来研究和发展的展望
研究方向：深入研究齿轮轴数控加工技术，提高加工精度和效率
技术应用：将研究成果应用于实际生产，提高产品质量和生产效率
创新研究：探索新的加工技术和方法，推动机械工程及自动化领域的发展
合作交流：加强与国内外高校、企业的合作交流，共同推动齿轮轴数控加工技术的发展
加工设备：选择合适的数控机床进行加工
加工工艺：制定合理的加工工艺流程
加工参数：设定合适的加工参数，如转速、进给量等
加工过程：按照加工工艺进行实际加工
测试验证：对加工后的齿轮轴进行测试，验证其性能和精度是否符合设计要求
问题解决：针对测试中发现的问题，进行改进和优化

机械工程及自动化齿轮轴数控加工毕业设计

机械工程及自动化齿轮轴数控加工毕业设计题目：基于数字化制造的齿轮轴自动化加工系统研究摘要：本文针对机械制造领域中齿轮轴零件精度高、刚度好、使用寿命长等特点，探究了基于数字化制造的齿轮轴自动化加工系统设计方法和实现技术。

通过对加工机床和数控系统的选择、数学建模和编程控制、工艺参数的优化和检测方法等方面的分析和研究，提出了一套完整的自动化加工流程，并通过实现一个典型的齿轴加工加工实例，验证了该系统的可行性、稳定性和高效性。

关键词：齿轮轴；自动化加工；数字化制造；数控系统；优化工艺；检测方法一、绪论随着工业制造数字化的不断深入，自动化加工设备在机械制造领域得到了广泛的应用。

其中，齿轮轴作为机械传动系统中不可或缺的零部件，其精度、刚度和使用寿命等要求日益提高。

因此，如何实现齿轮轴的高精度、高效率和稳定性生产，成为现代机械制造领域的一个重要研究方向。

数字化制造作为现代制造业的一种新型生产方式，依托计算机技术、网络技术和传感器技术等先进技术手段，将工厂设备、生产流程和管理信息互相连接，实现了制造过程数字化、网络化和信息化。

在齿轮轴加工领域，数字化制造可以为自动化加工设备的设计和运行提供更加精确、高效、智能的支持，对提高齿轮轴加工的品质和效率，具有重要的作用。

本文主要针对齿轮轴自动化加工领域，利用数字化制造技术，研究了一套完整的自动化加工解决方案，包括加工机床和数控系统的选择、数学建模和编程控制、工艺参数的优化和检测方法等，通过实现一个典型的齿轴加工示例，验证了该系统的可行性、稳定性和高效性。

二、齿轮轴自动化加工系统设计1. 加工机床的选择齿轴加工过程中，需要使用高精度的机床设备。

本文选择了一种五轴联动数控机床，该机床具有较高的加工精度和速度，适用于齿轮轴等高精度零部件的加工。

2. 数控系统的设计数控系统是齿轴自动化加工的核心，本文采用的数控系统是Siemens公司生产的840D数控系统，这是一种功能齐全、易于操作的数控系统，具有调整灵活、可编程、高运行速度等特点。

机械工程及自动化齿轮轴数控加工毕业设计正文

机械工程及自动化齿轮轴数控加工毕业设计正文一、毕业设计的意义毕业设计是机械工程及自动化专业学生完成本科生教育的重要任务之一，其意义在于：1. 提高学生综合能力毕业设计是一次综合性较强的综合设计，需要学生充分调动多方面的知识和技能，综合运用计算机技术、工程设计、工艺制造及管理等多方面知识，在实践中提高自身的综合能力。

2. 加深对专业知识的理解毕业设计是对专业知识学习与实践运用的结合。

在设计过程中，学生需要综合应用专业知识，理解及掌握齿轮轴数控加工的有关知识；通过实践进行检验，不断加深对专业知识的理解。

3. 培养创新能力毕业设计要求学生寻找创新点，开拓创新思路，从而培养学生的创新能力。

4. 提升实践能力毕业设计需要学生深入工厂，了解复杂的加工工艺流程，不断实践，提升实践能力。

二、选题背景和研究目的2.1 选题背景随着科技的不断发展，数控加工机床已成为现代制造业的重要工具。

齿轮是机械传动中不可或缺的部件，而齿轮加工涉及到高精度、高效率、高稳定性等多项指标，对数控加工机床的性能要求极高。

本文选取齿轮轴数控加工为毕业设计的选题，旨在研究数控加工机床在齿轮轴加工方面的应用，探讨数控加工机床在齿轮轴加工过程中的加工特点和加工工艺，为提高数控加工机床的加工效率和优化齿轮轴加工质量提供参考。

2.2 研究目的本文的主要研究目的有：1. 探究数控加工技术在齿轮轴加工中的应用；2. 分析数控加工机床在齿轮轴加工过程中的表现特点；3. 研究数控加工机床在齿轮轴加工过程中的加工方法和工艺；4. 通过实例分析，探讨数控加工机床在齿轮轴加工过程中的优缺点。

三、文献综述在已有的研究文献中，首先对于齿轮加工的相关技术进行了介绍，包括齿轮的结构、齿轮加工工艺等。

在对齿轮轴加工中的数控加工技术进行了探讨。

如AES公司在《数字化物理量优化加工过程集成技术》一文中，提出用数字化物理量优化加工过程集成技术来提高齿轮轴数控加工的加工精度。

此外，还有学者对于齿轮轴数控加工进行了深入的研究。

齿轮轴的机械加工工艺规程及工艺装备毕业设计

课程设计题目：齿轮轴的机械加工工艺规程及工艺装备设计一、设计题目齿轮轴零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3)机械加工工艺过程综合卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、进度安排(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

这次设计的是主动齿轮，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。

首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是主动齿轮。

了解主动齿轮的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。

然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定主动齿轮的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图，夹具体零件图。

这就是我设计的基本过程。

AbstractAfter the machine manufacture technology curriculum project was we studies university's complete basic course, the technical basic course as well as the majority of professio nal courses, carried on. This is we before carrying on the graduation project to studies various curricula a thorough comprehensive total review, is also a apply theory to reality training, therefore, it holds the important status in we four year university life.. What this design is a driving gear, has the detail drawing, the semifinished materials chart, assembly drawing each, the machine-finishing technological process card and with designs the jig to correspond that working procedure operation card each. First we must be familiar with the components, the components which the topic gives are the driving gear. Understands driving gear's function, then on basis components nature and detail drawing various end surfaces' roughness determination semifinished materials size and machining allowance. Then we determine the fine datum first again according to the localization datum, latter determines the thick datum, finally draws up driving gear's craft road map, works out this work piece clamp plan, draws the jig assembly drawing.This is the unit process which I design.目录摘要 .......................................................................................... I I Abstract ....................................................................................... I II 1．零件的分析. (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)1.3审核齿轮轴的工艺性 (1)1.4确定生产类型 (2)2.确定毛坯并绘制毛坯简图 (2)2.1确定毛坯种类 (2)2.2确定毛坯的尺寸公差和加工余量 (2)2.2.1.公差等级 (2)2.2.2锻件质量 (2)2.2.3. 锻件的材质系数 (2)3.制定工艺路线 (3)3.1定位基准的确定 (3)3.1.1. 粗基准的选择： (4)3.1.2.精基准的选择： (4)3.2表面加工方法的确定 (4)3.3工序的集中与分散 (5)3.4工序顺序的安排 (5)3.5确定工艺路线 (5)4.夹具的设计 (7)4.1问题的提出 (7)4.2夹具的设计 (7)4.2.1定位基准的选择 (7)4.2.2.定位误差的分析 (7)小结： (8)参考文献： (9)1零件的分析1.1 零件的作用题目给定的零件是齿轮轴。

轴类零件工艺毕业设计及程序编制

毕业设计（论文）2013 届课题名称：轴类零件工艺设计及程序编制系别：信息与工程系专业名称：机械设计与制造姓名：学号：班级：指导教师：2012年1月目录1 概述 (2)2 绪论 (3)2.1 数控机床的特点 (3)2.2 数控车削加工 (4)2数控车床的加工程序编制 (6)2.4 数控车床的组成和基本原理 (7)2.5 控车床安全操作规程 (8)3.设计任务 (8)3.1 设计的任务 (8)3.2 课题目的及关键问题 (9)4、简单的轴类零件工艺设计及加工 (9)5、轴类零件的工艺分析 (10)5.1 零件图工艺分析 (10)5.2 零件工艺处理 (11)5.3 数控刀具材料的选择 (12)5.4 切削用量的选择 (12)6、轴类零件粗精加工手工编程 (14)6.1 确定工艺方案及加工路线 (14)7、轴类零件仿真操作注意事项 (19)8、设计小结 (19)9、参考文献 (20)1、概述随着经济发展和科学技术的进步，产品更新换代的周期越来越短，机械产品的性能，结构及形状不断改进，对零件加工质量和精度要求越来越高，为有效保证产品质量，提高劳动生产率和降低成本，要求机床不仅具有较好的通用性和灵活性，而且要求加工过程实现自动化。

因此，发展数控机床是当前机械制造技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的发展方向。

数控机床在机械加工范围和加工精度等方面有了惊人的发展，特别是使用了小型计算机和微处理机以来，数控机床在机械加工领域的应用已相当普遍，已从开始阶段的小批量复杂性零件的加工，发展到为减轻劳动强度，提高生产率，保证产品质量，降低成本等层面。

随着航空工业，汽车工业、轻工业等需求量快速增长，对机械零件精度要求更加精密，大规模的数控应用必将取代传统加工设备，数控机床是综合运用计算机、自动控制、自动检测和精密机械等高新及时的产物。

随着数控技术的不断发展,数控机床作为现代加工中的重要设备,已广泛应用于机械加工中。

在数控车削加工前,要对所加工的零件进行工艺分析,确定正确的加工方案,将车床的运动过程、零件的工艺过程、刀具的选择、切削用量和走刀路线等,按规定的代码格式编制成数控加工程序，车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。

大学轴类零件加工工艺及编程毕业设计

大学轴类零件加工工艺及编程毕业设计注：下文中涉及的加工工艺和编程都是指计算机数控加工工艺和编程。

一、项目背景轴是机械零件中一类较为常见的构件之一，广泛应用于各种机械设备中。

制造轴类零件的加工工艺和编程是制造企业中普遍的技术需求。

本项目旨在研究轴类零件的加工工艺和编程，设计出一套适用于轴类零件加工的加工步骤和程序，并在实际加工中验证其效果和可行性。

二、加工工艺和编程分析1. 加工工艺分析（1）选材：轴类零件通常用高强度合金钢材料制造，如45号钢、40Cr等。

选材时需要根据零件的使用环境和要求，选择合适的材料。

（2）精度要求：轴类零件通常需要较高的精度，特别是与其他零部件配合使用时。

加工时需要注意保证其精度要求。

（3）加工方式：轴类零件可以采用车、铣、钻等多种加工方式。

在具体加工前需要根据零件形状、尺寸和精度要求等因素综合考虑，选择合适的加工方式。

（4）加工前处理：轴类零件在加工前需要进行加工前处理，通常包括去毛刺、清洗和调质等步骤。

（5）加工后处理：轴类零件在加工后需要进行加工后处理，如表面处理、温度控制、硬度测试等步骤。

2. 编程分析（1）选择适当的编程语言：对于轴类零件的编程，可以使用广泛应用的数控编程语言G代码和M代码，也可以使用高级编程语言如VB等。

（2）编写加工程序：在编写加工程序时需要根据零件形状、尺寸和加工方式等要素，编写相应的程序代码。

（3）优化加工程序：通过不断优化加工程序，可以减少加工时间、提高生产效率、降低加工成本等。

三、实验设计1. 实验目的通过研究轴类零件的加工工艺和编程，设计出适用于轴类零件加工的加工步骤和程序。

通过实际加工验证其效果和可行性，提高生产效率、降低成本。

2. 实验内容（1）确定轴类零件加工的材料、精度要求和加工方式。

（2）编写轴类零件的加工程序，包括车削程序和铣削程序。

（3）在数控机床上进行轴类零件的加工，并测量轴类零件的精度。

（4）对加工结果进行分析，优化加工工艺和编程。

机械工程及自动化齿轮轴数控加工毕业设计正文教材

前言毕业设计是在我们学完了大学的全部课程之后进行的。

这是对我们大学知识和技能的一次综合检验，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加工作和进一步深入学习打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。

1零件的作用题目所给定的零件是CBF-E32型外啮合式齿轮泵的主动齿轮轴和从动齿轮轴。

它位于泵的壳体内部两啮合齿轮把吸入腔和排出腔隔开形成两个密封容积齿轮转动时,吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大,压力降低,液体在压差作用下进入齿间。

随着齿轮的转动,一个个齿间的液体被带至排出腔。

这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小,而将液体排出。

2绘制零件图通过对零件作用的分析，对零件主动齿轮轴和从动齿轮轴进行测绘，并查阅有关标准将测绘结果绘制成零件图(查<<机械工人切削手册>>表2-2、2-29)。

3零件的工艺分析3.1主动齿轮轴的技术要求1）左端Ф20mm台阶：左端台阶直径为Ф20mm，公差等级IT7(查<<机械工人切削手册>>表2-2 )，表面粗糙度值Ra1.6(查<<机械工人切削手册>>表2-29)，形位公差要求：当被测要素围绕公共基准线A－B旋转一周时，在任一测量平面内的径向圆跳动量均不得大于0.015mm(查<<机械工人切削手册>>表2-14 GB/T1182-1996)。

2）左端中间台阶：直径Ф23mm，公差等级IT5(查<<机械工人切削手册>>表2-2 )，表面粗糙度值Ra0.2(查<<机械工人切削手册>>表2-29)。

3）齿轮直径方向：齿轮直径方向直径为Ф48mm，公差等级IT6(查<<机械工人切削手册>>表2-2 )，表面粗糙度值Ra0.8(查<<机械工人切削手册>>表2-29)，形位公差要求：当被测要素围绕公共基准线A－B旋转一周时，在任一测量平面内的径向圆跳动量均不得大于4）齿轮：齿轮精度为7FJ，齿轮表面粗糙度值Ra1.6，公法线长度及公差19.856 mm ～19.928mm,齿圈径向跳动公差0.063mm，周节极限偏差±0.018mm，基节极限偏差±0.016mm，齿向公差0.011mm，公法线变动公差0.028mm (查<<机械工人切削手册>>表4-57 GB/T10095.1)。

机械制造工艺学课程设计——设计“齿轮轴”零件的机械加工工艺规程

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(二)
在规定时间内应完成以下任务：
一、零件的分析
该零件的零件图如图 1 所示，为一齿轮轴，主要用来传递运动和扭矩。假设该零件的生产类型为单件小批生产（≤500 件）。该零件的加工表面主要由阶梯轴的外圆表面，外螺纹表面，锥面，普通平键键槽和齿轮表面等几部分组成。
1) 阶梯轴的外圆表面阶梯轴的外圆表面由两个Φ20±0.0065mm 的外圆表面，一个Φ24mm 的外圆表面，一个Φ21 mm 的外圆表面和一个Φ18 mm 的外圆表面组成。 2) 外螺纹表面该齿轮轴的外螺纹为公称直径为Φ12mm 的粗牙普通螺纹，螺距为 1.75mm，螺纹长度为 10mm。 3) 锥面该锥面的大端直径为Φ18 mm，锥度为 1： 10。锥面的轴向长度为 28mm。
工序工序基本尺寸/mm 表面粗糙度/µm Ra0.8 Ra1.6 Ra3.2 Ra6.3 20 20+0.03=20.03 20.03+0.35=20.38 20.38+1.3=21.68 21.68+3.62=25.3
标注工序尺寸公差/mm ∅20 ∅20.03 ∅20.38 ∅21.68 ∅25.3 0.0065 0.0165 0.042 0.105
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why ?
为了改善材料的切削性能，获得较好的机械综合性能，在粗加工之后，
为了提高齿面硬度，在齿轮粗加工之后，精加工之前安排齿面局部淬火。为了消除淬火过程中的应力和防锈，增加金属表面美观，在机加工完成
由于零件部分表面的加工精度要求比较高，故将零件的工艺过程划分为
半精车阶段在精度相对较高的卧式车床上对表面质量要求较高的表面进行半精车，其中表面粗糙度要求为 Ra3.2µm 的两个端面要半精车才能达到表面粗糙度要求，齿顶面和锥面也要进行半精加工。另外还应切退刀槽，以及倒角。半精加工后，需要加工齿轮。因为齿顶面的精度等级为 8 级，齿面的表面粗糙度为 Ra1.6µm，故先精车齿顶面。这样做既可以满足齿顶表面的质量要求，还能避免精加工后再进行齿轮加工可能会破坏已经加工好的外圆表面的情况。齿面加工采用滚齿加工，插齿加工、剃齿加工和磨齿加工都能达到要求（白 735）。由于滚齿加工的应用较广，效率较高，而插齿加工对加工双联齿轮或三联齿轮及内齿轮更为合适，故选择滚齿加工。为了达到要求的加工精度，需要先进行粗滚。由于齿面局部淬火安排在齿面粗加工之后，精加工时继续采用滚齿加工会因为齿面过硬而无法加工，故精加工时应采用剃齿加工。键槽可以通过铣削，插削，刨削的方法加工，该锥面上的键槽通过选用合适的键槽铣刀进行加工比较方便。由于键槽工作表面的表面粗糙度要求达到 Ra3.2µm，故可分粗铣和半精铣两步铣削。

齿轮轴零件加工工艺设计说明书

机械工程学院机制专业课程设计说明书设计题目：齿轮轴零件加工工艺设计说明书专业：机械设计制造及其自动化班级： 09级机制四班姓名： 1111 学号 06123323299990 指导教师：王立华2012年12 月30日目录绪论 (1)1.零件的分析 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2 零件材料的分析 (2)1.3 确定生产类型 (2)1.4 毛培的确定 (3)1.5 确定毛培的种类 (4)1.6 绘制铸件零件图 (4)2. 加工工艺过程分析 (6)2.1 加工工艺过程的组成 (6)2.2 定位基准的选择原则 (6)2.3 零件表面加工方法的选择 (8)2.4 加工程序安排 (9)2.5 热处理工序的安排 (9)2.6 工序划分 (9)2.7 加工余量及工序尺寸的确定 (10)3 .选择加工设备及工艺设备 (13)3.1 机床的作用 (13)3.2 刀具的选择 (14)3.3 夹具的确定 (17)3.4 量具的选择 (19)4 .工艺卡的选择 (23)4.1 工艺卡的拟定 (23)4.2 问题的提出 (26)5 .设计总结 (29)6 .参考文献 (30)绪论本课题的研究主要是加工工艺的注意点和改进的方法，通过总结零件的的加工，提高所加工工件的质量，完善产品，满足要求，提高经济效益和劳动生产率。

一般齿轮轴有两个支撑轴径，工作时通过轴径支撑在轴承上，这两个支撑轴径便是其装配基准，通常也是其他表面的设计基准，所以它的精度和表面质量要求较高。

对于一些重要的轴，支撑轴除规定较高的尺寸精度外，通常还规定圆度、圆柱度以及两轴径之间的同轴度等形状精度要求等。

对于其他工作轴径，如安装齿轮、带轮、螺母、轴套等零件的轴径，除了有本身的尺寸精度和表面粗糙度外，通常还要求其轴线与两支承轴径的公共线同轴，以保证轴上各运动部件的运动精度。

轴为支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。

一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。

毕业设计(论文)-齿轮轴数控加工毕业设计

毕业设计(论文)-齿轮轴数控加工毕业设计XXQQQXXXXXXX学院毕业设计（论文）论文题目：齿轮轴数控加工毕业设计系别：专业：班级：学号：学生姓名：指导教师：目录1. 概述 (7)1.1 数控车床的特点 (7)1.2 齿轮轴零件数控加工的目的 (8)1.3 数控编程的特点 (8)2 零件机械加工工艺分析 (9)2.1 零件图样分析 (9)2.1.1 结构分析 (9)2.1.2 分析零件主要尺寸公差和技术要求 (9)2.1.3 保证尺寸公差及形位公差的工艺措施 (9)2.1.4 毛坯、余量分析 (9)2.1.5 结构工艺性分析 (10)2.2 定位基准选择 (10)2.3 确定切削用量 (10)2.3.1 粗、精车外轮廓 (10)2.3.2 粗镗孔 (10)2.3.3 精镗孔 (10)2.4 刀具选择 (11)2.5 分析加工顺序制定加工步骤 (12)2.5.1.加工零件左端部分 (12)2.5.2.加工右端面部分 (12)2.6加工顺序（工艺路线） (12)2.6.1.工序1：零件左端部分1加工122.6.2 工序2：零件右端部分2加工132.7 加工设备选择 (13)2.7.1 数控车的刀具 (13)2.7.2 数控车床的卡盘 (14)2.7.3 数控车床的尾座 (14)2.7.4 数控车的刀架 (14)2.8 数控加工编程程序 (15)2.8.1 编制数控车削程序（SIEMENS系统编程） (15)2.8.2 轴零件右端的加工程序（用SIEMENS系统编程） (16)3.结论 (18)参考文献 (19)附录................... 错误!未定义书签。

齿轮轴数控加工摘要：齿轮轴零件在现代生活中有十分重要和不可忽视的地位，数控生产的加工工艺对于我们熟练应用数控编程等相关技术有很大的帮助。

在此我通过所学数控基础知识和原有的加工工艺设计基础上对齿轮轴零件的数控加工等工艺做出说明，希望通过这毕业设计使我们在数控技术应用和产品的加工方面得到一定的经验。

齿轮轴毕业设计

齿轮轴毕业设计(总27页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--毕业设计任务书毕业设计指导教师审阅书毕业设计评阅教师评阅书毕业设计答辩评定书目录摘要 (2)第一章零件的加工工艺分析 (1)零件的作用 (2)零件的结构特点及技术要求 (2)零件材料分析 (3)确定生产类型 (3)第二章材料与毛坯的选择 (4)材料选择 (4)毛坯的确定 (4)毛坯外圆表面直径的确定 (4)加工余量 (5)绘制锻件零件图 (6)第三章定位基准的选择 (7)基准的概念 (7)定位基准的选择 (7)第四章加工工艺过程分析 (8)零件表面加工方法的选择 (8)加工工序安排 (10)热处理工序安排 (10)工序的划分 (10)加工余量及工序尺寸的确定 (11)加工余量的概念 (11)加工余量的确定方法 (11)加工顺序的确定 (12)加工阶段的划分 (14)工序的划分 (15)工序顺序的安排 (15)第五章设备与工装选择 (17)设备选择 (17)齿轮轴的加工精度要求不是很高，回转面加工选择普通机床CA6140 17有两个键槽要用铣床X6132 (18)刀具选择 (19)量具选择 (19)夹具选择 (19)参考文献 (20)致谢 (21)摘要本设计是刮板运输机减速机齿轮轴的机械加工工艺与工装设计（年生产1000件、备品率3%、废品率%）。

全篇共五章，主要部分由：零件的加工工艺分析、材料与毛坯的选择、定位基准的选择、加工工艺过程分析、设备与工装选择。

齿轮轴为转轴，齿轮轴通过连接连个零件，主要起支撑作用，由两端轴承支撑。

中间安装轴承，一般起连接作用。

用来支撑传动零部件，传递扭矩和承受载荷，因此该零件应该具有足够的刚度、强度及韧性，以保证安装在主轴上的工件或刀具具有一定的回转精度。

一般轴类零件常用45号钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理方法（如正火、调质、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。

齿轮轴加工工艺

重庆电子工程职业学院机械加工工艺与装备课程设计任务书题目:齿轮轴零件加工工艺规程设计所属系部：机电系专业班级：数控编程1302班学生姓名：廖浩指导教师：陈科2014年12月8日机械加工工艺与装备课程设计任务书设计者：廖浩班级学号：数控1302班所在系部：机电学院题目：齿轮轴零件机械加工工艺规程设计任务内容1绘制齿轮轴零件的二维及三维图形并完整地标注尺寸2张2齿轮轴零件毛坯-零件合图1张3齿轮轴零件机械加工工艺规程卡片1张4齿轮轴零件机械加工工序卡1套5课程设计说明书1份技术参数和撰写要求齿轮轴零件图样附后，技术要求：齿轮轴数量5件，毛坯：锻件；材料为：45钢。

（1）φ18外圆的径向圆跳动不大于0.01:；φ15外圆、φ31.5外圆（齿轮分度圆）与φ18外圆同轴度误差分别不超过0.03和0.05。

（2)Φ18和φ15外圆的尺寸精度要求较高，且其表面粗糙度为Ra1.6μm。

设计说明书撰写要求：说明书重点要对加工工艺方案进行论证和分析，充分表达在制定过程中考虑各种问题的出发点和最后选择的依据以及有关的计算和说明。

具体应有以下几部分内容：目录、设计任务书、零件的分析、工艺路线的制定、加工余量的确定与工序尺寸计算、切削用量与工时定额的确定、指定夹具的定位等的简单说明、附参考书和参考资料目录。

技术手册参考资料【金属机械加工工艺人员手册】上海科学技术出版社指导教师签字：陈科2014年12月19日机电学院机械加工工艺与装备课程设计题目：齿轮轴零件机械加工工艺规程设计指导书机电学院机械工程系编制2014年12月9日一、设计目的机械加工工艺与装备课程设计是机械类专业教学过程中极为关键的环节。

该教学环节的实施，应使学生在机械制图、机械制造工艺、夹具设计等方面进行一次较为全面的系统性训练，使学生掌握各种机床装备应用的基本技能，加强对机械制造技术的认识，熟悉机械零件从毛坯到成品的生产过程，具备在生产第一线从事机械加工技术的中等应用型人才的能力。

机械工程及自动化精品毕业设计齿轮轴CL035-A(说明书

毕业设计说明书专业机械制造及自动化班级：机制xxx班姓名：xxx学号：xxxx指导老师：xxx陕西国防工业职业技术学院二O 届毕业设计（论文）任务书专业：机械制造及自动化班级：机制3105 姓名: 朱赞学号：41一、设计题目(附图)：齿轮轴（CL35-A）零件机械加工工艺规程制订及第35 工序工艺装备设计。

二、设计条件：l、零件图；2、生产批量：中批量生产。

三、设计内容：1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图；2、毛坯选择：1）、毛坯类型；2）、余量确定；3）、毛坯图。

3、机械加工工艺路线确定：1）、加工方案分析及确定；2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。

4、工艺尺寸及其公差确定：1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸；3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。

5、设备及其工艺装备确定：6、切削用量及工时定额确定：确定每道工序切削用量及工时定额。

7、工艺文件制订：1）、编写工艺设计说明书；2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）8、指定工序机床夹具设计：1）、工序图分析；2）、定位方案确定；3）、定位误差计算；4）、夹具总装图绘制。

9、刀具、量具没计。

（绘制刀具量具工作图）四、上交资料（全部为电子文稿）：1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图）；3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写）4、夹具总装图一张（A4图纸）；零件图两张（A4图纸）；5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。

五、起止日期：2 012年11月10日一2 012 年12月29 日(共7周)六、指导教师：七、审核批准：教研室主任：系主任：年月日八、设计评语：九、设计成绩：年月日目录第一部分工艺设计说明书 (4)第二部分第35号工序夹具设计说明书 (12)第三部分第15号工序刀具设计说明书 (13)第四部分第20号工序量具设计说明书 (16)第五部分毕业设计体会 (18)第六部分参考资料 (19)第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分从齿轮轴的受力分析可知，它受扭转一弯曲复合作用力，由于其承受中等载荷，工作又较平稳，冲击力很小，所以可采用优质碳素结构钢的45号钢，坯料用热轧圆钢。

齿轮轴的加工工艺设计

西南科技大学机械制造与自动化专业毕业设计（论文）齿轮轴的加工工艺设计学院: 四川航天职业技术学院系部: 飞行器制造系班级: G11飞行器制造工艺套读班学生姓名:准考证号:指导教师（签名）:成绩:摘要毕业设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是由我们大学三年学习课程的综合分析而做出的设计,也是一次理论联系实际的训练,是我们用实际与理论的结合，因此,它是我们在社会上实习所做出的一份对大学三年的答卷。

这次设计的是齿轮轴，有零件图、毛坯图、装配图、夹具装配图各一张，机械加工零件工艺卡一张，设计说明书一份。

首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是齿轮轴。

首先必须要了解齿轮轴的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。

然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定主动齿轮的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图，夹具体零件图。

这就是我设计的基本过程。

齿轮轴是机械传动中的最主要部件，一般是电机通过带传动在大小齿轮间传递力矩以及调整好转速最后达到所需要的转速。

各齿轮间相互齿合相互传递力矩，齿轮与筒体把合，齿轮的精度决定传递的准确性，而齿轮的热处理工艺—加工工艺决定了齿轮的使用的寿命和承载的最大力矩。

齿轮传动很早以前就出现了，随着科学技术的进步，出现了一系列的齿轮传动形式，并形成了相应的齿轮啮合理论、设计、加工方法，这些工作都丰富和发展了齿轮传动理论体系。

齿轮是机械行业量大面广的基础件，广泛应用于机床，汽车，摩托车，农机，建筑机械，工程机械，航空，兵器，工具等领域，而且对加工精度，效率和柔性提出的要求越来越高。

目前在国内绝大部分仍采用普通机床加工齿轮，精度很难提高。

近几年，我国齿轮加工技术在发展的过程中取得了一定的进，但是总体还远远落后与西方发达国家，很多东西都在格里森齿轮等基础上发展过来的。

随着科学技术的发展，齿轮加工技术必定会朝着数控化、智能化、高速化、集成化、环保化的方向发展。

毕业设计任务书-齿轮减速器设计及齿轮加工工艺设计

学号
毕业设计工作任务书
论文题目：齿轮减速器设及齿轮加工工艺设计
学生姓名：
院别：机械学院
专业：材料成型及控制工程
*******
2011年12月20日
1、主题词、关键词：
减速器；设计；齿轮；加工工艺
2、毕业论文内容要求：
本课题要求学生根据指导教师给定的设计条件和要求，完成齿轮减速器总体设计、齿轮和传动轴零件图设计,编制大齿轮机械加工工艺规程和完成毕业论文的编写工作。
本课题的目标：通过毕业设计工作，培养和训练学生将所学专业理论知识正确运用于工程实践，掌握减速器设计和制定机械加工工艺规程的方法和步骤，熟练运用AutoCAD软件绘制工程设计图样，初步具备机械设计、编制零件机械加工工艺规程的能力和撰写论文的能力。
毕业论文的主要工作内容及要求如下：
（1）针对课题任务收集、整理减速器设计和制定零件机械加工工艺规程等方面的技术资料；完成减速器设计的相关计算工作；绘制减速器装配图和中间轴、输出端大齿轮零件图；编制输出端大齿轮机械加工工艺规程；完成毕业论文的编写工作。
（2）掌握有关减速器设计的程序、方法和技术规范，正确使用各种标准和手册等工具书。
（3）设计图样应符合国家相关技术标准，并基本达到工程应用目标。
（4）论文内容应不少于12000字（包括不少于300字的中文摘要），并符合一般科技论文格式要求。论文叙述应条理清楚，论据充分，用语及符号应符合技术规范，尽量避免错别字和不通顺的语句。
（2）2.27～3.25：利用AutoCAD软件进行减速器方案设计，合理确定总体结构，并完成减速器设计中的各项理论计算工作。
（3）3.26～4.22：绘制减速器装配图和和齿轮、传动轴零件图，编制大齿轮机械加工工艺规程，完成撰写论文前的相关工作。

机械工程及自动化齿轮轴数控加工毕业设计正文教材

前言毕业设计是在我们学完了大学的全部课程之后进行的。

这是对我们大学知识和技能的一次综合检验，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加工作和进一步深入学习打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。

1零件的作用题目所给定的零件是CBF-E32型外啮合式齿轮泵的主动齿轮轴和从动齿轮轴。

它位于泵的壳体内部两啮合齿轮把吸入腔和排出腔隔开形成两个密封容积齿轮转动时,吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大,压力降低,液体在压差作用下进入齿间。

随着齿轮的转动,一个个齿间的液体被带至排出腔。

这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小,而将液体排出。

2绘制零件图通过对零件作用的分析，对零件主动齿轮轴和从动齿轮轴进行测绘，并查阅有关标准将测绘结果绘制成零件图(查<<机械工人切削手册>>表2-2、2-29)。

3零件的工艺分析3.1主动齿轮轴的技术要求1）左端Ф20mm台阶：左端台阶直径为Ф20mm，公差等级IT7(查<<机械工人切削手册>>表2-2 )，表面粗糙度值Ra1.6(查<<机械工人切削手册>>表2-29)，形位公差要求：当被测要素围绕公共基准线A－B旋转一周时，在任一测量平面内的径向圆跳动量均不得大于0.015mm(查<<机械工人切削手册>>表2-14 GB/T1182-1996)。

2）左端中间台阶：直径Ф23mm，公差等级IT5(查<<机械工人切削手册>>表2-2 )，表面粗糙度值Ra0.2(查<<机械工人切削手册>>表2-29)。

3）齿轮直径方向：齿轮直径方向直径为Ф48mm，公差等级IT6(查<<机械工人切削手册>>表2-2 )，表面粗糙度值Ra0.8(查<<机械工人切削手册>>表2-29)，形位公差要求：当被测要素围绕公共基准线A－B旋转一周时，在任一测量平面内的径向圆跳动量均不得大于4）齿轮：齿轮精度为7FJ，齿轮表面粗糙度值Ra1.6，公法线长度及公差19.856 mm ～19.928mm,齿圈径向跳动公差0.063mm，周节极限偏差±0.018mm，基节极限偏差±0.016mm，齿向公差0.011mm，公法线变动公差0.028mm (查<<机械工人切削手册>>表4-57 GB/T10095.1)。

齿轮轴机械加工工艺规程设计毕业设计

本课题缩小到主要对齿轮轴加工工艺的计算和夹具的设计，课题中齿轮轴的加工精度不是很高，因此对技术也就会降低，包括其表面粗糙度、几何形状精度、相互位置精度及尺寸精度等。这使得轴能更好的起到它的作用，能更好的传递扭矩和支撑传动部件。从而使产品精度更加高，产品销路更好，使用寿命更长，具有长远的意义。但齿轮轴机件的损坏、磨损以及失去动平衡等，严重时更会导致相关零件的损坏，所以要考虑产品的互换性。
I
摘要
本课题的研究主要是齿轮轴的加工工艺的方法，通过零件的的加工，提高所加工工件的质量，提高产品的合格率，满足产品的生产要求，提高产品的经济效益和劳动生产率。
一般齿轮轴主要有两个支撑轴径，工作时通过轴径支撑在轴承上，这两个支撑轴径也是其装配基准，也是其他表面的设计基准，所以它的精度等级和表面质量要求都比较高。对于其他工作轴径，如安装齿轮、螺母、轴套等零件的轴径，除了有本身的尺寸精度等级和表面粗糙度外，通常还要求其轴线与两支承轴径有较高的同轴度，以保证轴上各运动部件的精度等级。
关键词：齿轮轴工艺设计、基准、精度等级
II
Abstract
This research method is the main process of the gear shaft, through the processing of parts, improve the quality of workpiece, improve the rate of qualified products, to meet the requirements of production of products, improve product economic benefit and labor productivity.