试车确认单)

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XX公司岗位试开车检查确认表及试车申请规范(DGY)

盲板规格、厚度
应处状态盲通通
通
5
编号：
所属车间、岗位
现场状态
盲
合格与否
通
通
通
检查人
确认人
备注
6
7
8
车间负责人：
时间：年月日
表单 5：表格编制：合成车间
试车装置或设备：本检查有效时间：起始时间：
联锁动作名序号设备或位号
称
联锁调试、状态检查确认表
编号：
结束时间：联锁条件
1 2 3 4 5 6 7 8 9
单位负责人：
分专业分项检查确认单
开工加热炉结束时间：
检查内容
编号：（HCCJ-004）
所属车间、岗位
检查专业：
合成车间生产部
合格与否检查人确认人备注
时间：年月日
附件 1：表格编制：安环部
试车装置或设备：本检查有效时间：起始时间：序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
试车装置或设备：本检查有效时间：起始时间：序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
单位负责人：
分专业分项检查确认单
开工加热炉结束时间：
检查内容
编号：（HCCJ-004）
所属车间、岗位
检查专业：
合成车间电气专业
合格与否检查人确认人备注
时间：年月日
附件 1：表格编制：生产部
试车装置或设备：本检查有效时间：起始时间：序号
附件 1：表格编制：仪表车间
试车装置或设备：本检查有效时间：起始时间：序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
单位负责人：

化工装置投料试车条件确认表

供销部、检修部储运部储运部、苯化工部储运部苯化工部苯化工部机动处苯化工部安环处、苯化工部安环处
责任人完成时间备注
项目
检查内容
1、铁路、公路、码头及管道系统已建成投用。 2、原料、燃料、中间产品、产品交接的质量、数量、方式等制度已经落实。
责任部门
工程处、储运部苯化工部、储运部苯化工部、储运部苯化工部、供销部供销部、储运部检验部、储运部
十六、铁路系统已 3、不合格品处理手段已落实。处于良好 4、产品包装设施已用实物料试车，包装材料齐全。待用状态 5、产品销售和运输手段已落实。 6、产品出厂检验、装车、运输已落实。 1、调度系统已建立，各专业调度人员已配齐并考核上岗； 2、试车调度工作的正常秩序已形成，调度例会制度十七、生已建立；产调度系统已正常 3、调度人员已熟悉各种物料输送方案，厂际、装置运行间互供物料关系明确且管线已开通； 4、试车期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡等均已纳入调度系统的正常管理之中。 1、生产装置“三废”预处理设施已建成投用；
2、“三废”处理装置已建成投用；
安环处、检验部
检验部
机动处
苯化工部、生产处
安环处
生产处
安环处
安环处安环处、苯化工部安环处安环处、苯化工部安环处
十八、环保工作达 3、环境监测所需的仪器、化学药品已备齐，分析规到“三同程及报表已准备完；时” 4、环保管理制度、各装置环保控制指标、采样点及分析频率等经批准公布执行。 1、分析室已建立正常分析检验制度；十九、化 2、化验分析项目、频率、方法已确定，仪器调试完验分析准试剂已备齐，分析人员已持证上岗；备工作已 3、采样点已确定，采样器具、采样责任已落实；就绪 4、模拟采样、模拟分析已进行。

期装置试车检查确认OK表(完整版)

期装置试车检查确认OK表期装置试车检查确认OK表施工进出口管线施工完毕并试压合格，设备基础固定牢固，有关仪表安装完毕，进出口盲板已抽，各临时垫片已更换为正式垫片，对各个专业提出的问题已整改，确保按时试车。

2机械相关设备、管道、阀门、临时滤网已安装完毕，进出口管路支撑牢固，泵组的找平、找正等工作结束，油系统确认清洗合格，已按规定牌号加油，加脂到位。

3电气控制柜、就地开关按钮等安装接线完毕，电机接线正确，电机转向有明显标识，确认电机加注润滑油（脂），防雷接地设施良好。

接工艺送电票送电。

4仪表设备本体及进出口相关设备的压力、温度、液位等相关仪表能投用，进出口调节阀调校结束，开关灵活，有关联锁已解除。

5工艺进出口管线及相关设备已冲洗干净具备上水条件，操作人员经培训合格，熟悉相关流程。

轴承箱加油到位，冷却水投用，其它辅助设备具备运行条件。

有关记录报表准备好。

填写送电票交电气，检查电机已送电。

6安全试车用的相关劳动防护用品齐备，试车区域设隔离带，其它安全措施落实。

7监理对以上各专业检查结果进行监督、确认操作员：值长：工艺技术员：工程组：筹备组：项目部领导：机泵单试记录表设备名称设备位号生产厂家单试日期启动时间停机时间技术指导运行监护人电机泵型号型号额定功率（KW）额定流量（m3h）额定电压（V）扬程（H）单体试车运行记录表时间出口压力（Mpa）电流（A）电机温度（℃）一级轴承温度（℃）一级机封温度（℃）二级轴承温度（℃）二级机封温度（℃）前端振动后端振动备注备注：设备单试结果：设备单试结果确认建设施工单位期装置试车检查确认OK表附送：期货交易所实习汇报期货交易所实习汇报第一篇：期货交易所实习汇报时间过得真快，实习三个星期就这样过去了。

时间虽然短，但是却学到了很多有用的东西，不再是理论性的学习，而是理论运用于工作的实践。

几个星期的实习让我更好地认识自己，了解公司和社会现状和需求以更好的要求自己，调整好自己的心态。

反应釜单机试车过程确认表

15
加热蒸汽供应正常，远程控制的蒸汽阀门能正常开启和关闭
16
管道、法兰、阀门密封情况：无跑、冒、滴、漏现象
17
氮气供应情况：压力正常，能正常进行釜内吹扫
停车情况
18
正常停车：按动按钮能正常停车
19
紧急停车：按动按钮能紧急停车
单机试车结论：检查人：确认人：
7
按启动按钮能正常启动搅拌，搅拌转向正确
8
搅拌空载转动过程无异常声音
9
注入假物料（水）至正常液位，启动搅拌，转动过程无异常声音
10
在控制屏上对各阀门开、关点动正常
11
控制屏上各仪表显示值与实际相符
12
冷却水、冷水供应情况：压力、温度正常
13
设备及附属设备无异常震动现象
14
物料计量情况：重量显示值与实际数量一致
反应釜试车过程确认表
表B01：单机试车过程确认表
装置（设备）名称：所在车间：甲类车间日期：年月日
项目
序号
具体要求
检查结论
检查人
确认人
备注
准备工作
1
个体防护用品：正确佩戴
2
搅拌波箱已按要求注入润滑油
3
各供电设备供电正常
4
应急器材、药品等已按要求配备
5
试车区域已进行有效警戒
试车过程
6
搅拌转动部位防护装置稳固、无松动

3503-J307机组试车条件确认记录表

SH/T3503-J307
机组试车条件确认记录
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备位号
设备型号
能力
驱动机种类
转速
r/min
确认项目
技术要求
确认人
确认日期
施工
专业工程师
监理
专业工程师
总承包
专业工程师
设备本体拆检
拆检、回装完成，记录符合规范要求辅助系统Leabharlann 检查合格油管路系统
冲洗和压力试验完成，记录符合规范要求
循环或润滑油
试车总负责人：
C.7 SH/T3503－J307“机组试车条件确认记录”适用于大中型离心压缩机、往复式压缩机、汽轮机和烟气轮机等特殊结构的机械设备和成套机械设备的单机试车。
符合要求
电气设施
安装完成，调试合格，记录符合规范要求
仪表联锁、控制系统
安装完成，系统调校合格，记录符合规范要求
工艺管道系统
安装完成，压力试验、吹扫（清洗）合格，记录符合规范要求
机组试车方案
试车程序、措施、质量验收要求明确
生产配套工艺及操作条件
按试车方案要求准备完毕
建设单位试车负责人：
试车条件确认
具备试车条件

设备试车条件、开车前安全条件确认检查表

7□装置所有工艺系统已分别按要求完成单试、联调、系统试车等工作，并处于稳定运行状态
8□装置内各反应器和贮罐已完成清洗、标定、气密性试验，所有试车盲板均已拆除
9□现场工艺附合设计规范
10□工艺设备附合设计规范
11□安全设施全部完成调试，并具备运行条件下
12□所有备台动设备均具备投运条件，动设备的润滑、密封满足运行要求
部门
1□操作员工经过三级安全教育及岗位应知应会培训，并考核合格
2□特种作业人员持证上岗
3□消防、通讯、保温、照明及交通都满足安全生产及工艺要求
4□热媒装置稳定运行，能满足开车热负荷要求，热媒系统滤网及垫片均已更换为正常生产滤网及垫片
5□公用工程（蒸汽、导热油、压缩空气、氮气等）稳定运行
6□电仪系统已完成全部的调试与联调工作
安环部长（签字）：
月日
备注：
配电系统开车前条件确认表
装置名称
配电系统
所属部门
机械、设备安装条件确认：
□电气安装、保护措施符合要求
□禁火区电气符合防爆要求
□有负荷时电流、电机温度等符合要求
□设备安装符合条件，润滑、密封符合条件
□绝缘工具经过校验或检定，符合要求
□有负荷时声音、温度等无异常
设备科长（签字）：
消防、循环水系统开车前条件确认表
装置名称
消防、循环水系统
所属部门
生产部
Байду номын сангаас机械、设备安装条件确认：
□设备安装符合条件，润滑、密封符合条件
□特种设备经质监部门检测合格
□安全附件经过校验或检定，符合要求
□有负荷时声音、轴承温度等无异常
□系统气密测试、动设备空运转调试合格
□电气安装、保护措施符合要求

期装置试车检查确认OK表

期装置试车检查确认OK表期装置试车检查确认OK表项目名称：检查日期：序号专业检查内容检查人备注1施工进出口管线施工完毕并试压合格，设备基础固定牢固，有关仪表安装完毕，进出口盲板已抽，各临时垫片已更换为正式垫片，对各个专业提出的问题已整改，确保按时试车。

3电气控制柜、就地开关按钮等安装接线完毕，电机接线正确，电机转向有明显标识，确认电机加注润滑油（脂），防雷接地设施良好。

接工艺送电票送电。

4仪表设备本体及进出口相关设备的压力、温度、液位等相关仪表能投用，进出口调节阀调校结束，开关灵活，有关联锁已解除。

工艺进出口管线及相关设备已冲洗干净具备上水条件，操作人员经培训合格，熟悉相关流程。

轴承箱加油到位，冷却水投用，其它辅助设备具备运行条件。

有关记录报表准备好。

填写送电票交电气，检查电机已送电。

6安全试车用的相关劳动防护用品齐备，试车区域设隔离带，其它安全措施落实。

7监理对以上各专业检查结果进行监督、确认操作员：值长：工艺技术员：工程组：筹备组：项目部领导：机泵单试记录表设备名称设备位号生产厂家单试日期启动时间停机时间技术指导运行监护人设计参数电机泵型号型号额定功率（KW）额定流量（m3/h）额定电压（V）扬程（H）单体试车运行记录表时间出口压力（Mpa）电流（A）电机温度（℃）一级轴承温度（℃）一级机封温度（℃）二级轴承温度（℃）二级机封温度（℃）前端振动后端振动备注优质文档在您身边/双击可除。

单机试车检查、联动试车确认表格

冀东海德堡（扶风）水泥有限企业5000t/d 水泥生产线系统单机试车检查及联动试车、带料运行确认表制表：二期工程建设项目审查：同意：保存：日期：2008-9-24设施名称：胶带输送机设施编号：规格型号：安装地点：试车前检查序号检查内容检查方法合格标准检查状况能否合格检查人备注1 异物检查人工巡回检查输送系统无异物2 皮带机各部位滚筒轴承润润滑脂应填补轴承座的1/2-3/4 左右；打开滚筒轴承座端板检查滑脂润滑脂洁净3 减速机（电动滚筒）油位经过油标检查油位在油标刻度范围内4 液偶油位经过注油塞检查液力游应充满整个容积的40-80%5 逆止器能否加油拆初步盖板检查逆止器座的 1/2 腔体6 逆止器方向检查标示或盘转减速机逆止器方向应与标示方向一致7 减速机手动盘车检查人工盘动电机叶轮运行轻松、无异样声响；在电机与减速机离开的情8 电机方向方向正确况下点动电机9 联轴器联接目测各零件正确联接10 皮带机配重察看配重运行轨道能自由上下，无卡滞11 打扫器检查刮片空隙、与胶带贴合情刮片空隙平均、各刮片与胶带贴合良况好12 各部位连结螺栓检查扳手紧固所有螺栓已经紧固二次灌浆层达到保养要求；地脚螺栓13 基础紧固；检查保养记录已经紧固速度、跑偏、拉绳等保护装安装完美，拉绳松紧适合，信号正确14 人工目测，中控打点，置传至中控，15 电气接线端子检查、紧固所有接线端子已经紧固控制正常、指示正确、热保护定值设16 MCC控制模盒试验位测试定合理按纽盒接线正常，程序运行正常、与17 现场及中控控制模拟测试程序运行其余设施连锁正常18 巡检通道目测现场已经清理洁净，巡检通道通畅192021222324252627282930试车后确认序号确认内容结论试车负责人备注1单机试车能否正常2能否具备联动试车3能否可带料运行设施名称：循环风机设施编号：规格型号：安装地点：试车前检查序号检查内容检查方法合格标准检查状况能否合格检查人备注在电机与风机离开的状况1 电机旋向电机旋转方向正确下点动电机2 风机内部异物人工检查清理风机叶轮以及壳体无异物察看油标或翻开检查润滑3 风机转子轴承润滑润滑剂充分；润滑剂洁净、无杂物或水脂稀油站检查4 风机轴承润滑站独自试机切合稀油站试机标准方案另附挡板对应另5 风机进、出口阀门履行器对应三对应正确附6 联轴器联接察看所有零件正确联接7 各部位螺栓检查人工扳手紧固各部位螺栓所有紧固8 检查门人工检查各部位检查门已经封闭9 手动盘车人工盘动转子风机运行自如，无异样声响10 冷却水检查进、回水阀门及压力表进回水阀翻开，水压正常，水道通畅11 地脚螺栓扳手紧固地脚螺栓已经紧固振动、温度、开度、压力等校验正确无误，现场与中控指示一致，12 有资质的单位进行校验仪表信号各报警、跳闸信号正常，定值设定正确13 电气接线端子检查、紧固所有接线端子已经紧固各保护定值设定合理，投退正常、控14 高压控制系统试验位测试制回路正常，指示正确控制回路正常、指示正确、热保护定15 各 MCC控制模盒试验位测试值设定合理按纽盒接线正常，程序运行正常、与16 现场及中控控制模拟测试程序运行其余设施连锁正常，各中控信号正确17 基础（灌浆层）人工检查各灌浆层达到保养要求18 巡检通道目测现场已经清理洁净，巡检通道通畅192021222324252627282930试车后确认序号确认内容结论试车负责人备注1单机试车能否正常2能否具备联动试车3能否可带料运行设施名称：小风机设施编号：规格型号：安装地点：试车前检查序号检查内容检查方法合格标准检查状况能否合格检查人备注在电机与风机离开的状况1 电机旋向电机旋转方向正确下点动电机2 风机内部异物人工检查清理风机叶轮以及壳体无异物察看油标或翻开检查润滑润滑剂充分；3风机转子轴承润滑脂润滑剂洁净、无杂物或水4皮带拉钢丝皮带张紧度在规定范围挡板对应另5风机进、出口阀门履行器对应三对应正确附6 联轴器联接察看所有零件正确联接7 各部位螺栓检查人工扳手紧固各部位螺栓所有紧固8 检查门人工检查各部位检查门已经封闭9 手动盘车人工盘动转子风机运行自如，无异样声响10 冷却水检查进、回水阀门及压力表进回水阀翻开，水压正常11 地脚螺栓扳手紧固地脚螺栓已经紧固12基础（灌浆层）人工检查各灌浆层达到保养要求13 巡检通道目测现场已经清理洁净，巡检通道通畅14 电气接线端子检查、紧固所有接线端子已经紧固控制回路正常、指示正确、热保护定15 各 MCC控制模盒试验位测试值设定合理按纽盒接线正常，程序运行正常、与16 现场及中控控制模拟测试程序运行其余设施连锁正常，各中控信号正确1718192021222324252627282930试车后确认序号确认内容结论试车负责人备注1单机试车能否正常2能否具备联动试车3能否可带料运行设施名称：气箱脉冲袋式收尘器设施编号：规格型号：安装地点：试车前检查序号检查内容检查方法合格标准检查状况能否合格检查人备注收尘器内部、滤袋内部、展转卸料器、1 异物检查人工检查清理风机壳体及转子无异物2 展转卸料器转子轴承润滑翻开油嘴，用探针检查油脂充分，洁净3展转卸料器减速机油位察看油标油位充分；润滑油洁净4 各螺栓检查扳手紧固各部位螺栓所有紧固5 检查门人工各部位检查门已经封闭6 各部位螺栓检查人工扳手紧固各部位螺栓所有紧固7 检查门人工检查各部位检查门已经封闭8 压缩空气管路阀门启闭灵巧，气压正常9 基础检查目测灌浆层切合设计要求10 巡检通道目测现场已经清理洁净，巡检通道通畅11 电气接线端子检查、紧固所有接线端子已经紧固控制回路正常、指示正确、热保护定12 各 MCC控制模盒试验位测试值设定合理现场控制箱接线正常，程序运行正常、13 现场及中控控制模拟测试程序运行各中控信号正确1415161718192021222324252627282930试车后确认序号确认内容结论试车负责人备注1单机试车能否正常2能否具备联动试车3能否可带料运行设施名称：原料磨设施编号：规格型号：安装地点：试车前检查序号检查内容检查方法合格标准检查状况能否合格检查人备注磨机上游输送系统无异物，磨机内部无1 异物检查人工检查清理异物、选粉机无异物，磨机出入风管道无异物、循环提高机及中间仓无异物2 喂料阀门阀板轴承翻开油嘴，利用探针检查润滑油脂充分3 喂料三重阀门液压站依据稀油站检查方案切合稀油站检查方案4 磨辊润滑油站依据稀油站检查方案切合稀油站检查方案5 磨辊提高及摇动装置液压站依据稀油站检查方案切合稀油站检查方案磨辊提高及摇动装置液压杆6 翻开油嘴，利用探针检查润滑油脂充分下部铰座轴承7原料磨辅传减速机油标油位在油标刻度范围内原料磨协助传动气动离合器8 油标油位在油标刻度范围内压缩空气油雾器9 原料磨主电机润滑油站依据稀油站检查方案切合稀油站检查方案10 原料磨主减速机油标油位在油标刻度范围内11 出磨两重阀门减速机油标油位在油标刻度范围内12 原料磨选粉机减速机油标油位在油标刻度范围内13 选粉机转子轴承向注油口增补注油润滑油脂充分在电机与主电机离开的情14 协助电机方向电机旋转方向正确况下点动电机在电机与主减速机离开的15 主电机方向电机旋转方向正确状况下点动主电机16 联轴器人工检查各零件正确联接17 协助传动离合器手动送气动作灵巧靠谱18 各部位螺栓检查扳手紧固各部位螺栓所有紧固套管空隙切合图纸要求；19 密封风机管道及风机附件人工检查风管内部洁净洁净。

挂牌锁定管理制度

挂牌锁定管理制度1、目的防止在设备检修、安装调试、设备改造过程中或由于动力系统意外运行、有害能量源（如电，压缩空气，液压等）的突然释放，造成设备或人员伤害事故。

2、范围适用于公司全体员工及外单位人员在公司范围内进行的所有的设备检查、维修、维护作业。

3、职责3.1安环办负责编制上锁、挂牌管理制度。

3.2公司员工及承包商负责按本程序规定的步骤执行。

4、定义4.1特许作业/人员：在上锁挂牌程序中，唯一可上锁撤锁以及唯一可重新启动能源及设备的人员。

4.2相关作业人员：在上锁挂牌程序中，从事与上锁控制的设备有关的维修保养人员。

4.3其他人员：在上锁控制设备周围工作，但与该控制设备无关的人员（相关联设备作业人员）。

4.4能量源：电源、机械能、水压、气压、化学能、热源或其他可能造成人员伤害的能量。

4.5上锁方式：对于检修、检查工作需对1个或几个设备进行上锁；对直接作业于设备的人员对该设备上个人锁；由检修负责人对需上锁的设备分别上集体锁且断电操作人分别上电气锁。

4.6各电力室能量锁具柜：用于放置公用的上锁锁具、电气锁、剪刀锁、警示牌及相应的电气辅助绝缘工器具。

4.7上锁工具：挂锁、剪刀锁、安全警示牌5、管理要求5.1 要求5.1.1在工艺设备或动力线路进行检修前，特许作业人员应将其供电线路开关断开用锁具锁住。

如果用锁不可行，应在维护的设备上挂接地线、挂牌和设隔离带，以表明设备正在维修。

例外：在维护或设备调试时，如必须供电，则可以不上锁，但必须挂牌，且有监护人在现场监护，并填写检修作业确认单（试车单）。

5.1.2如果必须将检修部分从设备中分离时，应断开机组对该部分动力供应，其中包括拆卸传送动力的传送带、链条、联轴节等传动装置。

5.1.3所有执行挂锁必须准确登记做好记录。

5.2锁具：检修用锁具包括个人挂锁、集体锁、电气锁、锁板。

个人挂锁由特许作业人员负责保管一把锁只能有一把钥匙，如果检修时涉及相关工作人员较多，应使用剪刀锁或锁板。

压缩机试车前确认表

机器组
9
电机润滑油路合格，合格润滑油供给轴
承，阀门开关正确。启动主油泵，确保油压符合设计要求
机器组
10
检查过滤器，只流过一只过滤器，启动
排油烟机
机器组
11
检查确认高位油箱满油，回油通畅。
机器组
12
检查高低压电源是否正确且处于投用
状态
电气组
13
确认降压启Leabharlann 系统接线是否正确、控制回路是否正确、具备启动条件
电气组
14
确认油箱油位2/3以上，启动油加热器、
主油泵，油压、油度应达到设计值
机器组
15
启动电机，记录启动电流、温度等参数
电气组
16
测量磁力中心线、联轴器连接
机器组
17
空压机启动，记录相关参数
仪表组
总指挥：
监理单位负责人：安装总负责：
技术总负责：
电机厂售后人员：
现场DCS控制参数设置正确，仪电控
与中控室联调合格，联锁装置动作可靠
仪表组
5
试车用工具、润滑器具、通讯和消防器
材已准备充分
机器组
6
电机的保护、控制、测量、信号等回路
调试完备
电气组
7
测量电机定子绕组、转子绕组的绝缘电阻符合要求，测量轴承座的绝缘电阻，
阻值不小于0.5欧
电气组
8
盘动电机无任何卡阻现象，转动灵活
空压机试车前操作确认表
序号
操作确认内容
施工小组
施工小组
责任人
施工单位
责任人
建设单位
责任人
监理单位
责任人
1
对机组电机进行全面检查，机器安装符

机组试车条件确认记录模板

机组试车条件确认记录模板项目名称：_______ 试车日期：_______试车对象：_______机组试车地点：_______负责人：_______一、试车准备工作确认1. 试车前检查确认1.1 试车机组设备是否准备就绪，包括但不限于润滑油、冷却水、燃料等。

1.2 试车现场环境是否符合试车要求，包括但不限于通风情况、防火设施等。

2. 安全措施确认2.1 试车人员是否统一着装，并佩戴相关防护用具。

2.2 试车现场是否设置了相应的安全警示牌和隔离措施。

3. 试车方案和流程确认3.1 试车方案和流程是否经过相关部门和人员确认。

3.2 试车流程中的关键节点和检查点是否已确定并标识清晰。

二、试车过程记录1. 试车前检查记录1.1 试车机组设备的检查情况记录，包括润滑油、冷却水、燃料等。

1.2 试车现场环境的检查情况记录，包括通风情况、防火设施等。

2. 试车过程记录2.1 试车人员操作和试车机组运行情况的记录。

2.2 关键节点和检查点的记录，包括启动情况、运行稳定性等。

三、试车结果确认1. 试车结果数据记录1.1 试车过程中产生的数据记录，包括但不限于温度、压力、转速等。

1.2 试车过程中出现的异常情况记录，包括报警、异常噪音等。

2. 试车结束确认2.1 试车结束时的机组状态确认记录，包括停机状态、设备恢复情况等。

2.2 试车现场环境还原情况的确认记录。

四、相关部门审批确认1. 设备检修部门验收确认1.1 设备检修部门对试车结果进行验收确认记录。

1.2 设备检修部门对试车过程中出现的问题进行纠正和改进意见记录。

2. 安全管理部门验收确认2.1 安全管理部门对试车现场安全措施的验收确认记录。

2.2 安全管理部门对试车安全过程中发现的问题进行纠正和改进意见记录。

以上内容经相关部门和人员确认无误，特此确认。

负责人签字：__________ 日期：__________项目负责人签字：__________ 日期：__________设备检修部门签字：__________ 日期：__________安全管理部门签字：__________ 日期：__________。

单机试车检查、联动试车确认表

单机试车检查、联动试车确认表___（扶风）水泥有限公司的5000t/d水泥生产线系统单机试车检查及联动试车、带料运行确认表于2008年9月24日制表。

以下是胶带输送机和循环风机的检查内容：胶带输送机在试车前，需要进行人工巡回检查，确保输送系统没有异物。

以下是具体的检查项目：1.异物检查：检查输送系统是否有异物。

2.皮带机各部位滚筒轴承润润滑脂应填充轴承座的1/2-3/4左右；拆开滚筒轴承座端板检查：检查滚筒轴承座的润滑脂是否清洁，油位是否在油标刻度范围内。

3.液力游应充满整个容积的40-80%逆止器座的1/2腔体。

4.减速机（电动滚筒）油位通过油标检查。

5.液偶油位。

6.检查逆止器是否加油，方向是否正确。

7.手动盘车检查减速机。

8.检查电机方向。

9.检查联轴器联接。

10.检查皮带机配重。

11.检查清扫器。

12.检查各部位连接螺栓。

13.检查基础。

14.通过注油塞检查，拆开端盖板检查。

15.检查标示或盘转减速机逆止器方向应与标示方向一致。

16.在电机与减速机脱离的情况下点动电机，目测观察配重运行轨道。

17.检查所有部件是否正确联接，能自由上下，无卡滞，刮片间隙均匀，各刮片与胶带贴合良好。

18.紧固所有螺栓，并检查养护记录。

19.检查地脚螺栓是否已经紧固，二次灌浆层是否达到养护要求。

20.检查保护装置的速度、跑偏、拉绳等是否安装完善，拉绳松紧适当，信号准确。

21.人工目测，中控打点，将传至中控，检查、紧固所有接线端子已经紧固。

22.检查电气接线端子。

23.检查MCC控制模盒。

24.检查现场及中控控制。

25.检查巡检通道是否畅通。

26.进行试验位测试。

27.进行模拟测试程序运行。

28.目测控制正常、指示正确、热保护定值设定合理。

29.检查按纽盒接线正常，程序运行正常、与其他设备连锁正常。

30.确认单机试车是否正常，是否具备联动试车，是否可带料运行。

循环风机在试车前，需要进行人工检查清理，观察油标或打开检查润滑脂，并单独试机。

维修后试车操作规范

转向球头拉杆
车辆排放
ECU存储故障码清零
试车过程操作要点
发动机的运行和加减速
离合器的控制
刹车踏板的操作距离和有效性
刹车的有效性和距离
档位的转换
仪表指示
方向的精确性
暖气空调正常
减震器效果
轮胎的平衡情况
方向的稳定，速度的稳定
八、试车单模板
上海大众XX维修站试车单
试车日期：年月日单号:
车牌号：
委托书号：
辅导资料仅供参考
维修后试车操作规范（模板）
一、试车的目的：
确保所进行的维修工作的有效性
提高一次修复率
二、试车人员职责：
决定车间维修工作的质量
爱护顾客交付维修的车辆
正常驾驶，满足顾客爱惜车辆的心情
在顾客在场的情况下不评论试车
让客户认为该车的问题已经过特别处理
向直接上级汇报车辆的维修情况，记录试车结果
严格遵守当地的交通法规
修，通知服务顾问变更交车时间
车辆交付维修班组做交车准备
七、车辆检杳操作要点:
试车前检查
轮胎制动
发动机固定
散热器的固定和清洁情况
电气线束的布设整齐
F
水管、油管和卡箍接头的固定
风扇皮带松紧度
内部检查
车载设备与各部件的运行
方向盘的固定与平行情况
试车后的检查
电动风扇的运行
密封性（转向，减震器，刹车和冷却系统）
禁止吸烟
三、试车人员资质（经销商自订）
驾驶执照具备经销商书面试车资质明四、需试车维修项目制动系统维修
转向系统维修
底盘、车身等异响排除
车辆性能（加减速、方向操控、车身振动等）恢复
大型事故修复后

双机双流板坯连铸热试方案

热负荷试车方案（双机双流板坯连铸部分）连铸热负荷试车整体要求：1. 开机要求：1.1平台、场地清扫干净并备好事故包、事故槽，同时备好大绳、小钩、钢钎、铁锹等用具。

1.2开机条件确认（1）自动化系统功能确认正常（2）主控设备检查正常主控运转操作盘试灯确认，按下试灯按钮所有的指示灯亮。

检查主控设备功能，认真仔细无漏项，发现异常立即通知调度室。

（3）铸机设备检查确认铸机铸流状态画面；确认中包小车状态画面；确认一切及前后、切下辊道状态画面；确认等待辊道、二切及切下辊道、二切前后、推钢机、垛板台状态画面。

调出报警清单画面确认报警内容。

（4）公用介质检查流量、压力、温度；切割气体压力、温度；转炉煤气压力、温度；调出公用介质画面检查：O2蒸汽压力、温度；Ar气压力、温度；二冷压缩空气压力、温度；仪表压缩空气压力、温度。

（5）结晶器水检查调出结晶器画面，确认结晶器软水总管压力、温度，如压力、温度不符，应立即通知调度室。

设定结晶器宽、窄面软水流量值。

（6）二次冷却系统检查调出二冷水画面，确认总管压力、温度及阀门状态，如压力、温度不符，应立即通知调度。

调出二冷压缩空气画面，确认总管压力，温度及阀门状态，如压力、温度不符，应立即通知调度。

（7）设备冷却水检查调出设备冷却水画面，确认总管压力、温度及阀门状态，如压力、温度不符，应立即通知调度。

打开阀门，确定流量值。

（8）设备喷淋水检查调出设备喷淋水画面，确认总管压力、温度及阀门状态，如压力、温度不符，应立即通知调度。

打开阀门，确定流量值。

1.3热试拉坯速度控制规定（（2（31.4二次冷却控制采用二冷水表8。

1.5检修人员在热试期间要全程监护，确保连铸生产时的安全。

1.6其它执行《连铸车间基本工艺技术操作规程》中有关规定。

2. Q235B钢水成份控制3. 开炉钢水温度控制规定（转炉→连铸）开炉各环节温度控制规定单位：℃4. 其它工作要求：（1）试车当天早8点由安全保卫组进行现场清理封闭工作，只有佩带试车标志的人员方可进入现场，其他人员不得进入。

提车验车表

一、以下证件确认有效、配对（证件查核：注意引擎号码、身份证号、车身号码核对）□有出厂合格证明书□有本车发票□有各说明书、保证书、保修指南等□有其它原厂证件以及4S提供的附件□有两把车钥匙（含编码）□仔细查看实际出厂日期在订车以后（确保新车）二、进车前仔细检查①车身外观检查确认：□各角度观察检查车身各部位颜色无异常□近距离仔细检查漆面无刮伤及修补情况□各角度检查钣金无异常凹凸□车轮无行车状况□仔细检查车车下沿无任何碰撞重整痕迹②订车签约所约定的附件及配备（此项请仔细阅读说明书及配件表）□备胎（有条件的情况下检查胎压是否正常）□随车千斤顶（在后备箱中）□多用换胎工具（在后备箱中）□反光三角架（在后备箱中）□脚踏垫（一般4S赠送的非原装）□其他4S许诺的配附件③各部位是否扣实□后行李箱开关正常（关闭时举至约离原位30CM，双手左右各1/3处，用力向下砸，别怕心痛。

）□备胎安放稳固□油箱盖不松动□前后左右门开关无异常□车窗下部胶条有无松动□电动车窗开关正常（轻按手动，重按自动）□防夹功能是否正常（请4S配合指导操作）□防盗开关测试正常（按钥匙上的各按钮能够起到各个作用）□电动天窗开关是否正常天窗闭合良好（将水泼洒在天窗车外侧检查闭合是否严密）④引擎盖内部□引擎盖开关正常（关闭时举至约离原位30CM，放手引擎盖应直接盖实，不会松动，很厚重的感觉）□无明显灰尘（新车怎么会有灰？）□机油位正常□刹车油位正常□变速油位正常□水箱水位正常□雨刷液水位正常□电瓶接口螺丝未松动且金属部分无锈迹□能接触的地方的导线的连接牢固三、进驾驶座，关上车门仔细检查①机械调整□驾驶席手动八方向调节正常、座椅前后上下调整至合适位置。

□方向盘调整至合适位置□座位头部调整正好支撑□各座位安全带试扣正常（其他座位请他人测试）□前座遮阳板上下扳动正常□车内自动后视镜各方向调整均顺畅□地毯、车顶、座椅是否因装配件而刮损□座椅皮革光亮无异味、用力坐看看并摇摆身驱，是否有杂音出现□各角度稍稍用力按中控台无异响无移动□能撕去所有粘纸胶带、透明封带□各储物格正常开启关闭、闭合状况良好②开关测试（请他人在车外观察）□喇叭声音无异常□雨刷各段测试正常，喷水功能正常□远光灯正常□近光灯正常□倒车灯正常□左右方向灯正常□倒车雷达正常（可用塑料瓶按先远后近的原则测试倒车雷达是否灵敏）□中部顶灯正常（顺便调至开门亮灯）□前部左右阅读灯正常□危险警告灯正常四、旋转车钥匙至待机（未启动前）□仪表盘所有指示灯反应正常所有灯亮，几秒钟自检后仪表盘无特别灯亮起（一般仅手刹灯亮，缺油则油灯亮）油表、油温表都会有所表示（冷车油温表指示零以下）□里程表显示里程没有超过10KM（如果超过让其说明原因，试过车的一律不要）□收音机能够正常收音自动选台灵敏□六个喇叭声音均正常，无杂音□音量控制灵敏，音高时，喇叭不会破声□六碟片进出仓正常，并能正常播放五、准备启动车车（确认手刹拉起）□向右旋动车钥匙不放一秒后发动机正常启动□观察转速表冲至1800转并在30秒左右回落至1000转□转速1000左右，怠速无明显抖动、发动机噪音、转速表稳定□开启空调正常（调整风量，各出风口出风顺畅，无明显大小差距，无异响）□调至一档风速基本无空调工作声音□调至一档转速表上升一二百转但基本稳定□踩住刹车各档位拉一次，无异响，无阻碍（如果是MT的将离合慢慢踩到底无明显异样、异响）注：最好能用个长点的螺丝刀顶住发动机听声音。

4S保养维修路试单

路试单
车辆是否质保范围（）
派工时间：年月日点分
车牌号：
派工人（服务顾问/质检员）：
委托书号：
出门里程数：
回站里程数：
尊敬的车主：
经过初步诊断，本次维修、保养项目必须通过实车路试检查才能确保您的爱车检修完成。
由于路试要行驶一定的里程，会耗费一定的燃油及在试车过程中存在不可预见的风险，特在此说明，如因在试车过程中发生试车风险将由车主车辆保险进行赔付，我们不承担保险公司赔偿责任以外的任何费用。因此，我们必须得到您的同意后，在遵守国家及地方交通法律法规的前提下才能进行路试。
如果您同意路试，请在下方签字。
路试时间及故障类型（路试员填写）：
路试时间点分至点分
路试故障类型：
路试结果（路试员填写）：
交车路试要求（检验员填写）：
路试结果（路试员汽车销售服务有限公司
74312021

离心机单机试车内部确认单

容 3、瞬时启动主电机，确认转鼓与所标方向一致后，继续
启动主电机，空机运转 20 分钟以上，检查一下项目：
（1）运转中无碰擦、明显噪音，所有零件伍松动变
形：
（2）液压系统工作正常，各阀动作协调，油压稳定
（3）启动电流、运转电流、震动度、温升等各项指
标稳定。
（三）操作运转及调整
1、空机运转正常后，均匀加入悬浮液；
（2）对于含细微粒子，难过滤的悬浮液，可适当降低推料次数，以降低滤渣含湿量。反之，对于含粗晶粒，易过滤的悬浮液，则可在含湿量得以保证的情况下，提高推料次数以获取较高产量；
（3）确定最佳操作参数后，应稳定在此状态下工作。 3、经常观察运转电流，油压和温度等，不许超过其额定值。 4、滤渣堵塞时，应用木质或软金属铲清除，严禁敲打机壳及料斗。 5、由于滤渣层太厚或太干，阻力加大，引起推料盘停止推料时，可将主电机停止片刻，待推料盘能推料时，重新启动主电机恢复正常运转，否则停机检查。 6、主电机频率因工艺需要而定。试车存在问题无
安徽昊源化工集团有限公司园区项目设备单机试车内部确认单
所属工段锅炉烟气脱硫所属装置
离心机
试车时间 2018/3/20 试车人员
单（一）启动和空机运转
机 1、开启冷却水阀门。
试 2、将调速手把旋到最慢位置，启动油泵电机（电机旋向
车
应符合标牌指示），推料盘往复运动约 5 分钟，使各运
内
动部位得到润滑油。
2、仔细观察机器分离状况，对悬浮液浓度、进料量等因
素进行调整，以选取最佳的操作参数；
（1）推料时，若调节环触及不到滤渣层，表示滤渣层太薄，
将会因整个转鼓内滤渣层厚薄不匀，引起转鼓震动，此时应加