大体积混凝土专项施工方案模板

中铁·滨海欣城一期工程地下车库大体积混凝土专项施工方案编制人: 职务：审核人：职务：审批人：职务：中铁十三局集团天津工程科技有限公司2014年4月13日：目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工总体安排 (4)（一）组织机构 (4)（二）施工准备 (4)（三）施工工艺 (5)（四）混凝土测温及温度计算 (9)四、大体积混凝土施工的主要问题 (12)五、混凝土裂缝的预防措施 (13)六、质量保证措施 (14)七、混凝土质量标准 (14)八、安全施工措施 (15)一、编制依据1、施工组织设计2、1#~3#、7#~10#楼施工图3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4、《大体积混凝土施工规范》（GB50496—2009）5、《高层建筑施工手册》（第二版）二、工程概况拟建场地的现状围墙为用地界线。

地下室东北角外墙距离在建一期住宅6#楼最近处约5.2m，6#楼建筑高度为54.05m，建筑面积为5970.99m2，为钢筋混凝土剪力墙结构，基础为钻孔灌筑桩-筏板基础，桩径700mm，桩顶标高-4.18m，桩底标高-45.18m，筏板厚度为300mm，筏板顶标高为-3.38m，地上18层地下一层，地下室顶板标高为-0.13m，目前主体结构和二次结构砌体已经施工完毕，；除东北角外地下室北侧场地较为开阔；地下室西侧外墙距离现状围墙最近处约5.0m，紧挨围墙外侧距离10.17米和14.17米分别有一排通信电缆给水管道；地下室南侧场地较为开阔；东侧地下室外墙距离现状围墙最近约4.3m。

工程基本情况三、施工总体安排（一）、组织机构筏板基础为本工程主体施工的关键部位，因此项目部将筏板基础大体积混凝土作为重点工序施工。

项目部制定了以项目经理为组长，项目负责人为副组长，项目技术员、施工员、质检员、材料员、安全员及混凝土班组长为成员的质量领导小组。

（二）、施工准备1、施工机具本工程筏板基础混凝土浇筑配备汽车泵1台，插入式振动器8台，其中4台备用，照明灯具4套,木抹子10把，平锹12把。

2、施工人员施工班组负责人2名，钢筋、模板值班工人各2人，摊料1人，混凝土振捣4人，混凝土刮平、搓毛、压光7人，电工、机修工各1人。

3、材料准备本工程混凝土均采用商品混凝土，由预拌商品混凝土站供应，已签订混凝土供应合同。

供货方必须满足混凝土强度等级的要求，并负责提供质量保证资料，并保证及时供应混凝土，其有充分的后勤保障能力。

混凝土的供应在施工过程中必须保证连续不间断。

4、其他准备（1）浇筑混凝土之前，先通知建设、监理、设计、监督站等有关部门对筏板基础钢筋进行验收，验收合格后进行混凝土浇筑。

（2）做好测温孔的安置以及记录工作。

（3）做好预防天气变化的覆盖材料(塑料布、雨衣)及降水、排水措施。

（4）组织项目工程技术管理人员学习施工规范、新的验收评定标准，熟悉施工图纸，编制详细的施工技术交底，引测+50cm水平标高控制线。

（三）施工工艺1、本工程筏板大体积混凝土浇筑期间所处的天时比较有利。

根据《大体积混凝土施工规范》要求，大体积混凝土入模温度宜控制在30℃以下，且不宜低于5℃。

现阶段日间平均温度处于16℃~20℃左右，夜间平均温度处于13℃，有利于混凝土的浇筑。

2、配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定：（1）所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的有关规定，；（2）应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。

（3）当混凝土有抗渗指标要求时，满足规范要求；（4）所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。

（5）骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的有关规定外，尚应符合下列规定：A 细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；B 粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；C 应选用非碱活性的粗骨料；D 当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。

(6) 粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》的有关规定。

(7) 所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》和有关环境保护的规定。

(8) 外加剂的选择除应满足本规范第4.2.5条的规定外，尚应符合下列要求：A 外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；B 应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；C 耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减水剂。

(9) 拌合用水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的有关规定。

3、配合比设计大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》外，尚应符合下列规定：（1）采用混凝土60d或90d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。

（2）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。

（3）拌和水用量不宜大于175kg/m3。

（4）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。

（5）水胶比不宜大于0.55。

（6）砂率宜为38～42%。

（7）拌合物泌水量宜小于10L/m3。

4、在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。

5、在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。

6、本工程大体积混凝土的浇筑，根据整体连续浇筑的要求，结合实际结构的尺寸大小及混凝土供应条件等情况，根据规范要求采用整体分层连续浇筑施工(图3.3.1)，分层厚度为200mm，以保证浇筑的连续性和施工质量。

图3.3.1 整体分层连续浇筑施工7、混凝土养护（1）养护是大体积混凝土施工过程的关键性工作，养护的目的是保持适宜的温度和湿度，控制混凝土内外温差及降温速度，促进混凝土强度的正常发展和防止有害裂缝的产生。

应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度控制在涉及要求的范围以内。

当设计无具体要求时，温差应控制在25℃的范围内。

保温是为了保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，亦可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛性。

使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。

保温的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，亦可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。

对大体积混凝土面，一般在混凝土表面抹平后应立即覆盖一层塑料薄膜，对混凝土进行保湿养护，以防止水分蒸发过快产生干缩缝。

根据温度情况可在塑料薄膜上覆盖麻袋片，进行保温养护。

温差过小，可采用用水浸透保温层，增大导热系数的方法，控制温差和降温速度。

对于大体积砼来说养护时间一般不少于15天。

8、混凝土试块的留置现场按100m3或一个台班留置一组混凝土试块。

常温条件下，留置两组：1）同条件一组；2）28天标养一组。

防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。

考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。

（四）、混凝土测温及温度计算计算依据：1、《大体积混凝土施工规范》GB50496-20092、《建筑施工计算手册》江正荣编著4.1、混凝土浇筑体表面保温层厚度混凝土浇筑体表面保温层厚度：δ=0.5hλ(T b-T q)K b/(λ0(T max-T b))=0.5×1×0.1×16×1.6/(2.3×22)=0.0253m=3cm 4.2、保温层总热阻、放热系数及虚拟厚度计算依据：《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009混凝土维持到预定温度的延续时间：X=24t=24×10=240h混凝土结构物的表面系数：M=(2ah+2bh+ab)/(abh)=(2×(50×1)+2×(50×1)+50×50)/(50×50×1)=1.08(1/m)混凝土表面的热阻系数：R=XM(T max-T b)K/(700T0+0.28m c Q(t))=240×1.08×18×1.3/(700×23+0.28×278×188)= 0.197kW混凝土的表面蓄水深度：h w=R·λw=0.197×0.58=0.114m=11.4cm混凝土表面蓄水深度为12cm。

四、大体积混凝土施工的主要问题(1)泌水现象：由于混凝土分层分段浇筑，使混凝土上下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，导致混凝土层间粘结力降低。

(2)干燥收缩裂缝：混凝土硬化后，内部的游离水会由表及里逐渐蒸发，导致混凝土相应地产生干燥收缩。

在约束条件下，收缩变形导致的收缩应力大于混凝土的抗拉强度时，混凝土就会出现由表及里的干燥收缩裂缝，影响结构的耐久性和承载能力。

(3)温度裂缝：水泥水化过程中产生大量的热量，每克水泥放出502J的热量，如果以水泥用量350—550kg/m3来计算，每方混凝土将放出17500—27500kJ的热量，从而使混凝土内部温度升高，在浇筑温度的基础上，通常升高35℃左右，如果浇筑温度为28℃，则混凝土内部温度将达到65℃左右。

如没有降温措施或浇筑温度过高，混凝土内部的温度还会更高。

混凝土内部的最高温度大约发生在浇筑后的3—5d，因为混凝土内部和表面的散热条件不同，所以混凝土中心温度高，表面温度低，形成温度梯度，造成温度变形和温度应力，当这种温度应力超过混凝土抗拉强度时，就会产生裂缝。

(4)施工冷缝：因大体积混凝土的混凝土浇筑量大，在分层浇筑中，前后分层浇筑的间隔时期没有控制在混凝土的初凝之前，遇到了停电、停水及其它恶劣气候条件等因素的影响，致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝。

五、混凝土裂缝的预防措施1、对预拌混凝土提出混凝土配合比的材料质量要求，明确使用低水化热的PO42.5R级普通硅酸盐水泥，石子采用线膨胀系数较小的石灰岩质碎石，粒径控制在5－30㎜之间，含泥量小于1%。

细骨料采用含泥量较低的中粗砂，细度模数为2.5－3.2，含泥量小于3%。