后屏过热器换管方案

后屏过热器换管方案
四号锅炉后屏过热器出口管段更换项目
施
工
方
案
一、工程概况
XXXXX有限公司4号锅炉型号HG-1025/17.5-HM5，配备于340MW发电机组，为哈锅生产制造，于2000年投产，锅炉为亚临界压力、中间一次再热、自然循环汽包炉。

锅炉采用直流燃烧器，六角切圆燃烧，单炉膛、全钢架悬吊结构、平衡通风，固态排渣。

制粉系统采用正压直吹式系统。

锅炉配备六台风扇磨煤机，型号为FM340.1060，五台运行，一台备用。

4号炉后屏过热器管在受热面取样中，发现原管材12Cr2MoWVTiB材质机械性能下降，管材表面氧化较重，本项目是对四号炉后屏过热器部分管段进行材质提档更换。

主要工作如下：
割除后屏过热器管排（20排）定位卡块，并割除所需更换管段。

每排18根，下部管圈右数第5—15排保留4150mm（SA213-TP304H）。

安装新管段，每根约11米，材质为SA213-TP304H，规格为φ54×8（后第4、14、15根），φ54×9（后第2、3根，前2、3根），φ54×10（后第5-13根），φ60×9（后1根、前1根、水平夹管）。

对管圈出列变形部位重新定位恢复。

右数第1—4、16—20排外数4—14圈下部弯管更换99件。

2.2 工期要求
本项目拟定 2015 年 6 月 22 日开始安装（施工），2015 年 7 月 21 日结束，计划总工期为 30 天。

2.3 施工现场状况
2.3.1项目所在地气象条件标高：XXXXX有限公司位于吉林省西南部的吉林、辽宁、内蒙三省区的交界处。

电厂东南距XX市约1.5km，东北距长春约150km，南距沈阳约200km。

电厂处交通极为发达，国铁大郑、平齐铁路干线在此交汇，长春至通辽及四平至通辽公路也在此通过。

公司厂址位于松辽平原西辽河的一级台地上。

厂区处在西辽河冲积地形与风积沙丘交替地带，地形平坦开阔。

自然地面标高在116.5m～118.5m。

双辽地区属于温带大陆性气候，寒暑剧变、风多雨少。

春季干燥大风，夏季短而较热，秋季情暖暂短，冬季严寒少雪。

2.3.2 地质资料
厂区处于新华夏构造体系松辽坳陷带。

自新生代以来接受了较厚的松散沉积物，构成了不同成因类型的第四纪地层。

经大量工作未发现有构造异常点。

厂区地震烈度小于Ⅵ度，厂区处于稳定区。

构成厂址地基土主要持力层为中砂。

其容许承载力[R]=0.20MPa.
厂区地下水埋深为0.40～2.50米，地下水年变化幅度为１～２米，经取水做侵蚀性分析结果判定：地下水对各类混凝土均无侵蚀性。

二、编制依据
2.1《电力建设施于及验收技术规范》（锅炉篇、管道篇）；
2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；
2.3《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇、焊接篇、管道篇）；
2.4《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）》
2.5《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002
2.6《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2001
2.7《焊工技术考核规程》DL/T679-1999
2.8《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分
2.9电厂技术协议等
三、施工前的准备工作
3.1编制施工方案和施工流程；
3.2起吊装置安装并试验合格；
3.3所有新设备合金钢管件及附件光谱分析；
3.4施工照明准备；
3.5施工机具准备；
3.6施工人员安全教育；
3.7特殊工种人员有效证件审查；
3.8焊工焊前考试。

四、施工人员安排
项目经理1人技术人员1人（机务、焊接）安全员1人质检员1人（机务、焊接）安装工20人焊工8人
热处理工5人电工2人
起重工2人检测人员6人
五、主要施工机械及工器具
六、施工方法及步骤
6.1办好热力机械工作票及动火票、电源使用票
6.2 施工前的安全技术交底。

6.3 搭设牢固的脚手架。

6.3.1 施工负责人根据现场实际施工需要确定搭架位置。

6.4旧管排拆除
6.4.1割管前会同电厂有关人员到现场确定换管位置,并在割口位置作划线标色。

6.4.2先将炉内旧管排按要求由外到内全部割除，并运至指定地点。

6.4.3所有对接焊口的割口必须使用机械切割, 其它旧管可使用火割作破坏性割除。

6.5 新管安装。

6.5.1管排割除后将所有旧管口管内的杂物清理干净,并打磨好坡口。

6.5.2新管吊装前先将新管作通球（通管用球不得少于管子内径的80%）、光谱及外观检查,并作编号标色。

6.5.3新管安装有中心向两侧安装
6.6以上管子的对口焊接质量要求。

6.6.1坡口打磨角度为30~35度，管口内外端至少有10㎜长打磨光亮至露出金属光泽，钝边0.5㎜。

6.6.2管口端面与管中心垂直，倾斜值Δf≤0.5㎜，实际操作中用直尺进行度量；
6.6.3对口保证对接质量，错边量≤0.5㎜，对口偏折距焊缝中心200㎜处≤2㎜,并严禁强行组对。

6.6.4焊口焊接采用全氩弧焊，选用合格的焊丝，焊后施焊者对焊口作100% 外观检查，并写上焊工代号。

6.6.5所有焊口焊接完成后100%无损探伤。

6.6.6所有焊口焊完后恢复密封并100%密封焊接、检查。

6.6.7拆除所有脚手架。

6.6.8拆除所有施工机械、清理施工现场，结束工作票。

七、施工技术措施
7.1与甲方一起定制施工场地，施工场地按区域划分，标明吊装区域、旧管排堆放区域、新管排堆放区域、施工工具房等，并在开工前绘制成图，将零米施工区域用毛竹围挡，挂上警示标志，将所用工器具、起吊工具运至现场，所有的工器具需安全检验合格，准备好摆放材料用的彩条布等。

7.2检修现场做好照明、防火措施，配备大功率照明灯具和灭火器，所有施工人员必须穿检修工作服，戴必要劳动保护用具，所有的脚手架应由专业人员搭设，经检验合格后方可使用。

7.3对到货管排进行外观检查及通球试验（钢球直径≥80%D），注意检
查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，应立即报告业主，由业主会同制造厂家解决。

并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。

管排的管径、壁厚符合规定，偏差一般不超过10%；检查管子有无堵塞及异物；椭圆度不得超过允许值，并对合金钢部件进行光谱分析，并在明显部位作出标记。

通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录。

管排坡口打磨应打磨管端内外10～15mm 处，直至显出金属光泽。

八、焊接措施
8.1焊前准备和条件
8.1.1焊前需确认材质。

检查对口装配情况，机械坡口机制作，坡口型式和尺寸应符合设计图纸或制造厂要求，如无规定时，参照DL/T768-2004 表1推荐的形式选用(见下图)。

管子在组对前，应将坡口表面及内外壁至少10～15mm范围内的油漆、锈、垢等清理干净，直至露出金属光泽，并检查管端应无重皮、裂纹、毛刺等缺陷。

8.1.2对接管口端面应与管子中心线垂
直，其偏斜度△F不得超过0.5mm。

8.1.3管子对口错口值不应超过壁厚的
10%，且不大于1mm。

8.1.4氩气纯度不得低于88.85%，使用前应检查试验，并检查所使用的氩气皮管和氩气流量计是否漏气。

8.1.5焊丝使用前应清除锈垢、油污。

8.1.6为便于引弧和提高电弧稳定性，钨铈棒应磨成圆锥型。

如图：
8.1.7焊前检查所有使用的电焊机是否运转正常，接线是否正确可靠。

8.1.8焊前须经技术人员对技术、质量、安全交底，熟悉图纸、规程及对焊缝的要求。

8.1.9焊接场所应具有挡风、防雨等措施。

8.2焊接方法及工艺 8.2.1焊接程序：
焊接施工过程包括对口装配、施焊、热处理和检验等四个重要工序，本道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。

焊前准备
对口装配检查 定位焊接 预热（需预热时） 施
焊 接头清理 自检 焊后热处理（需热处理时） 验收 无损检验。

8.2.2焊接方法及焊接材料：
8.2.3焊接工艺要求：
8.2.3.1点固焊与正式焊要求相同，点固焊位置应置于不影响视线便于操作处，焊点长度不超过10mm，厚度不超过3mm，点固焊后应检查焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。

8.2.3.2对于手工钨极氩弧焊打底，引弧前应提前输送氩气，熄弧后应延迟断气。

要注意防止焊丝伸入管内粘在焊缝根部，待打底焊缝全部完成后焊缝质量经自检合格后，方可进行其他层的焊接。

焊接时，盖面焊的焊接起点与结尾和打底焊的焊接起点与结尾要错开。

8.2.3.3焊接时应逐层进行检查，清理层间熔渣，自检合格后，方可焊接次层。

8.2.3.4施焊中应特别注意接头和收弧质量，层与层的接头应相互错开，收弧应将熔池填满。

8.2.3.5一只焊口一次应连续焊完，若被迫中断，应采取后热措施，防止裂纹产生。

再焊前，应仔细检查并确认无缺陷后，方可按照工艺要求继续施焊。

8.2.3.6焊口焊完后应将焊缝及两侧熔渣、飞溅物清理干净。

8.2.3.7检查焊缝表面是否有缺陷，如发现有表面气孔、夹渣、弧坑、末
填满、咬边、焊缝尺寸不符合要求等情况时，应及时进行修整，消除缺陷后重新清理干净。

8.3焊接质量缺陷的预防及返修措施
8.3.1焊接质量缺陷的预防：按要求做好挡风防雨措施，认真清理坡口两侧，焊条按规定烘干并用保温桶盛装，焊丝清理干净，以防产生气孔、裂纹等缺陷。

8.3.2焊接质量缺陷的返修
8.3.2.1焊接接头内部有超标缺陷时，可采用挖补方式返修，但同一位置的碳钢挖补次数不得超过三次、合金钢不得超过两次。

8.3.2.2彻底清除缺陷，坡口表面打磨出金属光泽，坡口应尽量规则，避免坡口底部有尖角，轮廓突变及毛刺等。

8.3.2.3补焊时所采用的焊接材料、工艺与焊接施工时基本相同，尽量采用小规范焊接。

九、质量评定标准
9.1焊口合格率100％，一次合格率≥95％。

9.2管子对口时切割面应与管子中心垂直, 其端面倾斜值Δf应符合下列要求：D≤60mm，Δf≤0.5mm。

9.3焊接前应将管子内外10～15mm打磨清理干净,直到显出金属光泽。

9.4对口偏差度,错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm。

9.5管排不垂直度≤1‰长度，且≤15mm。

9.6管排平整度偏差≤20mm。

9.7炉顶过热器高低不平误差在±5范围内，管子间距均匀。

9.8焊接对口应做到内壁平齐,错口不应超过壁厚10%且不于1mm。

9.9受热面管子对口偏折度采用直尺检查,在焊接中心线200MM处,
离缝一般不大于2mm。

9.10在“三级验收”的基础上，实行ISO9000质保体系H、W点
质量见证，末经甲方验收的设备不得进行下道工序。

十、工期保证措施
10.1 确保准点开工
10.1.1 做好前期技术准备工作，及时将施工进度计划提交给电厂认可。

10.1.2 做好开工前的资源进场。

立即组织管理人员、施工人员、施工机具快速进场，并及时做好机械进场的调度工作，以便尽快的形成施工能力。

停炉前7天，施工负责人及以上人员进入现场进行施工准备，其余施工人员在停炉前3天进入施工现场。

10.2合理的组织施工
10.2.1 确保人力资源的优化：把水平高、业务能力强、管理经验足的管理人员安排到施工现场，把素质高、作风过硬、操作技能优的施工人员安排到施工现场，从人力资源上确保进度的准点。

10.2.2 对关键项目重点控制和组织。

针对本工程施工工期紧的特点，合理安排施工程序，在施工高峰加大劳动力的投入，在关键时期做好分班施工工作。

10.2.3加强专业间的协调和组织工作。

合理安排各专业项目的施工工序，尽量减少交叉作业，充分发挥调度会的作用，及时解决问题。

对相互干扰的项目，如无损检测、焊口的热处理等工作要采取与其他工作时间错开的办法。

10.2.4大修阶段基本见底后，由我公司安排一次检修情况交底，以便甲方掌握检修进度情况。

10.3 做好技术保证工作
10.4 提高一次检验合格率，避免返工延误工期
正确处理好进度与质量的矛盾，要认识到抓质量就是抓进度，必须在抓质量的前提下抓进度，因此我们将严格控制检修工艺，各级检验部门层层把关，把事后控制变为事前预防，从而达到通过严把质量关来确保施工工期。

十一、施工组织机构及劳动力计划
11.1为了有组织、有秩序地开展施工生产活动，必须要建立健全完善的组织机构，工程设立项目部，项目部对该工程负全责并进行全面领导，相关部门对该工种和专业进行管理。

11.2组织机构图
11.3动力计划
十二、质量管理
12.1质量方针
12.1.1科学管理，精心施工，履行合同，向顾客提供优质的工程和服务。

12.2质量目标
12.2.1安装合格率100％，优良率＞97％。

12.2.2受检焊口一次合格率≥95％。

12.2.3锅炉点火一次成功。

12.3质量管理措施
12.3.1贯彻ISO9002－2000标准，严格执行我公司的程序文件。

12.3.2检修期间，加强程序控制，所有原始记录应清晰、准确、完整、规范。

12.3.3加强备品备件及原材料的检验如下，未经批准的不合格品禁止放行。

12.3.4进场前对参与检修工作的作业人员进行质量管理的意识教育和检修工艺要求的专业教育，使参加作业的人员对检修工况，质量目标有充分了解。

12.3.5建立专职工程师，项目技术负责人的质量管理保证体系。

12.4验收项目
12.4.1焊口的拍片。

12.4.2更换管排的平整度、垂直度。

12.5其它要求
12.5.1按检修文件包中的要求提前通知甲方验收。

12.5.2必须得到甲方同意开工令后方可开工。

12.5.3提供焊接、起重等特殊工种合格证复印件。

12.5.4做好详细的技术记录。

十三、安全及文明施工管理
13.1 安全目标：杜绝重伤、死亡事故的发生；安全隐患整改率必须保证在时限内达到100%，杜绝出现重大隐患；不发生火灾事故，火险隐患整改率必须保证在时限内达到100 %；保证外包工程建设、检修或调试期间不损坏电厂设备、设施，不影响电厂正常生产运行。

13.2安全文明施工保证措施
13.2.1严格执行《电厂施工安全管理协议》、《电业安全工作规程》及“两
票”管理制度等，做好安全管理工作。

13.2.2认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，实行安装全过程安全管理，努力做到安全工作制度化，安全管理规范化，防护设施标准化，文明施工秩序化。

13.2.3开展定期安全检查，发现问题限时整改。

安监人员、专（兼）职安全员经常进行施工现场巡视检查，检查习惯性违章，杜绝违章指挥、违章作业。

对重点防火区域、事故易发部位、设立重点监控点、重点监控区，重大施工安全措施进行重点监督。

13.2.4项目负责人、技术负责人必须认真阅读原结构及现结构图纸，弄清结构间的连接方式、位置，并根据现场的机械装备，认真组织编制拆除、安装施工的组织设计、作业指导书，在施工前向相关人员进行全面交底。

13.2.5进入现场的作业人员必须经过三级安全教育培训及拆除方法的专项培训方可独立上岗。

13.2.6工序安排应合理、衔接紧密、配合得当
13.2.7进入施工现场一律带好安全帽，严禁酒后进入施工现场，作业人员不得无故去与施工无关的地区。

13.2.8遵守电厂有关制度。

13.3拆除作业要求
13.3.1拆除作业开始前，现场负责人、技术人员、作业人员应对将要拆除的的实际连接情况进行检查、核实，弄清各分割件的最大可能的重量。

13.3.2拆除起吊区域周围必须设置安全警戒区，悬挂醒目的警告牌，并设专人监护。

严禁无关人员和车辆通过或逗留在危险区。

13.3.3拆除工作悬吊结构必须自下而上逐层进行。

各连接点的切断、分解工作严禁多点、多人同时切割同一个构件的连接点。

13.3.4被拆除构件的生根或捆绑必须可靠，钢丝绳必须有足够的安全系数并设置防滑措施。

13.3.5在被拆除构件吊起或下放的过程中受阻时，严禁强力索引，必须认真检查是否有分割不清之处，在确认完全分割后且无硬性阻挡的情况下方可适当采取强力索引方法。

13.3.6拆除作业中要切实做好作业人员的安全防护：一是作业人员的安全带悬挂措施要设置到位，严禁使用脚手架、起吊钢丝绳或将要拆除构件的上部结构作安全带的悬挂点。

13.4脚手架搭设
13.4.1各类脚手架必须由专业架子工搭设和拆除，结构合理、牢固。

经检查合格后挂牌，标明责任人，承载能力和使用期限，特殊类型脚手架应由专业人员提出设计，经批准后搭设。

13.4.2拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。

13.5起重作业
13.5.1严禁使用未经检验的起重机具；
13.5.2起重工作必须由专业人员进行操作和指挥，采用统一信号；起重工在起重前应熟悉作业环境，作业内容。

13.5.3起重场地应设警告牌，或设隔离带，起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物下方逗留或通过。

13.5.4不得长时间将重物悬空，吊装因故中断，应采取有效措施，组件就位固定前，起吊人员不得离开岗位。

13.5.5起吊物应绑挂牢固。

吊具与重物接触部位应采取必要的防滑、防磨措施，必要时点焊；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏斜，吊物未固定时严禁松钩，严禁歪拉斜吊。

13.5.6指挥人员看不见各工作地点时或起重驾驶人员看不见指挥时，不准进行起重作业；
13.5.7操作人员应按指挥人员的信号进行操作。

如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员；操作人员在起重机每个动作的操作前，均应发出戒备信号；操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。

13.5.8遇6级以上大风及大雾、雨、雪等恶劣天气或因夜间照明不足，指挥人员看不清指挥信号时，严禁吊装。

13.6小型施工机械及工具
13.6.1机具应由专人负责保管，定期进行维护保养和鉴定。

修复后的机
具应经试转、鉴定合格后方可使用。

13.6.2机具使用前必须检查，严禁使用已变形、已破损或有故障的机具。

13.6.3电动工具使用前应检查下列各项：外壳、手柄无裂缝、无破损；保护地线或保护零线连接正确、牢固；电缆或软线完好；插头完好；开关动作正常、灵活、无缺损；电气保护装置完好；机械防护装置完好；转动部分灵活。

13.7施工用电管理
13.7.1施工现场用电设施必须经有关部门的批准，严禁私拉乱接电源，并专业电工操作，非电工人员不得擅自装拆。

13.7.2工区域内的用电设备必须有可靠的接地保护;凡需穿过道路的电缆应有保护措施,架空电缆的高度须符合规范要求,线路必须绝缘良好,布线整齐且应固定和经常维修;施工机具应设专用电源开关,严禁用一个开关同时启动两台电气设备;露天配电盘及配电开关应有防雨设施,外露带电部分必须采取绝缘防护措施,并挂“有电危险”警示牌。

13.7.3碘钨灯等特殊照明灯的支架应稳固，支架不得带电移动
13.7.3施工用拖线盘必须配齐漏电保护器，且能正确动作。

13.7.4严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用
13.7.5施工电源用完后应及时拆除
13.8施工现场的防火、防爆
13.8.1施工方法和施工技术均要符合消防安全要求。

13.8.2施工现场必须保证消防通道畅通。

施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。

非有关人员严禁随意动用。

13.8.3乙炔气瓶应放在通风良好的场所，乙炔气瓶应保持直立，并有防止倾倒地措施。

13.8.4严禁直接使用不装减压器的气瓶或装设不合格减压器气瓶。

乙炔气瓶必须装设专用的减压器、回火防止器。

13.9文明施工
13.9.1 进出施工区域的施工车辆需向业主办理“临时通行证”。

13.9.2进入现场的施工人员必须持有佩戴业主签发的临时出入证，与工程无关或无临时入厂证的人员不准进入施工区域。

并遵守甲方的有关规章制度
13.9.3需从施工现场外运的物资应按有关规定办理出门手续。

13.9.4施工人员应有成品保护意识，不损坏，不随意在设备、结构、墙板、上开孔或施焊，确保结构安全。

必要时要取得管理部认可后实施。

13.9.5各种材料、设备、加工件堆放整齐，成行成线，钢模、道木、脚手架、毛竹等要及时回收、清理堆放整齐。

13.9.6施工现场要做好焊条回收及防止焊条散落工作。

13.9.7起重用钢丝绳在作业完毕后必须及时收回，不得乱堆乱放
13.9.8氧乙炔皮带及电源线应规范布置，工作结束应及时盘绕回收；临
时管线用毕及时拆除回收，妥善保管。

13.9.9施工用电线路设备绝缘良好，刀闸外壳齐全，有可靠的接地（接零）保护，严禁私拉乱接，安全使用临时电源及电气工器具。

13.9.10钢结构、联箱、管道等设备临时安装铁件，在分项分部工程结束后应割除并打磨干净。

13.9.11施工现场孔洞盖板、围栅栏杆齐全、符合要求，未经搭设单位允许严禁随意拆除、破坏，危险地段设置安全警示牌，夜间设置警示红灯。

13.9.12脚手架搭设标准，经验收后挂牌；脚手架拆除要一次性连续拆完，全拆除后要及时清理干净，堆放在指定位置。

13.9.13未尽事宜，施工人员遵照《电力建设安全工作规程》施工，严禁盲目指挥，野蛮作业。

附表一、施工工期计划
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