锅炉水冷壁、过热器安装方案

新钢JG130—3.82/450—Q型煤气锅炉

水冷壁、过热器

安装方案

编制：赵思亮

审核：张玉涛

批准：苏东方

湖南省工业设备安装公司

二OO三年十二月一日

目录

一、水冷壁 (2)

二、过热器 (8)

三、自制冷凝水装置 (10)

四、安全技术措施 (10)

新钢JG－130/450-3.82－Q型煤气锅炉设计采用全膜式水冷壁，安装好后呈四方体形，高温过热器悬吊于其内，低温过热器悬于焰气转向室上方。与省煤器、汽包、水管等构成了锅炉的汽水系统。汽水流程简述如下：软水给水操作平台下级省煤器上级省煤器汽包下降管水冷壁下集箱膜式水冷壁水冷壁上集箱汽包低温过热器入口集箱低温过热器蛇形管低温过热器出口集箱喷水减温器高温过热器入口集箱高温过热器蛇形管高温过热器出口集箱导气管集气集箱主蒸汽管用户。

一、水冷壁

水冷壁由前水冷壁、左右侧水冷壁、后水冷壁、吊挂装置、刚性梁等共同组成水冷壁系统，悬吊于钢架的顶板之下。

1、前水冷壁

由上下集箱、70根上升管（Φ60×4）组成，其中燃烧器区域弯管（光管）左右侧各8根，焊缝数量296个；

2、左右侧水冷壁

均由上下集箱、70根上升管（Φ60×4）组成，其中燃烧器区域弯管（光管）前后侧各12根，焊缝数量304个；

3、后水冷壁

由下集箱、鼻区集箱、上集箱、70根上升管（Φ60×4）组成，其中53根上升管接至上集箱，构成顶棚。另17根接至鼻区集箱，燃烧器区域弯管（光管）左右各8根，焊缝数量383个（或436个，视到货情况定）。

4、材质

水冷壁管规格为Φ60×4，材质为20－GB3087，水冷壁鳍片扁钢材质为Q235-A F，后水冷壁顶棚上部分扁钢材质(5×58)为1Cr18Ni9Ti。

水冷壁的施工要求及方法

1、水冷壁组合件的允许偏差如下表(mm)：

水冷壁组合允许偏差（mm）

2、刚性梁组合或安装允许偏差如下表(mm)：

3、施工要点

3.1 外观质量检查

3.1.1水冷壁到货后,按设备图纸和规范要求,逐片逐根进行外观质量检查,重点检查管子表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、和分层等缺陷；如管子表面缺陷深度超过管子壁厚的10%以上，既大于0.4mm时，应报告业主，及时做出相应处理。

3.1.2 系统吊挂装置到货后,重点检查吊杆及其螺纹、承力焊缝、销轴等到货数量、制作外观质量，发现问题及时报告业主。

3.2尺寸复查

根据设计图纸尺寸,复查整体尺寸、人孔门、检查门、密封炉门、防爆门、及测量孔的位置、方向，对整个管排的长度、对角线、平整度等做出记录，管子的壁厚偏差不能超出国标要求：

外径允许偏差±1.0%×60= ±0.6mm

壁厚允许偏差 +15%(－10%)×4=+0.6(－0.4)mm

3.3平台搭设

平台用砖头砌筑支座，搭设材料为工字钢Ι25#，槽钢[12#，联成一体，要求平稳牢固，工字钢表面基本找平（水准仪测定）。如图：

3.4通球试验

膜式水冷壁分片到货，经外观检查合格后，即逐根逐片进行通球试验，通球用钢球直径据下式确定：

水冷壁管Φ60×4，弯曲半径R=200，则直径D=0.85×52=44.2mm。

通球由专人管理，通球时绝对不能将球遗留在管内，通球后及时封闭管口，并做好记录。

3.5组对

前、左、右水冷壁在地面整体组合，后水冷壁下集箱与中下部膜式壁、鼻区集箱与三角形弯管、上集箱与53根顶棚管上段及T形梁于地面分别组合、53根顶棚管下段需单根吊装、高空焊接。

考虑到吊装时左水冷壁在炉膛内要旋转180º，因此在组对时要先组对左水冷壁，在组对平台上摆放各部分膜式壁时要注意摆放正确，炉前端靠炉尾；前水冷壁要在炉内前旋转90º，摆放时炉右端靠炉尾；后水冷壁要在炉内前旋转90º，摆放时炉左端靠炉尾。

在平台上组对焊接后水冷壁下端时可同时在别处组对上集箱和顶棚管，焊接顶棚管间5×58扁钢时要用R302 φ3.2电焊条。组对顶棚时要将吊挂的T形梁安装好，组对好后在下面做一个与其等宽的吊篮随同顶棚一起吊装。这样施工人员可从顶棚的电视监察孔进入吊篮中焊接与其连接的53根光管。吊挂吊棚时注意其与水平面间呈6º角。后水冷壁下部分组对好即可进行吊装，用型钢临时固定在钢架上，然后吊装鼻区集箱及三角管，临时固定好后在±18900下约500处内外各搭设一个临时平台，用于施工人员在其上组对别±18900处焊缝。焊接该处焊缝内面时，施工人员可在靠左右侧水冷壁的顶棚

光管上做一临时爬梯至左右侧水冷壁上部人孔处，人员可从此进出后水冷壁的内部吊篮中。焊接此处焊缝时内外各配一个焊工，以提高工作效率。上述这三个平台要等锅炉水压试验合格后才可拆除。

组对燃烧区域弯管时用槽钢做好夹具固定牢固，防止错位，影响燃烧器的安装。

膜式壁片与片之间、与集箱之间组合焊接前，需调整好位置，主要尺寸、对角线、对接间隙等，接口下部应垫实，防止焊接变形。

管子对接时使用对口专用管夹，可用φ60的焊管制作，管端内外15mm范围内应清除油漆污垢、至露出金属光泽；对口应内壁齐平，错口量不超过0.4mm。

水冷壁管子对接焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，氩弧焊丝牌号为TIG－J50 Φ2.0，电焊条为J422 Φ3.2，对口间隙在保证水冷壁总长度尺寸（允许偏差±10mm）的前提下，保证有1~2mm的间隙，便于管子焊接时焊透。各组合水冷壁片与片、片与集箱之间对接完成后，即可安装（焊接）下列固定装置：

防爆门固定装置 6套 507kg （前、左、右各2套）测试孔固定装置（一）各2套 180kg （左、右各2套）测试孔固定装置（二）各2套 73kg （左、右各1套）窥视孔固定装置 6套 218kg （左、右、前各2套）人孔固定装置（Ⅰ） 2套 405kg （左、右各1套）人孔固定装置（Ⅱ） 4套 388kg （左、右各2套）点火孔固定装置 4套 263kg （左、右各2套）

各组水冷壁上的刚性梁数量如下，组对时正式安装刚性梁，用以加固水冷壁，且在每根刚性梁之间用20#工字钢做2根撑杆，增加整体强度，便于吊装：

前水冷壁刚性梁Ι20a L=6626/320kg 7根

后水冷壁刚性梁Ι20a L=6626/320kg 5根