压顶梁技术交底

技术交底记录

压顶梁配筋图

钢筋加工前，将钢筋配料表逐一与设计图纸校核，检查下料表有否遗漏与错误。再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放，防止生绣。本工程中钢筋连接主要采用接驳器连接。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现场钢筋砼设计规范的各种规定。

（1）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺出锈。

（2）、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、四弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

（3）、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

（4）、钢筋弯钩或弯曲：

A、弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

B、箍筋：箍筋的末端应作135度弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

C、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

6.2 钢筋工程质量控制

6.2.1 钢筋原材料检验

钢筋进场时材质证明书必须齐全，按炉罐（批号）及直径分批检验，一检验批不大于

7.3、施工技术措施

（1）、钢模板及支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的材料，模板应全部采用新板。

（2）、保证工程结构各部分形状尺寸和互相位置的准确。

（3）、模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

（4）、构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装，符合砼的浇筑及养护等工艺。

（5）、模板接缝应严密、平整、不漏浆等。

（6）、模板的安装，必须经过检查验收后，方可进行下一道工序施工。

（7）、模板的拆除应按规范要求，拆除时不得损坏模板和砼结构。拆下的模板严禁抛扔，要及时清除灰浆、涂刷脱模剂，分类堆放整齐。

（8）、配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。

8、混凝土工程施工

本工程的商品混凝土供应商由业主指定。我公司在现场设工地试验室，将加强与商品混凝土供应商的联系，并对整个结构混凝土拌制实施全过程监督管理。

8.1、商品混凝土管理

要求供应商必须按确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前提供满足各项技术指标的混凝土的配合比。

每辆混凝土运输车必须有配料单和混凝土使用部位及性能的相关资料，到达施工现场后由项目部质检工程师，试验人员、监理工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇筑工作面。

同时要对每车混凝土的数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输时间及混凝土温度进行检查，若不能满足要求，则不签收。

根据规范及施工要求，制取混凝土试件作强度试验。

8.2、混凝土浇筑

压顶梁及砼支撑混凝土选用C35商品混凝土。商品混凝土用混凝土运输车运送至灌注地点，用混凝土输送泵输送至灌注面。

（1）、结构混凝土采用“一个坡度，分层浇注，循序推进，一次到顶”的灌注方法来缩小混凝土暴露面，以及加大浇筑强度以缩短浇注时间等措施防止产生浇注冷缝，提高结构混凝土的防裂能力。