精益生产推进思路共26页文档
精益生产推动工作思路
精益生产推进工作思路主要理念与方向第一，建立精益生产组织体系，为开展精益生产提供组织保障。
精益生产是个系统工程，也是一种有效的创新管理手段，为了确保精益生产工作落到实处并使其顺利进行，必须建立有效的组织体系，制定组织措施和技术措施，确立“既是管理者，又是执行者”的原则，积极推进精益生产的组织、执行和实施工作。
第二，以培训为先导，充分发挥精益生产管理者的“桥梁”作用。
通过宣传和培训来提高员工对精益生产的了解和认知，激发他们参与精益生产的积极性，使精益生产的理念深入人心，使精益生产工作持续、长效地开展下去。
第三，制定精益生产项目管理办法，明确划分岗位的职责和分工，制定项目分类、项目立项管理、项目实施管理、项目管控、项目验收、项目资金管理、项目成果推广等具体管理办法，规范精益生产工作。
第四，确定自主精益生产项目。
在了解、掌握精益生产相关知识和工具的基础上，借鉴同行业先进单位的管理经验，按照企业精益生产项目管理办法的要求，并结合企业设定的目标，认真分析管理现状和问题，按照提升运作能力、提高效率和效益的原则，确定自主精益生产项目。
第五，确定精益生产项目实施的基本流程。
按照项目团队组建、现状梳理、诊断和分析、制定行动计划并优先排序、实施并跟踪改进、精益实施总结六个阶段，实施精益生产项目。
为全面落实开展精益生产工作的具体安排，提升管理水平，应从这几方面开展工作：一是明确精益生产是企业用来调整生产、服务和运营过程的一种技术方法，在实施过程中要以专业化为前提、系统化为保障、数据化为标准、信息化为手段，把服务的焦点落实到用户的需求上，以提高企业的效率、效益，增强竞争力。
二是在工作中要强调“注重细节、立足专业、科学量化”三项原则，要把握其真正内涵——精确定位、精益求精、细化目标、量化考核。
三是在开展精益生产中要注重融合各项管理方法，将创一流、同业对标、标准化管理、班组建设等工作有机结合起来，推动各项管理工作正常进行；通过实现精益生产，强化指标分析，优化管理流程和方法。
企业如何推进精益生产(PPT 41张)
？
？ ？ ？
0.5~3.0
50%~80% 0.5~1.0 0.5~3.0
6.0以上
95% 6.0以上 6.0以上
点/（人· 月）
件/（人· 月） 点/（人· 月）
？
20%~50%
70%
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改善活动的展示 • 召开改善事例交流发表会
• 独立揭示优秀改善事例（设立景点）
• 组织参观优秀的改善景点 • 制作改善宣传专栏
03 年6 1.43 1.8 49.2%
03 年7 1.90 2.80 48.70%
0.0%
3300 3000 2700 2400 2100 1800 1500 1200 900 600 300 0 02年上(月均） 改善件数 改善点数 705 951
全体件数&点数
02年下（月均） 584 798
03年4 1793 2142
※ ※ ※ ※ ※
申请协作
主要做 教练 偶尔做 医生 警察
责任权限一体化 合理地解决问题 现场与管理者的友好协作关系 现场与管理者的能力向上 等等
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改善实施责任演变:崇尚专业主义
管理者
旧型
命令者
命令
管理者
专业
申请援助
支援者
命令者
实施者
援助/教育 命令 反感
实施者 改善者 作业者 IE指导者
新型
传达
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2、重点分析：
企业的实物流（从物料送货、入库、制造和 出货过程）； 企业的信息流（接订单、安排生产计划、采 购发订单与跟催、执行生产计划、出货安 排）； 企业设计开发和设计变更的流程；
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实例：某客户改善前价值流程图（VSM）
材料商 原料
精益生产推进计划完整篇.doc
精益生产推进计划1精益生产推进计划2007.11.15 ～2007.12.15 通过5S活动来提升现场管理水平。
——11.15 ～11.24 现场1S（整理：区分要与不要的资源）；——11.25 ～12.04 现场2S（整顿：对现场资源进行三定管理）；——12.05 ～12.14 现场3S（清扫：彻底清除现场污染源，并加以控制）。
2007.12.15 ～2007.12.22 装配工时测算、价值流分析并制定改善计划。
2007.12.23 ～2007.12.31 生产线布局调整。
精益生产与工业工程（IE）精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
而IE则是为完成精益生产方式的工程基础，IE又是精益生产的重要组成部分。
工业工程IE(Industrial Engineering)是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的一门学科。
日本企业在推行精益生产时，运用基础IE中大量的作业研究、动作研究、时间分析技术，使精益生产始终站在科学的基础上，因此生机勃勃、卓有成效。
日本企业在运用IE方面有极大的创造，使得精益生产不仅带来了生产组织方式的质变，而且带来了产品开发、质量控制、内外协作管理、与用户关系等一连串带根本性的企业组织体制、管理体制方面的重大变化和企业经营价值观的重大改变，其中最受影响的还包括日本企业的企业文化。
丰田汽车公司生产调查部部长中山清孝认为，丰田生产方式（JIT）就是IE在企业中的应用。
日本从美国引进IE，经过半个世纪发展，形成富有日本特色的IE，即把IE与管理实践紧密结合，强调现场管理优化。
我国企业在实施推进精益生产的过程中，应该结合现场IE，从基础IE的普及推广入手，进而实现拉动式准时化生产。
精益生产支柱与终极目标Posted by iezhangliluo under [ 精益生产][ (0) 评论] | [ (0) 引用]精益生产支柱与终极目标“零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为：(1)“零”转产工时浪费(Products•多品种混流生产)将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。
如何推进精益生产0903PPT精品文档49页
原来的做法
在作业指导书上用文字规定要求： 1、严禁用脏手触摸玻璃 2、检查玻璃外观，严禁将有异物玻璃进行热弯
实施结果 1、玻璃粘伤始终高居不下 2、现场巡查有违反上述要求，处罚员工,理由违反操作规程
结论： 1、管理不能用简单的严禁禁止的规章，就能起作用的 2、结果的差异来源过程方法的不同，到现场去找出过
方法？标准？可操作性？
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某企业玻璃粘伤改善案例
玻璃表面粘伤定义：
• 汽车玻璃等在深加工过程,需要通过加热到600℃变软, 然后依据模具形状,形成要求的弧面的玻璃.
• 如果在加热前或加热中,玻璃表面有异物(灰尘、油墨 等)，因其软化温度同玻璃不同，在玻璃软化迅速冷却 过程中，就会粘伤、粘破玻璃表面，影响外观与使用 效果
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事例：某企业材料库存
5月、6月份问题是：
月份 月末库存金额 当月使用金额 回转率 回例12转：2率月=2月上70末月0万物月元料末库库存存金金额额：/本--2-月-千--实万际元使用-金---额-1 3月2当85月0万使元用物料金3额90：0万1千元万元
2 物料29回85转万率元= 2千万元30/610千万万元元=2月
现金为王
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案例分享:减少物料库存
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一、精益生产如何启动
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1、首要任务企业现状问题分析：
• 通过暴露问题，形成紧迫感的压力 • 通过分析问题，制订推进的步骤和阶
段
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2、重点分析：
• 企业的实物流（从物料送货、入库、制 造和出货过程）；
• 企业的信息流（接订单、安排生产计划、 采购发订单与跟催、执行生产计划、出 货安排）；
• 归属不清，无法解决
问题（可以解决的问题）： • 设计变更错误多，导致呆 料300万 • 预算管理精度低，符合率 33% • 换品种时间长，不能做小 批量 • 生产计划执行低误工件数 42%
如何推行精益生产(详细版)
如何推行精益生产一、什么是精益生产？二、为什么要推行精益生产？三、如何推行精益生产？四、推行中会遇到哪些问题？五、如何才能成功实施精益生产？一、什么是精益生产？精益生产是一种通过消除企业所有运营环节上的浪费，来达到缩短生产周期，提升效率，改善质量，降低成本和满足客户需求等目的的科学的方法。
精益生产是以客户需求为起点，通过5S管理、IE（工业工程）改善、TPM改善生产现场，利用准时化生产（Just In Time，简称JIT）改善生产线，依靠“自恸化”、TQM、六西格码改善质量，强调质量是生产出来的，而非检验出来的，在产品质量上追求尽善尽美，消除一切浪费，降低成本，向零缺陷、零库存进军，用最少的投入实现最大的产出，实现利润最大化。
精益生产力求实现多品种、小批量、高质量、准交期的低成本生产，被称为工业界的第二次革命和21世纪的标准生产方式。
二、为什么要推行精益生产？中国企业与世界先进企业之间的差距，主要不在於生产设备等方面，关键在于管理和生产方式，国内很多成功企业的经验也证明了这一点。
所以如何采用先进的管理技术和生产方式，成为当前绝大多数国内企业的当务之急，而精益生产则是解决企业目前生存与发展问题的妙药良方。
精益生产主要研究时间和效率，消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去除生产环节中一切无价值的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。
精益生产注重提升系统的稳定性，50多年来精益生产的成功案例已证实，精益生产可以：◆提高效率：生产效率、时间效率、作业效率、设备效率、流程效率、搬运效率等。
◆降低成本：运营成本、时间成本、人工成本、材料成本、辅料成本、管理成本、设备投资及折旧成本等。
◆提高与保证产品质量和生产安全。
◆降低库存资金、加速企业资金流以达到企业资金效益最大化。
◆缩短采购周期、生产周期、交货周期以达到灵活对应市场需求、提升企业核心竞争力。
精益生产推进思路
5、精益生产优化成本的真正含义
• 企业持续竞争力的来 源：一是顾客满意； 二是成本优势。 • 攻略二
利润 = 售价 - 成本
易 10 20 100 100 90 80 省一块钱看自己的角色
• 攻略一：提高售价 售价 = 成本 + 利润
难 100 110 90 90 10 20 赚一块钱看人家的脸色
5S
TQM
管 理 小 组
管 理 小 组
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项目总监：*** 项目组长/副组长：*** 精益生产推进办：*** 生产计划管理小组：** 5S管理小组：各部门5S管理专员 设备管理小组：*** TQM管理小组：*** 供应链管理小组：*** 产品工艺小组：*** 精益生产部门：各直接部门经理
生产管理中心精益生推进思路
• 贯彻一个活动：“消除浪费、降低成本”主题活 动，形成“全员参与，自主改善”的精益文化。 • 完善四项机制：提案运行机制、项目激励机制； 定项考核机制、精益文化宣导机制。 • 强化三个力度：组织力度、执行力度、推广力度。 • 聚焦五个突破：生产计划改善、5S现场管理改善、 设备管理改善、TQM管理改善、制造费用降低为 切入点，最终汇聚形成精益生产的合力。
一、TQM管理改善(含ISO体系） 1. 强化质量管理制度的执行 2. QC改善活动运行机制—过程控制全面启 动 3. 质量管理标准化体系 4. 供应商质量认证机制 主导部门：质监部、企管部 关联部门：各生产部、工艺部、采购部
二、标准化作业 1. 建立作业标准化体系文件 2. 作业标准及操作说明书宣贯 3. 作业标准的执行与检查 4. 作业标准的有效维护 主导部门：企管部 关联部门：压制部门、工艺部、品监部、机 电部
五、生产计划改善 1. 产销办强化对生产计划的编制，审核； 2. 厂长/副厂长加强对方料及板材生产计划 的合理性、适时性审批； 3. 强化对生产计划的执行力度，不允许随意 更改，保证生产计划的严谨性。 主导部门：产销办 关联部门：工艺部、各压制车间
公司精益生产推行思路
工作行为规范系列公司精益生产推行思路（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-85361公司精益生产推行思路The company's lean production implementation ideas说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
某公司精益生产推行思路1精益生产推导内容任何一个想法的的达成，首先要有目标，其次要有组织，再次，还需要激励和方法;所以，公司需要设立全厂效率达成目标并全厂通报(根据计算，目前的生产效率为60%左右，建议以80%为目标)。
再成立辅导项目领导小组。
原则上，应由企业最高管理者担任领导小组组长，项目推行经理担任副组长。
领导小组负责本辅导方案的执行和推广，并对实施效果进行跟踪和评估。
另外，还需要制定项目激励机制和推行方法;1.15S改造与目视化管理有很多人错误地认为，5S就是打扫卫生摆放整齐。
其实不然，5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，直接代表着管理者对现场管理认识的高低，从而决定了现场管理水平的高低。
而现场管理水平的高低，则制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业"体质"，能起到事半功倍的效果。
5S改造与目视化管理标准推行时间:12周;效果跟踪与持续改善:2年当前状况¨区域划分不明显，没有5S管理标准、细则¨在制品堆积严重¨工具摆放无序¨浪费大量时间用于寻找、整理、搬运¨良品、不良品区分、标示不清晰¨无法知道当前的工作内容与运行状况推导内容¨全体管理人员5S理论与目视化管理培训¨成立5S推行小组¨明确每个员工的5S规范(全员参与制定)¨5S实施的推行、检查(现行检查制度不完善)与评估¨建立看板管理体系改善后的效果¨现场整洁有序，各项工作一目了然，客户查厂不需准备¨提高员工整体素质，营造良好工作环境¨提高现场质量管理水平，降低不良品率¨有利于生产效率的提高，为后续改善打下坚实的基础2.2企业KPI绩效考核KPI可以使部门主管明确部门的主要责任，并以此为基础，明确部门人员的业绩衡量指标。
精益生产的管理思路和方法
组织变革的挑战与应对策略
添加标题
挑战：员工对变革的 抵触心理、管理层与 员工之间的沟通障碍、 缺乏有效的实施方案
等。
添加标题
应对策略：建立清晰 的目标和愿景、制定 实施计划、建立跨部 门协作机制、加强沟 通与培训、鼓励员工
参与等。
添加标题
案例分析：某制造企 业通过引入精益生产 方式，实现了生产效 率的提升和成本的降 低，但在实施过程中 遭遇了员工抵触、沟 通障碍等问题，最终 通过加强培训和员工 参与等措施成功完成
智能化技术可以自动化地完成重复性、繁琐性任务，减少人力成本和 人为错误，提高生产效率和产品质量。
未来数字化与智能化在精益生产中将发挥越来越重要的作用，为制 造业的发展带来更多机遇和挑战。
绿色制造与可持续发展在精益生产中的重要性
绿色制造的概念和意义
未来发展趋势：可持续发展与绿 色制造的融合
添加标题
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浪费识别与消除
浪费的定义和分类 识别浪费的方法和工具 消除浪费的步骤和措施 持续改进和优化
持续改进
定期评估生产过程，发现问 题及时改进
不断优化生产流程，提高生 产效率
鼓励员工提出改进意见，集 思广益
结合数据分析，确定改进方 向和目标
跨部门协作
打破部门壁垒，促进信息共享 建立跨部门沟通机制，提高协作效率 鼓励跨部门合作项目，促进资源整合 培养团队意识，增强跨部门合作意愿
挑战：员工观念转变困难，抗拒 改变
挑战：传统文化的阻碍
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添加标题
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应对策略：加强沟通，提高员工 参与度，制定相应的奖励措施
应对策略：制定相应的企业文化 变革计划，逐步推进
技术创新的挑战与应对策略
推行精益生产方式的实施方案.doc
推行精益生产方式的实施方案7 推行精益生产方式的实施方案(一)改变文化，转变观念。
培养新的价值观作为一种先进的制造系统，精益生产方式是企业内人、技术和经营思想的高度集成和统一。
精益生产方式与企业理念之问有着广泛的内在联系。
精益生产方式本身就是“逆向思维”的结果。
它将是企业战略观念的根本性变革，这一变革将困难重重。
实施精益生产方式所必需的企业精神和人文环境的培育就必须通过精益企业理念的构建和贯彻来促进和强化。
精益生产是一个系统的工程，涉及企业生产活动的各个环节，需要全体员工的高度重视与共同参与。
要通过教育、培训，使全体员工树立这样一种理念：即浪费是最大的“敌人”。
要通过教育、培训，使各层级的员工掌握精益生产的基本理论与方法。
(二)强化规范，树立遵章守纪、以“人”为中心、渐进式的企业文化第一，学习和推行精益生产方式只有理念和意识是远远不够的。
还必须有一些强制机制。
在精益生产方式中，为了实现准时化生产，同时保证无限向零库存逼近，生产系统本身应该是具有对产品和零部件质量的强制性约束机制，即强迫生产过程中的每一道下序必须产出质量合格的制品。
“一次把事情做对”。
这一切都要求管理者、操作者严格遵照规矩办事，在遵章守纪的基础上进行创新。
也只有尽量排除了人员的随意性，才能发现企业运营系统与市场需求之间的差距，推动企业不断改善。
第二，精益生产方式要求高层管理者充分信任员工，训练员工。
提高他们的素质，加大他们决策权力，建守起以“人”为中心的人本文化。
生产过程中大量浪费是无形的，微小的，与员工的工作密切相关。
要杜绝这些现象，首先要依靠员工，高度信任员工。
因为这些浪费，需要员工思想观念的逐步转换，工作习惯的不断改变才能实现。
其次，要不断提高员工素质。
管理者应成为教练员、协调员、支持者和服务者，负责训练和培养员工，提高员工的整体素质，让员工有能力发现生产中的各种浪费现象并能自己分析解决。
再次要充分授权给员工，加大他们的决策范围。
精益生产管理--精益生产的思想和方法(DOC 105页)
精益生产管理--精益生产的思想和方法第一部分精益生产的思想和方法一精益生产的诞生及其特点二传统生产向精益生产转变示例三准时化生产方式四一个流生产五看板生产六案例：一汽的精益生产与准时生产第二部分精益生产过程中的改进一不断改进过程(CIP)二、精益生产的实现(小组工作法)第三部分精益管理之班组质量管理一质量管理概述二如何开展全面质量管理三全面质量管理的常用七种工具四上海汽车工业(集团)总公司精益管理评价体系第四部分精益生产之TPM 基础一 TPM 概况二 TPM的思想和方法精益生产管理第一部分精益生产的思想和方法企业经营的目的是向社会提供产品和服务，同时为企业创造利润。
为达到这一目的，企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源，并通过对它们的有效使用和优化组合制造出社会所需要的产品。
而利润的高低取决于投入和有效产出1的比例，即生产效率，班组是使产品增值的基本单元，是提高生产效率的主战场。
提高生产效率有以下三种途径：1.投入不变，产出增加；2.产出不变，投入减少；3.投入减少，产出增加。
第一种途径适用于产品的成长期2，即市场对该产品的需求呈上升趋势的阶段；第二种途径适用于产品的成熟期或衰退期，即市场对该产品的需求渐趋稳定或下降的阶段；第三种途径显然是最理想的，因而难度也是最大的.但是, 市场竞争的结果最终将导致第一和第二种途径的失效,从而使企业的经营状况步入低谷。
要避免这种状况,就必须采用第三种途径。
精益生产的成功有力地证明了这一途径的优越性和有效性。
一精益生产的诞生及其特点精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。
精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。
本世纪中叶，当美国的汽车工业处于发展的顶峰时，以大野耐一为代表的丰田人对美国的大量生产方式进行了彻底的分析，得出了两条结论：1.大量生产方式在削减成本方面的潜力要远远超过其规模效应所带来的好处2.大量生产方式的纵向泰勒制3组织体制不利于企业对市场的适应和职工积极性、智能和创造力的发挥基于这两点认识，丰田公司根据自身面临需求不足、技术落后、资金短缺等严重困难的特点，同时结合日本独特的文化背景，逐步创立了一种全新的多品种、小批量、高效益和低消耗的生产方式。
如何推行精益生产(详细版)
如何推行精益生产一、什么是精益生产？二、为什么要推行精益生产？三、如何推行精益生产？四、推行中会遇到哪些问题？五、如何才能成功实施精益生产？一、什么是精益生产？精益生产是一种通过消除企业所有运营环节上的浪费，来达到缩短生产周期，提升效率，改善质量，降低成本和满足客户需求等目的的科学的方法。
精益生产是以客户需求为起点，通过5S管理、IE（工业工程）改善、TPM改善生产现场，利用准时化生产（Just InTime，简称JIT）改善生产线，依靠“自恸化”、TQM、六西格码改善质量，强调质量是生产出来的，而非检验出来的，在产品质量上追求尽善尽美，消除一切浪费，降低成本，向零缺陷、零库存进军，用最少的投入实现最大的产出，实现利润最大化。
精益生产力求实现多品种、小批量、高质量、准交期的低成本生产，被称为工业界的第二次革命和21世纪的标准生产方式。
二、为什么要推行精益生产？中国企业与世界先进企业之间的差距，主要不在於生产设备等方面，关键在于管理和生产方式，国内很多成功企业的经验也证明了这一点。
所以如何采用先进的管理技术和生产方式，成为当前绝大多数国内企业的当务之急，而精益生产则是解决企业目前生存与发展问题的妙药良方。
精益生产主要研究时间和效率，消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去除生产环节中一切无价值的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。
精益生产注重提升系统的稳定性，50多年来精益生产的成功案例已证实，精益生产可以：◆提高效率：生产效率、时间效率、作业效率、设备效率、流程效率、搬运效率等。
◆降低成本：运营成本、时间成本、人工成本、材料成本、辅料成本、管理成本、设备投资及折旧成本等。
◆提高与保证产品质量和生产安全。
◆降低库存资金、加速企业资金流以达到企业资金效益最大化。
◆缩短采购周期、生产周期、交货周期以达到灵活对应市场需求、提升企业核心竞争力。
海天精益生产推进思路
合理化建议荐用表单
课题组人员的组成和职责
人员组成
主管 分厂领导
角色和职责
领导项目的发展方向 资源调配 阶段成果验收 听取项目组汇报 方案设计和实施 持续改善 协调流程内部关系 对项目进行监控 项目总体设计 学习其他分厂的经验 协调老师的资源
组长组员 各部门主管和骨干
精益干事 对业务了解的员工
班组建设是企业固本兴业的一项基础工程，班组管理是企业管理 的基础和抓手。班组强则企业强，班组弱则企业弱。 对我们来讲，要打造一流的制造企业，必须要有一流的班组，必 须要有一流的班组管理，必须要有一流的班组长。
班组长一天（立体管理）
现场确认
工作预交接
早会·安排 工作交接 生产确认 品质确认
班
天
4M1E变化点 进度·切换 重点改善
长
的
工作交接
会议 联络·交流
一
工作总结
报表填写
加班
1、高效率早会
问候
个人 感想
头日 情况
今日 安排
公司 信息
联络 事项
生产·品质·6S·安全·纪律·风气·通知
2、生产确认-MES系统的导入和应用 人员 作业
海天塑机集团有限公司
精益生产推进思路
2011年6月
各个部门/分公司 课 题
C(目标)
3/45
1.1.1 通过对品质数据的汇总分析找到课题
1.1.2 通过物流写实、作业写实找到效率改善课题 a. 通过物流写实找到物流瓶颈，建立合理库位，缩短物流路线，
提高物流效率
b. 通过作业写实，优化产线形态和线边库，定点定容；同时发
效率 其他
11.交接记录及其他报表
9、当日工作总结