模具使用寿命周统计表
OEE﹑MTBF﹑MTTR定定义及计算方法-7ffeb3c3e43a580216fc700abb68a98270feac77
性能 稼动 率
纯稼动率 =(实际周期*总产出量)/稼动时间
=
x
速度稼动率 =理论周期/实际周期
1.7﹑ OEE的计算公式总结
总投入时间(A)
负荷时间(C) 稼动时间(E) 净稼动时间
价值稼动时间
7. 产品报 废或返修
性能 损失 品质 不良 5. 速度慢 6. 小停顿
计划停 机时间(B)
当机时间(D)
•早会 •管理停止 •计划维护
1. 设备故障 2. 模具故障 3. 换线调整 4. 暖机损失
时间稼动率=稼动时间 / 负荷时间 性能稼动率=净稼动时间 / 稼动时间=(理论周期*总产出量) / 稼动时间 良品率=价值稼动时间 / 净稼动时间= 良品数 / 总产出量 OEE1=价值稼动时间/负荷时间=时间稼动率*性能稼动率*良品率 OEE=OEE1 * 负荷时间 / 总投入时间
性能稼动率﹕
G.总产出量 H.理论周期时间 I. 实际周期时间 J. 纯稼动率=I*G/E K. 速度稼动率=H/I L.性能稼动率 (H * G / E)=J*K
良品率﹕
M.总的不良数 N.良品率 =(G – M) / G
_____ parts
_____ %
OEE1=F * L * N OEE=OEE1*C/A
OEE定义及计算公式
1. OEE的定义及计算公式
1.1 设备综合效率(OEE)的定义 1.2 OEE计算中时间段的定义
1.3 性能损失的定义
高端机胀断连杆模具寿命提升研究与应用
第2期0概述连杆是柴油发动机的关键部件,需要具有良好的组织和优良的综合力学性能。
柴油机连杆毛坯属于热模锻件,锻造生产线采用机器人自动化生产,在高温高压作用下连续工作,模具由于承受金属变形的抗力以及复杂的热应力应变,常常产生严重磨损、疲劳裂纹和变形,模具寿命相对较低,导致换模频繁,增加生产停滞时间,成本较高。
因此,需研究提高连杆模具寿命的方式,降低生产成本。
1模具失效形式及机理分析热锻模具的主要失效形式有变形、裂纹、开裂、热磨损四种[1]。
变形是指在高温下毛坯与模具长期接触使用后,模具发生塑性变形,主要表现形式为模具局部塌陷,一般出现在工作载荷大、工作温度高的挤压模具和锻造模具凸起部分等。
裂纹是模具表面出现网状裂纹。
工作时温差大和遭受急冷急热温度变化的热锻模具容易出现热疲劳裂纹。
开裂是指模具本身承载能力不足以抵抗工作载荷而出现的材料断裂,包括脆性断裂、韧性断裂、疲劳断裂和腐蚀断裂等多种形式。
热锻模具的开裂(尤其是早期开裂),与工作载荷过大、材料处理不当以及应力集中等相关。
热磨损是模具工作部分与被加工材料之间剧烈的相对运动引起的模具尺寸超差和表面损伤,相对运动剧烈和模具的凸起部位容易产生磨损失效。
锻造连杆的工艺流程为:加热—辊锻—预锻—终锻—切边冲孔校正—控温冷却。
实际生产过程中模具寿命较低的为终锻模,对现场报废W 13连杆终锻模的失效类型进行统计分析,结果如图1所示。
在各种主要失效形式中,热磨损约占88%,开裂约占7%,塑性变形(塌陷)约占3%,裂纹约占2%。
因此,本次模具寿命提升的重点是降低终锻模的模具的热磨损。
热磨损的产生机理是:在锻造成形过程中,连杆与终锻模之间因坯料成形流动而与模具之间产生摩擦。
因此,为了减少终锻模的热磨损,从提高模具硬收稿日期:2022-10-21;修订日期:2022-11-09作者简介:肖宜仰(1988—),男,硕士,工程师,从事柴油机连杆锻造工艺研究。
E-m ai l :xi aoyi yang@wei chai .com高端机胀断连杆模具寿命提升研究与应用肖宜仰,刘宗江,王超,孙秀江,陈荣标(潍柴动力股份有限公司,山东潍坊261061)摘要:连杆是柴油发动机的关键部件,需要具有良好的组织和优良的综合力学性能。
长期没使用模具报废管理办法
A.填写“退模指示单”给到物管部。物管部填写“送货单”经 PMC 经理审核、总经理批准
之后退回模具给客户，客户在“送货单”盖单签名确认，同时持《模具废弃证明书》给客
户批准签回。
B.填写“模具报废指示单”给到物管部。物管部按要求对相应模具进行报废，并作成《模
业务部/工程部 业务部
废弃模具一览表
业务部
模具报废/归还申请单
客户
业务部
业务部
物管部 物管部
模具报废指示单/ 退模指示单
模具废弃证明书/ 送货单
客户
长期没使用模具报废管理办法
文件编号 版本 生效日期 页次
XXX-XX-001 A0
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流程
责任部门
物管部 生产部/采购部 生产部/采购部
相关记录
模具出仓申请单 模具进出及检查明细
外发模具管理表 退模单
工模部 物管部 物管部 物管部
模具受人点检记录
模具保管管理表 样模进出及保养检查明细 长期没使用模具一览表
文件编号 版本 生效日期 页次
XXX-XX-001 A0
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1.0 目的 为规范模具的报废流程，确保模具报废前得到有效的确认，特制定本文件。
2.0 适用范围 适用于模具的报废，退回客户处理。
3.0 术语与定义 无
4.0 权责 4.1 PMC 部：负责主导模具报废/归还。 4.2 物管部：模具的仓储管理、模具使用情况统计。 4.3 业务部：负责联系客户确认模具报废/退回事项。
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类别 工作文件
XXXXX 有限公司
长期没使用模具报废管理办法
钣金模具使用、维修、保养手册
3. 模具维修过程中的保养 伴随每次模具的线下维修,模具维人员要对模具的其它部位实施保养,主要内容有： 彻底清除切边、冲孔模的废料； 擦拭模具,对工作及滑动表面涂油； 检查主要部件的状况包括定位块、定位销、侧销, 重要问题进行记录,填写在5-冷冲压模具维修/改造记录卡的相应栏.
钣金模具使用、维修、保养手册
目 录 钣金冲压模具结构介绍 钣金冲压模具使用的基本要求 钣金冲压模具状态鉴定 钣金冲压模具维修、保养规范 钣金冲压模具的保管、备件管理 钣金冲压模具维修案例
一、钣金冲压模具结构介绍
了解冲压模具基本结构及其功能：
Байду номын сангаас
模具摆放在压力机工作台上时,工作台面、滑块下端面、模具上下托板表面应无杂物,模具摆放在工作台面的位置要合适,要确保冲压受力中心点在设备的中心,使用压板和锁紧螺栓紧固,此工作由装模工负责,非专业人员禁止操作. 冲压模具应当和冲压设备配套使用.在满足压力机许用负荷压力机滑块上所允许的最大作用力的情况下,应尽量避免大吨位或大台面设备安装所需冲压力小的模具或模具外形尺寸较小,对于总高度小于冲压设备行程范围的模具,应在模具底部安装定制的垫块来完成,严禁冲压设备所装模具冲制工件的冲压力超过该设备的许用负荷,且所装模具的上模重量应小于设备能承受的重量.此工作由冲压工艺员负责制定相应作业指导书.
二、钣金冲压模具使用的基本要求
冲压模具使用前后的基本要求
冲压模具开机前点检内容： 参照模具安装要求检查模具安装是否合理. 用干净布条对模具进行清洁,同时注意检查,模具导柱、导套是否完整,有无拉伤和拉毛,刀口有无损坏,定位销有无缺少和松动,螺丝有无外露,模具可见部分弹性件有无损坏,对于底盘和顶盖侧冲孔类模具用专用的梳理工具疏通,以防堵料爆模. 模具使用过程中的要求： 保持模具型腔干净,经常擦拭； 给托料、顶料活动部位、导柱、导套部位加油,保持润滑； 严禁加工双料； 严禁硬器敲打模具； 冲切模具须定时清除模具内的废料,有特殊要求的模具按作业指导书要求操作,对于侧冲孔类模具每隔1—2H疏通漏废料孔 模具出现异常损坏和不能正常生产时,应立即停机,及时通知模具专业维修人员维修处理；
模具保养管理办法
NO保养项目示例图片处理方式保养类别责任部门1检查模具开合动作是否灵活，锁模螺丝，安装螺丝是否有松动重新上紧螺丝，模具清洁干净后，上润滑油保证开合动作灵活。
日常保养责任车间2注塑：目视模面上是否有油污、料丝及其他杂物1.带手套并用碎布清理干净2.清理完成后需用清洗剂喷涂，再用汽枪吹干日常保养责任车间压铸：目视模面上是否有粘铝、及其他杂物将粘铝和其他杂物清理干净3检查导柱与导套、滑块与锁紧块是否出现松动与磨损1.上油2.若轻微松动、磨损则车间自行处理，若不能处理则提交模具车间处理。
日常保养责任车间查看所有螺丝侧面图锁模螺丝导柱模芯面为主要确认面正面图自行处1.2.顶针水管接头导套NO保养项目示例图片处理方式保养类别责任部门6注塑：目视产品是否有拉伤、多料、毛边、孔堵等不良现象无1. 轻微现象，责任车间自行处理。
2. 如经判定为模具引起，则提交给模具车间做维修。
日常保养责任车间压铸：目视产品是否有拉伤、多料、毛刺、孔堵等不良现象定期保养71.对模具实施拆解；2.确认型芯插穿面、前端面/碰穿面是否有伤痕、磨损、烧损、凹陷等现象；1.当检查出模芯有异常现象时，则提交模具车间实施维修。
2.确认模芯没有异常或维修完成时，应用清洗剂对模芯进行清洗并用气枪吹干。
（如如图）定期保养责任车间/模具车间8确认潜浇口、点浇口是否磨损、变形1.潜浇口损坏时，重新更换工件。
2.点浇口损坏时，看是否可以重新进行扩孔处理使用，或者重新更换工件。
定期保养责任车间/模具车间模芯清洗牙刷潜浇口1.2.1.新给工件上润滑油，并且告知车间人员进行日常点检润滑。
2.推杆孔 类推杆类点浇口1.2.3.当发生磨损时，则立即.弹簧顶针浇口套与机台射嘴的接触面清理异物，树脂完成后清理异物，粘铝完成后如图：排气槽上有树脂（粘铝）需清理1.2.3.滑块1.2.3.定模框1.再用气枪吹气。
2.水管。
模具管制程序
模具管制程序模具管制程序是指对模具的生产、使用和维护等过程进行管控，以确保模具的质量和使用寿命，并达到高效、安全的生产目标。
下面将介绍一个典型的模具管制程序。
1.模具需求确认：根据生产计划和产品需求确定需要使用的模具种类和数量，并编制模具需求计划。
同时，根据产品设计要求和生产工艺，对模具进行分类，确定其等级和使用限制。
2.模具采购管理：根据模具需求计划，进行模具供应商的选择，并与供应商签订合同，确保供应商能够按时、按质、按量地提供模具。
同时，对模具供应商进行定期评估和考核，确保供应商的质量和服务水平。
3.模具入库管理：对采购的模具按照规定的标准进行分类、编码，并填写相应的入库单据。
对模具的外观、尺寸等进行检验，确保模具的质量符合要求。
并将模具入库信息录入系统中，方便模具的跟踪和查询。
4.模具保管管理：对入库的模具进行登记，并分配专门的模具管理人员进行保管和管理。
模具保管人员负责对模具的存放、领用、归还等进行管理，并定期进行模具的检查和保养。
对模具的使用情况进行登记和统计，及时发现异常情况，并采取相应措施处理。
5.模具使用管理：在生产计划确认后，根据工艺要求和模具等级规定，向生产部门发布模具使用计划，并将相关信息录入系统中。
生产操作人员在使用模具前，必须进行模具的检查，确保模具完好无损，并填写相应的模具使用记录。
在使用过程中，需按照规定的操作流程进行操作，避免对模具造成损坏。
6.模具保养管理：对使用中的模具进行定期保养和维修，确保模具的使用寿命和质量。
模具保养工作包括模具的清洗、润滑、磨光等，以及对模具的定期检查和维修。
模具保养人员需按照保养计划进行工作，并将保养记录填写完整，方便模具的追溯和分析。
7.模具报废管理：对达到报废标准的模具进行报废处理。
报废模具需进行分类、标识，并填写报废申请表。
报废申请经过审核后，由专门的报废管理人员进行报废处理，并填写报废记录。
被报废的模具需进行封存或销毁，防止其再次使用。
ISO9001模具管理控制程序(含流程图)
模具管理控制程序（ISO9001-2015）1.0目的确保控制工艺模具对零部件加工和装配的影响因素，确保满足产品技术要求。
2.0范围适用于所有产品模具的管理。
3.0定义与术语无4.0职责a.研发部：负责公司新模具与复制模具的采购，试模样品的验收及确认；b.生产部：负责安排模具的试模，及正确使用、维护保养等工作；5.0作业流程5.1模具需求研发部根据顾客的需求和生产的需求，及业务通知单、样品单、下模制造单，填写《开模打样工作令》经部门经理批准、副总经理核准后实施采购。
5.2模具的验收、转交a.供应商依《开模打样工作令》要求制模完成后，提交生产样品、制作工艺资料、给研发部。
b.研发部根据供应商提供的工艺资料与样品进行检验，并在《样品检验报告》上填写检验结果回传给供应商，检验合格后发放工艺资料、样品检验报告、提供样品给生产部。
c.供应商依据研发部确认合格的《样品检验报告》及工艺资料通知生产部进行试模验收，验收要求如下：1.试模材料规格是否正确，与定位是否相符，送料是否顺畅；2.模具工序内容是否与工艺文件相符；3.模具装夹是否顺畅，废料排屑是否堵料、易清理；4.模具对形状相似的产品是否有做防呆；5.产品摆放是否好拿好放、不粘模、易脱料。
d.试模合格后，模管员在供应商《模具移交单》上签名入库，并把《模具移交单》复印给研发部进行付款作业。
试模不合格的不予移交。
5.3模具管理a.模具入库管理1.模具入库时确认送货单及实物的数量，检查无误时进行入库2.入库的模具由修模组模管员登记于《模具台帐》中，并做好帐、物、卡相符。
b.使用管理1.使用模具时，架模组到模具房登记领用，在使用前检查是否有损坏现象；2.归还模具前，架模组应清理模具，模管员填写使用记录；3.入库的新模具在首次量产过程中发现产品不合格，且经确认是模具造成原因，写维修单形式退回供应商。
4.接收归还的模具时，模具保管员应将模具清洁上油后存放于专用模架，每2个月由模管员确认模具保管状态，并对模具（使用中、长期停用）进行防锈保养。
模具及配件报废流程
模具报日废记常申录维请单修单反馈 N
报废评审 Y
开具报废单
仓库核对可利用模具报废区可利用 Nhomakorabea件报废区
直接报废区（模芯/配件/其它）
生产部/模具保管员 生产部/精工主任
质量部/压铸QE 生产部/文员
每周三由压铸车间及精工文员按配 件及模具寿命监控表提报给模具保 管员，保管员开具报废申请单
质量部/压铸QE 部门经理/评审小组
车间/助理
估
领料单 配件验收流程
清理废品
模具车间/助理
五金仓库/保管员
如可当下利用直接开领料单领出， 仓库保管员做好台账
五金仓库/保管员
模具车间/经理 生产部/采购
每三个月清理一次，由仓管牵头， 模具经理，对应生产车间主任确认 并协助，采购联系供应商做好买卖 记录并仓管系统销账
2、配件按设定寿命及最低库存进行预警（配件监控表），达到设定寿命需要模具检验复检，复检尺寸在规定公差内（在图纸尺寸上加严）延长寿命，超出直接更换；每天对配件进行更换记 录及核对安全库存并录入系统；压铸车间每周整体提报（请购）一次备件并经过五金仓库会签确认（系统核对）且需要压铸车间提供报废配件及报废清单；
核对报废单和报废物品，并入系 统，报废物品按模具经理批示意见 分类放置（处理）入报废库
技术部/模具经理
仓管做好台账通知模具经理按评审 后要求将报废物品转移至制定报废 区；可利用区物品每年强制清理一
次，将半年前登记的均直接清理
模具确认
模具车间/经理 生产部/车间主任
五金仓库/保管员 按需求对报废区（可利用）进行评
技术部/模具经理
配件报废申请单由质量签字即可， 评审周期1个工作日；模具报废需 要由销售、技术、质量、模具、 PMC确认方能报废，评审周期2个工 作日
提高氮气缸在压形模具中的使用寿命
提高氮气缸在压形模具中的使用寿命从氮气缸的使用要求、模具结构、零件成形特点等方面进行分析，找出导致氮气缸断裂的原因并进行了改进，提高了氮气缸的使用寿命。
标签：氮气缸；模具结构；压形；寿命1氮气缸的介绍氮气弹簧是一种具有弹性功能的部件，它将高压氮气密封在缸体内，外力通过柱塞杆或活塞将氮气压缩，当外力去除时，靠高压氮气膨胀来获得一定的弹压力，故该部件称为氮气弹簧，也可称为氮气缸。
氮气缸结构如图1所示：传统模具中使用的弹性功能元件有3大类，弹簧、橡胶和压力机气垫。
弹簧和橡胶在自由长度时，弹压力为零，因此弹簧和橡胶在使用时必须预压，而橡胶压缩到一定程度后就很难变形。
氮气缸与气垫相似，均有较大的初始压力，弹压力随压缩量的变化较平稳。
在模具设计时，弹簧或橡胶行程的大小，除要考虑弹压力外，还要选择其自由长度。
行程太大,需要两个或多个叠加，容易失稳，占用模具空间大,压力调整很不方便。
氮气缸最大行程达300mm，寿命在100万次以上．且因其安装于模具内部，模具的装卸非常方便，减小了模具体积，简化了模具结构。
所以在模具设计和制造中，得到了广泛的应用。
本文探讨的是氮气缸在压形模具中的应用。
2现状调查我厂横梁压形模具使用到氮气缸，其主要目的是在横梁成形结束后，利用氮气缸卸料。
但是在压形模具（S-120-900）使用过程中，氮气缸频繁断裂，使用寿命低。
5月份，对横梁压形模具上的氮气缸的使用寿命进行了统计。
使用寿命指每个氮气缸从开始使用到出现故障所工作的次数。
统计结果见表1：由统计表可以看出，5月份共更换了4个氮气缸，其失效方式都为断裂。
平均每个使用寿命为4745次。
远远低于氮气缸设计使用寿命100万次以上。
3原因分析3.1原因一：机床滑块压力不稳定为了测量机床滑块压力是否稳定，要求加工人每加工10件记录一次机床滑块压力，连续观测记录了8次，结果见表2:表2机床滑块压力统计表由表2的记录可以看出，机床滑块压力在519T-546T之间，符合工艺参数要求的范围，所以该项为非要因。
VDA6.3检查表-2016版(要素说明)
必须定义和规范质量数据和过程参数（设定值），这些数据对于证明产品一致性来说是必要的。
记录实际数据（实际值），用于展示对目标要求的符合性。
这些数据必须确保可用以评价。
对异常情况进行记录（班次日志/设备日志）。
收集的数据要与产品和过程相关，数据来源是实际的、易获取的、可查的、可存档的。
要考虑追溯性要求。
对收集的数据进行分析，并启动相应的改进措施。
潜在的改进必须根据质量、成本、服务的先前问题来持续开展。
导致过程或产品发生偏离的事件，及其相关措施，被体现在相应的风险分析（例如FMEA ）当中。
●控制图●特殊特性
●过程参数（温度，时间，压力...）
●生产数据采集●故障信号（例如停线，断电，程序故障报警）●参数变化●失效类型/失效频率●失效成本（不符合）●报废/返工●隔离通知/拣选行动●节拍时间，周期时间●SPC●柏拉图分析●因果图
●风险分析（FMEA 、FTA…）。
工装模具管理规定
工装模具管理规定1. 引言为做好工装模具管理工作，降低成本，提高生产效率，保障质量，根据公司情况制定本规定。
2. 适用范围本规定适用于公司生产车间中所有工装模具的管理、维护、保养与更新。
3. 工装模具管理3.1 建档每个工装模具建立专门的档案，建档内容包括：模具名称、型号、图号、使用部门、采购时间、采购价格、使用寿命、负责人等信息。
所有模具档案统一由管理人员进行维护。
3.2 入库每个新采购的工装模具应当先进行检验，确保产品质量符合要求后，进行入库。
入库时应当记录进库时间、所属部门、入库单号及其它必要信息。
3.3 借用（1）工装模具借用应当填写申请表，并进行审批。
（2）使用者须对借用模具进行检查，使用后应当及时归还。
如有损坏，应当及时报告，按照相关规定进行处理。
3.4 盘点(1)每年度末，对所有工装模具进行盘点，统计，确认情况，并汇总报告。
(2)人员调动、模具报废、项目关闭、需要维修加工的模具等情况，应当随时进行盘点。
3.5 报废处理工装模具使用寿命到期, 或发现有质量问题，无法修复的，应当进行报废处理。
具体流程如下：(1)负责人提交报废申请；(2)管理人员调查确认报废原因，制定处理方案；(3)单位负责人审批通过，按照规定实施报废处理。
3.6 维修保养（1）定期维修保养，确保工装模具的正常使用；（2）每个工装模具应当制定维护保养计划，按照计划进行维护保养；（3）维修及保养应当由具备相应技能和职责的人员进行操作。
3.7 使用与维修追溯所有工装模具应当编制特殊使用记录表，记录模具名称、型号、使用情况、保养情况、维修情况等信息。
管理人员按照要求建立模具使用和维修档案，包括模具使用部门、使用人员清单、制造厂家、维修历史等信息。
4. 附则本规定自印发之日起施行，由各部门严格执行。
本规定未详细规定的事项，应当参照相关文件和标准进行执行。
如有违反规定的情况，将按照公司相关规定进行处理。
工装模具管理表格汇编
工装/模具管理表格汇编目录1.工装/模具履历表2.工装/模具制作申请单3.工装模具采购外协申请单4.工装模具外委加工跟踪单5.工装模具试模申请单6.工装模具验收单7.工装模具检查记录表8.工装模具验收跟踪报告9.工装模具完工验证记录表10.工装模具台帐管理表11.年度工装模具保养计划表12.工装模具领用单13.工装模具维修/保养记录表14.工装模具维修保养计划表15.工装模具维修申请单16.工装模具维修报告单17.工装模具寿命统计表18.易损工装模具更换计划19.工装模具备品备件清单20.工装模具改进申请单21.工装模具借出和归还记录表22.工装模具检具校验报告23.工装/模具更改申请单24.工装模具报废申请单25.工装/模具停用报废单26.设备工装模具封存报废申请单工装/模具履历表工装/模具制作申请单注意：要求申请人提供相关零件和图纸，便于工装设计制作和调试。
工装(模具)采购/外协申请单制定/日期：审核/日期：批准/日期：工装/模具检查记录表注：“√”表示符合，“×”表示不符合，结论栏注明是否可使用，备注栏说明进一步措施，如维修、更换计划等。
检查/日期：审核/日期：工装/模具试模申请单工装/模具完工验证记录表备注：新模试制记录（10件以下均属试制，产品与模具均合格为成功，让步接收为不成功。
）第一次试制□成功□不成功一次试制成功，工时定额按100%计算。
第二次试制□成功□不成功二次试制成功，工时定额按85%计算。
第三次试制□成功□不成功三次及以上试制成功，工时定额按70%计算。
编制/日期：核准/日期：好好学习社区更多免费资料下载： 德信诚培训网工装模具验收单工装/模具外委加工跟踪单外委加工单位：工装/模具名称：图号：编制/日期：审批/日期：更多免费资料下载：德信诚培训网工装、模具台帐责任人：更多免费资料下载：德信诚培训网年度工装模具保养计划表更多免费资料下载：德信诚培训网工装/模具维修保养计划更多免费资料下载：德信诚培训网设备工装模具备品备件清单类别：模具类□工夹具类□设备类□编制: 审核:更多免费资料下载：德信诚培训网工装、模具定期更换计划注：打“√”表示需监控，打“O”表示需注意，打“/”表示不需监控。
模具评估报告
模具评估报告引言概述：模具评估是对模具的性能、质量和使用寿命进行全面评估的过程。
通过评估，可以及时发现模具的问题和潜在风险，为模具的维修、更换和改进提供依据。
本文将从模具的设计、创造、使用和维护等方面，分析模具评估的重要性和具体内容。
一、模具设计评估1.1 模具设计的合理性评估模具设计的合理性是模具质量的基础。
评估模具设计的合理性需要考虑以下几个方面：1.1.1 模具结构是否合理模具结构的合理性直接影响模具的使用寿命和生产效率。
评估时需要检查模具结构是否紧凑、刚性足够、易于加工和调试等。
1.1.2 模具材料的选择是否合适模具材料的选择直接关系到模具的耐磨性和使用寿命。
评估时需要考虑模具材料的硬度、韧性、耐磨性等性能是否满足要求。
1.1.3 模具的标准化和模块化程度标准化和模块化可以提高模具的设计效率和创造质量。
评估时需要评估模具的标准化程度和模块化程度是否达到预期目标。
1.2 模具创造评估模具创造的质量直接关系到模具的使用寿命和生产效率。
评估模具创造需要考虑以下几个方面：1.2.1 模具加工精度是否满足要求模具加工精度对于模具的装配和使用具有重要影响。
评估时需要检查模具的加工精度是否满足设计要求，包括尺寸精度、形状精度和位置精度等。
1.2.2 模具表面处理是否合理模具表面处理可以提高模具的耐磨性和使用寿命。
评估时需要考虑模具的表面处理工艺是否合理，并且检查表面处理质量是否达标。
1.2.3 模具的装配和调试是否完善模具的装配和调试对于模具的正常运行具有重要影响。
评估时需要检查模具的装配和调试过程是否规范，是否存在问题和隐患。
1.3 模具使用评估模具的使用评估是对模具在实际生产中的性能和质量进行评估。
评估模具使用需要考虑以下几个方面：1.3.1 模具的生产效率和质量稳定性模具的生产效率和质量稳定性直接关系到生产成本和产品质量。
评估时需要检查模具的生产效率和质量稳定性是否满足要求。
1.3.2 模具的故障率和维修频率模具的故障率和维修频率是评估模具使用寿命和稳定性的重要指标。
模具寿命管理规定
模具寿命管理规定 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】为了确保模具的使用处于受控状态，防止已报废模具被使用，并根据模具寿命申请备用模具，使公司对模具的使用寿命进行有效的管理。
2.适用范围适用于公司的压铸模具。
3.职责3.1压铸模具工负责对压铸模具寿命的评估申请；3.2开发负责对压铸模具寿命的评估及判定；3.3压铸模具由开发工程师及项目工程师进行评估申请及判定。
4.内容：4.1压铸模具4.1.1在新模试产合格后移交至压铸车间时，模具工根据《模具库管理办法》建立模具履历等相关资料。
在生产现场每一次归还模具时，模具工在模具履历上填写使用的相关模数，并根据《压铸模具保养规程》进行保养。
当模具生产使用到寿命时，及时提交<模具寿命评估表>。
压铸模具使用寿命判定如下：（1）当压铸模的总寿命达到表1的额定使用寿命规定后，若模具已严重磨损无法使用，则需要提交《模具报废申请表》进行审批；(2) 提交《模具寿命评估报告》进行评估后若仍可继续使用，使用的模具则每生产满5000模次后，需进行一次二级保养。
表1 压铸模的额定使用寿命（万次）4.2.1开发在模具移交至生产的时候，工程师或项目工程师负责提供模具履历档案信息和易损件，包括模具设计寿命、镶针设计图面、模具水路图等资料。
4.2.2外协单位每次借用/归还模具时需采购按流程填写《固定资产调拨单》，在压铸车间《模具进出登记表》登记，每次借出模具的生产数量、日期以及维修事项记录于模具履历表内。
4.2.3模具工对每次模具生产完毕后将生产数量记录到模具履历表中,模具生产数量已达到设计寿命的50%以上的模具由模具工统计出来将统计结果反馈到开发和销售部门，提出计划开备用模具的申请。
4.2.4模具使用部门可以根据模具寿命统计表进行模具寿命评估申请（包括以下三种情况）：a.当模具的使用寿命达到模具设计寿命的50%以上,使用部门可以提出申请对模具的状况进行评估,并依据模具寿命标准将评估内容填入《模具寿命评估表》中.。
特殊过程审核(CQI-27)报告
H1.14 模具库内检查清单
H1.15
工具维护
评价 结果
最低要求
1、模具钢必须符合行业标准的材料规格和指定模具零件图。典型合金H11
和H13。
H13
1a、镶件材料的最低要求是符合NADCA（北美压铸协会）标准207-(最新 镶件材料： H13
版)。
固定块： P20
1b、当适用时，铸造工厂必须能够证明镶件和型腔（模仁）应用的材料符合
1、作为铸造设计的一部分，在提交铸造工装和原型样件之前，铸造厂必须 使用铸造数字模拟软件，例如：Magma Soft，AnyCasting，ProCast， EKK，FLOW-3D或者类似的由顾客工程部门认可的软件，进行铸造系统设 计。这种模拟必须包括浇注填充和凝固过程的分析。 2、模拟设计结果必须与顾客产品工程部门评审。 3、关注有限元分析中的任何高应力特征，模拟分析应避免热节、气体驻留 、铁液紊流造成的局部冷隔或者浇注不足。
使用寿命及更新状况 定期维护
序号
类别/过程步骤
H1.16
工具的变化
H1.17
铸造可追溯性
பைடு நூலகம்H1.18
夹具和量具
特性 类别
☆
☆
☆
评价 结果
最低要求
实际情况的观察/评论
1、替换镶件(新钢铁)，顾客具体要求，可能需要PPAP批准。顾客具体要求
可能需要与可能的生产过程变更请求提交试验要求。 2、所有模具修复(焊接、研磨、加工、镶件替换)需要验证(内部批准) 需要尺 梳理一下过去修模记录
？？？
1、流量计推荐在所有模具的出口水/油线。 2、水、空气、油线必须连接设计。防错技术和色标正确使用。 3、如果使用外部冷却，喷流率和位置必须计划和测量。
工装模具管理控制程序(IATF16949)
修改记录1.目的对工装模具的设计、制造、验证、使用、修理、维护、报废等进行控制和管理，以确保产品符合规定的要求。
2.适用范围本程序适用于本公司内工装模具的管理。
3.术语模具：用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。
本公司模具指用于生产的弯管模具。
工装：指制造过程中所用的各种工具的总称。
本公司工装指包括卷筒芯棒/脱模治具/裁切治具等。
4.职责4.1质量部负责外制工装模具的入库检验并参与内外制工装模具的使用验收。
4.2生产部负责工装模具的汇总、台帐的建立，工装模具的贮存和日常保养维护工作，负责工装模具的使用验收。
4.3项目工程部负责内制工装模具的设计与制作，负责外制工装模具的设计方案评估确认，参与内外制工装模具的使用验收。
5 流程图6 内容6.1 工装、模具任务单下达：6.1.1 APQP小组根据新产品开发要求，在APQP提出新工装、模具需求，填写【工装、模具需求表】。
1.2在用工装、模具精度不能满足要求或损坏不能修复时，由使用部门提出，并给审批后，报技术部安排制作新的工装、模具。
1.3在用工装、模具需改进或需重新设计时，由技术部更改工装、模具设计图纸或重新设计。
1.4生产部工装、模具管理员每月盘点在用工装、模具，发现遗失或达到使用寿命更换周期，报项目工程部安排制作新的工装、模具。
1.5项目工程部在设计新工装、模具或更改工装、模具设计图纸时，收集相关工装、模具制作资料，如产品的相关参数、样件、产品图纸、现有工装、模具的图纸、其它工装、模具设计资料。
6.2工装、模具设计制作计划表制订和设计启动6.2.1项目工程部编制“工装、模具生产任务通知单”后，制订“工装、模具设计及制作进度表”，设计工程师按照“工装、模具设计及制作进度表”执行设计任务。
6.2.3设计工程师接受到“工装、模具生产任务通知单”、“工装、模具设计及制作进度表”及客户产品图纸及产品造型后，即可按计划开始工装、模具设计。
6.2.4 设计策划：项目工程部主管接受任务后，将设计任务分派给设计人员，并确定设计各阶段的时间安排和顺序。
模具定期维护保养规定
1.0 目的：规范AMP金型定期维护保养的作业方法及要求，维持金型的加工精度。
2.0 适用范围：AMP所有客户已批准量产金型的定期维护保养。
3.0 职责和权限：3.0.1 生产部门负责统计生产数量，并依照累计数量向生产技术课提交《金型定期保养记录表》。
3.0.2生产技术课担当对金型进行定期维护保养的工作。
3.0.3生产技术课组长对生产部提交的《金型定期保养记录表》进行确认签收，并做成《金型保养计划表》。
3.0.4 生产技术课课长对计划书确认，并监督实施情况。
4.0 金型定期保养维护周期：（依规定的冲次进行金型维护）4.0.1汽车产品框架类、支架类累计生产10万冲次按规定保养一次。
4.0.2单发模具及其他电子产品模具累计生产30万冲次按规定保养一次。
4.0.3订单每月超出20万冲次、材料厚度2.0（含）以下的模具累计生产30万冲次按规定保养一次。
4.0.4年度累计没有生产30万冲次的模具每年保养一次）。
4.0.5次数从上一次维护后开始累计，容许上限为+10%（其他参照下表）。
4.0.6生产过程中没有达到设定的冲次数，发现产品异常时（爆模更换了模板及发生重大客诉），立即调整金型维护保养计划，并根据异常的周期，确定维护保养内容。
4.0.7 规定保养冲次的模具分为电子产品和汽车产品（如下表所示：料厚材质与模具部品材质使用寿命比较的参数），更换模具部品。
5.0 保养规定：5.0.1 参考生产数据，确认保养内容，制定保养计划。
5.0.2外观点检：保证清洁干净，紧固螺钉确认无松动，螺钉无破损或变长，外观有无明显缺陷。
5.0.3模板分拆注意事项：模板需清洗干净，确认模板厚度无变化；确认模板整体平面度0.05以下；模板重要孔位置的测量确认OK。
（备注：组装时模板要退磁处理）5.0.4导向零件的确认：确认内外导柱导套/导正销外观无磨损，按照设计规格测量和记录数据，发现异常，及时更换，并做相关记录（使用寿命参照供应商标准）。