KAIJO焊线机

把十字线对准一焊点 按“Start” 移到二焊点 按 “Start”到下一步
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晶片的复制 如图填好后 按Start 对 第10个晶 片按Start 对第二组的手动对位点按Start 对第 三组的手动对位点按Start 最后出现一个YES /NO 选 NO 程序创建完成
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常用焊线参数菜单
对好后 按 “Start”→GROUP TYPE #输入“1” 按Start→出现下面的菜单，改好后按 “Start”
框架几个识别点
群组晶片数目（全彩这里是30）
备注：此程序是以3528单晶创建
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setting circle & lamp for group 按 Start 教读手动对位点及灯光（一般情况是和单元 参考点一样）按Start 教读全自动识别点（按 调整主环光到图像黑白
进料左右调整
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创建新的焊线程序
ST（程式設定模式)→DEV→1.CREATE DEVICE →1.CREATE DEVICE→ 输入新的名字 按 "ENTER"→TOTAL UNIT NUMBER 输入 “1 ”按 Start→TOTAL GROUP NUMBER 输入 “3 ”按 “Start”→教读单元参考点
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首先拿一条空框架放在料盒里放到升降机上，按 进一条框架，在按 “START”， 按 调整第一单元框架左右使其能刚好被压在盖 板窗口下，按 调整框架与轨道前后的位置。OK后，按“START” 会自 动跳到下一单元。
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备注:例如 FRAME UNIT UNMBER设定 是6次时,就要重复6 次教读直到材料送出 轨道
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料盒参数教读
拿两个料盒把它放在升降机上，按 可以用来改变升降机的宽度，按 用来改变升降机的长度，按 改 变升降机与轨道的中心点。当然了我们也可以 直接按 来自动的完成料盒的教读。完 成后按“START”下一步.
首先教读料盒第一格按 调整槽 与轨道的平行，OK后，按“START” 在调整料盒最后一格（和第一格一样 方法），OK后，按“START”,第二 个料盒第一格（和第一格一样方法） OK后，按“START”.到此完成料盒 教读.
XY 轴工作台的移动
Z 轴的移动
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手动菜单
US CALIB:超声波校正（换完 超声波校正（ 超声波校正 瓷嘴后一定要校正） 瓷嘴后一定要校正） CTD:镜头与瓷嘴两点一线的校 镜头与瓷嘴两点一线的校 换完瓷嘴后一定要校正） 正（换完瓷嘴后一定要校正）
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手动菜单
PUSH IN:支架推杆送料 支架推杆送料 HEATER: 压板做上下动作 CLAMP:爪子做上下动作 爪子做上下动作 CAR INIT:搬送初始化 搬送初始化 MG RESET:料盒重设 料盒重设 FEED：进料 ： UNLOAD:清料 清料
打火常用参数 SPARK TIME:放电时间 SPARK POWER:放电功率
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植球常用参数 METHOD/OFFSET0:植球方法与植球补偿 OFFSET METHOD:植球补偿方向
RISE-UP/DOWN:植球上升下降量 SHIFT LEN#1:植完球后扯线长度一 SHIFT LEN#2:植完球后扯线长度二
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自动菜单
BOND ：一般的焊线模式 CHECK：仅作图像识别的动作模式 RUNNING：空跑运行模式 STEP：焊线分步动作模式 NO-SPARK：不放电模式 CYCLE：焊一根线模式
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手动菜单
PARAM#:手动参数的选择 手动参数的选择 US TEST: 超声波测试 AIR OFF: 毛细管气压状态选择 SPK WAVE:放电波形查看 放电波形查看
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教读搬送数据 轨道宽度教读 1.按顺序的教读 2.轨道宽度教读 3.料盒尺寸教读 4.升降机功能教读 5.轨道搬送教读 高低速度切换
轨道宽度调整 轨道中心位置调整
首先点1.SEQUENTIAL TECH 按 “Start”---拿一条框架，按 调整轨道宽 度，按 调整中心点，调整到适合的框架宽度后，按“START”下一步。
分明）按
调整图像识别范围 OK 后按“Start " 下一步
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CHIP TYPE # 输入 “1” 按“Start” 晶片的资料
晶片识别点数目 一个晶片几条线
改好后 按 “Start ”按“Start ”按 “Start ”晶片手动对位点对好后按“Start 教读全 自动识别点 按 调整主环光到图像黑白分明按 调整图像识别范围 OK 后按“Start "
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焊线参数附选菜单
1.焊线统计 2.维护保养 3.环境设置 4.网络设定 5.其他
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创建新的搬送
ST（程式設定模式)→CARR（搬送）→1.CREATE CARRIER →1.CREATE CARRIER
输入新的名称
设定基本材料参数
一条料搬送几次 料盒多少个槽 料盒槽和槽的间距
出料盒教读开关
CHUCK:更换料盒 更换料盒 EJECT:推料盒 推料盒 LEFT：左边料盒卸载 ： RIGHT:右边俩盒卸载 右边俩盒卸载
UP :料盒上升 DOWN:料盒下降
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手动菜单
左右升降机原点复位 左右升降机(存储站 存储站)原点复位 左右升降机 存储站 原点复位 轨道复位 全部搬送复位
AS IT IS:原点复位后不异动 原点复位后不异动 COMEBACK:原点复位后在回到设定的宽度 原点复位后在回到设定的宽度
thank
邓德兵
KAIJO FB-900客户培训教程
封装生产部
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目录
设备安全注意事项
设备架构说明
菜单功能说明
创建新的搬送程序
创建新的焊线程序
常用焊源自文库参数菜单
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设备安全注意事项
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设备架构
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主菜单功能
FULL 全自动模式 SEMI 半自动模式 MANU 手动模式 ST 程式设定模式 KEY 工程模式
一、二焊点常用参数 SEARCH PRESS：搜索压力 BOND PRESS:焊线压力一 BOND PRESS:焊线压力二 POWER:焊线功率 TIME:焊线时间
焊线弧度常用参数 MODE:弧形模式（3528 5050 常 用弧形FAST NORMAL) LOOP HEIGHT:弧高
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线尾常用参数 WIER FEED: (STOP /SLW/DW): 送线模式及送线量
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焊线程序菜单
1:创建程序 2:重新命名程序 3:编辑程序 4:更改程序 4: 5:删除程序 6:保存程序
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搬送程序菜单
1:创建搬送程序 2:重新命名程序 3:搬送程序参数 4:更改搬送程序 4: 5:删除搬送程序 6:保存搬送程序
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焊线参数菜单
1.焊线参数 2.设备数据 3.文件数据工具 4.图像识别数据 5.导脚定位 6.焊线检查 7.焊线选项