桩底压浆施工工艺
钻孔灌注桩后压浆施工工艺
![钻孔灌注桩后压浆施工工艺](https://img.taocdn.com/s3/m/d5e990e4294ac850ad02de80d4d8d15abe230022.png)
钻孔灌注桩后压浆施工工艺概述钻孔灌注桩是一种常用于建筑工程中的桩基础,其特点是承载能力较高、适用范围广,因此在建筑工程中得到广泛的应用。
然而,在钻孔灌注桩的施工过程中,需要进行压浆工作,以保证桩体的密实度和稳定性。
因此,本文将针对钻孔灌注桩后压浆施工工艺进行阐述。
施工前的准备工作在进行钻孔灌注桩后的压浆施工时,需要进行一系列的准备工作,以确保施工的顺利进行。
具体的准备工作如下:手动搅拌设备的检查在进行压浆施工前,需要首先检查手动搅拌设备的运行情况和正常性。
其主要内容包括检查搅拌器的转动是否灵活,检查搅拌器的电机是否正常,检查电线是否有破损等。
压浆材料的检查在进行压浆施工前,需要对压浆材料进行检查,以确保其质量符合要求。
具体的检查内容包括检查材料的外观是否干燥、结块,检查材料的颜色是否一致等。
现场环境的检查在进行压浆施工前,还需要对现场环境进行检查,以确保其符合施工要求。
其主要内容包括检查现场的温度、潮湿度、通风情况等。
施工流程进行钻孔灌注桩后的压浆施工时,需要按照一定的流程进行,以确保施工的顺利进行。
具体的施工流程如下:第一步:搅拌压浆首先,需要将预先准备好的压浆材料倒入手动搅拌设备中,并启动设备进行搅拌。
其搅拌时间一般为2~3分钟,直到搅拌均匀。
第二步:钻孔孔口处的处理然后,需要将钻孔孔口处的浆土清除干净,用擦拭毛巾擦干净,确保孔口处的干燥和洁净。
第三步:压浆注入接下来,需要将搅拌好的压浆注入到孔内,注入时应将压浆管顶端置于孔底处,慢慢地往上移动,同时不断地注入压浆。
当压浆管移动到孔口处时,应停止注入,并将压浆管缓慢地向上提拔出孔外,同时继续注入一定量的压浆。
第四步:表面处理最后,需要对压浆处的表面进行处理,用擦拭毛巾将压浆处表面擦拭干净,并用硅油进行喷涂,以保证表面的平整和美观。
注意事项在进行钻孔灌注桩后的压浆施工时,需要注意以下事项:保证施工质量在进行压浆施工时,需要注意保证施工的质量,以确保钻孔灌注桩的密实度和稳定性。
桩基桩底后压浆方案.doc
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钻孔灌注桩成桩后压浆施工方案1、概述钻孔灌注桩后压浆技术是在成桩过程中,在桩基或桩侧预置压浆管路,待桩身砼达到一定强度后,通过压浆管路采用高压注浆泵注入特殊配方水泥浆液,使桩底沉渣及桩周之间的泥皮隐患得到根除,桩身强度得到补强,桩底、桩侧周围土体得到密实,桩与桩周土粘结力得到提高,从而使钻孔灌注桩承载力获得提高的一种先进科学的技术方法。
通过对桩端和桩侧压注水泥浆液,在高压注浆泵的压力作用下,水泥浆液渗透至桩端残渣疏松土体和桩侧壁土体,使桩端和桩侧土体形成一种较土体强度高的复合土体,使桩端和桩侧土体的结构密实,增强桩端土体的抗击强度,增大桩侧土体摩阻力从而提高单桩承载力。
*********工程第**标段东引桥部分X14-4#桩,桩径1.8m、终孔桩长为60.65m,于-60.8m处进入中风化石灰岩。
该桩于2013年9月30日成孔。
为了确保该桩的承载力,我部建议该桩钢筋笼上部至-45m标高处仍按原设计图纸进行加工,标高-45m至-63.0m 钢筋笼按17根主筋,钢筋笼直径按缩小20cm进行制作。
在该桩清孔完成灌注混凝土后,采取成桩后注浆的工艺,对桩底进行压浆补强。
注浆管路采用无缝钢管材质,直径35mm,安装固定在钢筋笼内侧,随钢筋笼下放至实际孔底标高,共计2根管,压浆时在桩底形成一个十字型形回路。
做法如下图所示:桩立面配筋图180承 台终孔孔底标高钢筋笼变截面处压浆管99162180A-A压浆管19.419.4141.2180B-BA AB B压浆管压浆管布置图H=-45m Ⅰ25b工字钢横梁Ⅰ25b工字钢横梁预留5mm出浆孔说明:本图尺寸以cm计,适用于14#-4桩基钢筋笼加工。
图1-1 钢筋笼加工及压浆管布置图图1-2 钢筋笼加工成型后外观图-引用2、设计要求1)压浆水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥。
2)水泥浆性能:初凝时间3~4h ,稠度17~18s ,7天强度大于等于10Mpa 。
3)外加剂:采用微膨胀剂含量≤5%。
桩基抽芯压浆施工方案
![桩基抽芯压浆施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/97d3cd6dae45b307e87101f69e3143323868f559.png)
桩基抽芯压浆施工方案一、项目概况本项目是一项桩基抽芯压浆施工工程,施工范围地区建设项目的桩基。
该项目的目的是确保桩基的强度和稳定性,提高建筑物的承载能力和抗震性能。
二、施工方法1.桩基抽芯桩基抽芯是指在桩基施工中,使用钻机或其他机械设备,在桩基的设计高度和直径范围内进行钻孔,将土壤芯样取出,并送至实验室进行分析和试验。
抽芯过程中,要注意保持钻孔的竖直度和直径的一致性,确保芯样的完整性和可靠性。
2.压浆材料选择压浆是指在桩基抽芯后,在桩孔内注入特定的浆液,用于填充孔隙和提高桩体的强度。
压浆材料的选择应根据地层情况和设计要求进行,一般可选用水泥浆、碳纤维浆等。
在选择压浆材料时,要注意其流动性和硬化时间,以保证施工的质量和效果。
3.施工流程(1)桩基抽芯依据设计要求,选定抽芯孔的位置和数量,在施工现场进行预埋标识,并利用钻机进行钻孔作业。
钻孔中,要注意检查孔壁的添加剂和是否有石块等杂质,保持钻孔竖直和直径的一致性。
钻孔完成后,将芯样取出,并标记。
(2)压浆施工在抽芯后的孔洞中,进行压浆施工。
首先,将浆液输送管通过孔洞底部进入到孔洞中,将压浆材料注入孔洞,使其充满孔隙,并保证浆液的均匀分布。
同时,要控制压浆材料的流动性,避免浆液外流或堵塞孔洞。
在压浆施工中,要注意及时检查孔洞内部和外部的情况,确保施工质量。
(3)养护处理压浆施工完成后,对桩基进行养护处理。
包括封闭孔洞,保护桩基免受外界环境的影响;对注浆后的桩基进行养护,使其充分硬化和固结。
四、施工要点1.考虑地层情况和设计要求选择合适的压浆材料,确保施工的质量和效果。
2.在桩基抽芯过程中,保持钻孔的竖直和直径的一致性,确保芯样的完整性和可靠性。
3.压浆施工时,要将浆液均匀注入孔洞,控制浆液的流动性,避免外流和堵塞。
4.桩基施工完成后,对其进行养护处理,确保桩基的充分硬化和固结。
五、安全措施1.在施工现场设置警示标志,确保工人和施工机械的安全。
2.施工人员应穿戴好安全设备,遵守操作规程,保证施工过程中的安全。
【原创】大直径桩、长桩施工工艺(含桩底后压浆)
![【原创】大直径桩、长桩施工工艺(含桩底后压浆)](https://img.taocdn.com/s3/m/3ed20293a8956bec0975e3f9.png)
一.大直径桩、长桩的定义和特点
(三)大直径桩的特点 6、大直径灌注桩除能承受较大的竖向荷
载外,由于桩身刚度大,还能承受较大的横向 荷载,增强建筑物的抗震能力;它能有效地充 当坡地抗滑桩、堤岸支护桩以及地铁或建筑物 地下室基坑开挖的支护桩,还可在基坑开挖后 继续作为地下室的承重墙等永久性结构使用。
7、大直径灌注桩通常布桩间距大,群桩效 应微小,对桩的沉降及其对邻桩和周围地基的 影响,估算也更为简便。
一.大直径桩、长桩的定义和特点
(四)大直径长桩的发展概况
我国自20世纪80年代以来,随着城市超高层建筑以及交通 干线上大跨度桥梁等建(构)筑物的修建,为满足上述结构的大 跨、高层、重荷载及不同复杂地质条件的要求,工程上越来越 多地采用大直径桩基础,多高层建筑,大跨度建筑、大型桥梁 的发展都要求提高基础的承载力,如新近修建的苏通大桥为提 高单桩承载力,对桥下桩基即采用了直径为2500~3000mm,长 度57.5m~118m的大直径灌注桩。
大直径桩长桩的施工要点桩底后压浆是指钻孔灌注桩在成桩通过预埋的注浆通道用一定的压力把水泥浆压入桩底并在桩底形成扩大头使浆液对桩底附近的桩周土层起到渗透填充压密和固结等作用从而来提高桩承载力减少沉降的一项技术措二桩底后压浆作用机理1固化沉渣使水泥土的强度大幅提高
大直径长桩施工工艺
主讲人:李云峰
一.大直径桩、长桩的定义和特点
一.大直径桩、长桩的定义和特点
(三)大直径桩的特点 8、大直径灌注桩,可以采用较小的配筋率,
低至O.2%;它与预制桩相比可节省钢材1/2 ~2/3,不包括因不需要承台及不致发生截桩 等情况而获得的节省。
目前我国大直径桩每立方米桩身造价大约 为预制桩的2/3。同时,根据桩身受力特点的 需要,可设计成变截面或大直径空心形式,更 能节约材料,其经济效益也是十分明显的。
钻孔灌注桩桩底压浆施工技术(桩长70m基础Φ15m)
![钻孔灌注桩桩底压浆施工技术(桩长70m基础Φ15m)](https://img.taocdn.com/s3/m/c8acbd8ad4bbfd0a79563c1ec5da50e2524dd1e2.png)
钻孔灌注桩桩底压浆施工技术1、工程概况xx大桥为主跨310m半漂浮体系斜拉桥,21#墩主塔为“钻石”形,塔高164.798m,基础为Φ1.5m,桩长70m的钻孔灌注桩,梅花形布置,共计100根。
桩底处于粉土、粉细砂,为了增加端承力的安全度、减小桩体沉降量,对桩尖进行压浆处理。
2、桩底压浆技术指标浆液水灰比0.5~0.7,水泥采用PO.42.5普硅双捡水泥,外惨膨润土(5%)、U型膨胀剂(2%)和特效减水剂(0.6),水泥浆7天强度不小于7Mpa,初凝时间3~4小时,稠度17~18s;桩端压浆终止压力:5Mpa以上;持荷时间:5min;压浆流量:不宜超过75L/min;压浆量:G=a×DG—单桩压浆量(t)a---压浆系数,取2.1D—桩直径(m)3、注浆要求:注浆实行压浆量与压力双控,以压浆量(水泥用量)控制为主。
单桩注浆量为3.2t,控制压力4~5Mpa,如注浆压力大于5Mpa并持续5分钟以上,水泥压浆量满足80%,也可终止压浆。
4、施工工艺4.1、压浆管路构造根据灌注桩成孔设备工艺特点,选择锥形U形管和水平U形管,声测管兼做压浆管。
锥形U形管下端设置70cm的锥体,锥体和直管下40cm区域内钻梅花孔洞,水平U形管水平管和直管下40cm区域内钻梅花孔洞,孔洞直径3mm,间距3cm,用图钉覆盖压浆孔,外用橡胶带包扎,外层用塑料带包裹,结构类似单向阀。
4.2、施工工艺流程图桩底压浆工艺流程桩基成孔(注意控制好成孔孔底标高,防止堵塞桩底压浆孔)、安装钢筋笼及浇筑混凝土按正常工艺施工。
4.2.1、压浆管开塞在灌注桩混凝土浇筑完成24~48小时后,注浆管内由压浆泵压入清水,将桩底压浆孔冲开,以后每天打开压浆管进行注水1次,每次10~15分钟,防止压浆管堵塞。
每次注水结束前先关闭闸阀,防止水倒流产生管路堵塞和促使水化热消散。
4.2.2、桩身检测桩身达到检测要求后,进行桩身检测,检测合格后进行桩底压浆。
桩底后压浆施工方案
![桩底后压浆施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/c558c30903020740be1e650e52ea551810a6c9d2.png)
桩底后压浆施工方案主要内容:一、压力灌浆提高桩基承载力的原理二、施工工艺流程三、压浆工程所用设备及材料压浆提高桩基承载力的原理:用泥浆护壁钻进的钻孔灌注桩存在的一大弱点,就是成桩后桩底残留软弱沉渣,这沉渣极大地降低桩的承载能力,增大沉降,而桩底压浆可以处理掉这些沉渣,使其压密、脱水、变薄。
固化桩侧土体,同时压浆时还可压密桩底周围土体,并形成扩大头,这都会极大地提高桩端承载力。
另外,桩侧压浆还可以提高桩的侧摩阻力。
从已经应用的例子来看,承载力至少提高80%,当地层条件适当时,会成倍提高承载力.二、施工工艺流程:1、准备好灌浆管:桩底灌浆管二根Φ20钢管,每节长度由施工接长时方便而定,节与节之间的连接用螺纹管箍、生胶带连接,总长度由桩长确定,桩底注浆管长度大约为:桩长+空桩+0。
5m的出露孔口长度=实际注浆管长。
为了避免浪费及顺利施工,可备若干短节灌浆管。
2、造孔施工,清孔至设计要求,此步骤同一般灌注桩造孔施工.3、下设钢筋笼:首先后起吊钢筋笼,对正孔口,缓缓下入孔内。
4、边下放钢筋笼边接长灌浆管,桩底2根灌浆管紧贴钢筋笼内侧均匀对称布置,并在适当位置用12#铁丝绑扎使其稳固。
5、当钢筋笼及灌浆管下设完毕后,就可以进行浇注工作,砼浇注同一般桩的水下浇注。
此时注意的是(尤其注意)保护好灌浆管及管口,不使杂物及砼落入管中。
6、灌浆前,把止浆阀联结到灌浆管上,其中一止浆阀不用钢球,起排水气作用。
如焊接,注意不使焊渣落入灌浆管中,最好螺纹连接。
7、把两个连接件分别连接到止浆阀上。
之所以用两个连接件是为了万一一只管不通,可用另一管来补救。
两止浆阀的唯一区别是其中一只没有钢珠。
8、准备两个堵头和与高压胶管相同规格的接头。
9、检查压浆泵,泵要完好,压力高,出浆量少的为佳。
10、把高压胶管两端分别连接到泵及灌浆管上。
11、泵送清水,清洗管路及灌浆腔,从一边注水,另一端出水说明管路通畅,此时不需用大的压力,只用缓缓的小水流就行(一边人工注水,另一边出水,也说明通畅)。
混凝土的灌注桩后压浆施工工法
![混凝土的灌注桩后压浆施工工法](https://img.taocdn.com/s3/m/6a255fd002020740be1e9bdd.png)
混凝土灌注桩后压浆施工工法一、前言(一)工法概况灌注桩后压浆施工技术是在普通钢筋混凝土灌注桩成桩后通过预埋于桩端或桩侧的压浆管高压注入纯水泥浆或其他特制的水泥浆,从而达到改善成桩工艺,提高桩端或桩侧的承载力,减少工程沉降量,降低桩基造价。
在迎泽家园二期工程14#、15#、16#高层住宅楼地基处理采用了灌注桩后压浆桩基工程,采用该工法进行后压浆施工,有效的提高了施工效率,保证灌注桩后压浆的施工质量。
图1 桩体受力示意图2 注浆管示意二、工法特点(一)设备操作方便,安装方便,可靠性高,施工工艺流程合理、简洁、高效;(二)承载力提高,同直径、同桩长条件下该桩承载力是普通灌注桩的40%—120%,因而按照设计承载力可有效缩短桩长、减少桩数、减少不均匀沉降;(三)成桩工艺适用范围广,可与钻、冲孔等灌注桩配合使用;(四)经济效益显著,缩短工期、节约造价10%—30%;三、适用范围此工法适用于建筑工程、桥梁工程、港口、矿山、电力、水利等,用于多种地基土质,不受地下水位上、下的限制,桩底粗粒土质优于细粒土质。
四、工艺原理后压浆是在普通钢筋混凝土灌注桩的基础上增加压浆工序,在普通钢筋混凝土灌注桩成桩后通过预埋于桩端或桩侧的压浆管高压注入纯水泥浆或其他特制的水泥浆,固化桩底土层,使桩底和桩侧一定范围内的土体得到加固,从而达到改善成桩工艺,提高桩端或桩侧的承载力,减少工程沉降量。
五、施工工艺(一)施工准备完成现场三通一平,做好机械及材料的准备,对现场地质情况进行复核,引测现场控制坐标,熟悉图纸,确定施工顺序及工艺流程。
(二)测放桩位及埋设护筒1.场地平整后测设定桩位,在桩位点打入一根Φ12×800mm的钢筋头做桩位标识,并用混凝土固定好;放线完毕对桩位进行复核,并做复核记录,准确无误后方可进行下道工序。
2.复核桩位无误后,钉好四个拴桩,拉好“十”字线,依中心向外定出φ1000mm的护筒位置,开始挖护筒坑,挖好后,垂直下入护筒,周围回填粘土并分层夯实,护筒要高出地面200㎜左右。
灌注桩后压浆施工方案
![灌注桩后压浆施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/f73eae201fb91a37f111f18583d049649b660e99.png)
灌注桩后压浆施工方案在灌注桩的施工过程中,压浆是一个非常关键的环节,它能够有效地提高灌注桩的承载能力和稳定性。
本文将介绍灌注桩后压浆的施工方案,包括压浆的具体过程、施工注意事项以及质量控制措施。
1. 压浆施工准备工作在进行灌注桩后的压浆施工之前,需要做好以下准备工作:•检查灌注桩的垂直度和水平度,确保灌注桩的位置和高程符合设计要求。
•准备好所需的压浆设备和材料,包括压浆泵、压浆管道、水泥浆料等。
•确保施工现场通风良好,并设置好安全警示标识。
2. 压浆施工步骤2.1 压浆孔洞准备首先需要在灌注桩的设计孔洞中设置好压浆管道,确保管道与桩壁之间的间隙均匀。
然后通过管道将浆料注入灌注桩内部。
2.2 压浆施工在进行压浆施工时,需要根据设计要求控制好浆料的流量和压力,保证浆料能够充分填充灌注桩的空隙,同时避免浆料泄漏或堵塞管道。
压浆过程中要及时清理管道和监测浆料的流动情况。
2.3 压浆结束当灌注桩内部充满浆料后,需要停止压浆,并等待一定时间让浆料充分凝固。
在凝固后,可以进行后续的验收和监测工作。
3. 施工注意事项在进行灌注桩后的压浆施工过程中,需要注意以下事项:•严格按照设计要求进行压浆,控制好浆料的流量和压力。
•定期清理压浆管道,防止堵塞影响施工进度。
•注意施工现场的安全,确保施工人员和设备的安全。
4. 质量控制为了保证灌注桩后的压浆施工质量,可以采取以下措施:•对压浆浆料进行质量检测,确保其符合相关标准要求。
•定期对灌注桩的承载性能进行检测,检查压浆效果是否符合设计要求。
•做好施工记录和档案管理,便于日后的维护和监测工作。
通过以上措施,可以有效地提高灌注桩后的压浆施工质量,确保工程的顺利进行和长期稳定性。
以上就是灌注桩后压浆施工方案的相关内容,希望对您有所帮助。
桩基后压浆施工方案
![桩基后压浆施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/2bc05e8fd4bbfd0a79563c1ec5da50e2524dd102.png)
桩基后压浆施工方案桩基后压浆施工是土木工程中关键的一环,它能够提高桩基的承载力和稳定性,确保工程的安全和可靠性。
本文将介绍桩基后压浆施工方案的准备工作、施工步骤、注意事项等内容。
准备工作在进行桩基后压浆施工前,需要进行充分的准备工作。
首先要对施工区域进行清理,确保没有障碍物。
同时,要准备好所需的压浆材料、设备和工具,包括水泥、水、搅拌机、压浆泵等。
施工步骤1.准备桩基:首先要对桩基进行检查,确保其表面干净、坚实。
如有损坏或松动的部分,需及时修补。
2.搅拌压浆材料:按照配比要求,将水泥和水混合搅拌成均匀的浆料。
搅拌过程中要注意控制水泥的用量,以确保浆料的质量。
3.压浆施工:使用压浆泵将搅拌好的浆料注入桩基中,填满桩孔,并确保压浆过程中无气泡产生。
4.固化:浇注完压浆材料后,等待一定时间让压浆材料固化结实。
这个时间根据压浆材料的性质和环境温度而定。
5.检测:待压浆材料固化后,进行必要的质量检测,包括压浆均匀性、密实度等。
确保施工质量符合要求。
注意事项1.严格按照配比要求搅拌压浆材料,以确保施工质量。
2.控制压浆泵的压力和流量,保证压浆均匀、充实。
3.施工现场要保持整洁,防止杂物混入压浆材料中影响质量。
4.施工过程中注意安全,避免发生意外事故。
5.严格按照压浆材料固化时间进行后续工作,不可过早操作。
综上所述,桩基后压浆施工是土木工程中关键的一步,影响着工程的整体质量和安全。
只有严格按照施工方案进行操作,且注意事项,才能确保施工质量和效果。
希望以上内容对于压浆施工感兴趣的读者有所帮助。
钻孔压浆桩基础施工方案
![钻孔压浆桩基础施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/0d8fb08b88eb172ded630b1c59eef8c75fbf95a3.png)
钻孔压浆桩基础施工方案一、施工前准备工作1.1 方案确定在进行钻孔压浆桩基础施工前,需要根据设计要求,确定最佳的施工方案。
1.2 设备准备准备好所需的施工设备,包括钻机、压浆桩设备、搅拌设备等,并确保设备处于正常工作状态。
1.3 组织人员确定施工队伍人员及其具体工作职责,并对施工人员进行相关培训,确保施工过程中安全有序进行。
二、施工工艺流程2.1 钻孔首先进行钻孔工作,根据设计要求确定钻孔位置和深度,使用钻机进行孔洞的钻探。
2.2 桩身清洁将钻好的孔洞清洁干净,确保桩基底部无杂物,以利于后续的施工工作。
2.3 压浆灌注在清洁完毕的孔洞中,进行压浆灌注工作,将预先搅拌好的水泥浆料注入孔洞中,同时利用压浆桩设备对桩身进行压实。
2.4 桩顶处理待浆料凝固后,对桩顶进行处理,使其与地面齐平,并确保桩体垂直度和位置准确。
三、质量控制3.1 施工记录在施工过程中及时记录施工数据和参数,如孔深、浆料用量、施工时间等,以便后续的质量分析和检查。
3.2 质量检查对施工完成的桩基础进行质量检查,检验桩体的稳固性和承载能力,确保其符合设计要求。
四、施工安全4.1 安全措施在施工过程中,严格遵守相关安全规定,确保施工现场安全有序,对施工人员进行安全培训和督导。
4.2 应急预案制定施工现场的应急预案,为可能出现的意外情况提前做好准备,并及时应对处理,保障施工人员的安全。
五、施工结束与验收5.1 施工结束按照施工方案的要求,完成所有工序之后,对施工现场进行清理整理,确保无遗留物及安全隐患。
5.2 质量验收请相关专业部门对施工完成的钻孔压浆桩基础进行质量验收,确保其符合相关标准和规定。
结语通过以上施工方案的实施,可以保证钻孔压浆桩基础施工的质量和安全,提高工程的整体建设质量。
希望本方案的实施能够顺利进行,为工程施工带来完美的收尾。
桩端后压浆施工方案
![桩端后压浆施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/82b0a424001ca300a6c30c22590102020740f29e.png)
桩端后压浆施工方案一、引言桩基作为地基工程中常用的一种工法,在建筑和桥梁等项目中扮演着至关重要的角色,桩基的质量直接影响着整个工程的安全与稳定。
在桩基施工中,桩端后压浆是一项重要的工序,通过该工序可以提高桩基的承载力、抗拔承载力和抗剪承载力,确保工程的安全可靠。
二、施工前准备在进行桩端后压浆施工前,首先需要做好施工前的准备工作,包括但不限于确定施工方案、准备必要的材料和设备等。
在确定施工方案时,需要考虑桩端后压浆的深度、压浆料的性质和用量等因素,以保证施工的顺利进行。
此外,在施工前还需要检查压浆设备的运行状态,确保设备正常运转。
三、施工步骤1. 洞口清理在进行桩端后压浆施工时,首先需要清理桩端的洞口,将洞口中的杂物清除干净,以确保后续的压浆作业能够顺利进行。
2. 压浆材料配制根据工程要求和设计要求,选用合适的压浆材料,并按照规定的比例将压浆材料配制好,以确保后续的压浆作业符合要求。
3. 压浆施工将事先配制好的压浆料注入到桩端洞口中,通过适当的压力将压浆料充分压实,直至填满桩端洞口,并且在桩端处上升一定高度,保证桩端部位的密实性和可靠性。
4. 压浆结束压浆结束后,需等待一定时间让压浆料充分固化,以保证其具有足够的强度和稳定性。
四、施工质量控制在进行桩端后压浆施工时,需要严格控制施工质量,确保施工达到设计要求。
具体包括但不限于: - 压浆料配制比例的准确性; - 压浆过程中的压实情况; - 压浆结束后的养护措施等。
五、施工注意事项在桩端后压浆施工过程中,需要注意以下事项: - 确保压浆设备运行正常; - 严格按照设计要求实施施工; - 注意施工现场的安全和环保。
六、总结桩端后压浆施工是地基工程中重要的一个环节,通过良好的施工方案和严格的质量控制,可以确保桩基的稳定性和安全性,为工程的顺利进行提供保障。
在今后的施工实践中,需要在不断总结经验的基础上,进一步完善桩端后压浆施工技术,提高施工质量和效率。
以上是关于桩端后压浆施工方案的相关介绍,希望对相关人员有所帮助。
桩基后压浆技术
![桩基后压浆技术](https://img.taocdn.com/s3/m/54ea553b0640be1e650e52ea551810a6f424c875.png)
桩基后压浆技术
桩基后压浆技术是将压浆管插入桩内,在桩底部注入水泥浆料,使桩体与周围土层形成紧密接触,提高桩基承载能力和抗震性能的一种施工技术。
桩基后压浆技术的施工步骤一般包括以下几个步骤:
1. 压浆管的安装:在桩基施工过程中,预留一根或多根直径较小的空心钢管,即压浆管。
压浆管一般的长度要超过桩底埋深的一定长度,以确保浆料注入深度。
2. 桩基施工完成后,将压浆管插入桩内,并与桩底保持一定的间隙。
3. 注浆设备:使用专门的注浆设备将水泥浆料注入压浆管。
注入过程中,要逐渐向上提升压浆管,以确保浆料充满整个桩身。
4. 浆料固化:注浆完成后,等待一定时间,让水泥浆料在压浆管和桩体之间固化,形成一个坚固的浆料桩体。
桩基后压浆技术的优点包括:
1. 提高桩体的承载能力和抗震性能,增大桩与土之间的摩擦阻力,提高了桩的承载能力。
2. 压浆作用使得桩与周围土层形成整体,提高了桩基的稳定性和抗沉降性能。
3. 施工过程相对简单,对现场施工条件要求不高。
4. 可以在施工过程中实时控制浆料的注入量和压力,以达到设计要求。
总之,桩基后压浆技术能够有效改善桩基的承载性能和抗震性能,提高桩基施工质量和可靠性,常用于桩基加固和土层不稳定地区的桩基施工。
灌注桩桩底后压浆施工工艺
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灌注桩以其单桩承载力大,对各种地质条件适应性强,成为城市建筑中的首选桩,并且积累了一定的施工经验,但灌注桩桩底存在着沉渣问题,妨碍了承载力充分发挥。
汕头市是全国较早利用桩底后压浆技术解决桩底沉渣问题的地方之一,目前,解决桩底沉渣问题,提高单桩承载力25%~35%。
实践证明,灌注桩结合桩底后压浆技术可以降低工程造价,节约投资,缩短工期,此外可以提高工程安全度,使后压浆技术具有广阔的应用前景。
本文结合广东发展银行汕头分行办公大楼(简称广银大厦)工程为例,介绍桩底后压浆技术施工工艺。
1、工程及地质概况广银大厦楼高二十六层,地下三层,设计采用钻孔灌注桩208根,桩径Ф800、Ф900、Ф1000、Ф1100、Ф1300五种规格,设计单桩承载力分为4500KN 、5500KN 、6500KN 、7700KN 、10100KN ,钻孔深度51.30m ~73.50m ,混凝土设计标号C35与C40两种规格。
工程地质情况复杂,中风化岩层深浅悬殊,埋深51M ~74.6M 西南部出露浅,东北角及中部深,基岩面相当陡,花岗岩完整性差,岩层互层明显,岩脉交替出现,给设计及施工带来了不便。
设计选择了中风化岩或强风化岩作为持力层,为避免入岩过深而给施工带来较大难度,引进桩底后压浆技术弥补岩层起伏大,桩基深浅不一造成不均匀。
可以说,后压浆技术在广银大厦应用是较为成功的。
2、桩底后压浆作用机理及注浆系统的组成桩底后压浆的作用机理是利用预先固定于钢筋笼上通行的压浆导管(导管底部设置多孔单向阀,导管向上延伸到桩顶或地面)在桩身混凝土强度达到50%~70%后实施压力注浆,通过高压注浆真塞桩底的松软地层,达到固结底泥和挤压土层的目的;同时浆液沿桩侧向上泛浆扩散,加强土层与桩体的侧摩阻力,促使桩端阻力与侧摩阻力提高,相应减少桩基的沉降,最终达到提高单桩载力的目的。
后压浆成功解决灌注桩桩底沉渣问题,同时一定程度地解决灌注桩施工中出现离析、不密实、夹层等缺陷。
钻孔灌注桩后压浆施工工艺
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灌注桩后压浆施工工艺钻孔灌注桩是目前应用较为普遍的基础结构,灌注桩基础已经日益成为软土地基上工业建筑、高层楼宇、桥梁码头、重型储仓等工程常用的一种深基础形式。
随着现代建筑技术的飞速发展,对桩基础承载能力和抗变形的要求越来越高,传统钻孔灌注桩难以彻底解决桩周泥皮和沉渣之顽症,其优点得不到充分发挥。
钻孔灌注桩“后压浆技术”能更大限度地节约桩基成本,缩短施工工期,有效地增强质量稳定性和提高单桩承载力。
由于钻孔灌注桩后压浆可大幅度地提高单桩承载力,因而设计上可以通过减少布桩,缩小桩长或桩径来到达节约投资的目的。
根据工程实际情况说明,在不增加桩长和桩径的条件下,后压浆不仅在技术上是可靠的,而且在提高单桩承载力、减少工程沉降量、降低桩基工程造价等方面都具有深远的意义。
钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的,其施工过程无法观察,成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题,都将直接影响到整个工程的质量和进度,甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此,要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实,并加强施工质量管理,密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量,力争将隐患消除在成桩之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收标准,核查地质和有关灌注桩方面的资料,对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录,以便有效地对桩基施工质量加以控制。
钻孔灌注桩相关标准介绍❖1、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》〔GB50202-2002〕❖2、《建筑桩基技术标准》〔JGJ 94- 2008〕❖8、《建筑桩基检测技术标准》〔JGJ106-2003〕电力建设施工质量验收及评定规程第1部分土建工程〔〕国家其他现行标准和行业标准钻成孔灌注桩施工工艺流程:现场调查→测量放线及定桩位→配制泥浆→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位及钻进→成孔检查→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→二次清孔→灌筑水下砼→后压桨→桩成品检测、验收。
钻孔灌注桩基础后压浆施工工艺
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钻孔灌注桩基础后压浆施工工艺
(1)压浆管的布置:每根需要实施桩底压浆的钻孔灌注桩设置3根压浆管(超声波检测管可兼使用),长度需满足桩底压浆的要求,下端伸出桩底35cm,上端高出桩顶(或工作面)50cm,对称布设于钢筋笼上,管与管之间采用丝牙连接。
压浆管与钢筋笼采用铅丝绑扎或用“U”形钢筋焊接固定,应均匀、牢固。
(2)压水试验:成桩3天后先用压浆泵从1#压浆管内压入清水,冲洗孔底泥浆,直至2#、3#压浆管冒出清水为止。
压水试验不仅可以疏通压浆通道,而且可以根据压水试验结果对压浆的有关参数做出相应调整。
(3)压浆桩位及压浆时机的选择:为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出,压浆的桩应在混凝土灌注完成14天(混凝土强度达到80%)后,并且该桩周围至少8米范围内没有钻机进行钻孔作业,此外,该范围内的桩基混凝土灌注完成均应在3天以上。
(4)压浆施工顺序:压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆,压浆先施工周圈桩再施工中间桩,压浆时采用2根桩循环压浆,即先压第1根桩的A管,压浆量约占总量的70%,压完后再压另1根桩的A管,然后依次为第1根桩的B管和第2根桩的B管,这样就能保证同一根桩各压浆管压浆时间间隔30—60分钟以上,给水泥浆一个在土体中扩散的时间。
桩底后压浆施工方案
![桩底后压浆施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/e2233f52640e52ea551810a6f524ccbff121cae1.png)
桩底后压浆施工方案概述桩基是建筑工程中使用最为广泛的基础形式之一,保障桩基的质量是确保工程稳定可靠的关键。
桩底后压浆施工是一种常用的加固桩基的方法,通过在桩底注入浆液来提高桩基的承载能力和稳定性。
本文将介绍桩底后压浆施工方案的具体内容。
施工准备在进行桩底后压浆施工前,首先要对工程现场进行勘察,确定桩基的设计要求和压浆方案。
同时需要准备好以下工作材料和设备: - 压浆设备:搅拌设备、泵送设备等; - 浆液材料:水泥、砂浆等; - 施工人员:按照施工方案确定人员数量和分工; - 安全设施:施工过程中需要严格遵守安全操作规范。
施工流程1.清理桩底:首先要清理桩底的杂物和泥沙,确保桩底表面整洁。
2.浆液配制:按照设计要求,将水泥、砂浆等材料按一定比例配制成浆液。
3.注浆施工:使用泵送设备将浆液注入桩底,同时进行搅拌以确保浆液充分填充桩底空隙。
4.养护处理:浆液注入后需进行充分养护,确保浆液充分凝固和硬化。
5.检查验收:施工完成后需要对桩基进行检查验收,确保压浆效果符合设计要求。
注意事项在桩底后压浆施工过程中,需要注意以下事项: - 液浆比、浆液配比要按照设计要求准确控制; - 施工过程中要保持现场通风良好,避免浆液中毒风险; - 注浆过程中要避免出现漏浆、渗浆等质量问题; - 液浆混合后的时间不宜过长,以免影响施工效果。
结束语桩底后压浆是一种重要的桩基加固方法,正确的施工方案和严格的操作流程对工程质量具有重要意义。
在施工过程中需严格按照设计要求和规范操作,确保施工质量和安全。
希望本文能为桩底后压浆施工提供一定的指导。
桥梁桩基压浆工艺
![桥梁桩基压浆工艺](https://img.taocdn.com/s3/m/323e5c471611cc7931b765ce0508763231127437.png)
桥梁桩基压浆工艺桥梁桩基压浆工艺是指在桥梁建设中,为了增强桩基的承载能力和稳定性,使用压浆技术对桩基进行加固的过程。
本文将详细介绍桥梁桩基压浆工艺的原理、步骤和注意事项。
一、桥梁桩基压浆工艺的原理桥梁桩基压浆工艺主要通过注入浆液来填充桩基中的空隙,提高桩基的密实度和强度。
压浆的浆液通常由水泥、砂浆和外加剂等混合而成,具有较高的流动性和粘结性。
通过压浆,可以有效地填充桩基中的空隙,提高桩基的稳定性和承载能力。
1. 准备工作:在进行桥梁桩基压浆之前,需要对施工现场进行清理和准备工作。
清理施工区域,确保桩基表面干净无尘。
同时,准备好所需的压浆设备和材料。
2. 注浆孔准备:根据设计要求,在桩基上钻孔,形成注浆孔。
注浆孔的直径和深度应符合设计要求,以确保浆液能够充分渗透到桩基内部。
3. 注浆材料配置:按照一定比例将水泥、砂浆和外加剂等材料进行配制,调配成浆液。
浆液的流动性和粘结性应符合设计要求。
4. 注浆施工:将准备好的浆液通过管道输送到注浆孔中,进行注浆施工。
注浆时应控制注浆压力和流量,确保浆液能够充分填充注浆孔和桩基空隙。
5. 压浆养护:注浆完成后,需要对桩基进行养护。
养护时间一般为7-14天,期间需保持桩基湿润,以促进水泥的硬化和强度的提高。
三、桥梁桩基压浆工艺的注意事项1. 注浆孔的位置和数量应按照设计要求进行设置,以确保桩基的承载性能。
2. 注浆孔的直径和深度应符合设计要求,以确保浆液能够充分渗透到桩基内部。
3. 注浆材料的配制应按照规定比例进行,确保浆液的流动性和粘结性满足要求。
4. 注浆时应控制注浆压力和流量,避免浆液外溢或渗漏。
5. 注浆完成后,应及时对桩基进行养护,保持桩基湿润,促进水泥的硬化和强度的提高。
6. 在施工过程中,应注意安全措施,确保施工人员的人身安全。
7. 施工结束后,应进行验收和检测,确保桩基压浆工艺的效果符合设计要求。
总结:桥梁桩基压浆工艺是一项重要的桥梁建设技术,能够有效提高桥梁桩基的承载能力和稳定性。
钢管桩后压浆基础加固施工工法
![钢管桩后压浆基础加固施工工法](https://img.taocdn.com/s3/m/39a1630c5b8102d276a20029bd64783e08127d57.png)
钢管桩后压浆基础加固施工工法钢管桩后压浆基础加固施工工法一、前言钢管桩后压浆基础加固施工工法是一种常用于土建工程中的基础加固方法。
通过对施工工法、特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例的介绍,本文旨在清晰明了地向读者传达关于该工法的知识。
二、工法特点钢管桩后压浆基础加固施工工法具有以下几个特点:1. 灵活性:适用于各种地质条件下的基础加固,包括软土地质、淤泥地质、疏松地质和岩石地质等。
2. 对土壤要求低:通过钢管桩的压实作用和压浆填充,能够有效改善基础土层的力学性质,提高地基的承载能力。
3. 施工周期短:采用钢管桩后压浆工法施工的基础加固过程相对简单,施工周期相对较短,能够提高工程的进度。
4. 工法成熟:钢管桩后压浆工法已经在大量实际工程中得到应用,并且积累了丰富的施工经验,具有较高的安全性和可靠性。
三、适应范围钢管桩后压浆基础加固施工工法适用于各类土建工程,尤其适用于要求基础承载力提高和地基稳定性增强的项目,比如高层建筑、大型工业厂房、桥梁和路堤等。
四、工艺原理钢管桩后压浆基础加固工法的实际工程应用基于以下几个原理:1. 钢管桩的使用:钢管桩能够通过自身的重压和冲击力改变原土的结构,提高土壤的密实度和强度。
2. 后压浆技术:后压浆是指在钢管桩灌满周围空隙之后,再通过压浆设备将浆液压入钢管桩和土体接触区域,填充土壤微孔及裂缝,增加土壤的粘聚力和摩擦力。
3. 监测测试与调整:在施工过程中,通过现场监测和测试结果来对施工工艺进行调整,以保证工程质量的稳定和可靠性。
五、施工工艺钢管桩后压浆基础加固施工工艺包括以下步骤:1. 基坑准备:包括坑底处理、边坡防护和基坑工程设施布置。
2. 钢管桩安装:将预制的或现场钢管桩垂直或倾斜沉入基坑中,保证桩的竖直度和位置的准确性。
3. 钢管桩压实:采用振动、冲击等方式对钢管桩施加压实力,改善土体的密实度和强度。
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Paksey桥桩底压浆施工工艺Part A 桩身砼超声波检测及基底注浆1桩身砼超声波检测钻孔桩水下混凝土灌注完成一周后,即可用声波动测法检测桩身混凝土填充质量,测管间的动测读数应顺序地读取,其深度增量不大于60mm。
动测数据应以数字式盘片记录以使其长期保存,动测数据按监理工程师同意的格式以硬盘拷贝提交,检测结果和附有说明的动测报告在检测工作结束后48小时向监理工程师提交。
2 基底注浆2.1桩基基底注浆管橡胶套筒初裂时间为桩基砼灌注完毕后24~48小时内。
初裂工作采用3SNS型注浆机向管内注水使橡胶套筒裂开。
注浆管回路上安直径1.2″闸阀及12~16Mpa压力表。
向管内注水时将闸阀打开,当管内充满水后关闭闸阀,此时压力表内指针开始上升,当压到一定压力,橡胶套筒裂开,压力表内指针压力下降,此时须立即关闭压力机,将闸阀打开释放管内压力,使管内向基底喷出的水量达到最小。
打开闸阀时,因管内水压较大,注意不要让水流喷出伤人。
2.2 基底灌浆浆液试配要求基底灌浆浆液采用不收缩的膨润土,水泥掺入适量的塑化剂和缓凝剂配制而成,其7天最小抗压强度不小于5Mpa。
所配浆液要求流动性好,便于压注,压力泌水小,初凝时间不小于3 小时,便于压注后导管冲洗。
详见施工配合比。
2.3 桩基灌浆前桩基灌浆前应在试验桩两侧距桩中心线各3d(d-试桩桩径)=7.5m的位置插打I36型钢,型钢入土深1.5m,其上固定基准梁,并设置长×宽=18×8m的遮阳棚覆盖基准梁以免受阳光直射,并在桩径两侧,基准梁上固定两个千分仪。
制作借助固定在基准梁上的位移传感器对桩的上浮连续记录。
另外在桩头上固定设置刻度尺,在距桩10m远的地方设置水平仪并合理读数来监测桩的上浮。
水平仪要设遮阳伞。
每个监测措施的测量精度至少为0.5mm。
2.4 基底灌浆桩基砼灌注达设计强度后开始注浆工作。
浆液按剂量通过灌浆回路轮流依次喷灌,每次循环的剂量不超过50升。
一次循环的间隔时间不少于6小时,其后开始第二轮灌浆。
基底灌浆采用3SNS型注浆机完成,注浆回路上安装直径1.2″闸阀及12~16Mpa压力表。
向管内开始注浆时将闸阀打开,排除管内清水,待管内流出浓浆时关闭闸阀,继续注浆使压力表指针上升,当压力表上升到一定程度不动时,开始记数,注浆50升算完成一次循环。
然后向管内压注清水,将管路冲洗干净,以便进行第二轮压浆。
第一个回路压浆完成后换第二个回路,方法与一同。
依次轮流喷灌至第六个回路完成。
待第一个管路喷灌浆液达6小时后,开始第二轮喷灌。
每根桩注浆结束的规定是:○1按上述轮流依次灌浆的方式循环操作,直到桩底浆液喷灌总量达到1500升。
○2当浆液喷灌总量达不到1500升时,所有管路都应达到100bar的压力后持续10分钟。
○3桩身整体上浮超过15mm。
3SNS型注浆泵主要技术数据如下:转速91r/min,理论排量76L/min,压力12Mpa,进浆口径64mm,出浆口径32mm,额定功率18.5KW,外型尺寸(长×宽×高)1800×945×705mm,整机重量930Kg.2.5 灌浆工作自开始至结束应有专职工程师负责,并指定专人负责记录各根管路每次灌浆的起止时间、灌浆量、泥浆压力;各灌注阶段桩的上浮量和总上浮量。
2.6 注浆时管内压力较大,非工作人员严禁靠近,并设立明显的警示牌。
工作人员要注意站位,以防万一发生事故伤人。
3 完整性测管底栓塞钻除管路灌浆工作完成5天后,用XY-2型工程地质钻机将完整性试验测管底栓塞钻除,并将钻孔推进到桩底以下3m。
4 灌浆管路设置完整性测管内钻孔工作完成后,即可在管内设置灌浆管路至钻孔底部。
具体作法是在φ52mm完整性测管内安装φ27.5mm、δ=3.15mm无缝钢管,钢管底部用管箍堵头密封,并分别在距管底0.75、1.5、2.25m三处管壁上钻三个φ6mm小孔,用塑料粘胶带进行包裹,外套橡胶套筒。
注浆管路申出φ52mm完整性测管,并在完整性测管顶用δ=12~16mm钢板焊结密封,同时在φ52mm完整性测管顶增设φ27.5mm短管,安装直径1.2″闸阀。
布置见下图所示。
配置设备有直径1.2″高压阀、压力表、三通接头,耐压12~16Mpa。
5 二次注浆二次注浆管路安装工作完成后即可依次对各根注浆管进行注浆。
每根注浆管注浆结束的条件是:○1注浆量达到300升。
○2若注浆量达不到300升,管路内压力达到100bar并持荷10分钟。
○3技术规范中规定当任何一根压浆管压浆时若不满足○1、○2条规定且上浮5mm时应停注浆,在其他各管中的浆液未达到凝结前不能再继续。
因此对该回路需用清水冲洗干净,待其它管内浆液凝结后重新压浆,使之满足第○1、○2条规定为止。
(若此条款不取消,则注浆管路设置需修改)。
Part B 钻孔桩桩底压浆1、压浆管路的布置与安装桩底压浆的浆液是通过安装在钢筋笼上的管路输送到桩底的。
压浆管采用12根内径φ25mm钢管,壁厚δ=2.5mm,固定在钢筋笼内侧。
安装前清除钢管内锈渣和杂物,防止堵塞出浆孔。
在钢筋笼的底部用U形弯管将2根压浆管连接成回路,共形成6个压浆回路。
U形管焊结固定在钢筋笼底部的加劲骨架上,伸出钢筋笼主筋50mm,每个U形弯管的两臂上有两个φ6mm被橡胶套筒紧密包裹的射浆孔,孔口朝下,要求距孔底25mm。
射浆孔沿桩底圆周半径约为0.3倍桩径均匀布置。
压浆管顶部钢管接长至地面以上,便于压浆操作。
压浆布置见图3.1.15。
为了防止钻孔泥浆或混凝土浆液通过射浆孔进入压浆管,造成压浆管堵塞,安装钢筋笼时在压浆管内必须灌水以平衡压浆管内外的压力。
在桩身混凝土灌注12小时后,用高压注浆泵向压浆管内注入高压水,冲开射浆孔和包裹射浆孔的橡胶套管,并使桩底混凝土初裂,以便今后进行桩底压浆施工。
图3.1.15 钻孔桩钢筋笼底部的压浆装置准确安装钢筋笼十分重要。
因为若钢筋笼放得过低,极易将底部压浆管压扁、折弯或折断;若钢筋笼悬挂过高,压浆管距孔底距离过大,则射浆孔被混凝土包裹太厚,初裂时高压水无法冲开压浆孔。
在实际安装钢筋笼的过程中,在钢筋笼底部安装了3个触点开关,触杆伸出U形钢管25mm。
低压电源直通孔底,在地面设置3个信号灯,当触杆触及孔底,触点开关接通,地面信号灯闪亮,表明钢筋笼已下放到位。
此时将钢筋笼悬挂在临时护筒顶面上,并与永久钢护筒牢固连接,防止钢筋笼上浮。
触底开关见图3.1.16。
图3.1.16 安装钻孔桩钢筋笼底部的触底开关为防止万一出现压浆管损坏或未能开裂等无法用压浆管进行桩底压浆的情况,6根声测管的底部用铁管将其连成3组作为备用压浆管,以代替损坏或未能开裂的压浆管进行桩底压浆。
2、桩底压浆主要设备(1)注浆泵注浆泵采用3SNS型往复式三柱塞泵,主要技术参数为:转速91r/min,理论排量76L/min,压力12Mpa。
进道口径64mm,排道口径32mm,额定功率22kw,外形尺寸(长×宽×高)1800×945×705mm,整机重量930kg。
(2)制浆机制浆机采用ZJ-400型涡流制浆机,主要技术参数为:公称容量400L,许用水灰比0.5:1,制浆时间(水灰比0.5:1)3分钟,额定功率7.5kw ,重量450kg,外形尺寸(长×宽×高)1350×1150×1460mm。
(3)储浆箱为储存浆液并且便于计量注浆量,用薄钢板制作尺寸为1000×1000×1000mm的储浆箱。
开始压浆前,应制备足够的浆液存放在储浆箱内,在压浆过程中,用直尺测量储浆箱内浆液高度的变化,即可计算出每一次的注浆量。
(4)其他配件各种压力表、球形阀、浆液分配器、溢流安全阀、高压软管、管路接头等配件应满足高压工作条件,要求有1.5倍的安全储备,并应在压浆前进行压力试验。
辅助设备有冲洗压浆管路的水泵;过滤浆液的滤网等。
3、桩底压浆的材料及配合比桩底压浆用的浆液配合比经试验确定。
材料和配合比如下:4、桩底压浆施工钻孔桩混凝土灌注完毕至少2周后进行才能进行桩底压浆,分4个轮次完成2500L的总注浆量。
(1)材料及设备的准备压浆前检查确认制浆机、注浆泵、压力表、浆液分配器、溢流安全阀、球形阀、储浆箱、水泵等设备工作状态良好。
压浆管路按编号顺序与浆液分配器连接牢固,并挂牌标明压浆回路序号。
水泥、膨润土、缓凝剂等准备充足,压浆前运抵现场。
制浆机、注浆泵、储浆箱、水泵等设备的布置和施工人员站位要便于操作和保证安全。
(2)人员组织压浆过程中,注浆泵由专人操作,专人控制注浆量、观测压力表,测量人员用水准仪观测桩顶上浮,并及时将各种读数报给记录员。
记录各回路每次注浆的起止时间、注浆量、注浆压力。
(3)射浆孔初裂桩身混凝土灌注后24~48小时,开始从进浆管口压水,出浆管口出水后,关闭出浆阀,继续加压,使被橡胶套筒包裹着的射浆孔开裂。
初裂压力一般为2~6MPa。
(4)浆液制备配备的浆液要求流动性好,粘度为7~9秒,初凝时间约3小时,7天最小抗压强度5MPa。
每一轮注浆取一组试件。
施工时若已拌浆液超过初凝时间,该浆液废弃不用。
浆液的配合比、取样、试验等由试验室人员负责。
(5)压注浆液浆液按剂量通过6个压浆回路轮流依次压注,6个压浆回路轮流压注1次为1个循环。
在一条回路中注浆时,其他回路的阀门应关紧,保持管中压力,防止浆液从桩底注浆孔进入其他回路造成堵塞。
注浆时浆液用滤网滤去杂质和粗大颗粒。
过滤后的浆液用注浆泵压入进浆管,管路中的水随之从出浆管排出,直到出浆管流出与进浆管相同浓度的浆液后关闭出浆管,然后匀速加压,压注完规定剂量或达到规定的压力和持压时间后缓慢减压。
完成一轮注浆后,从进浆管压入清水,将出浆管排出的浆液回收到储浆箱。
为避免桩底浆液回流管中堵塞管路,每次压注后立即用清水冲洗全部注浆管路,并派专人负责按时清洗全部管路,前三小时每半小时清洗一次,后三小时每一小时清洗一次,使管路保持畅通,以便下次压注能够顺利进行。
实际施工中注浆压力一般为3~10MPa,各桩均未发现有桩身上浮现象。
一个注浆循环用时1小时左右,各循环间隔至少6小时。
最后一轮压浆完毕并经监理工程师签字认可后,全部压浆管路用浆液填充封闭。