脱水机操作规程

脱水机操作规程
时间：2010-11-08 10:24:19 编辑：朵朵来源：中国矿山机械网点击数：49
一、开机前准备工作
1、检查各润滑部位要有足够的润滑油(脂)。

检查气压系统管路和阀的联接处是否有泄漏。

检查泥、水、药管路中所有阀门是否灵活。

打开管路手动阀门。

2、检查电源电压是否正常。

检查电器开关及滤带保护装置是否复位。

3、开机前必须仔细检查滤带纠偏探测臂及机器终端的滤带超偏极限探测板位置是否正确，手动试验纠偏装置动作是否正常，否则盲目开机会严重损坏滤带、开关。

4、开启自动加药装置。

PAM按2~4‰浓度配药稀释，参照进水流量计。

通用带机使进水系统流量计读数为2400l/h;调节干粉投加量为4.8~7.2kg/h。

5、检查污泥液位是否正常。

6、拨动工作方式选择开关, 选择工作方式.
二、系统操作顺序
1、起动空压机、冲洗泵、浓缩段主传动、压滤段主传动，带机空运转。

2、起动加药泵、污泥泵，对照加药流量计，相应调定加药泵转速，使得污泥絮凝成最佳状态。

这一过程是根据刚开始时的试验数据得出的，实际操作中应根据絮凝情况进行调整。

3、观察进泥布料情况，重力脱水情况，调节电动阀门以控制进泥量。

4、调定进料流量及理料板高度，观察絮凝和重力脱水效果，调整加药流量，以求得最佳絮凝效果下的最小加药流量。

5、观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率、调节污泥进料量，滤带张紧力，浓缩段、压滤段滤带运行速度，以获得最大生产量。

三、开机顺序
1、合上电源开关QF并锁紧电柜柜门，电源接通，信号灯亮。

自动加药装置处于工作状态。

2、检查机器保护系统中各故障报警装置及急停按纽等是否灵敏、可靠，保护系统正常后，打开管路上相应阀门，将工作方式选择开关拨至“手动”工作方式，进行以下操作。

3、按下“空压机”按纽，空压机起动，气缸动作，滤带开始张紧，大约需要5分钟时间。

确认气控箱气源总压力表指示压力正常，张紧压力正常。

4、按下“冲洗泵”起动按纽，冲洗泵起动。

按下“压滤段起动”、“浓缩段起动”按纽，主传动起动。

同时纠偏开始工作，调节减速机机械无级调速器(注意：电机停止状态严禁调节)由慢到快，观察滤带运行情况，确定滤带运行速度。

一般浓缩段工作速度范围20~80%，压滤段工作速度范围40~90%。

四、停机顺序
1、将“污泥泵”、“加药泵‘停止工作。

2、经至少20分钟后，待滤带冲洗干净，按下“压滤段停止”、“浓缩段停止”、“冲洗泵停止”，主传动、冲洗泵停止工作。

3、按下“空压机停止”按纽，空压机停止工作，并关闭气阀。

五、自动工作
1、将工作方式选择开关拨至“自动”工作方式。

按下“程序起动”按纽，系统按照开机顺序自动工作
2、按下“程序停止”按纽，系统按照停机顺序自动工作。

六、滤带调整
1、浓缩段滤带使用一段时间后可能会稍有伸长，应调紧。

张紧滤带的张紧力大小可通过压缩弹簧的压缩量调节，通用机范围为0~0.6KN，调节时应二端平行调整。

2、压滤段滤带张紧力是由气压控制，其张紧力可通过气压系统压力调节阀调节。

最大张紧工作压力金禾机不超过0.4MPa，通用机不超过0.6MPa,以防影响使用。

一般选择张紧工作压力金禾机为0.2~0.4MPa、通用机为0.4MPa即可。

浓缩机岗位工操作规程
时间：2010-11-04 10:37:43 编辑：朵朵来源：中国矿山机械网点击数：23
一.浓缩机开车前必须做到
1.清楚机上部和周围杂物，检查齿条、滚道上有无障碍物。

传动部分及润滑各部位要处在良好状态，不许带病运转。

2.检查组矿管或槽，溢流口是否畅通，耙子是否良好，底流闸门应开关自如，关闭严紧(要有备用闸门)围板要无缺损。

3.检查胶泵螺丝有无松动，三角带松紧情况。

4.检查筛分颗粒用滚筒筛状况如何。

上述四点确认无误方可开车。

二.有提升装置的浓缩机，在开车前提起耙子到一定位置，然后开车。

突然停车应断开耙子，查明原因排除故障方可开车。

三.在运行中做到
1.关闭底流闸门，空负荷开车，然后给矿。

2.机内不准落入杂物，底流放矿闸门必须开启灵活，并装有备用闸门。

3.检查浓缩机中心，传动各部胶泵的运行情况。

盘根漏矿要及时处理，对润滑部位要及时注油。

4.要保持安全装置，信号处于完好状态。

四.停止时要做到
1.停止前要尾矿处理完，尽量减轻负荷，关闭放矿闸门。

2.清理给矿通道杂物和设备卫生并挂好警示牌，搞好文明生产
过滤机操作方法及注意事项
时间：2010-11-05 08:53:33 编辑：朵朵来源：中国矿山机械网点击数：18
过滤机操作方法
1.一般电镀液过滤时，因电镀液含有微量有机物，易污染药液，习惯上必须使用粉状活性碳粉将药水内的有机物吸收,保持药水的清洁。

2.一般操作员在清洗过滤机时，并未将滤筒内的杂质完全清洗，而易残留少量杂质，当开始启动时易将滤筒同所残留在杂质流入药液槽，为防止因人为操作疏忽，特别设计有循环回路以提供操作的方便。

3.操作说明：
(一)请在过滤机出口处加装塑胶凡而；
(二)使用前先打开排气阀；
(三)关紧出口凡而后启动电源开关马达开始运转，使气体及液体经由排入加药槽；
(四)打开循环阀,再打开加药阀，使药液在加药槽内产生固定水位后加入助滤粉，循环3分钟后再加入活性碳粉再循环3分钟，此时排出的液体同样没有活性碳粉排出即可；
(五)利用检测口阀，直接取样检查液体清洁程度及过滤效果；
(六)打开出口凡而后，关紧循环阀，再关紧排气阀，后看加药槽内药液剩下少许再关紧加药阀，完成加药过程度使过滤机正常过滤。

过滤机操作时注意事项
1.使用前必需先检查出入口配管是否已装妥，且将出入口管固定好在槽内，使出入口不易摆动。

2.打开排气阀后再开药阀,将水由加药阀经加药槽进入泵浦及入口管内，使入口管内完全注满液体，或打开过滤机上盖把取下上盖,将水由滤筒注入，使入口管内完全注满液体。

3.启动马达之前先检查使用电压与马达接线电压是否正确,以防错误。

4.启动马达之前先将加药阀锁紧后再打开排气阀，使气体由此导管排入加药槽。

5.以上操作确实完成检验后，启动泵浦马达开始运转时，应注意泵浦运转方向是否正确。

6.将加药槽内之液体流经加药阀进到泵浦内，加药槽内剩少许液体后再锁紧加药阀避免泵浦入口吸入气体。

7.过滤机在使用前，先检查压力表膜片内是否注满清水，请加满水再锁紧压力表，以保持压力表之正确性。

8.启动电源前应先检查进出管线是否选择正确：如:出入凡而是否开，管路流通路线是否正确，药液槽内的液体是否正常，管路有没有损坏现象。

9.操作在危险的环境或液体，是否穿着有防护衣及防护面罩，安全鞋袜。

10.检查各种保护开关。

如：管线凡而，槽内液位高度是否正常,电源保护开关是否均在正常的操作位置。

简述压滤机的工作原理
时间：2010-11-08 09:37:58 作者：王直板来源：世界工厂网点击数：18
压滤机液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片。

液压站的结构组成有电机、油泵、溢流阀(调节压力)
换向阀、压力表、油路、油箱。

液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值(由压力表指针显示)时，滤板、滤框(板框式)或滤板(厢式)被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。

液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。

过滤方式:滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。

明流过滤，每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。

暗流过滤，每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。

洗涤方式:滤饼需要洗涤时，有时流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。

明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤布再穿
过滤饼，从无孔滤板流出，这时有孔板的出液水咀处于关闭状态，无孔板的出液水咀是开启状态。

明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同进口是对角线方向，所以又叫双向交叉洗涤。

暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出。

暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出口是对角线方向，所以又叫暗流双向交叉洗涤。

陶瓷过滤机的工作原理及主要构造
时间：2010-11-05 15:07:07 编辑：朵朵来源：中国矿山机械网点击数：71
陶瓷过滤机工作原理
陶瓷过滤机外形及机理与盘式真空过滤机的工作原理相类似，即在压强差的作用下，悬浮液通过过滤介质时，颗粒被截留在介质表面形成滤饼，而液体则通过过滤介质流出，达到了固液分离的目的。

其不同之处在于过滤介质—陶瓷过滤板具有产生毛细效应的微孔，使微孔中的毛细作用力大于真空所施加的力，使微孔始终保持充满液体状态，无论在什么情况下，陶瓷过滤板不允许空气透过，由于没有空气透过，固液分离时能耗低、真空度高。

陶瓷过滤机主要由转子、搅拌器、刮刀组件、料浆槽、分配器、陶瓷过滤板、真空系统、清洗系统和自动化控制系统等组成。

陶瓷过滤机的应用中存在问题。

陶瓷过滤机主要构造
PC系列陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、
滤液排放系统、刮料系统、发冲洗系统、联合清洗(超声波清洗、自动配酸清洗)系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成。

槽体采用耐腐蚀的不锈钢，起装载矿浆的作用,搅拌系统在槽体内搅拌混合物料，避免物料的快速沉降;陶瓷过滤板安装在辊筒上，辊筒在可无级变速的减速机的带动下旋转。

PC型陶瓷过滤机所选用的过滤介质为陶瓷过滤板，不用滤布，降低生产成本，卸料时刮刀和滤板之间留有1mm左右的间隙，以防止机械磨损，延长了使用寿命。

PC系列陶瓷过滤机采用反冲洗，联合清洗等方法，该系统采用PLC全自动
控制，并配有变频器、液位仪等装置。

开机时，矿浆阀门由料位仪监控，控制矿浆液位的高低，真空罐滤液由液位仪检测，当至高位时，PLC控制系统迅速打开
滤液泵出口阀门，快速排水。

陶瓷过滤机可根据用户的不同要求，采用远程控制或集中控制。