冲压与塑压设备
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4.齿轮的单边传动和双边传动
冲压与塑压 设备
曲轴由一个大齿轮传动的称为单边传动。 曲轴由两侧两个大齿轮传动的称为双边传动。 双边传动方式，可减小齿轮的尺寸，减小传动系统的总 体尺寸，改善曲轴的受力条件；但齿轮多，安装调整困 难，如制造装配精度不高，会造成传力不均匀现象
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（二）离合器和制动器的位置
润滑，保护， 气垫
工程制冲图压高职与高专塑p压pt 课件 设备
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三.通用压力机的分类和特点
工程制冲图压高职与高专塑p压pt 课件 设备
按我国锻压机械分类方法，锻压机械分为八类。 J表示机械压力机 Y表示液压机 Q表示剪切机
通用压力机分类： （1）按机身结构分——开式，闭式
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工程制冲图压高职与高专塑p压pt 课件 设备
5.压力机工作台 面尺寸及滑块
底面尺寸
6.漏料孔尺寸 7.模柄孔尺寸 教材29页表， 160kN压力机模柄孔尺寸φ40x60
冲压与塑压 设备
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五.通用压力机的分类和特点
冲压与塑压 设备
JA23-63A
结构和性能的改进顺序号（性能结构有重大改进 按新设备重新试制鉴定） 主参数——公称压力（X10KN） 型系列代号 组 系列代号 同一类型产品变形顺序号——次要参数与基本型号
冲压与塑压 设备
离合器有刚性离合器和摩擦离合器两种。 对于单级传动，刚性离合器不宜在高速下工作，离合器和
制动器安置在曲轴上。摩擦离合器与飞轮通常安装在同一传 动轴上，制动器的位置与离合器同轴。 对于多级传动的压力机，摩擦离合器可以安装在低速轴上， 也可以安装在高速轴上。摩擦离合器安装在低速轴上，接合 时消耗的摩擦能量小，低速轴上的离合器磨损也小；但是， 由于低速轴的扭矩大，因此要增大离合器的尺寸。一般，离 合器多安装在转速较高的传动轴上。摩擦离合器安装在高速 轴上，所需要传递的扭矩小，压力机结构比较紧凑，但主从 动部分的初速度相差太大，对传动系统冲击较大，摩擦损耗 也较大。
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工程制冲图压高职与高专塑p压pt 课件 设备
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工程制冲图压高职与高专塑p压pt 课件 设备
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开式： 有无开口，单， 双柱 可倾，不可倾 固定台，活动台。
闭式： 整体式，组合式
工程制冲图压高职与高专塑p压pt 课件 设备
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（2）按曲柄形式分：曲轴式，偏心轴式，曲拐轴式、偏心齿轮式
(2)下传动的缺点
1) 平面尺寸较大，压力机质量比上传动的大10% --20%，造价增高。 2)动力传动系统置于地坑之中，检修不方便。
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(3)上传动压力机与下传动压力机相比的优点 1)重量较轻，成本低。 2)安装和维修较方便。 3)地基较简单。
现在的通用压力机多数为上传动。 2.曲轴的平行安放和垂直安放
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冲压与塑压 设备
（3）按压力机滑块数量和作用分：单动，双动，三动。 （4）按压力机连杆数量分：单点，双点，四点。
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（5）按压力机工作台特点 分：固定台，可倾台，升 降台，可移动台，回转台。
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冲压与塑压 设备
四.通用压力机的技术参数 1.公称压力Fg 滑块至下止点前，某一特定距离或曲柄旋转到离下止点前 某一特定角度时，滑块上所允许承受的最大作用力。
曲轴平行压力机正面的称为平行安放。曲轴垂直压力机正 面称垂直安放。
平行安放，曲轴和传动轴较长，跨距较大，受力情况不好， 增大正面尺寸，不紧凑。小型开式压力机和旧式通用压力机 多采用。
大中型压力机多采用曲轴垂直安放形式，减小正面尺寸， 便于多台连成生产线。现小型压力机也开始采用。
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普通高等 专科教育 机电类规
划教材
冲压与塑压 设备
二. 通用压力机的工作原理和结构 1.JB23-63型通用压力机
工程制冲图压高职与高专塑p压pt 课件 设备
通用压力机是采用曲 柄滑块机构的锻压机 械
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2.J31-315型曲柄压力机
通用压力 机组成
1.工作机构 2.传动系统 3.操纵系统 4.能源系统 5.支承部分 辅助系统：
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公称压力已系列化：40，63，100，160，250，400，630， 公比1.6
800，1Leabharlann Baidu00，1250，1600，2000，2500，3150，4000……. 公比1.25
2.滑块行程s 滑块从上止点到下止点所经过的距离 3.滑块行程次数n
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4.压力机装模高度 和封闭高度
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普通高等 专科教育 机电类规
划教材
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cmpedu
.
谢谢
3.齿轮的开式安放和闭式安放 齿轮放于机身之外称为开式安放; 齿轮放于机身之内称为闭式安放。 闭式安放的齿轮工作条件较好，外形较美观；如果齿轮安 放在油池之内，则会大大降低齿轮传动的噪声，但安装和 维修不方便。 大型压力机的齿轮多采用闭式安放方式。 开式安放的齿轮工作条件恶劣，传动噪声大，污染环境。
不同 类代号
对于专用压力机在组型系列代号后有通用特性代号，分别为： 数控K，自动Z，高速G，精密M等
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六、通用压力机的结构形式
冲压与塑压 设备
（一）压力机能源系统和传动系统的布置方式 1.上传动与下传动
能源系统和传动系统布置在工作台之上，为上传动, 之下为下传动。
(1)下传动的优点
1) 重心低，平稳，减少噪声，劳动条件较好。 2）地面以上部分高度降低，适宜高度较低的厂房。 3) 滑块高度和导轨长度增大，提高滑块运动精度，保证件质量，延长模 具寿命。 4) 工作载荷主要由拉杆和工作台承受，立柱和横梁的受力状况改善。
4.齿轮的单边传动和双边传动
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曲轴由一个大齿轮传动的称为单边传动。 曲轴由两侧两个大齿轮传动的称为双边传动。 双边传动方式，可减小齿轮的尺寸，减小传动系统的总 体尺寸，改善曲轴的受力条件；但齿轮多，安装调整困 难，如制造装配精度不高，会造成传力不均匀现象
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（二）离合器和制动器的位置
润滑，保护， 气垫
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三.通用压力机的分类和特点
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按我国锻压机械分类方法，锻压机械分为八类。 J表示机械压力机 Y表示液压机 Q表示剪切机
通用压力机分类： （1）按机身结构分——开式，闭式
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5.压力机工作台 面尺寸及滑块
底面尺寸
6.漏料孔尺寸 7.模柄孔尺寸 教材29页表， 160kN压力机模柄孔尺寸φ40x60
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五.通用压力机的分类和特点
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JA23-63A
结构和性能的改进顺序号（性能结构有重大改进 按新设备重新试制鉴定） 主参数——公称压力（X10KN） 型系列代号 组 系列代号 同一类型产品变形顺序号——次要参数与基本型号
冲压与塑压 设备
离合器有刚性离合器和摩擦离合器两种。 对于单级传动，刚性离合器不宜在高速下工作，离合器和
制动器安置在曲轴上。摩擦离合器与飞轮通常安装在同一传 动轴上，制动器的位置与离合器同轴。 对于多级传动的压力机，摩擦离合器可以安装在低速轴上， 也可以安装在高速轴上。摩擦离合器安装在低速轴上，接合 时消耗的摩擦能量小，低速轴上的离合器磨损也小；但是， 由于低速轴的扭矩大，因此要增大离合器的尺寸。一般，离 合器多安装在转速较高的传动轴上。摩擦离合器安装在高速 轴上，所需要传递的扭矩小，压力机结构比较紧凑，但主从 动部分的初速度相差太大，对传动系统冲击较大，摩擦损耗 也较大。
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开式： 有无开口，单， 双柱 可倾，不可倾 固定台，活动台。
闭式： 整体式，组合式
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（2）按曲柄形式分：曲轴式，偏心轴式，曲拐轴式、偏心齿轮式
(2)下传动的缺点
1) 平面尺寸较大，压力机质量比上传动的大10% --20%，造价增高。 2)动力传动系统置于地坑之中，检修不方便。
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冲压与塑压 设备
(3)上传动压力机与下传动压力机相比的优点 1)重量较轻，成本低。 2)安装和维修较方便。 3)地基较简单。
现在的通用压力机多数为上传动。 2.曲轴的平行安放和垂直安放
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（3）按压力机滑块数量和作用分：单动，双动，三动。 （4）按压力机连杆数量分：单点，双点，四点。
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（5）按压力机工作台特点 分：固定台，可倾台，升 降台，可移动台，回转台。
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四.通用压力机的技术参数 1.公称压力Fg 滑块至下止点前，某一特定距离或曲柄旋转到离下止点前 某一特定角度时，滑块上所允许承受的最大作用力。
曲轴平行压力机正面的称为平行安放。曲轴垂直压力机正 面称垂直安放。
平行安放，曲轴和传动轴较长，跨距较大，受力情况不好， 增大正面尺寸，不紧凑。小型开式压力机和旧式通用压力机 多采用。
大中型压力机多采用曲轴垂直安放形式，减小正面尺寸， 便于多台连成生产线。现小型压力机也开始采用。
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普通高等 专科教育 机电类规
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二. 通用压力机的工作原理和结构 1.JB23-63型通用压力机
工程制冲图压高职与高专塑p压pt 课件 设备
通用压力机是采用曲 柄滑块机构的锻压机 械
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2.J31-315型曲柄压力机
通用压力 机组成
1.工作机构 2.传动系统 3.操纵系统 4.能源系统 5.支承部分 辅助系统：
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公称压力已系列化：40，63，100，160，250，400，630， 公比1.6
800，1Leabharlann Baidu00，1250，1600，2000，2500，3150，4000……. 公比1.25
2.滑块行程s 滑块从上止点到下止点所经过的距离 3.滑块行程次数n
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4.压力机装模高度 和封闭高度
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谢谢
3.齿轮的开式安放和闭式安放 齿轮放于机身之外称为开式安放; 齿轮放于机身之内称为闭式安放。 闭式安放的齿轮工作条件较好，外形较美观；如果齿轮安 放在油池之内，则会大大降低齿轮传动的噪声，但安装和 维修不方便。 大型压力机的齿轮多采用闭式安放方式。 开式安放的齿轮工作条件恶劣，传动噪声大，污染环境。
不同 类代号
对于专用压力机在组型系列代号后有通用特性代号，分别为： 数控K，自动Z，高速G，精密M等
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六、通用压力机的结构形式
冲压与塑压 设备
（一）压力机能源系统和传动系统的布置方式 1.上传动与下传动
能源系统和传动系统布置在工作台之上，为上传动, 之下为下传动。
(1)下传动的优点
1) 重心低，平稳，减少噪声，劳动条件较好。 2）地面以上部分高度降低，适宜高度较低的厂房。 3) 滑块高度和导轨长度增大，提高滑块运动精度，保证件质量，延长模 具寿命。 4) 工作载荷主要由拉杆和工作台承受，立柱和横梁的受力状况改善。