铸造模具技术讲课
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铸造模具相关流程介绍 ppt课件
度
铸件结构：铸件局部厚大，R角小 铸件壁厚
铸造工艺：冒口颈过大，局部过 尽量均匀，
热
合理放冒
口
铸件薄厚不均 铸造工艺不合理
铸造时增 加加强筋
等
三.热处理工艺
所用的热处理有退火和调质处理
铸钢热处理工艺
热处理工艺
作用
应用
硬度
退火
消除内应力
所有的铸钢件
调质
细化淬火前钢的组织， 侧围和翼子板等铸
（淬火+回火） 减小变形和开裂，同 时改善钢的塑性、韧
实体修改后
更改后优点：1、实体上直角处更改为 圆角，圆角半径为R40，有利于内应力 释放 2、另一处增加加强筋，强化砂型结构 增强铁水流动能力
建议：强化铸钢件圆角概念,在结构 允许的情况下，在易出现问题的部 位加大R角，减少因R角过渡剧烈产 生内应力集中造成的开裂
C
由于尖角产生开裂
B
A、B两处为切 割冒口后补焊 不好造成的裂
注：铸造涂料是一种耐火粉料， 具有隔离、绝热、抗粘砂和减低铸件表面 粗糙度等作用
④冒口及出气孔 设计
冒口
出气 孔
出气 孔
出气孔：在 泡沫及其它 地方尽量多 布，目的是 将泡沫燃烧 的气体排出
冒口和出气孔位置设计好后，将上下砂箱固定好位置后，对上砂箱进 行填砂。
（4）浇铸（初始浇铸温度一般在155 0-1560C之间，浇铸时间在1-2分 钟之内）
砂子循环 利用
冷却
开箱
一次喷丸
成品发运
产品检验 /检查
二次喷丸
表面修磨
注：浇注温度：灰铁是1380℃，球铁是1420℃ 浇注方式：底柱浇注、侧面浇注 冷却时间：浇注后原地凝固10h，随后移动位置冷却48-115h 开箱温度：300℃以下 出 品 率：77%左右（铸件:铁水=1:1.3）
铸件结构：铸件局部厚大，R角小 铸件壁厚
铸造工艺：冒口颈过大，局部过 尽量均匀，
热
合理放冒
口
铸件薄厚不均 铸造工艺不合理
铸造时增 加加强筋
等
三.热处理工艺
所用的热处理有退火和调质处理
铸钢热处理工艺
热处理工艺
作用
应用
硬度
退火
消除内应力
所有的铸钢件
调质
细化淬火前钢的组织， 侧围和翼子板等铸
（淬火+回火） 减小变形和开裂，同 时改善钢的塑性、韧
实体修改后
更改后优点：1、实体上直角处更改为 圆角，圆角半径为R40，有利于内应力 释放 2、另一处增加加强筋，强化砂型结构 增强铁水流动能力
建议：强化铸钢件圆角概念,在结构 允许的情况下，在易出现问题的部 位加大R角，减少因R角过渡剧烈产 生内应力集中造成的开裂
C
由于尖角产生开裂
B
A、B两处为切 割冒口后补焊 不好造成的裂
注：铸造涂料是一种耐火粉料， 具有隔离、绝热、抗粘砂和减低铸件表面 粗糙度等作用
④冒口及出气孔 设计
冒口
出气 孔
出气 孔
出气孔：在 泡沫及其它 地方尽量多 布，目的是 将泡沫燃烧 的气体排出
冒口和出气孔位置设计好后，将上下砂箱固定好位置后，对上砂箱进 行填砂。
（4）浇铸（初始浇铸温度一般在155 0-1560C之间，浇铸时间在1-2分 钟之内）
砂子循环 利用
冷却
开箱
一次喷丸
成品发运
产品检验 /检查
二次喷丸
表面修磨
注：浇注温度：灰铁是1380℃，球铁是1420℃ 浇注方式：底柱浇注、侧面浇注 冷却时间：浇注后原地凝固10h，随后移动位置冷却48-115h 开箱温度：300℃以下 出 品 率：77%左右（铸件:铁水=1:1.3）
模具专题知识讲座
Q1：为何要在单相区加热，双相区加热会有什么问题？
温度/C°
A
1538 固相线 液相线
L
1250
始锻温度 L+A
E
A
G 912
800
A+F
P
S
F+P P
A+Fe 3CⅡ
K
Fe3 CⅡ+P
终锻温度
0.02 0.77
1.5 2.11 C%
碳钢旳铸造温度范围
6 锻压成形与模具
6.1.3 模锻工艺过程 模锻工序流程：
等温温锻旳工艺过程：将坯料加热到奥氏体温度以上，使 坯料组织完全奥氏体化，空冷到温锻温度（500～550C左 右），然后在此温度下进行变形加工（铸造、模锻或挤压）， 加工后立即淬火，最终回火。
6 锻压成形与模具
6.1.4 模锻件旳金属组织特点
b 等温热锻 等温热锻是在模锻后直接进行淬火和回火， 所以不但合用于合金钢，也可用于奥氏体孕育期短旳碳钢。 铸造后直接淬火旳应用，有时目旳是利用余热简化工序，也 称为余热淬火。
c 斜度旳位置 锻件在冷缩时，外壁趋向离开模壁，而内 壁则包住型槽凸出部分，所以内模锻斜度应比外模锻斜度大一 级（2～3）。
d 锻件旳材料 例如硬铝锻件旳模锻斜度只需钢锻件旳二 分之一左右。
适采用闭式模锻。
6 锻压成形与模具
c 金属分布旳均匀性决定于基本成形阶段。为了预防一边已 形成飞刺，另一边还未完毕基本成形，要求坯料金属分布均匀， 在型槽中稳妥定位，而且要防止在变形时偏心流动。对于局部 镦锻成形旳锻件，为了预防纵弯引起偏心流动，要求坯料变形
部分旳高径比H0/D0，在单纯局部镦粗成形时H0/D0≤1.4；冲孔成 形时H0/D0≤0.9～1.1。
温度/C°
A
1538 固相线 液相线
L
1250
始锻温度 L+A
E
A
G 912
800
A+F
P
S
F+P P
A+Fe 3CⅡ
K
Fe3 CⅡ+P
终锻温度
0.02 0.77
1.5 2.11 C%
碳钢旳铸造温度范围
6 锻压成形与模具
6.1.3 模锻工艺过程 模锻工序流程：
等温温锻旳工艺过程：将坯料加热到奥氏体温度以上，使 坯料组织完全奥氏体化，空冷到温锻温度（500～550C左 右），然后在此温度下进行变形加工（铸造、模锻或挤压）， 加工后立即淬火，最终回火。
6 锻压成形与模具
6.1.4 模锻件旳金属组织特点
b 等温热锻 等温热锻是在模锻后直接进行淬火和回火， 所以不但合用于合金钢，也可用于奥氏体孕育期短旳碳钢。 铸造后直接淬火旳应用，有时目旳是利用余热简化工序，也 称为余热淬火。
c 斜度旳位置 锻件在冷缩时，外壁趋向离开模壁，而内 壁则包住型槽凸出部分，所以内模锻斜度应比外模锻斜度大一 级（2～3）。
d 锻件旳材料 例如硬铝锻件旳模锻斜度只需钢锻件旳二 分之一左右。
适采用闭式模锻。
6 锻压成形与模具
c 金属分布旳均匀性决定于基本成形阶段。为了预防一边已 形成飞刺，另一边还未完毕基本成形，要求坯料金属分布均匀， 在型槽中稳妥定位，而且要防止在变形时偏心流动。对于局部 镦锻成形旳锻件，为了预防纵弯引起偏心流动，要求坯料变形
部分旳高径比H0/D0，在单纯局部镦粗成形时H0/D0≤1.4；冲孔成 形时H0/D0≤0.9～1.1。
压铸模具基础知识介绍ppt
材料检验
对采购的材料进行质量检验，确保材料符合设计 要求。
材料储存与保管
对检验合格的原材料进行储存和保管，确保材料 在制造过程中不受损坏或变质。
模具加工阶段
粗加工
对模具毛坯进行粗加工，去除多余 的材料，初步形成模具的形状和结 构。
中间检查
对粗加工完成的模具进行中间检查 ，确保模具的形状和结构符合设计 要求。
02
压铸模具制造过程
设计阶段
1 2
模具设计
根据产品需求，进行模具的结构设计，确定模 具的形状、结构、尺寸等参数。
模具材料选择
根据模具的使用条件和寿命要求，选择合适的 材料，如铸铁、铸钢、铝合金等。
3
模具零件的标准化
对模具的零件进行标准化设计，以提高制造效 率和降低成本。
备料阶段
材料采购
根据模具设计要求，采购合适的材料，如钢材、 铝合金等。
04
压铸模具的使用与维护
压铸模具的使用方法
模具安装
根据模具尺寸、形状和压铸机型 号，正确安装模具，确保定位准 确、紧固可靠。
模具预热
使用前对模具进行预热，提高模 具温度，降低成型难度，提高产 品质量。
模具调试
根据产品要求和工艺参数，调试 模具压力、温度、时间等参数， 确保压铸件质量符合要求。
压铸模具的维护保养
压铸模具基础知识介绍ppt
xx年xx月xx日
contents
目录
• 压铸模具概述 • 压铸模具制造过程 • 压铸模具材料选择与处理 • 压铸模具的使用与维护 • 压铸模具的设计案例分析 • 总结与展望
01
压铸模具概述
定义与特点
定义
压铸模具是一种金属铸造工艺中使用的模具，通过将熔融的 金属注入到模具型腔中，冷却凝固后得到所需形状的零件。
对采购的材料进行质量检验，确保材料符合设计 要求。
材料储存与保管
对检验合格的原材料进行储存和保管，确保材料 在制造过程中不受损坏或变质。
模具加工阶段
粗加工
对模具毛坯进行粗加工，去除多余 的材料，初步形成模具的形状和结 构。
中间检查
对粗加工完成的模具进行中间检查 ，确保模具的形状和结构符合设计 要求。
02
压铸模具制造过程
设计阶段
1 2
模具设计
根据产品需求，进行模具的结构设计，确定模 具的形状、结构、尺寸等参数。
模具材料选择
根据模具的使用条件和寿命要求，选择合适的 材料，如铸铁、铸钢、铝合金等。
3
模具零件的标准化
对模具的零件进行标准化设计，以提高制造效 率和降低成本。
备料阶段
材料采购
根据模具设计要求，采购合适的材料，如钢材、 铝合金等。
04
压铸模具的使用与维护
压铸模具的使用方法
模具安装
根据模具尺寸、形状和压铸机型 号，正确安装模具，确保定位准 确、紧固可靠。
模具预热
使用前对模具进行预热，提高模 具温度，降低成型难度，提高产 品质量。
模具调试
根据产品要求和工艺参数，调试 模具压力、温度、时间等参数， 确保压铸件质量符合要求。
压铸模具的维护保养
压铸模具基础知识介绍ppt
xx年xx月xx日
contents
目录
• 压铸模具概述 • 压铸模具制造过程 • 压铸模具材料选择与处理 • 压铸模具的使用与维护 • 压铸模具的设计案例分析 • 总结与展望
01
压铸模具概述
定义与特点
定义
压铸模具是一种金属铸造工艺中使用的模具，通过将熔融的 金属注入到模具型腔中，冷却凝固后得到所需形状的零件。
《消失模铸造简介》课件
清理处理
对铸件表面进行清理，去除多余的砂粒和杂物，进行后续加 工处理。
03
消失模铸造材料选择
铸铁
灰铸铁
具有良好的铸造性能和切削加工性能 ，广泛应用于汽车、拖拉机、机床等 机械制造业。
球墨铸铁
具有较高的强度和塑性，适用于制造 受力较复杂、要求承受冲击、耐磨损 的零件。
铸钢
碳素铸钢
具有良好的韧性和塑性，适用于制造要求承受较大载荷和冲击的零件。
未来发展趋势
技术进步
随着技术的不断进步，消失模铸造工艺 将更加成熟，生产效率更高，成本更低
。
智能化发展
随着智能化技术的不断发展，消失模 铸造工艺将逐步实现智能化生产，提
高生产效率和产品质量。
环保要求提高
随着环保要求的不断提高，消失模铸 造工艺将更加注重环保方面的研究和 改进。
应用领域拓展
随着消失模铸造工艺的不断完善和应 用领域的拓展，该工艺将在更多领域 得到应用和推广。
优势分析
高效节能
消失模铸造工艺能够显 著提高生产效率，减少 能源消耗，降低生产成
本。
轻量化设计
由于该工艺能够实现近 净成形，因此可以减少 后续加工量，降统铸造方法难以 实现的复杂结构，提高
产品性能。
环保
该工艺减少了废砂、废 渣的产生，降低了对环
境的污染。
由于塑料泡沫模型在高温下气化消失，不 会对金属零件产生任何残留，因此可以获 得高精度的金属零件。
适用范围广
低成本
消失模铸造技术可以应用于各种金属材料 ，如铸铁、铸钢、铝合金等，适用于生产 各种复杂形状的金属零件。
消失模铸造技术可以大幅度减少材料浪费 和加工成本，提高了经济效益。
消失模铸造的应用领域
对铸件表面进行清理，去除多余的砂粒和杂物，进行后续加 工处理。
03
消失模铸造材料选择
铸铁
灰铸铁
具有良好的铸造性能和切削加工性能 ，广泛应用于汽车、拖拉机、机床等 机械制造业。
球墨铸铁
具有较高的强度和塑性，适用于制造 受力较复杂、要求承受冲击、耐磨损 的零件。
铸钢
碳素铸钢
具有良好的韧性和塑性，适用于制造要求承受较大载荷和冲击的零件。
未来发展趋势
技术进步
随着技术的不断进步，消失模铸造工艺 将更加成熟，生产效率更高，成本更低
。
智能化发展
随着智能化技术的不断发展，消失模 铸造工艺将逐步实现智能化生产，提
高生产效率和产品质量。
环保要求提高
随着环保要求的不断提高，消失模铸 造工艺将更加注重环保方面的研究和 改进。
应用领域拓展
随着消失模铸造工艺的不断完善和应 用领域的拓展，该工艺将在更多领域 得到应用和推广。
优势分析
高效节能
消失模铸造工艺能够显 著提高生产效率，减少 能源消耗，降低生产成
本。
轻量化设计
由于该工艺能够实现近 净成形，因此可以减少 后续加工量，降统铸造方法难以 实现的复杂结构，提高
产品性能。
环保
该工艺减少了废砂、废 渣的产生，降低了对环
境的污染。
由于塑料泡沫模型在高温下气化消失，不 会对金属零件产生任何残留，因此可以获 得高精度的金属零件。
适用范围广
低成本
消失模铸造技术可以应用于各种金属材料 ，如铸铁、铸钢、铝合金等，适用于生产 各种复杂形状的金属零件。
消失模铸造技术可以大幅度减少材料浪费 和加工成本，提高了经济效益。
消失模铸造的应用领域
单元1-5压铸模具制造基础课件
压铸模具制造基础
4．电极加工工艺 石墨电极在压型后，它的大小和形状就已经确定，但是压型后的生制品经过焙烧和石墨化
后，由于产生了一定程度的变形，表面上还粘附一些填充料等杂质，显得形状不规则，表面 粗糙不平，无法满足使用要求，必须经过机械加工，才能使用。
石墨电极的机械加工包括镗孔、车外圆和铣螺纹，与金属制品的加工相似。根据石墨电极 加工的生产特点，数控电极加工机床一般采用3机组的结构，分别完成镗孔、车外圆和铣螺 纹。
(1)模芯、滑块:H13、 DIEVAR（进口材料）； (2)模套（翻砂、铸铁）、45钢；标准模套（日本40C）； (3)滑块座：40Cr； (4)分流锥：H13； (5)顶板、压条：45钢。
不同材料，采用不同的刀具，进给速度、主轴转速和吃刀量来保证加工精度和效率。
压铸模具制造基础
2.引导孔加工 模芯引孔：确认材料尺寸，基准面、正反面。 （1）基准面一律向外与磨床加工，线切割，电火花、基准面一致，避免累积误差； （2）引孔注意压板位置在加工程序单上标注、位置及压板高度，必要时增加安全高度点以防刀 具撞压板； （3）模芯加工R角，有效面保持25-30mm反面加工R角要过切进去2mm，使模具装配简单。(注：模 芯毛胚余量一般0.7-1mm)反面R角实际最后过切1mm左右，引孔分中一般四面分中，除特殊情 况外。 （4）引孔刀具用φ10中心钻，划线刀具用φ6尖刀,加工R角用（刀尖圆角端铣刀）,引孔深度3mm 划线深度0.2mm。 （5）编程工序;引孔用钻孔程序。划线与铣R角用轮廓走刀程序。
（5）加工工序： a. 先使用等高环绕方式精加工——加工整个工件。 b. 曲面投影精加工——加工曲面。 c. 区域精加工——加工滑块过道等要求比较高，电极加工不到的地方。
压铸模具制造基础
铸造模具技术讲课
人员
主要设
数 钳 总 数 深三
控 工 人 控 孔坐
数
钻标
46 60 320 37 2 3
32 30 110 22 2 2 32 20 180 26 2 3
- - 99 - -
一汽铸 1.2亿 压铸模具、金属模、
模
浇注模、砂箱小车
一汽 2 12 60 40 280 82 1 4 4
二、铸造模具行业发展现状
决定分模面位置 产生公母模
模具图
组合模芯与模座 决定顶针位置
制作浇道
制作水道
NC加工
选择机器 选择刀具 设定程序 路径编辑 产生GM码 产生加工程序单
一、模具行业宏观论述
模具制造流程
一、模具行业宏观论述
模具的生产和工艺特点
模具制造属于机械制造的研究范畴，但一个机械制造能力较强的企业， 未必都能承担模具制造任务，更难保证制造出高质量的模具。因为模具 生产制造难度较大，与一般机械制造相比，有许多特点:
1. 模具的生产特点 (1)加工精度高，形状复杂。 模具的工作部分一般都是二维或三维的复杂曲面。一般来说，模具工作 部分的制造公差都应控制在±0.01 mm以内，模具加工后的表面不仅不 允许有任何缺陷，而且工作部分的表面粗糙度Ra都要求小于0.8 ，需应 用各种先进的加工方法才能保证加工质量。复杂模具由数百上千个零件 组成，价格高的模具每套几百万元。
Байду номын сангаас
压筋零件
塑料模具制品
模具标准件 冲压模具
塑料模具 模具生产机床
一、模具行业宏观论述
铸造是指将液态合金注入铸型中使之冷却、凝固 进行处理后, 最终成为金属制品的一种生产方式。 据铸造生产工艺的不同又可分为砂型铸造、压力 造、重力铸造、熔模铸造、壳型铸造、消失模铸 等。铸造方法不同, 所用的铸造模具就有所不同, 中砂型铸造和压力铸造是两种铸件产量比较大的 造方法。
铸造培训PPT课件课件
态度，不断提升自己的专业技能和创新能力，以适应行业发展的需求。
02
关注行业动态与发展趋势
个人需要关注铸造行业的最新动态和发展趋势，了解新技术、新工艺和
新材料的应用情况，以便及时调整自己的职业规划和发展方向。
03
培养跨学科综合能力
未来铸造行业将更加注重跨学科综合能力的培养，个人需要注重学习机
械、材料、计算机等相关学科知识，提高自己的综合素质和竞争力。
03
铸造工艺与操作
熔炼工艺与操作
01
02
03
04
熔炼设备选择
根据生产需求选择适当的熔炼 设备，如电弧炉、感应电炉等
。
熔炼材料准备
准备好所需金属原料、熔剂、 燃料等，并进行预处理。
熔炼过程控制
控制熔炼温度、时间、气氛等 参数，确保金属液质量。
熔炼安全操作
遵守安全操作规程，注意防火 、防爆、防烫伤等。
绿色环保与可持续发展
环保意识的提高将促使铸造行业朝着更加绿色环保的方向 发展，采用低污染、低能耗的生产工艺和材料，推动行业 可持续发展。
个性化定制与柔性生产
市场需求的多样化将促使铸造企业向个性化定制和柔性生 产方向转型，以满足客户多样化的需求。
对个人职业发展的建议和思考
01
持续学习与创新
随着技术的不断进步和市场需求的不断变化，个人需要保持持续学习的
铸造培训ppt课件
contents
目录
• 铸造基础知识 • 铸造设备与工具 • 铸造工艺与操作 • 铸造缺陷分析与防止措施 • 铸造安全与环保要求 • 总结与展望
01
铸造基础知识
铸造定义与分类
铸造定义
铸造是一种通过熔化金属或非金 属材料，并将其倒入模具中冷却 凝固，从而获得所需形状和性能 的工件的制造方法。
压铸模具讲解精讲
压铸模具讲解精讲压铸模具⼀．压铸模具在⽣产中的作⽤1.压铸模具是压铸⽣产中重要的⼯艺装备，它对⽣产能否顺利进⾏,铸件质量的优劣起着极为重要的作⽤，它与压铸⽣产⼯艺、⽣产操作存在着互相影响⼜互为制约的关系。
2.其重要作⽤是：（1）.决定着铸件形状和尺⼨公差级；（2）.浇注系统决定了熔融⾦属的填充状况；（3）.控制和调节压铸过程热平衡；（4）.模具的强度限制了压射⽐压的最⼤限度；定模动模2.动模（通常⼜叫后模）：见上图。
动模是压铸模的另⼀个重要组成部分, 动模是和定模形成压铸模成型部分的另⼀个整体，它⼀般固定在压铸机中板上，随中板作并合运动，与定模部分分开合拢。
⼀般抽芯机构和顶出机构⼤多在这个部分。
3.抽芯机构（通常⼜叫⾏位）：作⽤: 抽动与开模⽅向运动不⼀致成型零件的活动型芯机构。
抽芯机构主要包括：斜导柱、侧⾯型芯、滑块、导滑槽、限位块、螺杆、弹簧、螺母、螺钉等部分组成。
如下图所⽰。
4.斜销（通常⼜叫斜导柱）：见下图。
作⽤: 在开模过程中,强制滑块运动,抽出芯型。
有内抽芯和外抽芯两种，其断⾯形状多采⽤扁圆形，防⽌抽芯时拉伤滑块。
主要参数: 斜⾓α的⼤⼩和抽芯⼒⼤⼩、抽芯⾏程长短、承受弯曲度⼒⼤⼩有关。
斜⾓α的数值⼀般取：10°、15°、18°、20°、25°。
斜销直径取决型芯包紧⼒的⼤⼩,斜销长度 = 固定部分 + ⼯作段尺⼨ + (5~10) cm5.作⽤:6.作⽤:和导滑槽配合适当，其抽拔距离不能超过导滑槽长度的2/3，合模时滑块应受⼀定的预紧⼒，防⽌⾦属液窜⼊导滑槽，致使滑块卡死。
参数: 滑块的⾼度B ，宽度C按型芯尺⼨决定，滑块的长度A与B、C有关，为使滑块⼯作时稳定要求 A≥0.7C A≥B。
浇⼝套材料： H13、DAC 、ＳＫＤ61、8407。
冷却⽔套材料：45 #。
热处理： HRC46~50 。
作⽤：和其它顶出组件配合顶出铸件。
顶针布置应使铸件各部位受顶压⼒均衡，据铸件形状和要求、ＳＫＤ61、SＫH51。
铸造知识PPT课件
尺寸精度和表面粗糙度控制方法
尺寸精度控制方法
采用高精度的造型和制芯设备；加强模样和芯盒的制造精度 ；严格控制型砂和芯砂的性能等。
表面粗糙度控制方法
选用细粒度的型砂和芯砂；提高铸型的表面光洁度；优化浇 注系统设计，减少铁液对型壁的冲刷等。
05
特种铸造技术简介
压力铸造（压铸）
定义
压力铸造是利用高压将熔融金属压入金属模具中， 并在压力下快速凝固成型的铸造方法。
冷铁应用
02
在铸件厚大部位放置冷铁，以加快该部位的冷却速度，实现顺
序凝固，防止缩孔和裂纹缺陷。
其他辅助措施
03
根据铸件特点和生产要求，还可采用其他辅助措施，如设置出
气孔、加强型芯的固定和排气等。
04
常见铸造缺陷及防止措施
气孔、夹杂等内部缺陷产生原因及防止方法
气孔产生原因
型砂水分过多或过少；造型操作不当； 浇注系统设计不合理；熔炼过程控制不
准备原材料
选择符合要求的金属原材 料，并进行必要的预处理。
铸造工艺过程
熔炼金属
将金属原材料按照一定比 例配料，通过熔炼设备将 其熔化，获得符合要求的 液态金属。
制造模具
根据铸件的结构和尺寸， 设计并制造相应的模具， 包括型腔、型芯、浇口、 冒口等部分。
浇注
将液态金属倒入模具中， 注意控制浇注温度、速度 和压力等参数。
智能化生产
应用机器人、自动化生产线等智能化设备，实现铸造生产的自动化、 柔性化和智能化，提高生产效率和产品质量。
数字化检测
采用三维扫描、无损检测等数字化检测技术，实现铸件质量的快速、 准确检测，提高产品质量和生产效率。
绿色、环保、可持续发展理念在铸造中体现
《压铸模讲义》课件
ERA
压铸模技术的创新与突破
3D打印技术
利用3D打印技术生产压铸模，提 高模具精度和生产效率。
新型材料应用
采用高强度、耐高温的新型材料制 作压铸模，提高模具使用寿命。
智能化技术
引入人工智能、机器学习等技术， 实现压铸模的智能化设计和生产。
压铸模在智能制造领域的应用
自动化生产
利用机器人和自动化设备进行压铸模的生产和加 工，提高生产效率。
通过合理的热处理工艺，提高模具材料的机 械性能和使用寿命。
检测与验收
对制造完成的模具进行检测和验收，确保其 符合质量要求。
04
压铸模的使用与维护
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
压铸模的使用规范
使用前检查
在使用压铸模前，应检查模具是否完好无损，各 部件是否正常工作。
为主，精度和寿命较低。
发展阶段
02
随着科技的发展，模具材料逐渐由木材转向钢材，模具设计和
制造技术也得到了提升。
成熟阶段
03
现代压铸模技术已经相当成熟，应用范围广泛，可满足各种复
杂铸件的生产需求。
02
压铸模的设计
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
压铸模设计的基本原则
裂纹
检查模具材料是否合格，更换合格材 料；检查模具热处理是否到位，加强
热处理工艺控制。
卡滞
检查模具各部件是否正常工作，调整 模具间隙；检查润滑系统是否正常工 作，补充润滑油。
精度下降
检查模具安装是否正确，调整安装精 度；检查压铸机参数是否正常，调整 参数。
05
压铸模的未来发展
压铸模技术的创新与突破
3D打印技术
利用3D打印技术生产压铸模，提 高模具精度和生产效率。
新型材料应用
采用高强度、耐高温的新型材料制 作压铸模，提高模具使用寿命。
智能化技术
引入人工智能、机器学习等技术， 实现压铸模的智能化设计和生产。
压铸模在智能制造领域的应用
自动化生产
利用机器人和自动化设备进行压铸模的生产和加 工，提高生产效率。
通过合理的热处理工艺，提高模具材料的机 械性能和使用寿命。
检测与验收
对制造完成的模具进行检测和验收，确保其 符合质量要求。
04
压铸模的使用与维护
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
压铸模的使用规范
使用前检查
在使用压铸模前，应检查模具是否完好无损，各 部件是否正常工作。
为主，精度和寿命较低。
发展阶段
02
随着科技的发展，模具材料逐渐由木材转向钢材，模具设计和
制造技术也得到了提升。
成熟阶段
03
现代压铸模技术已经相当成熟，应用范围广泛，可满足各种复
杂铸件的生产需求。
02
压铸模的设计
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
压铸模设计的基本原则
裂纹
检查模具材料是否合格，更换合格材 料；检查模具热处理是否到位，加强
热处理工艺控制。
卡滞
检查模具各部件是否正常工作，调整 模具间隙；检查润滑系统是否正常工 作，补充润滑油。
精度下降
检查模具安装是否正确，调整安装精 度；检查压铸机参数是否正常，调整 参数。
05
压铸模的未来发展
压铸模具基础知识介绍PPT课件
初步的认识和了解。
2021
3
第一部分 压铸模结构
以下是一幅较常见的压铸模结构爆炸图
导柱 螺钉
液压抽芯装置 分流錐 动模镶块 动模套板 顶杆固定板 导套 顶针 顶针推板 复位针
螺钉 垫块 支脚
浇口套
冷却水套 锲紧块 斜导柱
冷却水管 导滑槽
滑块
2021
支脚紧固螺钉
4
➢压铸模主要是由定模和动模两个
部分组成
据熔融金属在模具内填充情况，而开设排气通道。 用于容纳液态金属在充填过程中排出气体、杂物冷污合金等。
溢流槽
2021
43
2021
44
溢流槽的结构形式： （1）布置在模具分型面上的溢流槽 （2）布置在模具型腔内部的溢流槽。 其形式有： 杆形溢流槽 管形溢流槽 环形溢流槽 双级溢流槽 波纹状溢流槽
2021
46
排气槽
在压铸时模具型腔内的部分气体约30% 在型腔内不能顺利排出而卷入金属液体中在 填充过程中，会产生反压力，迫使流速下降， 造成铸件冷隔欠铸气孔疏松等缺陷。为了消 除由此而产生的铸件缺陷，要开设排气槽， 排气槽一般和溢流槽配合，设在积渣槽后端。 有些情况下也单独开设排气槽。
2021
良好的排气条件取决于排气槽的合理布局及位置、 数量、尺寸、容积、结构形式等方面。
溢流槽的形状和位置：在设置溢流槽形状和位置 时应考虑以下几点：
2021
40
（1）在横浇道的未端和型腔深处。
（2）在金属液最后充填部位。
（3）在金属液的汇合处及容易产生涡流卷气和氧
化夹渣的区域。
（4）需要防止涡流和紊流改善液态金属流动状态
液最终都能保持压力部位。
（7）充填金属液先充填型腔深处再次流向分型面,以达到
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第一部分 压铸模结构
以下是一幅较常见的压铸模结构爆炸图
导柱 螺钉
液压抽芯装置 分流錐 动模镶块 动模套板 顶杆固定板 导套 顶针 顶针推板 复位针
螺钉 垫块 支脚
浇口套
冷却水套 锲紧块 斜导柱
冷却水管 导滑槽
滑块
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支脚紧固螺钉
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➢压铸模主要是由定模和动模两个
部分组成
据熔融金属在模具内填充情况，而开设排气通道。 用于容纳液态金属在充填过程中排出气体、杂物冷污合金等。
溢流槽
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溢流槽的结构形式： （1）布置在模具分型面上的溢流槽 （2）布置在模具型腔内部的溢流槽。 其形式有： 杆形溢流槽 管形溢流槽 环形溢流槽 双级溢流槽 波纹状溢流槽
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排气槽
在压铸时模具型腔内的部分气体约30% 在型腔内不能顺利排出而卷入金属液体中在 填充过程中，会产生反压力，迫使流速下降， 造成铸件冷隔欠铸气孔疏松等缺陷。为了消 除由此而产生的铸件缺陷，要开设排气槽， 排气槽一般和溢流槽配合，设在积渣槽后端。 有些情况下也单独开设排气槽。
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良好的排气条件取决于排气槽的合理布局及位置、 数量、尺寸、容积、结构形式等方面。
溢流槽的形状和位置：在设置溢流槽形状和位置 时应考虑以下几点：
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（1）在横浇道的未端和型腔深处。
（2）在金属液最后充填部位。
（3）在金属液的汇合处及容易产生涡流卷气和氧
化夹渣的区域。
（4）需要防止涡流和紊流改善液态金属流动状态
液最终都能保持压力部位。
（7）充填金属液先充填型腔深处再次流向分型面,以达到
《铸造基础知识》课件
铸造工艺能够生产出形状复杂 的零件，且具有节约金属材料 、生产成本较低等优点。
02 铸造材料
铸造用金属材料
01
02
03
铸钢
用于生产承受较大载荷和 要求高强度、高耐磨性的 机械零件，如齿轮、曲轴 等。
铸铁
具有良好的铸造性能、减 震性能和耐磨性能，广泛 应用于制造各种铸件，如 汽缸体、底座等。
铝合金
流程
主要包括造型、制芯、熔炼、浇注 、冷却和落砂等步骤。
特种铸造
定义
特种铸造是一种采用特殊工艺和 材料的铸造方法，如消失模铸造
、金属型铸造、压力铸造等。
特点
特种铸造能够提高铸件质量、减 少废品率、提高生产效率，适用 于生产复杂、高精度和高质量的
铸件。
流程
各种特种铸造工艺的流程略有不 同，但通常包括模具设计、材料
质量轻、耐腐蚀、导热性 好，常用于制造轻量化要 求的零件，如汽车发动机 缸体、缸盖等。
铸造用非金属材料
树脂砂
以树脂为粘结剂的型砂，具有较高的强度和耐热 性，主要用于生产复杂形状的铸件。
陶瓷砂
具有高强度、高硬度和耐高温特性，适用于生产 耐磨、耐腐蚀的铸件，如轴承、密封件等。
石墨
具有良好的耐高温、耐腐蚀和润滑性能，常用于 生产高温、高压环境下工作的铸件。
《铸造基础知识》ppt课件
目录
• 铸造简介 • 铸造材料 • 铸造工艺 • 铸造缺陷与质量控制 • 铸造技术的发展趋势与展望
01 铸造简介
铸造的定义
01
铸造是一种通过将液态金属倒入 模具中，待其冷却凝固后形成固 态零件的工艺。
02
铸造工艺广泛应用于机械、汽车 、航空、船舶、轻工等工业领域 。
铸造培训课件
铸造培训课件•铸造技术概述•铸造工艺流程•铸造材料及性能•铸造设备及维护•铸造质量控制与改进目•典型铸造产品案例分析录01铸造技术概述铸造是一种金属成形工艺，通过将熔融的金属倒入模具中，待其冷却凝固后形成所需形状的零件。
铸造具有制造成本相对较低、适用范围广泛、易于生产复杂形状零件等优点。
铸造的定义与特点1 2 3铸造广泛应用于汽车、航空航天、机械、建筑等领域。
汽车发动机、变速器、车桥等零部件均采用铸造工艺制造。
航空航天领域的发动机、涡轮盘等关键部件也采用铸造工艺制造。
03数字化铸造技术得到快速发展，如3D打印技术、数值模拟技术的应用提高了铸造生产效率和精度。
01精密铸造技术得到越来越广泛的应用，如熔模铸造、消失模铸造等。
02绿色铸造技术逐渐成为行业发展趋势，通过采用环保材料、节能技术等手段实现铸造生产的绿色化。
02铸造工艺流程包括铸造用砂、粘结剂、涂料等，需要根据不同的产品需求选择适当的造型材料。
造型材料包括模样、芯盒、修型工具等，需要根据不同的产品需求和工艺方法选择适当的造型工具。
造型工具造型材料与工具工艺流程设计根据产品要求和生产条件，设计出合理的铸造工艺流程，确定各工序的参数和操作要求。
铸造工艺模拟利用计算机模拟技术对铸造过程进行模拟，预测可能出现的缺陷和问题，优化铸造工艺方案。
铸造工艺设计模具制造与安装制造出精确的模具，并确保其安装正确，以保证铸造出的毛坯符合要求。
熔炼与浇注选择合适的熔炼材料和浇注系统，控制熔炼温度和浇注速度，以获得质量良好的铸件。
铸造过程控制分析气孔和缩孔产生的原因，采取相应的防治措施，如严格控制熔炼温度和浇注速度等。
气孔与缩孔分析变形和裂纹产生的原因，采取相应的防治措施，如改进浇注系统和设计合理的铸件结构等。
变形与裂纹铸造缺陷分析与防治03铸造材料及性能铸造用材分类及选用01按状态分类：液态、固态02按材质分类：金属、非金属03按使用性能分类：耐磨、耐腐蚀、高强度、高韧性铸造合金材料•铸造铝合金•铸造铝硅合金（Al-Si）•铸造铝铜合金（Al-Cu）•铸造铝镁合金（Al-Mg）•铸造铜合金•铸造铜锡合金（Cu-Sn）•铸造铜锌合金（Cu-Zn）铸造陶瓷材料02碳化硅陶瓷03氮化硅陶瓷铸造复合材料•金属基复合材料•铝基复合材料•铜基复合材料•钛基复合材料•非金属基复合材料•聚合物基复合材料•碳基复合材料材料性能与检测硬度、强度、韧性、疲劳性能等密度、热膨胀系数、热导率、电导率等材料耐候性能材料检测方法耐腐蚀、抗氧化、抗老化等物理性能试验、化学分析、金相检验、无损检测等04铸造设备及维护1铸造设备分类及功能23用于制作砂型模具，包括震实台、造型机、砂芯机等；砂型铸造设备如熔模铸造、石膏型铸造、金属型铸造等特殊工艺的设备；特种铸造设备如冲天炉、电炉、坩埚炉等熔炼设备。
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一、模具行业宏观论述
模具的生产和工艺特点
(6)模具加工向机械化、精密化和自动化发展。 目前产品零件对模具精度的要求越来越高，高精度、高寿命、高 效率的模具越来越多。而加工精度主要取决于加工机床精度、加工 工艺条件、测量手段和方法。
目前精密CNC高速铣床、五轴加工中心、精密数控电火花线切割机 床、以及三坐标测量机、白光扫描仪等先进设备的应用越来越普 遍，使模具加工向高技术密集型发展。
一、模具行业宏观论述
2015年4月将开始兑现和实施《京都议定书》中关 削减二氧化碳排放的计划与约定内容，各行各业都 在开始为之准备和布局产业结构，模具行业为先导 行业，必将迎来一次大的机遇。2014年中国铸件连 续15年蝉联世界首位，总产量达到了4450万吨，产 值达到了7500亿元人民币。金属铸造模具是铸造生 产中最重要的工艺装备之一，占到中国模具总量的 9%左右。
一、模具行业宏观论述
模具设计和加工技术
模具制造（包括设计和加工）技术大致可分为5个发展阶段： – 手工操作阶段 – 手工操作加机械化（普通通用机床与工具）阶段 – 普通通用机床与工具 – 数字控制阶段 – 计算机化阶段和CAD/CAE/CAM信息网络技术一体化阶段
我国模具制造企业众多，目前技术发展水平参差不齐，各个阶段同 时并存。大部分企业主要以数字控制阶段为主，但同时仍有不少企业 停留在手工操作加机械化阶段。纯粹手工操作阶段已成为历史，今后 的发展方向是CAD/CAE/CAM信息网络技术一体化。模具无纸化制造 将逐渐替代传统的设计和加工。
铸造模具技术讲课
2020/8/17
一、模具行业宏观论述
模具行业的地位
模具是现代工业，特别是汽车、航空、电子电器、仪器仪 、武器、日用品等必不可少的工艺装备，因此模具质量的高低 定着产品质量的高低，模具行业也被称之为“百业之母”。
依据相关资料统计，模具带动其相关产业的比例大约是1:100。
一、模具行业宏观论述
一、模具行业宏观论述
模具的生产和工艺特点
(4)生产周期短。 当前由于新产品更新换代的加快和市场的竞争，客观上要求模具生
产周期越来越短。
(5)试模和试修。 由于模具生产的上述特点和模具设计的经验性，模具在装配后必须
通过试冲或试压，最后确定是否合格。同时有些部位需要试修才能最 后确定。因此在生产进度安排上必须留有一定的试模周期。
一、模具行业宏观论述
模具的生产和工艺特点
(2)模具材料优异，硬度高。 模具的主要零件多采用优质合金钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加
工到热处理均有严格的要求。热处理变形也是加工中需认真对待的问 题。
(3)单件生产。 模具不是直接使用的产品，而是为生产产品而制造的工艺装备，这就 使模具生产具有单件小批生产的特点。通常，每制造一副模具，都必 须从设计开始，大约需要一个多月甚至几个月的时间才能完成，设计 、制造周期都比较长。
一、模具行业宏观论述
模具设计与加工流程
零件设计
浇注模拟
模具设计
选择模座
装配调试
电极及线 切割加工
NC 加工式
模具图
一、模具行业宏观论述
模具设计与加工流程
从零件设计至装配调试前的流程展开：
零件设计 客户图档 修补残缺及尺寸调整
零件检查
浇注模拟 决定浇铸口 分析零件拔模斜度及厚度 指定缩尺
模具设计 模具中心及模仁辅料
模具行业产品的分类
模具行业属于专用设备制造业且品种繁多，共有10大类 46小类，包括冲压、塑料、橡胶、铸造、锻压、挤压等类 型，是一种涵盖各种用于金属和非金属成形的特殊装备。
根据调查与统计，人们常见的工业产品有60%～90%的零件需要用模具成形 。
一、模具行业宏观论述
多工位级进模具
翻边零件
压筋零件
一、模具行业宏观论述
随着我国汽车制造业快速发展和轻量化制造技术进步， 铸造模具（主要是汽车铸造模具）迎来了快速发展的大 好时机。近年来，随着国家节能减排战略的实施，高真 空压铸、低压铸造、差压铸造以及挤压铸造等轻合金铸 造技术高速发展，铸造模具产值以超过25%以上的速度 逐年增长。铸造模具近年来虽然取得了较大的技术进步 ，但与发达国家仍然具有很大的差距。随着汽车轻量化 战略的实施，未来十年甚至二十年越来越多的汽车发动 机系统、变速器系统、悬架系统、甚至车身结构件将逐 渐实现由黑色金属向铸造有色金属的转变，铸造模具将 进入一个高速发展的黄金时期。同时，也将有力的促进 电子、航空、航天、建筑等行业的发展。
塑料模具制品
模具标准件 冲压模具
塑料模具 模具生产机床
一、模具行业宏观论述
铸造是指将液态合金注入铸型中使之冷却、凝固 并进行处理后，最终成为金属制品的一种生产方 。根据铸造生产工艺的不同又可分为砂型铸造、 力铸造、重力铸造、熔模铸造、壳型铸造、消失 铸造等。铸造方法不同，所用的铸造模具就有所 同，其中砂型铸造和压力铸造是两种铸件产量比 大的铸造方法。
一、模具行业宏观论述
模由于我国模具加工的技术手段还普遍偏低，同时又有上述生产特点， 当前我国模具制造上的工艺特点主要表现如下：
(1)模具加工上尽量采用万能通用机床、通用刀量具和仪器，尽可能 地减少专用二类工具的数量。
(2)在模具设计和制造上较多的采用“实配法”、“同镗法”等，使得模具 零件的互换性降低，但这是保证加工精度，减小加工难度的有效措施 。今后随着加工技术手段的提高，互换性程度将会提高。
决定分模面位置 产生公母模
模具图
组合模芯与模座 决定顶针位置
制作浇道
制作水道
NC加工
选择机器 选择刀具 设定程序 路径编辑 产生GM码 产生加工程序单
一、模具行业宏观论述
模具制造流程
一、模具行业宏观论述
模具的生产和工艺特点
模具制造属于机械制造的研究范畴，但一个机械制造能力较强的企业 ，未必都能承担模具制造任务，更难保证制造出高质量的模具。因为模 具生产制造难度较大，与一般机械制造相比，有许多特点：
1. 模具的生产特点
(1)加工精度高，形状复杂。 模具的工作部分一般都是二维或三维的复杂曲面。一般来说，模具工作 部分的制造公差都应控制在±0.01 mm以内，模具加工后的表面不仅不 允许有任何缺陷，而且工作部分的表面粗糙度Ra都要求小于0.8 ，需应 用各种先进的加工方法才能保证加工质量。复杂模具由数百上千个零件 组成，价格高的模具每套几百万元。