全面质量管理的基本方法.docx
全面质量管理的基本工作方法是PDCA循环
全面质量管理的基本工作方法是PDCA循环关键词：形式审计机关人员突出形式中国论文职称论文全面质量管理最先是20世纪60年代初由美国著名专家菲根堡姆提出。
它是在企业中以质量为中心，建立在全员参与基础上的一种管理方法。
菲根堡姆对全面质量管理的定义是：“为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系”。
其基本内容是“三全”，即：对全面质量的管理、对全过程的管理、由全体人员参与的管理。
一、全面质量管理的涵义全面质量管理的基本工作方法是PDCA循环，亦称戴明循环，它把质量管理全过程划分为四个阶段。
第一个阶段称为计划（plan）阶段，又叫P阶段。
这个阶段的主要内容是通过市场调查、用户访问、国家计划指示等，搞清楚用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。
第二个阶段为执行（do）阶段，又称D阶段。
这个阶段是实施P阶段所规定的内容。
第三个阶段为检查（check）阶段，又称C阶段。
这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后，检查执行情况，明确效果，找出问题。
第四阶段为处置或改进（action）阶段，又称A阶段。
对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化;对于失败的教训也要总结，以免重现。
对于没有解决的问题,应提给下一个PDCA循环中去解决。
四个阶段循环往复，没有终点，只有起点。
通过PDCA循环，使产品、服务或工作质量呈阶梯上升。
全面质量管理中应用最广泛的通常有七种工具：直方图、控制图、因果图、排列图、相关图、分层法和统计分析表。
其中鱼骨图法，也叫因果图法，是一种发现问题根本原因的方法。
它的每根鱼刺都代表引起问题的根本原因，其中，“人员”指的是造成问题产生人为的因素有哪些：“资源”指基础的准备以及物料：“方法”与事件相关的方式与方法是否正确有效：“机制”通指软、硬件条件对于事件的影响。
全面质量管理的基本原则与方法
全面质量管理的基本原则与方法全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种以全员参与、全过程管理为核心的质量管理方法。
它旨在通过持续改进和全面质量控制，提高组织的整体素质和竞争力。
本文将就全面质量管理的基本原则与方法展开论述。
一、基本原则1. 以顾客为中心：全面质量管理的核心是满足顾客的要求和期望。
组织要建立有效的市场调研机制，了解并反馈顾客的需求，将其转化为产品或服务的设计和改进方向。
只有有效地满足顾客需求，才能提升顾客满意度，并在市场竞争中获得优势地位。
2. 全员参与：全面质量管理要求组织内的每个成员都要积极参与质量管理工作。
通过鼓励员工提出改进建议、参与内部培训、实施质量检查等方式，激发员工的主动性和创造力。
只有建立起全员参与的氛围，才能形成共同努力、追求卓越的企业文化。
3. 持续改进：全面质量管理强调持续改进的理念。
组织要通过设立质量目标、制定改进计划、推行PDCA循环等手段，不断提高组织的绩效和质量水平。
只有在不断改进的过程中才能不断提高质量，适应市场需求的变化，实现可持续发展。
4. 系统思维：全面质量管理要求组织从整体上把握和管理质量。
组织要建立并不断完善质量管理体系，明确各项工作的相互关系和依赖性。
通过系统思维，可以发现问题的根源，并采取相应的措施进行改善，避免问题的反复出现。
二、基本方法1. 过程管理：全面质量管理注重对质量管理过程的把控。
组织要对生产、服务等各个关键过程进行标准化和规范化管理，确保每个环节都符合质量标准和要求。
通过过程管理，可以及时发现并纠正问题，避免问题在后续环节扩大。
2. 数据分析：全面质量管理倡导以数据为依据做出决策。
组织要采集、整理和分析质量相关的数据，运用统计方法等工具揭示数据背后的规律。
通过数据分析，可以了解质量状况、发现问题和改进的方向，提高决策的准确性和科学性。
3. 合作与沟通：全面质量管理鼓励各部门之间的合作与沟通。
全面质量管理的基本工作方法
全面质量管理的基本工作方法——PDCA循环（一）PDCA工作循环的含义美国质量管理专家戴明博士在20世纪50年代提出一种质量管理的工作程序：全面质量管理体系的运动就是周而复始地通过计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、处理（Action）四个阶段的科学管理工作程序，即简称PDCA工作循环。
PDCA工作循环可分为四个阶段、八个工作步骤。
第一阶段：P（计划）。
确定企业总的质量目标和质量计划，把总目标落实到各部门和各环节，提出改进目标和改进措施。
这一阶段分为四个步骤实现：（1）分析现状，寻找存在的质量问题。
（2）分析产生问题的各种原因。
（3）找出主要矛盾和主要原因。
（4）制定计划，拟订措施，并且具体落实到执行者。
第二阶段：D（实施）。
根据计划要求具体实施措施质量，实现计划。
第三阶段：C（检查）。
把实施结果与预定目标、计划对比，检查计划执行情况是否达到预期目的。
第四阶段：A（处理）。
根据检查结果，总结经验教训，处理问题。
这一阶段分为二个步骤实现：（1）把有效措施纳入质量管理标准，进行标准化，总结经验，巩固成绩。
（2）将遗留问题转入下一个循环，作为下一个循环的计划目标。
（二）PDCA工作循环的特点1. 大环套小环和相互促进，不断运动企业的方针目标和措施的计划、执行、检查、处理可视为大循环；各车间、科室按大环的要求进行本部门的小循环；班组的PDCA循环保证车间计划的完成，最终实现大循环。
通过循环把企业各部门、各环节的工作有机结合起来，互相促进。
2. 不断循环，不断提高质量循环每进行一次，就解决一些问题，使产品质量提高如同爬楼梯一样，推动PDCA循环前进。
3. 实事求是，讲究实效PDCA工作循环强调从分析本单位的实际情况入手，从现状中找问题，从问题中分析各种因素，找出主要矛盾，能解决的问题就在本次循环中加以解决，不能解决的问题，留下来在下一次循环中作为改进计划的内容。
全面质量管理常用方法
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1
2
经验分布函数 当样本的容量足够大时，可以用经验分布函数来渐近地代替总体的分布函 数，因为它们之间的差异很小。
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(六) 统计量的几种分布
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返回
第二节 质量管理中的基本 方法—PDCA循环法
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一、 PDCA循环的四个阶段 二、解决和改进质量问题的八个步骤
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六、散布图法
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类型
几种典型散布图
3、具体应用
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例:某油库2004年入库的某汽油的实际胶质与色度测试结果 实验温度：100℃ 取样时间间隔：5分钟
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色度
大概胶质
点燃难易度
1
6
<10
极易点燃
2
7
<10
易点燃
3
9
10
易点燃
质量管理中的基本方法：PDCA循环法
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做工作的一般规律：PDCA循环 含义：做任何工作,一般都是要事先有个设想（Plan),然后根据设想去工作(Do)。在工作进行中或工作到一个阶段以后,还要把工作结果与原来的设想对比检查(Check),用检查的结果再来改进工作或修改原来的设想(Action)。
01
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课堂训练：某军区所属油库（站)发生油料质量问题86起，对影响因素分组排列如表1-3。按表数据做排列图。
序号
影响因素
频数
频率，％
l 2 3 4 5 6 7
责任心不强 规章制度不健全 容器不洁净 设备不完好 专业素质差 出厂装运 环境因素 合 计
通风降温
涂漆防锈
定期排水杂
定期清洗油罐
质量合格
全面质量管理基本方法
全面质量管理基本方法全面质量管理基本方法对于企业来说，开展质量管理工作重要推行，因此，如何进行全面质量管理是整个工作中决定性因素。
以下是店铺整理的关于全面质量管理基本方法，希望大家认真阅读!全面质量管理的总体流程一个过程，即企业管理是一个过程。
企业在不同时间内，应完成不同的工作任务。
企业的每项生产经营活动，都有一个产生、形成、实施和验证的过程。
四个阶段，根据管理是一个过程的理论，美国的戴明博士把它运用到质量管理中来，总结出“计划(plan)—执行(do)—检查(check)—处理(act)”四阶段的循环方式，简称PDCA循环，又称“戴明循环”。
八个步骤，为了解决和改进质量问题，PDCA循环中的四个阶段还可以具体划分为八个步骤。
1)计划阶段：分析现状，找出存在的质量问题;分析产生质量问题的各种原因或影响因素;找出影响质量的主要因素;针对影响质量的主要因素，提出计划，制定措施。
2)执行阶段：执行计划，落实措施。
3)检查阶段：检查计划的实施情况。
4)处理阶段：总结经验，巩固成绩，工作结果标准化;提出尚未解决的问题，转入下一个循环。
全面质量管理的基本步骤通过培训教育使企业员工牢固树立“质量第一”和“顾客第一”的思想，制造良好的企业文化氛围，采取切实行动，改变企业文化和管理形态。
制订企业人、事、物及环境的'各种标准，这样才能在企业运作过程中衡量资源的有效性和高效性。
推动全员参与，对全过程进行质量控制与管理。
以人为本，充分调动各级人员的积极性，推动全员参与。
只有全体员工的充分参与，才能使他们的才干为企业带来收益，才能够真正实现对企业全过程进行质量控制与管理。
并且确保企业在推行TQM过程中，采用了系统化的方法进行管理。
做好计量工作。
计量工作包括测试、化验、分析、检测等，是保证计量的量值准确和统一，确保技术标准的贯彻执行的重要方法和手段。
做好质量信息工作。
企业根据自身的需要，应当建立相应的信息系统，并建立相应的数据库。
全面质量的管理方法
全面质量的管理方法全面质量管理（Total Quality Management）是一种以提高质量为中心的管理方法。
它强调全员参与、持续改进和客户满意度，以实现企业的长期发展和竞争优势。
全面质量管理的主要方法包括以下几个方面：1. 全员参与：全面质量管理认识到每个员工的重要性，要求所有员工从上到下都积极参与质量管理活动，形成全员质量意识。
员工可以通过培训和教育来了解质量管理的基本概念和方法，并鼓励提供质量改进意见。
2. 过程管理：全面质量管理注重对组织内各个质量相关过程的管理。
通过制定和实施一系列质量管理流程和程序，确保每个环节的质量要求得以满足。
同时，注重过程的持续改进，以提高效率和质量水平。
3. 客户导向：全面质量管理强调企业应该以客户为中心，了解客户的需求和期望，并将其作为质量管理的核心目标。
通过加强与客户的沟通和反馈机制，不断改进产品和服务，以提高客户满意度。
4. 数据驱动：全面质量管理依赖于数据的分析和决策。
通过收集、分析和利用质量相关数据，了解过程和产品的性能，并采取相应的措施改进。
数据也用于评估和监控质量管理的效果和绩效。
5. 持续改进：全面质量管理认为质量改进应该是一个持续的过程，而不是一次性的活动。
通过设立质量目标、提供培训和奖励机制，以及促进员工参与改进活动，实现持续改进的文化和氛围。
6. 供应链管理：全面质量管理关注企业与供应商之间的合作关系，并强调共同质量目标的实现。
通过建立供应链质量管理体系，确保供应链上各个环节的质量要求得到满足，以提供符合客户要求的产品和服务。
全面质量管理方法的核心思想是以质量为导向，通过全员参与、持续改进和客户满意，实现企业质量的全面提升。
它强调整体考虑和系统思维，在企业管理中发挥着重要作用。
全面质量管理的基本
全面质量管理的基本一、以顾客为中心全面质量管理的一个核心原则是以顾客为中心。
全面质量管理注重顾客的需求和期望，将顾客的需求和期望作为产品和服务设计的出发点，以满足顾客的需求和提升顾客满意度为目标。
在全面质量管理中，企业需要积极倾听顾客的声音，了解他们的需求和期望，并以此为基础改进产品和服务，提升竞争力。
二、全面参与全面质量管理强调所有员工的参与和贡献。
员工是企业最重要的资源，他们的参与和贡献是实现全面质量管理的基础。
通过培训和激励措施，提高员工的素质和技能水平，激发员工的积极性和创造力，使员工能够更好地参与到全面质量管理工作中。
三、预防为主全面质量管理强调预防为主，而不是依靠检验来保证质量。
预防为主是指在产品设计阶段就考虑到产品可能出现的问题，采取措施避免问题的发生。
通过预防为主的方法，可以减少产品和服务中的缺陷和错误，提高产品的可靠性和稳定性。
四、持续改进全面质量管理是一个持续改进的过程。
企业需要不断地收集和分析数据，了解产品和服务的质量状况，发现存在的问题和不足，并采取措施进行改进。
持续改进可以帮助企业不断地提高产品质量和服务水平，满足顾客的需求和期望。
五、事实和数据驱动全面质量管理强调基于事实和数据进行决策和管理。
数据是全面质量管理的核心，企业需要收集和分析各种数据，包括顾客反馈、内部生产数据、市场数据等，以数据为依据制定决策和采取措施。
事实和数据驱动的方法可以帮助企业更好地了解市场和顾客的需求，提高决策的准确性和有效性。
六、关注过程和结果全面质量管理既关注过程也关注结果。
过程是指产品和服务的设计、生产、销售等环节，结果是指产品和服务的质量、顾客满意度等。
全面质量管理需要同时关注过程和结果，通过优化过程提高产品质量和服务水平，达到提升顾客满意度和竞争力的目标。
七、质量文化质量文化是全面质量管理的核心之一。
企业需要建立一种注重质量的文化氛围，使员工认识到质量的重要性，并将质量理念贯穿到日常工作中。
全面质量管理的基本方法
第二章全面质量管理的基本方法第一节PDCA 循环法一、计划－执行－检查－总结➢制定计划(方针、目标)➢执行 (组织力量去实施)➢检查(对计划执行的情况进行检查)➢总结(总结成功的经验，形成标准，或者找出失败原因重新制定计划)PDCA 循环法的特点：1 。
四个顺序不能颠倒，相互衔接2 。
大环套小环，小环保大环，互相促进3 。
不停地转动，不断地提高4. 关键在于做好总结这一阶段二、解决和改进质量问题的八个步骤1 。
找出存在的问题2 。
分析产生问题的原因3 。
找出影响大的原因4 。
制定措施计划5 。
执行措施计划6 。
检查计划执行情况7 。
总结经验进行处理8. 提出尚未解决的问题第二节质量管理的数理统计方法一、质量管理数理统计方法的特点和应用条件1. 特点(1)抽样检查(2)伴有生产过程进行(3)可靠直观2. 质量管理数理统计方法的优点(1)防止废次品产生(防患于未然)(2)积累资料，为挖掘提高产品质量的潜力创造了可能(3)为制定合理的技术标准和工艺规程提供可靠数据(4)减少了检验工作量,提高了检验的准确性与效率，节省了开支3. 质量管理数理统计方法的应用条件(1)必须具备相对稳定的生产过程(完备的工艺文件、操作规程，严格的工艺纪律、岗位责任制，完好状态的设备等)(2)培训人员,掌握方法，明确意义(3)领导重视，创造条件赋予支持(4)各职能部门互相配合，齐心协力二、质量管理数理统计方法的基本原理➢随机现象和随机事件➢频数、频率和概率➢概率的几个性质产品质量变异和产生变异的原因:1. 偶然性原因(随机误差)对质量波动影响小，特点是大小、方向都不一定,不能事先确定它的数值。
2 。
系统性原因(条件误差)对质量波动影响大，特点是有规律、容易识别，可以避免。
随机误差与条件误差是相对的，在一定条件下，前者可变为后者。
正常波动偶然因素异常波动系统因素产生原因观察和研究质量变异,掌握质量变异的规律是质量控制的重要内容。
全面质量管理的基本方法
全面质量管理的基本方法全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种以顾客满意为核心的全方位管理方法。
它强调将质量纳入组织的所有方面，并通过不断改进来提高产品和服务的质量。
以下是全面质量管理的基本方法：1.以顾客为中心：全面质量管理的核心是顾客满意度。
组织应了解顾客的需求和期望，并使其获得满意的产品和服务。
这涉及到与顾客的有效沟通、收集反馈和进行持续改进。
2.持续改进：持续改进是全面质量管理的关键概念之一、组织应通过不断解决问题、提升流程效率和寻求创新来改善自身的质量。
这需要建立一个持续改进的文化和机制，包括开展各种质量改进活动，例如质量审核、流程再造和创新项目。
3.全员参与：全面质量管理要求每个员工都参与到质量管理中。
这意味着每个员工都应该对自己的工作质量负责，并寻求改进。
组织应提供培训和支持，以加强员工的质量意识和能力，同时鼓励员工贡献他们的想法和建议。
4.过程导向：全面质量管理强调以过程为中心的方法。
组织应理解每个关键过程的输入、输出和相互关系，并进行持续监测和改进。
通过流程分析和流程改进，可以消除工作中的浪费，提高效率和质量。
5.合作伙伴关系：全面质量管理强调与供应商、合作伙伴和其他利益相关者的密切合作。
组织应寻求建立长期合作关系，共同追求质量改进和持续发展。
这包括与供应商进行合作，共同制定质量标准、通过供应链管理实现质量控制。
6.数据驱动的决策：全面质量管理强调以数据为基础的决策。
组织应收集和分析与质量相关的数据，并利用这些数据进行决策和持续改进。
数据可以揭示问题的根源，帮助优化流程，并验证改进的效果。
7.培养质量文化：全面质量管理要求组织建立一种质量优先的文化。
这需要教育和传播质量价值观，鼓励员工积极参与质量管理，并坚持高标准的业务道德和道德规范。
通过建立质量文化，可以形成一个积极向上、持续改进的工作环境。
总的来说，全面质量管理的基本方法包括以顾客为中心、持续改进、全员参与、过程导向、合作伙伴关系、数据驱动的决策和培养质量文化。
全面质量管理的管理方法
全面质量管理的管理方法引言：全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种以质量为中心、全员参与的管理理念和方法。
通过全面质量管理，企业可以建立和完善质量管理体系，提升产品和服务质量，增强竞争力。
本文将介绍全面质量管理的一些常用的管理方法，以帮助企业实施有效的全面质量管理。
一、质量目标设定与规划1. 质量方针制定：明确质量方针和目标，确保质量管理与企业战略目标相一致。
2. 质量计划编制：制定详细的质量计划，包括质量目标、工作流程和资源需求等。
二、过程管理与改进1. 流程控制：建立流程控制机制，对关键流程进行监测和调整，确保质量的稳定和一致性。
2. 过程改进：采用持续改进的思维方式，推动流程的优化和问题的解决。
三、品质管理与统计技术1. 品质管理工具：应用各种品质管理工具，如流程图、鱼骨图、Pareto图等，分析问题和改进机会。
2. 统计技术应用：采用统计技术进行质量数据的分析和控制，如抽样检验、SPC（统计过程控制）等。
四、员工参与与培训1. 员工参与：鼓励员工全员参与质量管理活动，通过团队合作和员工反馈，促进问题的及时解决。
2. 培训与教育：为员工提供相关的质量管理培训和教育，提升他们的质量意识和能力。
五、供应商管理与合作1. 供应商选择：建立供应商评估体系，选择符合质量要求和标准的供应商，并与其建立长期合作关系。
2. 供应链协同：与供应商建立紧密的合作关系，共同推动质量管理和持续改进。
六、顾客满意度管理1. 顾客需求分析：了解顾客的需求和期望，通过市场调研和反馈收集，持续改进产品和服务。
2. 投诉处理与反馈：建立投诉处理机制，对顾客投诉进行及时处理和反馈，提高顾客满意度。
七、持续改进与创新1. PDCA循环：采用PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环模式，持续进行问题分析、改进措施实施和效果验证。
2. 创新文化营造：鼓励员工的创新思维和创造力，为他们提供创新机会和奖励激励。
全面质量管理的基本方法
研发中心：何经理 2015年9月16日
PDCA循环
• PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理 专家戴明博士提出的，它是全面质量管理 所应遵循的科学程序。全面质量管理活动 的全部过程，就是质量计划的制订和组织 实现的过程，这个过程就是按照PDCA循 环，不停顿地周而复始地运转的。
特点与作用
•大环套小环，小环保大环，互相促进，推动大循环。 •PDCA循环是爬楼梯上升式的循环，每转动一周，质量 就提高一步。
总结
结 束
四个阶段
P：问题的定义到行动计划 D：实施行动计划 C：评估结果定目标
强调的是对现状的把握和发现题目的意识、能力，发现题目是解 决题目的第一步，是分析题目的条件。
2、分析产生题目的原因
找准题目后分析产生题目的原因至关重要，运用头脑风暴法等多 种集思广益的科学方法，把导致题目产生的所有原因统统找出来。
3、要因确认
区分主因和次因是最有效解决题目的关键。
4、拟定措施、制定计划——5W1H
5W1H，即：为什么制定该措施（Why）？达到什么目标 （What）?在何处执行（Where）？由谁负责完成（Who）？ 什么时间完成（when）？如何完成（How）措施和计划是执 行力的基础，尽可能使其具有可操性。
实施(DO)
执行力是组织完成目标的重要一环。
检查(Check)
按照计划检查和跟踪，评估和预测。
处理(Action) 1、标准化，固定成绩
标准化是维持成绩，积累经验，激励正确和先进，防止 和纠正错误。
2、处理遗留题目
所有题目不可能在一个PDCA循环中全部解决，遗留的 题目会自动转进下一个PDCA循环，如此，周而复始， 螺旋上升。
(完整word版)应如何做到全面质量管理
应如何做到全面质量管理针对过去发生的几起安全事故以及产品不合格事件的发生，让我们深思：到底我们哪个环节出现问题，为什么会出现这些问题，又该怎么解决呢？我静静的思考,最后发现在整个生产过程中很多环节都出现了一些纰漏，而绝不仅仅是一两个环节出现问题，想要解决这些弊端，我认为应该对于生产要做到全面质量管理,这样才能提高我们产品的质量,让我们产品的质量排在同行业的前列。
在企业中很多人误认为质量就是指产品质量,其实不然，它还包含了过程质量和服务质量，我们也往往会忽视他两的存在而盲目的去提高产品质量,导致在售后的环节没跟上，客户经常来投诉,我们也没有时刻跟进顾客，满足他们的需要,在这方面我们就应该向海尔学习。
张瑞敏提出的市场链和人单合一让每一个员工都把自己作为公司的主人翁，时刻提高自己的警惕感与危机感，人在单在，在每一条流水线上兢兢业业，每一个管理层战战兢兢、如履薄冰,售后服务时刻跟踪。
我购买了一台海尔冰箱，在购买的第二天开始我就接二连三的接到海尔售后的殷切问候，让我不得不佩服海尔售后质量的高端,这冰箱用了十年时间都不曾出现任何问题，之后我相应的又备了海尔空调,海尔洗衣机，这就是以产品质量和服务质量无形打动顾客。
这里我来着重说下怎样做到全面质量管理。
全面质量管理是美国的质量管理专家费根堡提出的。
它是指企业为了保证和提高产品质量，组织全体职工及有关部门参加，综合运用一整套质量管理体系、管理技术、科学方法，控制影响质量全过程各因素，结合改善生产技术、济地研制和生产用户满意的产品的系统管理活动。
我们可以看出要做到全面质量管理应该从它的定义和它的特性出发，我大致分为下列做法：1.满足客户需要。
满足客户需要、把用户需要放在第一位是全面质量管理的基本出发点，也是企业长久生存的唯一之道。
这条基本原则不仅使用于生产企业处理与用户之间的关系，而且可以引用到企业内部处理前、后工序之间的关系，即企业内部每个工序都必须满足前面和后面工序的要求，都必须树立“后工序(或环节)就是用户”、“努力为后工序”的思想。
全面质量管理的基本方法及基本流程
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全面质量管理的基本工作方法
全面质量管理的基本工作方法全面质量管理（TQM）是一种注重全员参与、持续改进和追求客户满意度的管理方法。
它致力于全面提高企业质量，以满足客户要求和市场需求。
TQM强调质量管理的全员参与和持续改进，要求整个组织的每个成员都要积极参与质量管理活动，不断改善工作流程和产品服务，以提高质量水平和客户满意度。
下面将介绍TQM的基本工作方法。
第一，TQM的基本目标是实现客户满意度。
根据TQM理念，客户是企业的第一位重要利益相关方，其满意度是衡量企业质量的最终指标。
因此，TQM将客户需求置于首位，并通过不断改进产品和服务来满足客户的期望和要求。
第二，TQM强调全员参与。
TQM认为质量管理是整个组织的责任，每个员工都是质量管理的参与者和推动者。
因此，TQM要求全体员工都要参与到质量管理活动中来，包括流程改善、问题解决、品质审计等，以提高质量水平和工作效率。
第三，TQM注重持续改进。
TQM认为质量管理是一个持续改进的过程，企业不能停滞不前，而应不断寻求提高的机会和方法。
为了实现持续改进，TQM提出了一系列方法和工具，如流程改善、问题解决、员工培训等，以促进质量的不断提高。
第四，TQM强调数据驱动决策。
TQM认为决策应该基于客观数据和事实，而不是主观意见和猜测。
因此，TQM要求企业建立一套有效的数据收集和分析系统，以便及时掌握关键数据并做出正确的决策。
第五，TQM倡导合作与团队精神。
TQM鼓励各个部门之间的合作和共享，强调团队合作和协作精神。
TQM认为通过合作和团队协作可以实现更好的质量管理效果，避免资源的浪费和重复努力。
第六，TQM注重供应链管理。
TQM认为供应商是企业生产流程的重要环节，其质量水平直接关系到最终产品的质量。
因此，TQM要求企业与供应商建立长期稳定的合作关系，并通过合理的供应链管理来保证最终产品的质量。
第七，TQM强调教育和培训。
TQM认为员工的能力和技能对于质量管理至关重要，因此，TQM注重员工的教育和培训。
全面质量管理的基本方法
全面质量管理思想集中体现在PDCA循环上：1、计划(plan)阶段：包括四个步骤，即找出存在的问题，分析产生问题的原因，找出主要原因、制定对策。
2、执行（do）阶段：按照制定的对策实施，并收集相应的数据。
3、检查（check）阶段：检查取得的效果，对改进的效果进行评价，看实际结果与原定目标是否吻合。
4、处理（Aact）阶段：包括两个步骤：即制定巩固措施，防止问题发生；提出遗留问题和下一步打算。
全面质量管理一、TQM的来源全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是以质量管理为中心，以全员参与为基础，旨在通过让顾客和所有相关方受益而到达长期成功的一种管理途径。
菲根堡姆于1961年提出全面质量管理的概念。
发达国家组织运用全面质量管理使产品或服务质量获得迅速提高，引起了世界各国的广泛关注。
全面质量管理的观点逐渐在全球范围内获得广泛传播，各国都结合自己的实践有所创新发展。
目前举世瞩目的ISO9000族质量管理标准、美国波多里奇奖、欧洲质量奖、日本戴明奖等各种质量奖及卓越经营模式、六西格玛管理模式等，都是以全面质量管理的理论和方法为基础的。
二、TQM的定义为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。
TQM的管理理念是已客户为导向的，所有全员质量管理组织的人员通过全员参与的，通过跨功能、跨等级的管理，利用所有的解决问题的方法来系统地管理组织的改进与进步。
TQM 结合了产品质量，过程控制，质量保证，和质量改进，从而成为一个经过变革后的组织中的过程的控制，能通过更经济有效的方式来满足客户要求。
受控的生产过程在产品和服务未能满足客户需求时仍不能帮助公司增长市场份额。
三、实施TQM的作用：1. 提高产品质量2. 改善产品设计3. 加速生产流程4. 鼓舞员工的士气和增强质量意识5. 改进产品售后服务6. 提高市场的接受程度7. 降低经营质量成本8. 减少经营亏损9. 降低现场维修成本10 .减少责任事故四、实施TQM的操作要领：要成功实施TQM，一个组织必须关注以下8个要素：I. Foundation（基础）1. Ethics （良好的道德规范（组织的和个人的））2. Integrity（真诚、诚实）3. Trust （信任）II. Bricks（砖块）4.Training （培训）5. Teamwork （团队精神）6. Leadership（领导能力）III. Binding Mortar（灰泥粘合物）7. Communication（沟通）IV. Roof（房顶）8. Recognition（嘉奖）五、TQM体系的理念及专业术语：1. 在“质量控制”（Quality Control）这一短语中，“质量”一词并不具有绝对意义上的“最好”的一般含义。
全面质量管理主要的方法
全面质量管理主要的方法全面质量管理（TQM，Total Quality Management）是一种以全面的、系统化的方式来管理组织质量的方法。
该方法通过强调质量的重要性，以及在组织的各个方面实施质量控制和改进措施，以提高产品和服务的质量，满足客户的需求和期望。
以下是全面质量管理主要的方法：1. 质量目标的设定：全面质量管理的第一步是设定明确的质量目标。
这些目标应该与组织的使命和战略目标相一致，并且应该是可衡量的和可追踪的。
通过设定质量目标，组织能够明确自己的方向，并为全体员工提供明确的目标和指导。
2. 过程管理：全面质量管理强调通过有效的过程管理来提高质量。
过程是一系列相互关联的活动，用于将输入转化为输出。
通过对关键过程进行分析和优化，组织能够识别和消除潜在的质量问题，并提高过程的效率和效果。
3. 绩效测量与分析：全面质量管理强调通过绩效测量和分析来监控和改进质量。
通过设定适当的绩效指标，并定期对这些指标进行测量和分析，组织能够及时发现质量问题，并采取相应的纠正措施。
此外，组织还可以通过比较自己的绩效与行业标准或竞争对手的绩效来确定自己的优势和改进空间。
4. 客户导向：全面质量管理强调以客户为中心，满足客户的需求和期望。
组织应该了解客户的需求，并将其转化为具体的质量要求。
通过与客户保持良好的沟通和合作关系，组织能够及时了解客户的反馈和意见，并根据这些反馈和意见进行改进。
5. 培训与教育：全面质量管理认识到员工是质量的关键因素之一。
组织应该为员工提供必要的培训和教育，以提高其质量意识和技能水平。
通过培训和教育，员工能够更好地理解和应用质量管理的原理和方法，从而有效地参与质量控制和改进活动。
6. 持续改进：全面质量管理强调持续改进的重要性。
组织应该建立一个持续改进的文化，鼓励员工提出改进建议，并采取相应的措施来实施这些改进。
通过持续改进，组织能够不断提高产品和服务的质量，增强自己的竞争力。
全面质量管理主要包括质量目标的设定、过程管理、绩效测量与分析、客户导向、培训与教育以及持续改进等方法。
全面质量管理的内容和实施方法.doc
全面质量管理的内容和实施方法通过学习本课程，你将能够:●了解世界制造业的发展模式；●学会区分不同级别的质量问题；●了解企业合理的组织结构；●掌握质量改进的四个概念。
全面质量管理的内容和实施方法是一个旨在提高质量和满足顾客需求的管理体系。
其内容和实施方法包括标准化、计量、过程和信息化、组织、质量教育、量化、质量改进、质量成本分析、质量缺陷分析、设备管理和材料管理等11个方面。
首先，标准化是野蛮制造的祸根，也是管理不稳定质量不可或缺的标准。
1.世界制造业的发展模式世界制造业的发展分为三种模式，一种是野蛮制造，另一种是标准制造，第三种是精益制造。
任何国家的企业制造模式都是从野蛮开始，逐步升级和演变的。
伴随着相应的管理模式，野蛮制造依赖于经验管理，标准制造依赖于模型管理，精益制造依赖于精细管理。
野蛮制造的经验管理目前，中国的大多数制造业都属于野蛮制造时期。
野蛮制造是任何国家的企业在发展中必须经历的过程。
美国企业的野蛮制造持续了100多年，日本企业的野蛮制造持续了70至80年。
中国企业进入改革开放和市场经济只有30年。
他们仍处于企业管理的初级阶段。
野蛮制造是中国企业必须面对的一个阶段。
野蛮制造依赖于经验管理。
体验管理类似于春秋时期的“师带弟子”的管理方法。
这个行业有一个隐藏的规则，那就是，大师不会把所有的东西都给他的弟子，而是会留一只手，以防他的弟子反叛。
许多电影和电视剧都有这样的情节。
武林前辈的绝技只会在生死关头把他们隐藏的“最后手段”传授给弟子。
因此，大师的独特技能很少代代相传，其精髓代代相传后就消失了。
虽然这只是一个笑话，但它显示了一个问题:——经验管理不能持续太久，野蛮的制造将阻碍企业的发展。
标准制造——模型管理野蛮制造依赖于经验管理，是一个有很大缺陷的模型。
企业要发展，就必须升级改造。
野蛮制造的升级目标是标准制造，这依赖于标准化管理，也称为模型管理。
标准制造要求一切都依赖于标准和模型。
世界500强企业去世界各地开设工厂和商店，并依靠模型。
全面质量管理的基本方法_通信企业管理_[共5页]
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第4章质量管理5．产品形成后的质量管理产品形成之后（含购进物资和在制品、半成品在各工序的移动），搬运和贮存等也会对质量产生影响，甚至会因管理不善造成很大浪费。
因此，这个过程的质量管理与用户利益和企业利益也有密切联系，必须引起高度重视。
（1）创造良好的搬运和贮存条件。
为了保证搬运质量，避免磕碰、划伤、撞挤、磨损等，应配备必要的器具，如货盘、容器、输送设备等；要建立仓库管理制度，防止损坏变质，做好从入库到发至最终目的地都能够保持完整无缺的识别标记，并制定包装规范，确保包装质量。
（2）组织好售后服务。
追求良好的售后服务，是全面质量管理的一项必要工作。
售后服务一是要做到保质、保量、按期交付产品，并且制定正确安装的指导文件；二是要为用户提供专用工具和产品使用说明书；三是要做好后勤保障工作，如提供技术咨询、修理能力和备件供应等；四是要正确对待和处理质量申诉，根据不同情况分门别类地处理，争取用户的信任。
（3）收集市场信息和进行质量跟踪。
为了评价产品质量满足消费者和用户需求的程度和进一步改进产品质量，要建立收集市场质量信息的反馈系统，采用多种多样的方式收集用户和消费者的意见和要求。
为了及时掌握产品质量情况，预测产品市场竞争前景，可定期选择有代表性的产品或原有产品进行质量跟踪，以便及早采取纠正措施。
另外，还要对质量文件和质量记录进行科学管理，并对人员进行相应培训。
6．质量成本管理研究质量管理问题，有时会使人们产生一种误解，认为质量管理的目的就是提高产品质量，产品质量越高越好。
其实，从满足用户需要出发，产品质量过高或过低都不是用户所期望的，这就需要研究质量成本问题。
所谓质量成本，是指企业为了稳定、提高产品质量进行质量活动所支付的费用和由于质量故障造成损失的总和。
一般情况下，质量成本分为运行质量成本和外部质量保证成本两类。
在运行质量成本中，包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本。
对于企业而言，应当把握好协调与用户利益关系的度。
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全面质量管理思想集中体现在PDCA循环上：
1、计划(plan)阶段：包括四个步骤，即找出存在的问题，分析产生问题的原因，找出主要原因、制定对策。
2、执行（do）阶段：按照制定的对策实施，并收集相应的数据。
3、检查（check）阶段：检查取得的效果，对改进的效果进行评价，看实际结果与原定目标是否吻合。
4、处理（Aact）阶段：包括两个步骤：即制定巩固措施，防止问题发生；提出遗留问题和下一步打算。
全面质量管理
一、TQM的来源
全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是以质量管理为中心，以全员参与为基础，旨在通过让顾客和所有相关方受益而到达长期成功的一种管理途径。
菲根堡姆于1961年提出全面质量管理的概念。
发达国家组织运用全面质量管理使产品或服务质量获得迅速提高，引起了世界各国的广泛关注。
全面质量管理的观点逐渐在全球范围内获得广泛传播，各国都结合自己的实践有所创新发展。
目前举世瞩目的ISO9000族质量管理标准、美国波多里奇奖、欧洲质量奖、日本戴明奖等各种质量奖及卓越经营模式、六西格玛管理模式等，都是以全面质量管理的理论和方法为基础的。
二、TQM的定义
为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。
TQM的管理理念是已客户为导向的，所有全员质量管理组织的人员通过全员参与的，通过跨功能、跨等级的管理，利用所有的解决问题的方法来系统地管理组织的改进与进步。
TQM 结合了产品质量，过程控制，质量保证，和质量改进，从而成为一个经过变革后的组织中的过程的控制，能通过更经济有效的方式来满足客户要求。
受控的生产过程在产品和服务未能满足客户需求时仍不能帮助公司增长市场份额。
三、实施TQM的作用：
1. 提高产品质量
2. 改善产品设计
3. 加速生产流程
4. 鼓舞员工的士气和增强质量意识
5. 改进产品售后服务
6. 提高市场的接受程度
7. 降低经营质量成本
8. 减少经营亏损
9. 降低现场维修成本
10 .减少责任事故
四、实施TQM的操作要领：
要成功实施TQM，一个组织必须关注以下8个要素：
I. Foundation（基础）
1. Ethics （良好的道德规范（组织的和个人的））
2. Integrity（真诚、诚实）
3. Trust （信任）
II. Bricks（砖块）
4.Training （培训）
5. Teamwork （团队精神）
6. Leadership（领导能力）
III. Binding Mortar（灰泥粘合物）
7. Communication（沟通）
IV. Roof（房顶）
8. Recognition（嘉奖）
五、TQM体系的理念及专业术语：
1. 在“质量控制”（Quality Control）这一短语中，“质量”一词并不具有绝对意义上的“最好”的一般含义。
质量是指“最适合于一定顾客的要求”。
这些要求是：a.产品的实际用途；b.产品的售价。
2. 在“质量控制”这一短语中，“控制”一词表示一种管理手段，包括四个步骤：a.制订质量标准；b.评价标准的执行情况；c.偏离标准时采了纠正措施；d.安排改善标准的计划。
3. 影响产品质量的因素可以划分为两大类：a.技术方面的，即机器、材料和工艺；b.人方面的，即操作者、班组长和公司的其他人员。
在这两类因素中，人的因素重要得多。
4. 全面质量管理是提供优质产品所永远需要的优良的产品设计，加工方法以及认真的产品维修服务等活动的一种重要手段。
5. 质量管理的基本原理适用于任何制造过程，由于企业行业、规模的不同，方法的使用上略有不同，但基本原理仍然是相同的。
方法上的差别可概括为：在大量生产中，质量管理的重点在产品，在单件小批生产中，重点在控制工序。
6. 质量管理贯穿在工业生产过程的所有阶段。
首先是向用户发送产品，并且进行安装和现场维修服务。
7. 要有效地控制影响产品质量的因素，就必须在生产或服务过程的所有主要阶段加以控制。
这些控制就叫质量管理工作（Job of quality control），按其性质可分为四类：a.新设计控制；b.进厂材料控制；c.产品控制；d.专题研究。
8. 建立质量体系是开展质量管理工作的一种最有效的方法与手段。
9. 质量成本是衡量和优化全面质量管理活动的一种手段。
10.在组织方面，全面质量管理是上层管理部门的工具，用来委派产品质量方面的职权和职责，以达到既可免除上层管理部门的琐事，又可保留上层管理部门确保质量成果令人满意的手段的目的。
11.原则上，总经理应当成为公司质量管理工作的“总设计师”，同时，他和公司其他主要职能部门还应促进公司在效率、现代化、质量控制等方面的发挥。
12.从人际关系的观点来看，质量管理组织包括两个方面：a.为有关的全体人员和部门提供产品的质量信息和沟通渠道；b.为有关的雇员和部门参与整个质量管理工作提供手段。
13.质量管理工作必须有上层管理部门的全力支持。
如果上层管理部门的支持不够热情，那么，向公司内其他人宣传得再多也不可能取得真正的效果。
14.在全面质量管理工作中，无论何时、何处都会用到数理统计方法，但是，数理统计方法只是全面质量管理中的一个内容，它不等于全面质量管理。
15.应该认真地在公司的范围内逐步开展全面质量管理活动。
明智的做法是，选择一两个质量课题加以解决并取得成功，然后按这种方式一步一步地实施质量管理计划。
16.全面质量管理工作的一个重要特征是，从根源处控制质量。
例如，通过由操作者自己衡量成绩来促进和树立他对产品质量的责任感和关心，就是全面质量管理工作的积极成果。
六、品质管理的六大系统项目：
A、质量。
产品过程或服务所具备的满足明示或隐含需要的特征和特性的总和。
B、质量控制。
为达到质量要求而采取的作业技术和活动。
C、质量保证。
为使人们确信某产品或服务能满足特定质量要求所必需的全部有计划、有系统的活动。
D、质量方针。
由公司的最高管理者正式颁存布的总质量宗旨和目标。
E、质量管理。
制定和实施质量方针的管理职能，是公司全而管理职能的一个方面。
F、质量体系。
为实施质量管理责任所需的组织结构、职责、程序、过程和资源。
七、TQM与ISO9000的区别
1、ISO9000作为质量管理和质量保证标准，具有标准的属性，实现了质量管理的有序、统一、规范并保持相对稳定性。
TQM则是质量管理学说发展到一定阶段的一种新的理论，是一个实践的、不断改进的过程。
2、ISO9000族标准是从购买方(顾客)的角度向企业提出质量管理和质量保证方面的要求，强调符合性。
TQM则是从组织(企业)本身的角度出发，动员组织(企业)的各方面参与质量管理工作，强调质量的不断改进。
3、ISO9000重视过程，强调所有工作都是通过过程控制来实现；TQM重视结果，强调发挥人的主观能动性和创造性。
4、ISO9000族标准主要反映欧美的管理哲学，而TQM则反映现代管理思想，强调在不断变化的客观条件下，其质量管理自主计划、自主实施、自主检查、自主提高。
八、质量工程全体系计划概念图：
质量工程的计划方法
计划体系实施方法
制订验收判断准则特性分类
验收抽样
规定验收程序和验收设施确定自制检测手段
确定对检测手段的要求
计划文件的编制质量计划工作的文件
技术说明书、程序和手册的审查
与供应商的联系和合作
让供应商了解质量要求
对供应商提供服务
材料验证方案
建立质量信息体系
质量信息反馈
责任损失的控制
数据处理与计算机的应用
软件的控制
与其他职能部门的沟通联系
现场信息反馈
确保纠正措施的实施
开展审核
确保顾客始终满意纠正措施
审核计划——产品、工序与体系
现场质量管理
备品附件的质量管理
向顾客宣传质量
保持产品的外形顾客的态度
向顾客宣传质量
外形控制，设计更改，可追溯性
综上所述。
质量控制理论的发展可以概括为五个阶段。
（1）质量检验阶段，仅能对产品的质量实行事后把关。
但质量并不是检验出来的，所以，质量检验并不能提高产品质量，只能剔除次品和废品。
（2）检验阶段发展到统计过程控制阶段，利用工序质量控制图进行质量控制，产品质量不是检验出来的，而是生产制
造出来的，质量控制的重点应放在制造阶段，从而将质量控制从事后把关提前到制造阶段。
（3）质量控制扩展到产品寿命循环的全过程，强调全体员工都参与质量控制。
（4）设计阶段，包括离线质量工程学（主要利用三次设计技术）和在线质量工程学（在线工况检测和反馈控制）。
产品质量首先是设计出来的，其次才是制造出来的。
因此，质量控制的重点应放在设计阶段，从而将质量控制从制造阶段进一步提前到设计阶段。
（5）利用计算机进行质量管理（CAQ）的阶段，出现了在CIMS环境下的质量信息系统（QIS）。
借助于先进的信息技术，质量控制与管理又上了一个新台阶，因为信息技术可以实现以往所无法实现的很多质量控制与管理功能。